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PROCESO DE
SOLDADURA SMAW
PRINCIPIOS DE OPERACIN
2.1 ENERGIA
2.1.1 LA ENERGIA
Energa hidrulica
Energa neumtica
Energa magntica
Energa potencial
Energa cintica
Energa solar
Energa nuclear
Energa sonora
Energa luminosa
2.1.7 RESISTIVIDAD
2.2
PROPIEDADES DE LA ELECTRICIDAD
2.2.1 AMPERAJE
I =
V=
R =
2.3.3 VENTAJAS
Los transformadores para soldar con corriente alterna CA. Son ms econmicos, y
requieren de menos mantenimiento.
El arco de corriente alterna es menos susceptible al soplo magntico an cuando el
electrodo est descentrado.
Permite aumentar o disminuir el voltaje o tensin por medio de transformadores.
Se transporta a grandes distancias con poca de prdida de energa.
Es posible convertirla en corriente directa con facilidad.
Se conecta el portaelectrodos al
positivo y la pinza masa de
trabajo al negativo.
70%
ELECTRODO
Se conecta el portaelectrodos al
negativo y la pinza masa de
trabajo al positivo.
30%
ELECTRODO
Horizontal
Vertical
Sobrecabeza
3 POSICIONES DE SOLDADURA
3.1 POSICIONES DE SOLDADURA
Horizontal
Vertical
Sobrecabeza
3. POSICIONES DE SOLDADURA
3.2 POSICIONES DE SOLDADURA
Horizontal
Vertical
Sobrecabeza
POSICIONES DE
SOLDADURA PARA
CALIFICACION DE
SOLDADOR
SEGN ASME IX
PARTES DE LA JUNTA
SOLDADA
Raz de la junta
Superficie de bisel
Superficie de la raz
Borde de la raz
Abertura de raz
Chafln
ngulo de chafln
ngulos de bisel
Radio del bisel
TIPOS DE SOLDADURAS
Las categoras son:
1. Soldadura con bisel
2. Soldaduras de filete
3. Soldadura en botn o en tapn o
soldaduras en ranura o en ojal
4. Soldadura de esprragos
5. Soldadura por puntos o soldadura por
proyeccin
6. Soldadura por costura
7. Soldadura de reverso o soldadura de
respaldo
8. Soldaduras con recargue
9. Soldadura de componentes curvos
Soldaduras terminadas
Superficie de soldadura
Pie de soldadura
Raz de soldadura
Superficie de raz
Sobre espesor
Sobre espesor de raz
TERMINOLOGIA DE FUSIN Y
PENETRACIN
SOLDADURA DE FILETE
FILETE CONVEXO
FILETE CONCAVO
GEOMETRIA DE JUNTAS
SOLDADAS
GEOMETRIA DE JUNTAS
SOLDADAS
Geometra y smbolos de
soldadura
Geometra y smbolos de
soldadura
Geometra y smbolos de
soldadura
SIMBOLOS DE SUPLEMENTARIOS
C= Cincelado
G= Amolado
H= Martillado
M= Mecanizado
R= Laminado
U= No especificado
Geometra y smbolos de
soldadura
Geometra y smbolos de
soldadura
SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS
Se usan simbolos suplementarios en conexion con el simbolo de soldadura y
pueden definir la extension de la soldadura, la apariencia, el material
incluido en la prepacion de la junta o para indicar la soldadura que se deba
hacer en sitios diferentes a la planta de fabricacion. Ciertos simbolos
suplementarios son usados en combinacion con los simbolos basicos de
soldadura y todos puedan aparecer en la linea de referencia.
Geometra y smbolos de
soldadura
Geometra y smbolos de
soldadura
Geometra y smbolos de
soldadura
SIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE
SOLDADURA
Geometra y smbolos de
soldadura
SIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE
SOLDADURA
Geometra y smbolos de
soldadura
SIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE
SOLDADURA
Geometra y smbolos de
soldadura
Geometra
y smbolos de soldadura
Geometra y
smbolos de
soldadura
Geometra y smbolos
de soldadura
5. METALES DE APORTE
METALES DE APORTE
5. ELECTRODO:
Es una varilla metlica que se funde durante el proceso de soldadura y se
solidifica sobre el metal base, aportando el metal suficiente para realizar
la unin, este aporte debe tener propiedades similares a las del metal
base o mejores, con el fin de conseguir una soldadura homognea. La
varilla, llamada ncleo o alma, est recubierta de una envoltura llamada
recubrimiento o revestimiento, quedando una nica zona desnuda en un
extremo, que es donde lo ajustaremos a la pinza porta-electrodos y por
donde pasar la corriente elctrica, que establecer el arco al poner en
contacto polo positivo con el negativo, o viceversa.
METALES DE APORTE
5.1.1
EXTREMO
ELECTRODO:
PORTA
METALES DE APORTE
5.1.4 EL REVESTIMIENTO:
Es un material fundible que se usa para disolver y o
evitar formaciones de xidos u otras inclusiones
indeseables que se forman al soldar. En trminos
generales, el fundente de los electrodos est
fabricado a base de celulosa.
El revestimiento es una masa constituida de
diferentes minerales y sustancias orgnicas
aplicadas entorno al ncleo metlico.
METALES DE APORTE
METALES DE APORTE
E XX X X
TIPO DE REVESTIMIENTO
POSICIN DE SOLDADURA
REST. MINIMA A TENSIN (kpsi)
ELECTRODO REVESTIDO
METALES DE APORTE
E- 60 1 0
ELECTROD
O
RESISTENCIA
MININA A LA
TRACCIN
POSICIN DE
SOLDEO
ACERO AL CARBONO
TIPO DE
REVESTIMIENTO,
CORRIENTE Y
POLARIDAD
METALES DE APORTE
E- 80 1 8 c2
Electrodo
para
procesos de
soldadura por
arco
Resistencia
mnima a la
tensin (x103
psi.)
Posicin de
soldadura
Tipo de
revestimiento
y polaridad
Composicin
Qumica
METALES DE APORTE
5.3 IDENTIFICACION DEL LTIMO DIGITO:
ACEROS DE BAJA ALEACION:
5.3.1 ELECTRODOS CELULOSICOS:
Los electrodos que pertenecen a este grupo se distinguen por la alta
penetracin que es producida por la alta potencia del arco debido al alto
contenido de celulosa en el revestimiento que es apropiadamente de un 35%
de su peso.
Otra caracterstica de este electrodo es que
durante su fusin produce un fuerte
soplido que se distingue entre las dems
electrodos, este soplido se produce durante
la influencia del arco elctrico que
descompone la celulosa en gas carbnico,
(CO) y vapor de agua (H2O).
METALES DE APORTE
METALES DE APORTE
METALES DE APORTE
METALES DE APORTE
A: molibdeno
B: cromo molibdeno
C: nquel
D: magnesio molibdeno
N: nquel molibdeno
G: aceros que transportan
derivados del petrleo
W: aceros climatolgicos.
5.4.1 TAMAO
Dimetros: 1/16 a 5/16 - 1.6 a 7.9 (mm)
Longitudes: 9 a 18 - 230 a 457 (mm)
Caso Especial: Hasta 36 - 914 (mm)
METALES DE APORTE
METALES DE APORTE
METALES DE APORTE
Estabiliza el Arco
Disminuye la Tensin
Disminuye Chisporroteo
Controla Penetracin
Elimina el xido
Aumenta la Seguridad
Material Base
Exigencias de Calidad
Posicin de la Soldadura
METALES DE APORTE
METALES DE APORTE
ESPECIFICACIN
TIPO DE ELECTRODO
A 5.1
Acero al Carbono
A 5.3
A 5.4
A 5.5
A 5.6
A 5.11
A 5.15
Hierro colado
METALES DE APORTE
E 60XX
60.000
E 70XX
70.000
E 80XX
80.000
E 90XX
90.000
E 100XX
100.000
E 110XX
110.000
E 120XX
120.000
METALES DE APORTE
ELECTRODO
POSICIN DE SOLDADURA
E XX1X
E XX2X
E XX3X
E XX4X
METALES DE APORTE
MNIMA RESISTE A
LA TENSIN (kpsi)
PENETRACIN
RECUBRIMIENTO
EXXX0
CDEP
Profunda
Celuloso-sodio
EXXX1
CA, CDEP
Profunda
Celuloso-potasio
EXXX2
CA, CDEN
Media
Rutilo-sodio
EXXX3
Ligera
Rutilo-potasio
EXXX4
Media
Rutilo-polvo de hierro
EXXX5
CDEP
Media
Sodio bajo H.
EXXX6
CA, CDEP
Media
Potasio bajo H.
EXXX7
CA, CDEN
Media
EXXX8
CA, CDEP
Media
METALES DE APORTE
EJEMPLO
METALES DE APORTE
ELECTRODOS
DE
ACEROS
METALES DE APORTE
METALES DE APORTE
E 308 L
Electrodo
para
procesos de
soldadura por
arco
Tipo de Aleacin
(segn AISI)
Nivel del % de
Carbono
ACEROS INOXIDABLES
METALES DE APORTE
METALES DE APORTE
Dimetros
3/32
1/8
E 6010
5/32
3/16
E 6011
3/32
1/8
5/32
3/16
Und. Emp.
Usos y Aplicaciones
25 Kg.
5 kg.
Estanques
Estructuras
Tuberas de Presin
Barcos
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
METALES DE APORTE
E 6013
E 7024
Dimetros
3/32
1/8
5/32
3/32
1/8
5/32
3/16
Und. Emp.
Usos y Aplicaciones
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
METALES DE APORTE
E 7018
Dimetros
3/32
1/8
5/32
3/16
Und. Emp.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Usos y Aplicaciones
Es recomendado para trabajos
donde se requiere alta calidad
radiogrfica, particularmente en
calderas y tuberas.
Ideal para uso en Astilleros.
Aceros Estructurales de Baja
Aleacin
Requiere Precalentamiento a
70C
METALES DE APORTE
E 8018 B2
E 8018 C1
E 8018 C3
E 8018 G
E 11018 M
1/8
5/32
1/8
5/32
25 Kg.
5 Kg.
25 Kg.
5 Kg.
Usos y Aplicaciones
Refineras
Recipientes a Presin para Gases
Licuados
Equipo Pesado
Instalaciones Sometidas a Bajas
Temperaturas
Equipos de Refrigeracin
Aceros Cr-Mo
Estructuras de Acero T1
Palas Mecnicas
Corazas de Molinos
Chassis Maquinarias
METALES DE APORTE
Dimetros
E 308 L
3/32
1/8
5/32
E 309 L
3/32
1/8
5/32
E 310
1/8
Und. Emp.
Usos y Aplicaciones
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
METALES DE APORTE
E 312
E 316 L
3/32
1/8
5/32
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Usos y Aplicaciones
Reparacin de Ejes y engranajes
Rellenos de Aceros templables
dismiles
Aceros Inoxidables 312
No necesita tratamiento trmico
posterior
Aceros Inoxidables 36l y 318
Tanques que contengan productos
qumicos corrosivos
Equipos qumicos y petroqumicos
Industria del Papel
METALES DE APORTE
E NiCr Fe 3
Dimetros
3/32
1/8
5/32
Und.
Emp.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Usos y Aplicaciones
Estanques con productos
corrosivos
Intercambiadores de calor
Industria qumica y del
petrleo
Aceros al Nquel hasta 9%
Ni
METALES DE APORTE
E NiFe Cl
Niquel 55
E NiCl
Niquel 99
Dimetros
3/32
1/8
5/32
3/32
1/8
5/32
Und. Emp.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
25 Kg.
5 Kg.
1 Kg.
Usos y Aplicaciones
Soldadura de Fundicin Nodular.
Recuperacin de cuerpos de vlvulas
Cuerpos y tapas de bombas
Tambores Trefilacin
Uniones dismiles con hierro fundido
Unir Hierros fundidos con otros
metales ferrosos y no ferrosos.
Culatas de motores
Bloques de motores
Relleno de Piezas
Diferenciales
Recuperacin de engranaje
6 DEFECTOLOGIA EN SOLDADURAS
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O
CONFIGURACION DE UN ARTICULO
INHERENTE
INTRODUCIDAS
DURANTE LA
PRODUCCION INICIAL
DEL ESTADO DE
PROCESO
CAUSADAS POR PROCESOS
POSTERIORES AL ESTADO
DE FUNDICIN,
INCLUYENDO FABRICACIN.
FUNDICION TALES
COMO, ARENA, ETC.
SERVICIO
SURGEN EN EL USO DEL
PRODUCTO FINAL
DEBIDO AL MEDIO
AMBIENTE,.CARGA O
AMBAS.
QUE ES UN DEFECTO?
APLICADA A CUALQUIER DISCONTINUIDAD DE TAMAO , FORMA,
ORIENTACION Y LOCALIZACION QUE REFLEJA QUE EL ELEMENTO DONDE
ES ENCONTRADO ES INUTIL PARA EL USO O SERVICIO FUTURO.
DEFECTOLOGIA
EN SOLDADURAS
DEFECTOLOGIA
EN SOLDADURAS
1. Grieta de crter
2. Grieta superficial
3. Grieta en la ZAC
4. Desgarre laminar
5. Grieta longitudinal
6. Grieta de raz
7. Grieta en la raz
8. Grieta en la garganta
9. Grieta en el borde
10. Grieta transversal
11. Grieta bajo el depsito
TIPOS DE GRIETAS
DEFECTOLOGIA EN SOLDADURAS
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS
DEFECTOLOGIA EN
SOLDADURAS
7. EQUIPOS
7.1 CLASES DE MAQUINAS
DE SOLDAR:
Existen dos clases de mquinas de
soldar y se diferencian una de la
otra, del tipo de corriente que
suministran o del tipo de corriente
que generan. Y por la manera de que
esta es obtenida.
EQUIPOS
7.1.1.1 TRANSFORMADORES:
Son los que utilizando un transformador
rebajan el voltaje y aumentan el amperaje de la
red proporcionando corriente alterna para
soldar. Estas mquinas son las ms sencillas, de
todas las ms baratas y las ms ahorrativas sus
necesidades de mantenimiento son casi nulas y
el efecto de soplo de arco muy pequeo, sus
desventajas: no todas las clases de electrodos se
pueden soldar, solo algunos electrodos.
EQUIPOS
7.1.1.2 RECTIFICADORES:
Adems de transformar la corriente de red a corriente de
soldadura. Convierte la corriente alterna en corriente
continua. Esto lo hace por medio de unas rectificadoras de
silicio y selenio. De hay el nombre de rectificadores para el
equipo.
Ventajas:
Utilizacin de toda la gama de electrodos
de soldadura.
Desventajas:
Alto costo del generador y alto costo de
mantenimiento, y el peso del equipo es
considerable.
EQUIPOS
EQUIPOS
7.1.1.4 INVERSORES:
Son equipos de soldadura de tipo
rectificadores 100% mejorados los cuales
rectifican la corriente de una manera
electrnica y computarizada.
Ventajas: menor tamao, menor peso,
fusibilidad de utilizar cualquier tipo de
proceso y cualquier tipo de electrodo.
Desventajas: alto costo en su adquisicin
y en su mantenimiento.
EQUIPOS
EQUIPOS
7.2.1 CONVERTIDORES:
La corriente de red entra al devanado primario que
a su vez est conectado a un dinamo y a un
generador y a un excitador. En donde la accin de
rotacin del dinamo y el generador producen
campos magnticos que transforman la corriente
de red en corriente de soldadura. La corriente se
obtiene por la accin de un motor elctrico unido
al generador, el motor se mueve al conectarlo a
una red de corriente elctrica.
EQUIPOS
7.2.2
EQUIPOS
MOTO SOLDADORES:
Referencias de Accesorios
Portaelectrodo 250 Amperios
Portaelectrodo 300 Amperios
Portaelectrodo 500 Amperios
Tenaza de tierra 250 amps
Tenaza de tierra 300 amps
Tenaza de tierra 500 amps
Zapata 300 Amps (terminales a la mquina)
Zapata 500 Amps (terminales a la mquina)
Cable, Tenaza, Zapata
Cable, Tenaza, Zapata
Cable, Tenaza, Zapata
5 PE 250
5 PE 300
5 PE 500
5 T 250
5 T 300
5 T 500
5 ZAP 300
5 ZAP 500
PAS 225 Exp
PAS 250 Exp
PAS 300 Exp
EQUIPOS
EQUIPOS
TamaoReferencias
Recomendados
Cable de Soldadura
depara
Accesorios
Fuente de Potencia
Amperes
% Ciclo
Trab.
0 a 15 m
15 a 30 m
30 a 46 m
100
20
180
20 30
200
60
200
50
250
30
300
60
1/0
1/0
1/0
400
60
2/0
2/0
2/0
500
60
2/0
2/0
3/0
8 SEGURIDAD EN SOLDADURA
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
Humos y Gases:
Mantener la cabeza lejos de la columna de
Humo.
Mantener las corrientes de aire que soplen
por un costado del soldador y alejen el
humo y los gases.
Usar Conductos de escape.
Usar un sistema de escape elevado
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
Radiacin:
Utilizar ropa y gafas especiales.
Vestimenta lo suficientemente gruesa
para
impedir el paso de la radiacin
ultravioleta a
travs de la tela.
Vestuario Incombustible o a prueba de
fuego
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
Ruidos:
Utilizar proteccin auditiva.
El ruido es un sonido indeseable que molesta,
distrae la atencin y, cuando es de gran
intensidad, puede daar el odo. La mayor
parte de las veces, el sentido del odo se
recupera de la exposicin a ruidos fuertes
durante periodos cortos de tiempo, sin
embargo, la exposicin continua a los ruidos
muy fuertes daa permanentemente el odo, y
por eso es necesario protegerse
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
Choques Elctricos:
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
Salpicaduras y Chispas:
Cubrir el rea de soldadura con corinas
especiales.
Retirar materiales o lquidos inflamables
del rea de
trabajo.
Cubrir el rea de soldadura con corinas especiales.
Usar gorro de proteccin para la cabeza
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
Calor y Cansancio:
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
Contenedores y Tubos:
Verificar que el contenedor este limpio y totalmente
libre de gases y sustancias inflamables.
Verificar una buena extraccin de humos y gases.
Lo mejor es actuar como si todos los
contenedores y tubos estuviesen sucios y
pudieran liberar humo y gases venenosos
y explotar, y como si todos los
recubrimientos pudieran liberar humos y
gases txicos con el calor
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
Espacios Restringidos:
Establecer planes de emergencia cuando se
trabaja en espacios restringidos.
Es necesario tener buena ventilacin, la falta de
oxigeno puede causar la muerte.
Sujetarse bien por medio del Arns.
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
Cables y Mangueras:
Utilizar cables y mangueras
en buenas condiciones.
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
Remocin de escoria:
Usar Cinceles, picas y martillos especiales
para el tipo de trabajo.
Usar Proteccin visual para la remocin
de escoria y salpicaduras.
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
1027693
1028176
1027695
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
Ropa de Seguridad
1028177
1027773
1027774
1027775
1027797
1027839
1027840
SEGURIDAD
EN SOLDADURA
WELDING
SPECIFICATION PROCEDURE
WELDING SPECIFICATION
PROCEDURE
La especificacin de procedimientos de soldadura debe
definir variables con los valores o los rangos aceptables
para ser utilizados al ejecutar las soldaduras y solamente
es valida dentro de los limites en ella especificados.
Las variables esenciales de un procedimiento de
soldadura son aquellos en las que un cambio con respecto
a lo descrito especficamente en el cdigo de fabricacin,
afecta las propiedades qumicas o mecnicas de la
soldadura obtenida y por lo tanto requiere recalificacin
del procedimiento
WELDING SPECIFICATION
PROCEDURE
WELDING SPECIFICATION
PROCEDURE
WELDING SPECIFICATION
PROCEDURE
ESPECIFICACIONES DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
VARIABLES ESENCIALES
Procesos de Soldadura o metodo de aplicacion:
Material base:
RESISTENCIA DE INFLUENCIA
Rf < 42.000 Psi
42.000 < Rf<65.000 Psi
65.000< Rf
ESPECIFICACIONES DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
VARIABLES ESENCIALES
t< 3/16
3/16< t >
3/4< t
VARIABLES ESENCIALES
VARIABLES ESENCIALES
VARIABLES
ESENCIALES API 1104
ESPECIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
ESPECIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
RECORD QULIFICATION
PROCEDURE
RECORD QULIFICATION
PROCEDURE
REPORTE DE CALIFICACIN
DE SOLDADORES (WPQ)
un reporte de calificacin de
soldadores
WPQ
es
un
documento que valida y respeta
las
calificaciones
de
los
soldadores y operarios de
soldadura, en el cual se registran
los valores reales de las variables
esenciales para los soldadores y
operarios de soldadura.
WELDING
PERFORMANCE
CALIFICATION
WELDING
PERFORMANCE
CALIFICATION
VARIABLES ESENCIALES
Un cambio de un proceso de
soldadura a un proceso diferente.
Un cambio en la combinacin de
procesos de soldadura
Durante la Soldadura
Verificar que las variables de soldadura
estn de acuerdo con el procedimiento de
soldadura
Verificar la calidad de cada pasada de
soldadura
Verificar la limpieza entre pasadas
Verificar la temperatura entre pasadas
Verificar la secuencia y ubicacin de las
pasadas de soldadura individuales
Verificar las superficies repeladas
Si se requiere, verificar los ensayos NDE
durante el proceso
Despus de la Soldadura
Verificar el aspecto final de la soldadura
terminada
Verificar el tamao de la soldadura
Verificar la longitud de la soldadura
Verificar la precisin dimensional del
componente soldado
Si se requiere, verificar los ensayos NDE
adicionales
Si se requiere verificar el tratamiento trmico
posterior a la soldadura
Preparar los reportes de inspeccin
10.5 RADIOGRAFIA
La radiografa es un mtodo de ensayos
no destructivos basado en el principio
de transmisin o absorcin de
radiacin preferencial.
Las reas de espesor reducido o menor
densidad transmiten ms, y en
consecuencia
absorben
menos
radiacin. La radiacin que pasa a
travs del objeto de ensayo, formar
una imagen contrastante en una
pelcula que recibe la radiacin.
MS
MB
HAZ
INT
METAL DE SOLDADURA
METAL BASE
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
SOLDADURA DE INTERFASE