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Gestin de Mantenimiento
La Gestin de Mantenimiento tiene como
fin planificar, organizar, dirigir y controlar
las actividades necesarias para obtener y
conservar Ventajas Competitivas
adecuadas y un apropiado Costo del Ciclo
de Vida de los activos, tratando de asegurar
que la empresa logre sus objetivos,
Competitividad y Rentabilidad.
Gestin de
Mantenimiento
Ventajas competitivas
Calidad
Competitivida
d
Servicio/tiempo/
Oportunidad
Productividad/
Costo
Gestin de
Mantenimiento
1. Introduccin al Mantenimiento
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Mantenimiento y competitividad
Desarrollo histrico del mantenimiento
Teora de la fiabilidad
Conceptos y Terminologa
Tipos de mantenimiento
Gestin de
Mantenimiento
Mantenimiento
DA
I
N
U
T
R
PO
O
SERVICI
Ventajas competitivas
Rentabilidad
Gestin de
Mantenimiento
Gestin de
Mantenimiento
Gestin de
Mantenimiento
Gestin de
Mantenimiento
Gestin de
Mantenimiento
10
Necesidad de
aprovechar mejor los
recursos
Incremento de precio
de los materiales
Mayores costos de los
inventarios
Atencin a la ecologa
Exigencias de
seguridad
Ing Guillermo Barcelli G.
11 .........
Niveles de Mantenimiento
Nivel Estratgico: Metodologas para evaluacin:
CMD, LCC, Terotecnologa
Nivel Tctico: Grupo de tareas realizadas para
alcanzar un fin: TPM, RCM, Proactivo, Reactivo,
Clase Mundial
Nivel Operacional: Posibles acciones: Tareas
Correctivas, Preventivas, Predictivas,
Modificativas
Gestin de
Mantenimiento
12
Te
ma
s
Gestin de
Mantenimiento
jora
e
M
in
Conceptos Fundamentales
Tipos de Mantenimiento
Planificacin, Organizacin
y Control del mantenimiento
Sistema de Mantenimiento
Ing Guillermo Barcelli G.
13
Gestin de
Mantenimiento
14
Newcomen
Watt
1a Revol. Industrial
Mantenimiento Reactivo
Maxwell
Otto
2a Revol. Industrial
De Laval
Diesel
Fayol
Taylor
Produccin en serie Mantenimiento Correctivo
R.A.F.
Estadstica de mantenimiento MTBF
Post Guerra
Alta Produccin
Mantenimiento Preventivo
Electrnica Fiabilidad
Monitoreo
Mantenimiento Predictivo
...........
3a Revol. Industrial
TPM
Gestin de
Mantenimiento
15
Proactivo:
Correctivo Planificado
Sistemtico (MPv)
Condicional (MPd)
RCM
Total:
TPM
Gestin de
Mantenimiento
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Tipos de mantenimiento
Mantenimiento
Reactivo
Inmediato
Gestin de
Mantenimiento
Proactivo
Diferido
Planificado
Ing Guillermo Barcelli G.
MTBF conocido
MTBF desconocido
Sistemtico
Frecuencia
Condicional
Estado
Preventivo
Predictivo
Planificado
Planificado
Continuo
A solicitud
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Terotecnologa
Terotecnologa es una combinacin de prcticas de
18
Gestin de
Mantenimiento
Tipos de fallas
Fiabilidad
Modelos estadsticos
Fiabilidad de un sistema
Mantenibilidad
Disponibilidad
Sustituciones preventivas
19
Tipos de fallas
Gradual: Cuando se
presenta una prdida
progresiva de las
caractersticas
modificando los
valores de algn
parmetro, se inicia
como defecto que no
impide operacin
Gestin de
Mantenimiento
Rendimiento
ptimo
lmite
tiempo
20
Tipos de fallas
Repentina: Cuando la
evolucin hacia la
falla no puede ser
detectada, por lo que
la avera, que impide
la operacin, se
presenta en forma
sbita e inesperada
Gestin de
Mantenimiento
Rendimiento
ptimo
lmite
tiempo
21
Fiabilidad
Fiabilidad o Confiabilidad (R):
Probabilidad que tiene una mquina o equipo de
funcionar sin fallas durante un tiempo determinado en
condiciones ambientales dadas.
Es una extensin de la calidad en el tiempo.
Esta definicin presupone:
Un criterio inequvoco para definir si funciona o no (puede
usarse un Valor Lmite)
Que se establezca y mantenga constante la condicin
ambiental y la condicin de utilizacin en el perodo
Que se defina el intervalo durante el cual se requiere el
funcionamiento.
Gestin de
Mantenimiento
22
Fiabilidad
Funcin Fiabilidad R(t): Representa los elementos
sobrevivientes al trmino del tiempo t.
Probabilidad de Falla F(t): Complemento a 1 de
R(t).
Funcin de Distribucin de la Probabilidad f(t):
Probabilidad de falla por unidad de tiempo al
momento t.
Tasa de Fallas (t): Probabilidad de falla de
elementos sobrevivientes en el momento t.
Gestin de
Mantenimiento
23
Fiabilidad
1
F(t)
R(t)
f(t)
(t)
tiempo
Gestin de
Mantenimiento
24
Fiabilidad
Fiabilidad en funcin de:
Supervivencia:
St
R(t)
S0
R(t) 1 - F(t)
Tasa de Fallas y la Funcin de Distribucin
[f(t)]:
Gestin de
Mantenimiento
25
Fiabilidad
Tasa de Fallas ():
Frecuencia de falla en un perodo dado que
inicia estando en funcionamiento.
Relacin entre velocidad de falla y piezas
sobrevivientes
Se calcula como el nmero de fallas en un
perodo:
Nmero de fallas / Tiempo de operacin
Nmero de fallas / Nmero de productos probados
Gestin de
Mantenimiento
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Fiabilidad
Curva de la Tina
Tasa de Fallas
(t)
Mortalidad
Infantil
Vida
til
Tiempo
Desgaste
27
Fiabilidad
Fiabilidad: R (t)
Tasa de fallas: (t)
R (t)
(t)
MPv
Gestin de
Mantenimiento
MPv
MPv
28
Tiempo
Fiabilidad
Una caracterstica de la Fiabilidad es el
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) de un
sistema:
Medida de la frecuencia de una falla
Inversa de la Tasa de Fallas en funcin del
tiempo de un sistema:
Tiempo de operacin 1
MTBF
Nmero de Fallas
Gestin de
Mantenimiento
29
Fiabilidad
Costo$
Costo de la
fiabilidad
Fiabilidad
Gestin de
Mantenimiento
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Modelos estadsticos
Leyes estadsticas que sirven como modelos para
representar la Fiabilidad y la Tasa de Fallas:
Durante el perodo de vida til es casi constante:
Exponencial Negativa
R(t) e - T
Durante el desgaste es creciente:
Distribucin
Normal
R(t) 1 - F(t)
Durante cualquiera de las etapas:
Distribucin
de
t
Weibull
DependiendoR(t)
del valor
puede
e -de
representar la infancia (<1), la vida til ( =1), o el
desgaste ( >1)
Gestin de
Mantenimiento
31
Modelos estadsticos
Exponencial negativa: Representa la Vida
til
R(t)
1
MTBF
R(t) e
t
Gestin de
Mantenimiento
- T
32
Modelos estadsticos
Distribucin Normal: Representa el
Desgaste
R(t)
f(t)
R(t)
R(t) 1 - F(t)
t
Gestin de
Mantenimiento
33
Modelos estadsticos
Distribucin de Weibull: Representa a todas
las etapas [la infancia (<1), la vida til ( =1),
o el desgaste ( >1)]
(t) ( / )t
R(t)
-1
>1
=1
=1
<1
<1
t
Gestin de
Mantenimiento
R(t) e
-t
>1
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Fiabilidad de un sistema
La fiabilidad de un sistema productivo depende de la
estructura de sus elementos y del efecto de las
perturbaciones:
Sistemas con elementos: en serie o redundantes
Perturbaciones: acumulativas o independientes
Es importante conocer la fiabilidad del sistema para:
Deducir caractersticas de seguridad de funcionamiento
Establecer la poltica de mantenimiento
Analizar y disponer las acciones a tomar.
Proyectar sistemas con fiabilidad ptima mediante
funciones redundantes.
Gestin de
Mantenimiento
35
Fiabilidad de un sistema
Sistema productivo con elementos en serie
(Interdependientes) La falla de un elemento
hace fallar al sistema.
R Total R 1 * R 2 * R 3 * ..... * R n
R1
R2
R3
Rn
1
MTBF
Gestin de
Mantenimiento
36
Fiabilidad de un sistema
Sistemas productivos redundantes: Son ms
complejos pero tienen una mayor
confiabilidad.
R Sistema R A R B - R A R B
RA
RB
3
MTBF
2
Gestin de
Mantenimiento
37
Fiabilidad de un sistema
Sistema productivo redundante:
Caractersticas:
Las tres unidades funcionan
Slo se requiere una unidad
Falla el sistema cuando
fallan las tres unidades
RA
RB
RC
R S R A R B R C - R A R B - R A R C - R BR C R A R BR C
11
MTBF
6
Gestin de
Mantenimiento
38
Mantenibilidad
Mantenibilidad (M):
Probabilidad de que la intervencin de
mantenimiento se efecte dentro del tiempo
previsto.
Factibilidad de ser aplicado el mantenimiento y
que se restablezca el estado de operacin.
Facilidad relativa para intervenir una mquina o
equipo en el menor tiempo y con la mejor
calidad.
Gestin de
Mantenimiento
39
Mantenibilidad
El indicador esencial de la Mantenibilidad
de un sistema productivo es el Tiempo
Promedio de Reparacin (MTTR):
Mantenibilidad se define como la probabilidad
de realizar la reparacin en el MTTR
Inversa de la Tasa de Reparacin ( )
Nmero de reparacion es
Gestin de
Mantenimiento
40
Mantenibilidad
M = Mantenibilidad
M 1- e
Gestin de
Mantenimiento
41
Disponibilidad
Disponibilidad (A):
t carga
t total disponible - t parada planificada
Gestin de
Mantenimiento
42
Disponibilidad de elementos en
serie
Disponibilidad 7
100%
90%
81%
99% de Disponibilidad
98% de Disponibilidad
50%
35%
90% de Disponibilidad
0
Gestin de
Mantenimiento
10
50
100
Nmero de componentes
43
Disponibilidad
Costo$
Costo de la
Disponibilidad
Costo por
mantenimiento
Costo por falta de
produccin
Disponibilidad
Gestin de
Mantenimiento
44
Sustituciones preventivas
Sustituciones preventivas:
La sustitucin preventiva puede aumentar el
valor de la disponibilidad de los sistemas
productivos
Una sustitucin preventiva es justificable o
vlida econmicamente cuando:
La tasa de fallas es creciente
El costo de la emergencia (paralizacin, materiales y
mano de obra) es superior al de la prevencin
Gestin de
Mantenimiento
45
Sustituciones preventivas
Poltica de sustitucin con un solo componente:
Edad constante (cuando falla o alcanza la edad T)
Fecha constante (cuando falla o con cadencia
prefijada)
T= Edad ptima de sustitucin preventiva o de
intervalo constante de sustitucin
46
Sustituciones preventivas
Otras polticas preventivas:
Poltica de inspeccin ptima ser aquella cuya
secuencia t1, t2, ... minimiza el valor esperado
del Costo Total (Costo de inspeccin + Costo
del fallo)
Poltica de reconstruccin sistemtica de
elementos
Gestin de
Mantenimiento
47
Sustituciones preventivas
Las actividades preventivas requieren
determinar si la fiabilidad disminuye con el
tiempo de operacin (condicin bsica)
Si se cumple con la condicin bsica:
Calcular la tasa media de fallos (m)
m=constante; aplicar inspecciones preventivas y
reparacin de averas
m=errtico; no aplicar mantenimiento preventivo,
crear redundancias, mejorar fiabilidad de elementos
m=creciente; aplicar mantenimiento preventivo
Gestin de
Mantenimiento
48
Sustituciones preventivas
Si un componente tiene una tasa de riesgo* decreciente,
ninguna sustitucin incrementar la probabilidad de fallo;
si la tasa de riesgos es constante, la sustitucin no
representar ninguna variacin en la probabilidad de fallo
y si un componente tiene una tasa de riesgos creciente,
programando su sustitucin en cualquier momento se
incrementar tericamente la fiabilidad del sistema.
Sin embargo, si el componente tiene un parmetro de
posicin t0 >0 segn la distribucin de Weibull, la
sustitucin con anterioridad a este momento asegura que
no ocurrirn fallos pues el componente es intrnsecamente
fiable desde el momento en que fue puesto en servicio
hasta que t = t0 . Estos casos se muestran grficamente en
la siguiente figura
* Se define como tasa de riesgo la frecuencia (n de ocasiones por
peligrosa
Gestin deao) en que una situacin
Ing Guillermo
Barcelli G. se materializa 49
Mantenimiento
Sustituciones preventivas
Caso (a) Tasa de riesgo *
decreciente: Programa de
sustitucin incrementa la
posibilidad de fallo
Caso (b) Tasa de riesgo constante:
Programa de sustitucin no afecta
la probabilidad de fallo
Caso (c) Tasa de riesgo creciente:
Programa de sustitucin reduce la
probabilidad de fallo
Caso (d) Tasa de riesgo creciente
con tiempo de fallos superior a m:
Programa de sustitucin hace que
la probabilidad de fallo sea cero
Gestin de
Mantenimiento
50
51
Gestin de
Mantenimiento
52
53
Fiabilidad
MTBF
Mantenibilidad
MTTR
Disponibilidad
A
Gestin de
Mantenimiento
MTBF
MTBF MTTR
54
MTBF Y MTTR
MTBF = Tiempo Promedio entre Fallas
MTTR
Gestin de
Mantenimiento
55
MTBF Y MTTR
T. operacin = Ri;
carga = Ri + Mi;
operacin / T. carga
A
R M
T. parada = Mi; T.
A = T.
Mi
MTBF
Gestin de
Mantenimiento
Operacin
Paralizacin
(Mantenimiento
No planificado)
56
Tiempos de mantenimiento
Diagnstico:
Preparacin
Localizacin de la falla
Actividad de mantenimiento:
Desmontaje
Obtencin de repuestos y materiales
Actividad de mantenimiento
Calibracin y ajuste
Montaje o ensamble final
Control:
Comprobacin
Limpieza y recogida
Gestin de
Mantenimiento
57
Diseo:
Mquina (complejidad)
Componentes (configuracin, accesibilidad, caractersticas)
Planificacin y Organizacin:
Operacin o ejecucin:
Procedimientos y destreza
Herramientas, equipos e instrumentos
Gestin de
Mantenimiento
58
Definiciones de mantenimiento
Mantenimiento
Actividades dirigidas a conservar el estado
terico de los activos fsicos, en beneficio del
logro de los objetivo$ empresariale$.
Estado Terico
de los
Estado Real
59
Objetivos de mantenimiento
Garantizar seguridad
Com
Evitar impacto ecolgico
pet
i t iv
Asegurar calidad
id a
d
Conservar inversin
Obtener Costos del Ciclo de Vida (Costo Total) de los
activos fsicos econmicos:
Prevenir y eliminar defectos y fallas
Aumentar vida til y rendimientos
Conservar el valor de los sistemas productivos
60
Objetivos y actividades de
mantenimiento
Actividades:
Inspeccin
Conservacin
Correccin planificada
Reparacin
Gestin de
Mantenimiento
Estado Terico
Estado Real
61
Conservacin o entretenimiento:
Conservar el estado terico
Correccin planificada:
Eliminar el defecto para lograr el estado terico
Reparacin:
Solucionar la falla para lograr el estado terico
Gestin de
Mantenimiento
62
63
RCM
Proactivo
Renovativo
Mejorativo
Dinmico
64
Mantenimiento Reactivo
Rendimiento
ptimo
Lmite
admisible
Paro sbito
Gestin de
Mantenimiento
Intervencin
Reactiva
65
Tiempo
Mantenimiento Reactivo
66
67
68
Mantenimiento Preventivo
Degradacin
prevista
Rendimiento
ptimo
i1
i2
Lmite
admisible
Inspeccin
peridica
Intervencin
preventiva
Paro programado
T = k*MTBF
T = k*MTBF
Tiempo
Mantenimiento Preventivo
Gestin de
Mantenimiento
70
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento programado.
Incluye actividades de:
Inspeccin del estado real
Conservacin (lubricacin, ajustes, limpiezas, etc.)
Sustitucin preventiva
Mantenimiento correctivo
71
72
73
Mantenimiento Predictivo
Medicin del parmetro (Monitoreo)
Tiempo de reaccin
Rendimiento
ptimo
Seal de
alarma
Lmite
admisible
dt
Alarma
Intervencin
predictiva
Paro
planificado
TBF
Tiempo
74
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento planificado.
Monitoreo de condiciones, medicin de variable
Inspeccin mediante equipo usualmente
sofisticado.
Implica inspeccin planificada.
Incluye mantenimiento correctivo.
Se fundamenta en el monitoreo de las condiciones
de los sistemas productivos
Subordina actividades al resultado de la
inspeccin.
Gestin de
Mantenimiento
75
76
77
TQM
Evita accidentes
Minimiza impacto ambiental
DPO
TPM
Kaizen
TPG
Gestin de
Mantenimiento
Incrementa productividad
Optimiza Costo Total (LCC)
JIT
78
79
Anlisis Lgico
Para determinar la estrategia de mantenimiento a utilizar
RCM
Gestin de
Mantenimiento
80
RCM
Gestin de
Mantenimiento
81
82
Mantenimiento Correctivo
Planificado
Rendimiento
Defecto
ptimo
lmite
Paro programado
Intervencin
correctiva
Gestin de
Mantenimiento
Tiempo
83
Mantenimiento Correctivo
Planificado
Mantenimiento planificado.
Originado por la deteccin de un defecto
por la inspeccin o por el anlisis de un
problema de produccin
Corrige el defecto antes que suceda la falla.
Conforme se reduce cantidad de
Mantenimiento Correctivo crece
la
disponibilidad.
Gestin de
Mantenimiento
84
Mantenimiento Proactivo
Abarca el MPv y el MPd
PRO
Evita fallas utilizando el Monitoreo
Emplea el anlisis de aceite, el control de
contaminantes y dems tcnicas predictivas
Realiza acciones que se basan en las causas
de origen de las fallas
Gestin de
Mantenimiento
85
Mantenimiento Renovativo
Gran reparacin planificada
Puede significar una Modificacin
Puede incluir un Rediseo
Planificacin del
Mantenimiento:
Modificacin
Rediseo
Gestin de
Mantenimiento
86
Mantenimiento Mejorativo
Efectuado por personal que ha sido
designado para que se dedique en
forma
especial
Puede ser la mejora de la organizacin
Puede significar la mejora de la maquinaria
Se plantea objetivos bien definidos
Gestin de
Mantenimiento
87
Mantenimiento Dinmico
Voest-Alpine Corp.:
El Mantenimiento ocupa un lugar en el ms alto
nivel de la empresa
Entrenamiento muy intenso a todo el personal
El Mantenimiento incluye la Gestin de
repuestos y la Ingeniera de planta.
Empleo de MPv y MPd
Personal motivado e involucrado.
Gestin de
Mantenimiento
88
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento
NO Planificado
Mantenimiento
Planificado
Reparacin de Averas
Mantenimiento:
Correctivo planificado
Preventivo
- Inspeccin
- Sustitucin Preventiva
- Conservacin
Predictivo
- Monitoreo
Mantenimiento
Productivo
Total - TPM
Gestin de
Ing Guillermo Barcelli G.
Mantenimiento
89
Tipos de mantenimiento
Tasa de Fallas
(t)
Mortalidad
Infantil
Vida
til
Desgaste
Tiempo
Reparacin de
averas
M. Preventivo
M. Predictivo
Gestin de
Mantenimiento
90
Bibliografa
1.
2.
3.
4.
Gestin de
Mantenimiento
91
Bibliografa
5.
6.
7.
8.
Gestin de
Mantenimiento
92
Bibliografa
9.
93
Bibliografa
13. Newbrough E. T. Effective Maintenance Management.
New York. McGraw-Hill, Inc. 1967. Cdigo Biblioteca
U. de Lima: 658.58/N49.
14. Rey Sacristn Francisco. Manual del Mantenimiento
Integral en la Empresa. Madrid. Fundacin
CONFEMETAL. 2001.
15. Rey Sacristn Francisco. Mantenimiento Total de la
Produccin (TPM): Proceso de Implantacin y
Desarrollo. Madrid. Fundacin CONFEMETAL. 2001.
16. Suehiro Kikuo. Eliminacin de pequeas paradas en
mquinas y lneas automticas. Madrid. TGP-Hoshin,
S.L. 1995. Cdigo Biblioteca U. de Lima: 658.5068/S88.
Gestin de
Mantenimiento
94
Bibliografa
17. Susuki Tokutaro. TPM en industrias de proceso. Madrid.
TGP Hoshin. 1995.
18. Lewis Bernard T. *EPS. Reducing maintenance labor
costs with *Engineered Performance Standards. Boston.
Industrial Education Institute. 1966.
19. VOEST-ALPINE Industrial Services. Maintenance
Manual. Linz. VOEST-ALPINE Industrial Services
Corp. Ltd. 1990.
Gestin de
Mantenimiento
95