Capacitacin Tcnica

Proyecto Oripaya 2

SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE GAS PLANTA ORIPAYA 2

SKID DE ENDULZAMIENTO (DGA)

SKID DE DESHIDRATACION (TEG)

SISTEMA DE DESHIDRATACIN
Unidad de Secado de Gas,
capacidad de tratamiento
15,5 MMSCFD, operando a
una presion de gas de
ingreso de 1315 / 615 Psia y
temperatura de 120 dF max,
utilizando como solvente
deshidratante un derivado
de la familia de los glicoles:
TEG (tri-etilenglicol)

TERMINOLOGA
TEG: Tri-etilenglicol, concentracion 100 % (p), utilizado
como carga inicial y reposicion.
Glicol Pobre: TEG regenerado con una concentracion
aproximada de 99.6 % en peso, inyectado en la Columna
Absorbedora para la absorcion del agua proveniente del
gas (se dice pobre al bajo contenido de agua de la
solucion)
Glicol Rico: TEG que sale de la Columna Absorbedora con
alto contenido de agua, concentracion aproximada de 9697.5 % en peso (se dice rico al alto contenido de agua
de la solucion)
Gas Humedo: Gas de ingreso a la Unidad. Contenido
maximo agua: 83 lbs/MMSCF
Gas Seco: Gas de egreso de la Unidad. Contenido maximo
agua: 7 lbs/MMSCF

DESCRIPCION DEL PROCESO

El Gas humedo, ingresa a la seccion de separacion

de liquidos de la Columna de Absorcion a una
presion aproximada de 1300 Psig - operacin en alta
presion: AP y/o a 600 Psig - operacin a media
presion: MP -, y una temperatura maxima de 120 dF
(49 C) a traves de la conexin de entrada. En el
Separador de base de la Columna, el liquido libre
que pudiera contener el gas, es separado y se
remueve de la Columna a traves de la valvula
controladora de nivel de liquido. El gas fluye hacia la
parte superior de la Columna, pasa a traves de un
eliminador de niebla tipo vane y posteriormente
ingresa a la zona de Absorcin empaquetada tipo
estructurado de la columna.

El gas fluye hacia arriba y se pone en contacto

intimo con la solucin de Glicol pobre, la cual
ingresa por la parte superior de la Columna. El
Glicol pobre, absorbe el vapor de agua que
proviene del gas y el Gas seco, se dirige hacia
arriba, pasa a traves de un eliminador de niebla tipo
vane, donde se separan las pequeas gotas de
Glicol pobre, que pueda arrastrar y sale por la
conexin superior de la Columna e ingresa al
intercambiador Gas seco/TEG, donde intercambia
calor con el Glicol pobre, que posteriormente
ingresa a la Columna por la parte superior y deja la
Undidad a una temperatura aproximada de 124 dF
(51 C).

El
intercambiador
de
calor
Gas
Seco/Glicol Pobre garantiza que el Glicol
siempre ingrese a la Columna a una
temperatura superior a la del Gas Seco
que sale de sta, evitando la posible
condensacin, por enfriamiento de los
componentes pesados del gas, que
contaminan el Glicol.

El Glicol Pobre ingresa al intercambiador

de calor Gas Seco/Glicol Pobre a una
temperatura de 220 F y disminuye a
134 cuando sale de ste, ingresa a la
columna por la parte superior, absorbe
la humedad del gas, cae al plato de
chimenea (zona inferior de la parte
empaquetada de la columna) y sale
como Glicol Rico, a una temperatura de
124 F, a travs de un filtro, hacia el
extremo de potencia de las bombas TEG
P-A40 A B que utilizan este Glicol Rico
de alta presin como fuente de potencia.

Separador Trifsico
De las bombas, el TEG rico sale a una presin de aproximadamente 75 psi hacia la zona
de Regeneracin de Glicol, pasando inicialmente al Intercambiador X-B31, donde es
precalentado a alrededor de 145 F a travs del intercambio de calor que realiza con el
vapor de agua y trazas de Glicol que provienen desde la parte inferior de la Columna
Stripping y se enva hacia el Separador Trifsico V-B01, ingresando por la parte inferior.

Aqu, los hidrocarburos livianos que pueden ser arrastrados por la corriente de Glicol rico
en la Columna de Absorcin son evaporados y fluyen, mediante una vlvula reguladora
de presin, hacia la Tea, que mantiene 75 psi de presin en la vasija; los hidrocarburos
pesados, que condensan, por ser ms livianos que el Glicol, ascienden y pasan a travs
de un bafle de rebalse a uno de los extremos de la vasija, saliendo de sta a travs de
una vlvula reguladora de nivel, hacia las cajillas de drenaje. Cuando la presin en la
vasija es menor a 75 psi, se dispone de otra vlvula controladora de presin, que
permite el ingreso de gas combustible, para mantener este valor constante. El Glicol
rico, pasa por un bafle de rebalse al otro extremo de la vasija y fluye hacia dos filtros.

Panel de Control

ELEMENTOS DEL FRENTE DEL

TABLERO

ELEMENTOS DEL FRENTE DEL TABLERO

Hay dos grupos de Indicadores Luminosos del tipo Ojo de Buey a

MultiLeds que a continuacin se detallan:
TAG COLOR ENCENDIDO INDICA

L1 Blanco Tentativa de Encendido en Progreso

L2 Verde Quemador Encendido
L3
L4
L5

Rojo Alta / Baja Presin de Gas

mbarAlta / Baja Temperatura de Glicol
Rojo Alto / Bajo Nivel en Reboiler

Estos Indicadores tienen adems otras funciones cuando destellan

individualmente o por grupos.
Llaves y Pulsadores:
TAG
ELEMENTO
FUNCION

S01 Llave de 2 Posiciones Encendido del Sistema. Apagado del

Quemador.
P01 Pulsador
Reset, Inicio de Encendido y otras funciones.
PE Pulsador Golpe de Puo con Retencin
Parada de Emergencia.

Variables de Proceso
ENTRADAS

TAG

BE-B90
TSH-B00
TSL-B00
PSH-B30
PSL-B30
LSH-B00
LSL-B00

DESCRIPCIN

SET

Detector UV de Llama, Autoverificable 1Volt (0 5V)

Interruptor por Alta Temperatura Glicol 204C
Interruptor por Baja Temperatura Glicol
190C
Interruptor por Alta Presin de Gas
1,5 Kg/cm M
Interruptor por Baja Presin de Gas
0,5 Kg/cm M
Interruptor por Alto Nivel en Reboiler Center Line
Interruptor por Bajo Nivel en Reboiler CL 200mm

SALIDAS

TAG
DESCRIPCIN
SV-B30A
Solenoide
SV-B30C
Solenoide
SV-B30B
Solenoide
SV-B90
Solenoide
SV-B00
Solenoide
SV-B01
Solenoide
SV-A40
Solenoide

de
de
de
de
de
de
de

1er Bloqueo de Gas a Quemador

Venteo de Gas entre Bloqueadoras
2do Bloqueo de Gas a Quemador
Bloqueo de Gas a Piloto
Bloqueo de Gas de Stripping
Habilitacin de Vlvula de Control
Habilitacin de Marcha de Bombas

PARO DEL QUEMADOR

El quemador se apagar (y se interrumpir el gas de
stripping: SV-B00 desenergizada) como consecuencia de
cualquiera de los siguientes eventos:

Baja Presin de Gas (PSL-B00)

Alta Presin de Gas (PSH-B00)
Alta Temperatura de Glicol (Ver 3.5.1)
Falla de Llama (BE-B90)
Parada de Emergencia (PE)
Pulsar 2 veces P01 en menos de 3 seg.
Accionamiento a posicin 0 de la llave principal S01
Accionamiento a posicin 0 del contacto remoto

PLANTA DE ENDULZAMIENTO
Unidad de Endulzamiento
de gas con una capacidad
de inyeccin y regeneracin
hasta 25 Gpm de amina,
operando a una presion de
gas de ingreso de 1200 /
900 PSI utilizando Diglicol
Amina (DGA) en solucin a
una concentracin de 50%.

Skid de Contacto

Skid de Regeneracin

Filtro separador de entrada

El gas ingresa al filtro
Separador de Entrada por la
parte media-inferior y sale por
la parte superior. Este filtro se
encarga de retirar de la
corriente de gas, los lquidos y
slidos presentes mayores a 1
micra, los cuales son
acumulados en el fondo de la
vasija y en la parte inferior del
medio filtrante y salen hacia la
cajilla de drenaje, a travs de
vlvulas controladoras de
nivel, que actan de acuerdo a
los settings de alto y bajo nivel
y a los flotadores encargados
de medir estos parmetros.

Torre contactora de amina

Cuando sale del Filtro Separador de Entrada, el
gas se dirige hacia la Torre Contactora de
Amina, pasando previamente por un medidor
de flujo que reporta su medicin en %. A sta
torre, ingresa por la parte inferior de los
contactos de amina, choca contra una placa
deflectora y asciende a travs de un lecho
empaquetado aleatoriamente de 12 ft de
longitud. En contra corriente al gas, fluye una
solucin 50 % Diglycolamina agua
desmineralizada (Amina pobre), que
qumicamente absorbe el CO2 presente en el
gas, dejndolo a la salida de la torre con un
porcentaje de CO2 mnimo (Se espera que sea
menor a 500 ppm) y con pequeas trazas de
la solucin de Diglycolamina agua
desmineralizada. La amina se va acumulando
en el fondo de la Torre y sale de sta a travs
de una vlvula controladora de nivel que acta
de acuerdo a los settings de alto y bajo nivel y
a un transmisor de nivel total, hacia el Flash
Tank que hace parte de los equipos de
regeneracin de amina.

Filtro separador de amina

Para quitar las trazas de amina
arrastradas por el gas, despus
de salir de la Torre Contactora,
ste pasa por un Separador de
Salida, que mediante un
Demister separa los lquidos
(Solucin Diglicolamina-Agua
desmineralizada) del gas los
cuales caen al fondo de la
vasija y se evacan hacia el
Flash Tank, mediante una
vlvula controladora de nivel
que acta de acuerdo a los
settings de alto y bajo nivel y
el flotador encargado de medir
ste parmetro.

 La amina rica (Con alto contenido de CO2), que sale de la Torre Contactora de Amina y el Separador
de Salida, ingresa al Flash Tank por la parte superior y sale por la parte inferior del otro extremo,
aqu, la presin de la amina desciende a aproximadamente 70 psig mediante dos vlvula reguladoras
de presin, situadas en la parte superior de la vasija, que permiten la salida de parte del metano
absorbido fsicamente y CO2 por la amina, hacia la Tea y la entrada de gas blanket procedente del
sistema de gas combustible, para mantener sta presin en la vasija. La salida de amina de este
tanque es controlada por la vlvula LCV V-0301, ubicada en despus del Intercambiador de Placas de
la solucin de amina pobre/rica.
Luego del Flash Tank, la amina rica fluye hacia un Filtro de Carbn Activado que se encarga de
retirarle los hidrocarburos disueltos y contaminantes, ayudando a prevenir y reducir la formacin de
espuma en la Torre Contactora que puede afectar la absorcin qumica del CO2 por parte de la
solucin de amina pobre. Posteriormente se encuentra un Filtro de Micro-elementos que se encarga
de retirarle los slidos y cualquier partcula contaminante de 25-50 micras que pueda estar presente,

 Despus de lo anterior, la amina rica fluye por la vlvula LCV V-0301 hacia la cima de la
Torre Still, donde se despoja del CO2 por la accin de solucin de amina pobre caliente que
fluye en contra corriente, y sale a travs de un strainner, a aproximadamente 250 F, 10-12
psig y con una concentracin de cido (CO2) de 0.04 mol/mol amina, hacia la succin de la
bomba Booster que se encuentre en servicio, la cual incrementa su presin a 65 psi. De
aqu, la corriente se divide, para que una parte pueda calentarse mediante el Reboiler de
amina, donde se vaporiza parcialmente y sale hacia la Torre Still. A esta torre, ingresa por la
parte media inferior, asciende y sale por la parte superior hacia el condensador de reflujo
de amina (Cooler de Reflux), donde se refresca y condensa el agua por la accin forzada de
aire a condicin atmosfrica. Esta mezcla lquido-vapor fluye hacia la seccin acumuladora
de reflujo de la Torre Still (Parte inferior), para que los vapores no condensados salgan a la
atmsfera a travs de la vlvula controladora de presin PCV T-0201, mientras que los
lquidos acumulados en el fondo, fluyen mediante las bombas Reflux hacia la tubera que
alimenta la Torre Still de amina rica. En esta lnea se encuentra ubicada la vlvula LCV T0201 que regula la salida de estos lquidos en un 40%, cerrndose cuando el flujo es mayor
al setting, permitiendo la recirculacin hacia la seccin acumuladora de reflujo de la Torre

Sistema de Control Local

Panel de Control

Pantalla Inicial Estados

Skid de contacto

Skid de regeneracin

Heater de amina y bombas

Log de Alarmas

FIN

GRACIAS!!!