CURSO: INGENIERIA DE METODOS Y

ERGONOMIA
CICLO: IX
PLAN DE ESTUDIOS 2015 - I
UNIDAD I:

INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE
METODOS

EVOLUCION HISTORICA DE LA INGENIERIA DE METODOS

Fue Federico Winslow Taylor (1956 - 1915) quien estudio al factor humano
como a la mecnica y a los materiales dentro de un sistema de
produccin. Se le considera el padre moderno del estudio de los tiempos
en Estados Unidos. Hace de la administracin una ciencia. Empez como
un operario, escalando posiciones hasta llegar a la gerencia. Empez su
trabajo de tiempos en 1881 y en 1883 desarroll un sistema basado en el
concepto de "tarea". En el concepto de tarea se propone que la
administracin de una empresa debe asignarle el trabajo al empleado por
escrito especificndole el mtodo, los medios y el tiempo requeridos para
el trabajo. Durante su trabajo se especific en dos reas de trabajo. Una
operativa y otra organizacional.

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En Nivel Operativo: (1903) Tuvo en cuenta los siguientes principios: Asignar al

trabajador la tarea ms pesada posible. Nunca producir por debajo de un
estndar definido. Busca incentivo en la remuneracin. Elimina desperdicios
de costos y materiales. Fija una base para mejorar el trabajo. Estudia los nivel
de Organizacin: (1911). Busca resolver la holgazanera sistemtica. Los
mtodos empricos ineficientes. Sistemas imperfectos por la ociosidad en el
trabajo. Desconocimiento por parte de la gerencia de los procedimientos.
Falta de informacin en las tcnicas. En 1903 presenta su artculo " Shop
management" (Administracin del Taller), en la cual se plantean los
fundamentos de la administracin cientfica. La implementacin del estudio
de tiempos para optimizar procesos. La supervisin funcional o dividida con
la cual se lograba un mejor control sobre los operarios y dndole
una solucin ms eficaz a los diferentes problemas presentados.

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La estandarizacin de las herramientas e implementos, as como las

acciones y movimientos de los obreros. Logrando una produccin ms
uniforme. La necesidad de un departamento de planeacin, para esbozar los
procedimientos a llevar a cabo y prever posibles problemas y sus
soluciones. El uso de leyes de clculo para hacer mejores planificaciones y
procesos ahorrando tiempo. Tarjetas de instrucciones para el trabajador
(Concepto de tarea), acompaado de bonificaciones al trabajador cuando
este realiza su tarea exitosamente. Un sistema de rutas y trayectoria con
el cual se busca hacer una mejor organizacin fsica de la empresa
disminuyendo los tiempo de transporte de materiales y un moderno sistema
de costos. Su teora haca perder la faceta del hombre, le faltaba
comprobacin cientfica y mecanizo el hombre. Invent el metal fro y
desarroll el proceso de tratamiento trmico para acero.

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A continuacin se muestra de forma cronolgica los hechos que marcaron el

desarrollo de la ingeniera de mtodos, el estudio de tiempos y la medicin del
trabajo.
Ao 1760: Jean Rodolphe Perronet hace estudios de tiempos para la
fabricacin de alfileres comunes No. 6.
Ao 1776: Adam Smith publica La riqueza de las Naciones.
Ao 1820: Charles Babbage hace estudios de tiempo para alfileres comunes
No. 11.
Ao 1832: Charles Babbage publica On the Economy of Machinery and
Manufacturers (Sobre la economa de la maquinaria y los fabricantes).
Ao 1881: Frederick W. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de
tiempos.
Ao 1895: Taylor presenta sus descubrimientos a la ASME. Publica su ensayo
A piece rate system.

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Ao 1901: Henry L. Gantt desarrolla su sistema de salarios de tarea y bono o

bonificacin.
Ao 1903: Taylor presenta su ensayo sobre administracin del taller (Shop
Management) a la ASME.
Ao 1906: Taylor da a conocer su trabajo sobre el arte de cortar los metales
(ON the art of cutting metals).
Ao 1909: Frank Gilbreth publica su artculo Bricklayng system (Sistema de
colocacin de ladrillos).
Ao 1910: El trmino administracin cientfica (scientific management) fue
acuado por Louis Brandeis en una reunin en casa de de H. L. Gantt. La
Interstate Comerse Comisin inicia una investigacin del estudio de tiempos.
Gilbreth da a conocer Estudio de movimientos (Motion Study)
Gantt publica su obra: Trabajo, salarios y ganancias (Work, Wages and
Profits)

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Ao 1911: Conferencia sobre administracin cientfica patrocinada por Amos

TUC School of Administration and Finance, del Darmouth Collage. Taylor
publica su ensayo Los principios de la administracin cientfica (The
principles of Scientific Management). Harrington Emerson publica La
eficiencia como base para operacin y salarios (Efficiency as a Basis for
Operation and Wages).
Ao 1912: Se organiza la Sociedad para Promover la Ciencia de la
Administracin. Emerson afirma que se puede ahorrar un milln de dlares
diarios si los ferrocarriles del Este aplican la administracin cientfica.
Gilbreth publica Compendio de administracin cientfica (Primer of
Scientific Management).
Ao 1913: Emerson publica Los doce principios de la eficiencia
El Congreso estadounidense agrega clusulas al proyecto de ley de
asignacin estipulando que ninguna parte de sta puede ser utilizada para el
pago del personal comprometido en el trabajo de estudio de tiempos. Henry
Ford da a conocer la primera lnea de ensamblaje mvil, en Detroit.

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Ao 1914: El profesor Robert Hoxie publica Administracin cientfica y

trabajo. La Ford Motor Company introduce el salario de 5 dlares diarios.
Ao 1915: Se funda la Sociedad Taylor en sustitucin de la Sociedad para
Promover la Ciencia de la Administracin.
Ao 1916: Gantt publica Liderazgo Industrial.
Ao 1917: Frank y Lillian Gilbreth publican Aplicaciones del estudio de
Movimientos.
Ao 1923: Se funda la American Management Associations.
Ao 1927: Elton Mayo comienza los experimentos de Hawtorne en la planta de
Hawthorne, Illinois, de la Western Electric Company.
Ao 1933: Ralph M. Barnes recibe el primer Ph. D. otorgado en los Estados
Unidos en el campo de la ingeniera industrial, por la universidad de Cornell.
Su tesis llev a la publicacin de su Estudio de Movimientos y Tiempos.
Ao 1936: Se organiza la Sociedad para el Progreso de la Administracin.
Ao 1940: Morris Cooke y Philip Murray publican Mano de obra organizada y
produccin.

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Ao 1945: El Departamento de Trabajo estadounidense propugna establecer

estndares para mejorar la productividad de los pertrechos de guerra.
Ao 1947: Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria de
Guerra estadounidense utilizar el estudio de tiempos.
Ao 1948: Fundacin del Instituto de Ingenieros Industriales en Columbus,
Ohio. Eiji Toyoda y Taichi Ohno en Toyota Motor Company inician el
concepto de produccin orientada (Lean Production).
Ao 1949: Prohibicin del uso de cronmetros, derivado del lenguaje de
asignacin.
Ao 1972: La Sociedad para el Progreso de la Administracin se une a la
American Management Association.
Ao 1975: Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAF), Medicin del trabajo.
Ao 1983: Se emite la norma MIL-STD 1567 A, Medicin del trabajo.
Ao 1986: Se concluye el Apndice de la Gua para la medicin del Trabajo,
MIL-STD 1567 A.

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EVOLUCION DE LA INGENIERIA DE METODOS.La evolucin de la Ingeniera de Mtodos consiste en abarcar en primera

instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el
Estudio de Mtodos debe empezar por lo ms general dentro de un sistema
productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo ms particular, es decir
"La Operacin". En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de
la aplicacin, tanto del Estudio de Mtodos como de la Medicin del Trabajo.
En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Mtodos se relaciona con
la reduccin del contenido de trabajo de una tarea u operacin, a su vez que la
Medicin del Trabajo se relaciona con la investigacin de tiempos
improductivos asociados a un mtodo en particular. Por ende podra deducirse
que una de las funciones de la Medicin del Trabajo consiste en formar parte
de la etapa de evaluacin dentro del algoritmo del Estudio de Mtodos, y esta
medicin debe realizarse una vez se haya implementado el Estudio de
Mtodos; sin embargo, si bien el Estudio de Mtodos debe preceder a la
medicin del trabajo cuando se fijan las normas de produccin, en la prctica
resultar muy til realizar antes del Estudio de Mtodos una de las tcnicas de
la Medicin del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.

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DEFINICIN DE INGENIERA DE MTODOS (INGENIERA DEL TRABAJO O

SIMPLIFICACIN DEL MTODO).
Concepto 01.- La Ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de
aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de
materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer ms fcil y lucrativa
cada tarea y aumenta la calidad de los productos ponindolos al alcance de
mayor nmero de consumidores.
Concepto 02.- La Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes
tcnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico
sistemtico de la metodologa existente y proyectada utilizada para llevar a
cabo un trabajo u operacin. El objetivo fundamental del Estudio de Mtodos
es el aplicar mtodos ms sencillos y eficientes para de esta manera
aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

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Concepto 03.- La Ingeniera de Mtodos es la tcnica encargada de

incrementar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo
con menos dentro de una organizacin, empleando para ello un estudio
sistemtico y crtico de las operaciones, procedimientos y mtodos de
trabajo.
Concepto 04.- La ingeniera de mtodos o Ingeniera del trabajo es la tcnica
que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los
desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer ms
fcil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos
ponindolos al alcance de mayor nmero de consumidores.

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Ingeniera de mtodos

Concepto:

Concepto:

La
ingeniera
de
mtodos es la tcnica
encargada
de
incrementar
la
productividad dentro
de una organizacin.

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PROCEDIMIENTO BSICO SISTEMTICO PARA REALIZAR UN

ESTUDIO DE MTODOS:
La Ingeniera de Mtodos o Estudio de Mtodos posee un algoritmo sistemtico
que contribuye a la consecucin del procedimiento bsico del Estudio de
Trabajo, el cual consta (El estudio de mtodos) de siete etapas fundamentales,
estas son:
ETAPAS

ANLISIS DEL PROCESO

ANLISIS DE LA OPERACIN

Teniendo en cuenta consideraciones econmicas, Teniendo en cuenta consideraciones econmicas,

SELECCIONARel trabajo al cual se har el e
de tipo tcnico y reacciones humanas.
de tipo tcnico y reacciones humanas.
studio.
Diagrama de proceso actual: sinptico, analtico
REGISTRARtoda la informacin referente al
y de recorrido.
mtodo actual.

Diagrama de operacin bimanual actual.

EXAMINAR crticamente lo registrado.

La tcnica del interrogatorio: Preguntas

preliminares.

La tcnica del interrogatorio: Preguntas

preliminares a la operacin completa.

IDEARel mtodo propuesto

La tcnica del interrogatorio: Preguntas de fondo

La tcnica del interrogatorio: Preguntas de fondo. a la operacin completa "Principios de la
economa de movimientos"

DEFINIRel nuevo mtodo (Propuesto)

Diagrama de proceso propuesto: sinptico,

analtico y de recorrido.

Diagrama de operacin bimanual del mtodo

propuesto.

IMPLANTARel nuevo mtodo

Participacin de la mano de obra y relaciones

humanas.

Participacin de la mano de obra y relaciones

humanas.

MANTENERen uso el nuevo mtodo

Inspeccionar regularmente

Inspeccionar regularmente

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IMPORTANCIA DE LA INGENIERA DE MTODOS EN UN SISTEMA

PRODUCTIVO.
Si se considera al departamento de produccin como el corazn de una
empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios
son el corazn del grupo de fabricacin. Ms que en cualquier otra parte, es
aqu donde se determina si un producto va a ser producido de manera
competitiva. Tambin es aqu donde se aplican la iniciativa y el ingenio para
desarrollar herramientas, relaciones hombre-mquina y estaciones de trabajo
eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la produccin, asegurando de
este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competicin. En
esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los
mtodos existentes y afirmar a la empresa en posicin adelantada en su lnea
de productos. En esta actividad se puede mantener buenas relaciones
laborales mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien,
dichas relaciones pueden resultar afectadas adversamente por la adopcin de
normas in-equitativas.

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REAS DE ACTIVIDAD DE LA INGENIERA DE MTODOS.

Las dos reas bsicas de desarrollo de la ingeniera de mtodos son:
SIMPLIFICACIN DEL TRABAJO.Esta rea incluye el procedimiento sistemtico de someter todas las
operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un anlisis meticuloso,
con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se realice ms
fcilmente, en menor tiempo y con menos material o sea, con menos inversin
por unidad. En esta fase se incluye como parte importante el diseo, la creacin
o la seleccin de los mejores, Mtodos, Procesos, Herramientas, Equipo y
Habilidades.
MEDIDA DEL TRABAJO.Esta parte comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es
decir, conocer en qu condiciones, bajo que mtodos y en qu tiempo se est
ejecutando un trabajo dado, con el objeto de balancear cargas de trabajo,
establecer costos estndar, implantar sistemas de incentivos y programar la
produccin.

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CAMPO LABORAL ASOCIADO CON LA INGENIERA DE MTODOS.

El campo de la produccin dentro de las industrias manufactureras utiliza el
mayor nmero de personas jvenes en las actividades de mtodos, estudio
de tiempos y pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de
la produccin para los estudiantes de las carreras de ingeniera industrial,
direccin industrial, administracin de empresas, psicologa industrial y
relaciones obrero-patronales son:
1. Medicin del trabajo
2. Mtodos de trabajo
3. Ingeniera de produccin
4. Anlisis y control de fabricacin o manufactura
5. Planeacin de instalaciones

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6. Administracin de salarios
7. Seguridad
8. Control de la produccin y de los inventarios
9. Control de calidad.
Otras reas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos
y presupuestos, estn estrechamente relacionadas con el grupo de
produccin y dependen de l. Estos campos de oportunidades no se limitan
a las industrias manufactureras. Existen y son igualmente importantes en
empresas como tiendas de departamentos, hoteles, instituciones educativas,
hospitales y compaas areas.

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OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE LA APLICACIN DEL ESTUDIO DE MTODOS.

Los objetivos principales de la Ingeniera de Mtodos son aumentar la
productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo as que se logre la
mayor produccin de bienes para mayor nmero de personas. La capacidad
para producir ms con menos dar por resultado ms trabajo para ms
personas durante un mayor nmero de horas por ao.
Los beneficios corolarios de la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos son:
Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los
materiales directos e indirectos ms apropiados para la produccin de
bienes y servicios.

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Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos

o de la energa.
Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin
necesaria de las condiciones ambientales.
Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.

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PROCEDIMIENTO SISTEMTICO DE LA INGENIERA DE MTODOS.

Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un
servicio, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico,
el cual comprende las siguientes operaciones:
A.SELECCIN DEL PROYECTO: Por lo comn, los proyectos seleccionados
representan nuevos productos o productos existentes que tienen un alto
costo de fabricacin y rinden una baja utilidad o beneficio econmico.
Asimismo, productos que actualmente presentan dificultad en mantener la
calidad y tienen problemas en enfrentar a los competidores, son proyectos
lgicos de la ingeniera de mtodos.
B. OBTENCIN DE LOS HECHOS: Reunir todos los hechos importantes
relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y
especificaciones,
requerimientos
cuantitativos,
requerimientos
de
distribucin y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio.

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C. PRESENTACIN DE LOS HECHOS: Cuando toda la informacin importante

ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. La
elaboracin de diagramas de procesos en este punto es muy til.
D. EFECTUAR UN ANLISIS: Se deben emplear los planteamientos primarios
en el anlisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para
decidir sobre cul alternativa produce el mejor servicio o producto. Tales
enfoques incluyen: propsito de la operacin, diseo de partes, tolerancias y
especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes y
herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la
planta y los principios de economa de movimientos.
E. DESARROLLO DEL MTODO IDEAL: Se debe seleccionar el mejor
procedimiento para cada operacin, inspeccin y transporte considerando las
restricciones asociadas a cada opcin.

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F. PRESENTACIN DEL MTODO: Se debe explicar el mtodo propuesto en

detalle a los responsables de su operacin y mantenimiento.
G. IMPLANTACIN DEL MTODO: Se debe considerar todos los detalles del
centro de trabajo para asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados
anticipados.
H. DESARROLLO DE UN ANLISIS DE TRABAJO: Se debe efectuar un
anlisis de trabajo del mtodo implantado para asegurar que el operador u
operadores estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.

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I. ESTABLECIMIENTO DE ESTNDARES DE TIEMPO: Se debe establecer un

estndar justo y equitativo para el mtodo implantado.
J. SEGUIMIENTO DEL MTODO: A intervalos regulares se debe hacer una
revisin o examen del mtodo implantado para determinar si la productividad
anticipada se esta cumpliendo, si los costos fueron proyectados
correctamente y si se pueden hacer mejorar posteriores.
Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar un mtodo de
operacin existente, la experiencia en el campo ha demostrado que a fin de
lograr los mximos rendimientos, hay que seguir un procedimiento
sistemtico similar al propuesto para el diseo del centro de trabajo inicial.

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ALCANCE DE LA INGENIERA DE MTODOS.

El campo de la Ingeniera de Mtodos comprende el diseo, la formulacin y la
seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos
y especialidades necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto
despus de que han sido elaborados los diseos y planos de trabajo en la
seccin de ingeniera del producto. El mejor mtodo debe entonces enlazarse
con las mejores tcnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una
eficiente interrelacin hombre-mquina. Una vez que se ha establecido
claramente un mtodo adecuado, la responsabilidad de determinar el tiempo
requerido para fabricar el producto, queda dentro del alcance de este trabajo.

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Tambin esta incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas

o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean retribuidos
adecuadamente segn su rendimiento, fuerzas, destrezas, responsabilidades y
experiencia, y que tengan un sentido de satisfaccin por el trabajo realizado
en la empresa. Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en
relacin con el costo esperado, la descomposicin del trabajo en diversas
operaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los
procedimientos de manufactura ms econmicos segn la produccin
considerada sin perder de vista la seguridad de los trabajadores y el inters en
el trabajo, la aplicacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones
necesarias para asegurar que el mtodo encontrado sea puesto en operacin
de forma eficaz.

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