INGENIERIA DE OPERACIONES DEL

TRANSPORTE I

Leccion 2
TECNOLOGIAS PARA LA ADMINISTRACION DE LA
PRODUCCION

ING. WILFREDO E. GALLEGOS URDANIVIA.

TECNOLOGIAS PARA LA ADMINISTRACION DE

LA PRODUCCION
Los sistemas de operacin son complejos y requieren de las
tecnologas de administracin de la produccin que comprenden
muchos aspectos y algunos de ellos son:
Comportamiento,
Tecnologas de procesos,
Calidad
Planeacin y control de la produccin (PCP).
Se dedicara a la atencin a PCP porque es una parte significativa de
esta tecnologa de administracin de la produccin.
Se examinara la evolucin de la tecnologa de PCP,
se definir la vasta rea que representa,
se introducir el concepto de ciclo de vida del producto y
se analizaran las tecnologas pertinentes

3.1

EVOLUCION
Ya se estudiaron las contribuciones de los pioneros en
administracin como Taylor y Fayol.
- Taylor abri el camino del anlisis orientado a las operaciones.
- Gantt su contemporneo y asociado, agrego otra dimensin al
trabajo de Taylor al reconocer que un proceso es una combinacin
de operaciones. Desarrollo un mtodo rudimentario para
programarlas, la grafica de Gannt. Esta grafica se usa
actualmente y se maneja en problemas de programacin y en el
control de los proyectos.
En la misma epoca, Frank y Lillian Gilbret (Gilbreth and
Gilbreth, 1917) han trabajando en equipo para desarrollar en el
campo del anlisis de las operaciones.

Historia de la direccin de
operaciones
Especializacin del trabajo (Adam Smith, 1776 y Charles Babbage, 1852)
Estandarizacin de piezas (Whitney, 1800)
Direccin cientfica (Taylor, 1881)
Cadena de montaje (Ford, Sorenson/Avery, 1913)
Grficos de Gantt (Gantt, 1916)
Estudio del ritmo de produccin (Frank and Lillian Gilbreth, 1922)
Control de calidad (Shewhart, 1924; Deming, 1950)
Computadora (Atanasoff, 1938)
TREP/CMU (DuPont, 1957)

Historia de la direccin de
operaciones
Planificacin de necesidades de material (Orlicky, 1960)
Diseo asistido por computador (CAD, 1970)
Sistema de manufacturado flexible (1975)
Premio Baldrige (1980)
Manufacturado por computador (1990)
Globalizacin (1992)
Internet (1995)

Eli Whitney

1995 Corel Corp.

1765 - 1825
En 1798, firm un contrato
con el gobierno para fabricar
10.000 mosquetes.
Demostr que las
herraminetas podan dar
como resultado piezas
estandarizadas:

Los elementos de los mosquetes

eran intercambiables.

Frederick W. Taylor

1856 - 1915
Conocido como el padre de la
direccin cientfica.
En 1881, como ingeniero jefe de
Midvale Steel, estudi el anlisis de
procesos:

Comenz el estudio de tiempos y

movimientos.

Cre los principios de eficiencia.

Taylor: la direccin debe

asumir ms responsabilidades
en
Asignar

el puesto adecuado a los trabajadores.

Facilitar la formacin adecuada.
Proporcionar mtodos apropiados de trabajo y
herramientas.
Establecer incentivos justos por el trabajo que se
iba a realizar.

Frank y Lillian Gilbreth

Frank, 1868-1924; Lillian, 1878-1972.

Matrimonio de ingenieros.
Mejora de los mtodos de trabajo.

Aplicaron los mtodos de eficiencia en

su casa ya que tenan 12 hijos.

Pelcula: Cheaper by the Dozen y libro

titulado Bells on Their Toes.

1995 Corel Corp.

Henry Ford

1863 - 1947
En 1903, fund la Ford
Motor Company.
En 1913, primera
cadena de montaje para
fabricar el Model T:

El producto no finalizado
se mova por cadenas
transportadoras.

Pagaba un buen sueldo a sus empleados para

tratarse del ao 1911 (5 dlares al da).

W. Edwards
Deming
1900 - 1993

Ingeniero y fsico.
Se le atribuye la enseanza de
los mtodos de control de
calidad japoneses tras la
Segunda Guerra Mundial.
Utiliz los mtodos estadsticos
para analizar el proceso.
Sus mtodos involucraban a los
trabajadores a la hora de
tomar decisiones.

Contribuciones
Factores

humanos.
Ingeniera industrial.
Investigacin operativa.
Ciencias puras.
Ciencias que estudian los sistemas de
informacin.

INGENIERIA
Objetivo

General:

Funciones

Principales:

Proveer un servicio de mantenimiento de Planta y

mecnico para el buen funcionamiento de la planta apoyado en instructoras competentes
y con conocimientos suficientes para desarrollar al personal en la ejecucin de su labores

* Realizar los balanceos de lnea de nuevos productos y actuales

Redistribuir el espacio fsico.
* Coordinar movimientos de maquinaria y equipo
* Coordinar el soporte externo de maquinara
* Planear y coordinar las actividades de mecnicos y mantenimiento
* Coordinar programas de productividad con instructoras
* Capacitar a todo el personal de nuevo ingreso para el logro de su
desarrollo.
* Brindar mtodos de trabajo para un desarrollo eficiente

MATERIALES
Objetivo

General

Administrara el material que se recibe para

facilitar los procesos de produccin y garantizar el cumplimiento de los
compromisos con el cliente.
Supervisar las actividades de foleo y entrega de material a produccin

ACTIVIDADES:

* Realizar inventarios de Avos.

* Realizar inventarios de Refacciones
* Realizar las compras forneas (dependiendo de la necesidad)
* Documentar y recibir material
* Monitorear los embarques, verificar que se lleven a cabo
* Verificar los presupuestos
* Realizar traslados de materiales y personas entre las plantas .

* Realizar cotizaciones

Tipos de Decisiones que se toman

en la D.O.
Decisiones
Estratgicas
Decisiones
Tcticas
Decisiones
Operativas

Amplio alcance, largo

plazo
Fija las condiciones bajo
las cuales la empresa
debe
operar
Mediano
plazo
Programacin de
materiales y trabajo
Corto plazo
Programacin del
trabajo en una escala

Marco para las decisiones

ESTRATGICAS:
Afectan al diseo de la funcin de operaciones.

TCTICAS:
Se relacionan con el uso de una operacin

existente.
NOTA:

lo que hoy es tctico maana puede

ser estratgico (JIT).

Dieron origen a la idea de que las operaciones se pueden

desglosar en componentes de trabajo independientes, como
buscar, tomar, y soltar. (embarcar,
trasladar,
desembarcar)
El unir estas componentes en diferentes formas se crean las
operaciones. este trabajo es una base para los estndares de
tiempo predeterminados que se usan para estimar tiempos de
operacin, datos importantes para la planeacion y en control de
la produccin.
Shewhart propuso uno de los primeros enfoques cuantitativos
para PCP. En la dcada de 1920 desarrollo una teora
organizada de control de calidad estadstico aplicado a las
operaciones de manufactura. Su razonamiento para manejar la
variacin fue una novedad que sustituyo los enfoques
determinados usados hasta el momento.

El siguiente paso en PCP cuantitativos fue la investigacin de

operaciones (IO). La IO tuvo sus inicios en la gran Bretaa
durante la segunda guerra mundial. Como un subproducto de
los esfuerzos de los pases aliados por desarrollar mtodos mas
poderosos para manejar problemas de operaciones complejas.
Despus de la II guerra, la IO continuo su desarrollo y
cada vez se aplicaba con mas frecuencia en medios no
militares, como los sistemas de produccin. La computadora
dio un impulso adicional a esta aplicacin, hoy la investigacin
de operaciones y la tecnologa de las computadoras son
herramientas importantes en planeacion y control de la
produccin.

SISTEMA DE OPERACION
ADMINISTRACION DE FLOTA DEL
TRANSPORTE
Planta de produccin

pasajer
o

MERCAD
O

Buses
en
orige
n

Buses
en

Clientes

destino

Planeacin de capacidad a largo plazo

Planeacin de produccin
PRONOSTIC
Requerimientos a corto plazo
O
Programacin

3.2

PLANEACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION (PCP)
La tecnologa de planeacion y control de la produccin
combina los flujos fsicos y de informacin para administrar los
sistemas de produccin.
Igual que cualquier unidad compleja, de PCP consta de
varios elementos.
Los elementos estn colocados a lo largo de la ruta del
flujo de operaciones.
La funcin de PCP integra el flujo de materiales usando
la informacin del sistema.
La integracin se logra a travs de una base de datos
normales .

La interaccin con el ambiente externo se logra pronosticando y

comparando.
El pronostico de la demanda de los clientes da inicio a la
actividad de planeacion y control de la produccin.
Las compras comunican al sistema de produccin los
insumos proporcionados por los proveedores externos.
El extender la planeacion y control de la produccin a los
proveedores y el cliente se conoce como administracin de la
cadena de proveedores.
Algunos elementos estn asociados con la planta misma.
La planeacion a largo plazo garantiza que la capacidad
futura ser adecuada para cumplir con la demanda futura, y
puede incluir equipo, personal y tambin materiales. Esta
decisin se toma con la ayuda de una tcnica llamada planeacion
agregada.

La planeacion de la produccin transforma los pronsticos de

demanda en un plan maestro de produccin, el cual toma en
cuenta la disponibilidad global de capacidad y materiales.
La planeacion detallada genera los requerimientos
inmediatos de los materiales para la capacidad, y realiza una
programacin de la produccin a corto plazo.
Adicionalmente, la administracin del inventario
mantiene y controla la materia prima (insumos), el trabajo en
proceso y los bienes terminados o servicios.
La estimacin y control de costos y el seguimiento de la
calidad incluyen todas las componentes del sistemas de
produccin.
Muchos de estos elementos se relacionan con actividades
efectuadas por otras funciones, por ejemplo, el departamento de
compras o la funcin de produccin.

PCP hace exactamente lo que su nombre dice: planea y

controla la produccin. Para entender como se hace esto,
se usa un ciclo de retroalimentacin

El corazn del ciclo de un proceso; puede tratarse de:

Compras,
Produccin,
Costos,
Inventario, etc.
Cada proceso individual tiene una entrada especifica.
En el proceso de inventarios, el material de fluye entra y sale. La
diferencia en las tasas de flujo determina el nivel de inventario.
Cada proceso tiene una meta especifica.
La meta de produccin puede ser un plan de produccin,
mientras que de los costos puede ser operar dentro de cierto
nivel de costos.

Se mide la salida del proceso actual y se compara con la meta.

Cualquier desviacin retroalimenta al proceso o la su entrada. El
control de la desviacin hace que cambie el proceso o la entrada.
Las funciones principales de PCP son establecer las metas
y medir las desviaciones.
Entonces, la esencia de la planeacion y control de
produccin consiste en la administracin de las desviaciones
mismo tiempo que las metas son consistentes con las de
organizacin.
La meta es la optimizacin de los sistemas, y no
optimizacin de solo un elemento.

la
al
la
la

 CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO

El mundo actual es cambiante, competitivo, sumado al mundo de la

globalizacin, esta modificando la forma de hacer negocios y
obliga a las empresas a desarrollar mejores mtodos de produccin
para sobrevivir y/o ser lideres del mercado.

Los clientes exigen ms y mejores productos buscando optimizar su

capital en cada transaccin que realizan.
En consecuencia quienes se dedican a elaborar productos deben
volverse aun ms competitivos analizando sus bienes o servicios

La importancia del producto ha llevado a las empresas analizar el

comportamiento de las ventas a travs de su permanencia en el
mercado y el anlisis ha permitido deducir que el ciclo de vida del
producto se asemeja al de los seres vivos; es decir es un proceso
mediante el producto atraviesa una serie de etapas

PRODUCTO
- Se puede definir producto a la fabricacin de un bien.
- La prestacin de un servicio
-O la combinacin de ambos
Es algo que puede ser ofrecido en el mercado con la finalidad
que sea adquirido, utilizado o consumido con el objeto de
satisfacer un deseo o una necesidad.
Se considera nuevo producto: a nuevo articulo y/o servicio
Un producto existente que puede convertirse o modificarse
funcionalmente en otro nuevo, con simples cambios.
O un producto existente que se ofrece a nuevos mercados que lo
consideran nuevo.

El ciclo de vida de un producto describe la evolucin

del producto desde su concepcin hasta su desaparicin
segn las ventas a travs del tiempo. Las cinco etapas
de la vida de un producto son:
Planeacin del producto,
Introduccin,
Crecimiento,
Madurez y
Declinacin.
La figura 1-10 muestra las ventas en cada etapa.

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

 a) - La planeacion del producto

Es la etapa donde se desarrolla:

- La concepcin de la idea
Visualizacin parte de un mercado
- Crear una necesidad de un mercado

- Diseo de un bien y/o servicio

- desarrollo de los modelos pilotos y sus pruebas.

- Investigaciones sobre producciones anteriores

- Se determinan el diseo del producto

-Se determinan el proceso de produccin.

- Se determinan tanto el tamao de planta

No hay ventas en esta etapa.

b) - La introduccin
En esta etapa el producto se lanza al mercado con los esfuerzos de:

representa un periodo de bajo volumen de ventas. El producto

se refina y comienza los esfuerzos de comercializacin.

NOTA: ver caractersticas cuadro 5.1

 c)

En la etapa de crecimiento

El producto crece con rapidez y hay un aumento acelerado en las ventas. Por ello este periodo es difcil para la organizacin.
El producto completa su posicionamiento definitivo y gestionar esta etapa de crecimiento es tal vez la parte mas compleja
del proceso de explotacin del producto o servicio. Algunas de las principales estrategias a seguir en esta etapa son:
- Reducir los precios de ventas en momentos precisos.
- Diferenciar el producto de los imitadores
- Mejorar la calidad tcnica del producto
- Agregar nuevas caractersticas y modelos
- Penetrar en nuevos segmentos de mercado
- Agregar nuevos canales de distribucin
- Reinvertir los recursos generados en la promocin del product
- Cambiar el tipo de publicidad
NOTA: ver caractersticas cuadro 5.1
.

CAPITULO 5

d) Etapa de la madurez
Es cuando el producto ha alcanzado la mxima participacin
posible y pronosticada de su evolucin en el mercado,
entonces se ha llegado a la etapa denominada madurez, las
estrategias en general van enfocadas al mantenimiento de la
posicin alcanzada, aunque algunas empresas desarrollan
planes de expansin y extensin de lneas de la empresa,
puede elegir entre tratar de incrementar el consumo del
producto actual, buscando nuevos clientes y segmentos de
mercado, o tratar de incrementar el atractivo del producto
aadindole nuevas caractersticas que lo hagan mas til,
seguro o conveniente.
NOTA: ver caractersticas cuadro 5.1

Etapa de la declinacin
Se ve una baja en la demanda del producto en la etapa de declinacin.
el producto ha sido remplazado por nuevos productos. Las ventas y
las utilidades disminuyen y, en algn momento, se detiene la
produccin.
Las principales razones de la declinacin de los productos son:
Cambios en los gustos y preferencias de los consumidores.
Innovacin tecnolgica
Errores estratgicos propios de la empresa
Modificaciones en las condiciones socioeconmicas
Normativa vigente
Promociones impositivas
Influencias geopolticas

Etapa de la declinacion
Mantener activo un bien o servicio dbil puede ser muy costoso, no solo
en lo que se refiere al valor de los inventarios sino tambin porque
generan costos ocultos como los que se mencionan a continuacin:
- Obliga a frecuentes ajustes de precios
- Obliga a frecuentes ajustes inventarios
- Concentra la atencin en productos que no son tan
productivos
- Demora la bsqueda de reemplazo mas rentables
- Debilita la reputacin y la posesin de la empresa
- Influye negativamente en las ganancias del momento
NOTA: ver caractersticas cuadro 5.1

f) Etapa de retiro o desaparicin,

- En la ultima fase de declive el producto no tiene vigencia

en el mercado
-Los canales de distribucin le dan de baja en su
comercializacin .
-Esto es consecuencia de la escasa demanda de parte del
consumidor, debido a que desaparece la necesidad del
producto.
-Aparece un producto mejor o de menor precio para
satisfacer la misma necesidad, o el consumidor simplemente
se canso del producto, llego la hora de tomar la decisin del
retiro definitivo.

Ni los ciclos de vida; ni la duracin de cada

etapa son iguales para todos los productos.
Para algunos el ciclo de vida puede ser corto
(varios aos para productos de alta tecnologa
o una temporada para artculos de moda).
Otros productos pueden sobrevivir aos. Si se
modifica un producto puede alargarse su ciclo
de vida. Como se estudiara en la siguiente
seccin, las distintas etapas del ciclo de vida de
un producto requieren que vari la
administracin de la tecnologa.

5.2- CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

madurez
v introduccion
e
crecimiento
n
t
a
s

declive

tiempo

5.2.1- CARACTERITICAS DE LAS ETAPAS DEL CICLO DE VIDA

A.- Etapa previa: idea, diseo y desarrollo, modelos pilotos,
pruebas e investigaciones anteriores a su produccin masiva
B.- Etapa de introduccin: Lanzamiento al mercado, promocin,
publicidad, capacitacin, posicionamiento.
C.- Etapa de crecimiento: reduccin precios, diferenciar los
servic
mejorar calidad, nuevos servicios, nuevos mercados, etc.
D.- Etapa de madurez: Alcansado su mxima participacin
E.- Etapa de declive: Obsolescencia, cambios de preferencias,
innovacin, errores, modificaciones socioeconmicas y
mantener un servicio dbil obliga: ajustes de precios, centra
la

5.2.2- IMPLICACIONES DEL CICLO DE VIDA DEL SERVICIO

Este anlisis es de gran importacia para planificar el rumbo
Empresarial.
Entre algunas observaciones destacan las siguientes:
- Evolucin
- Previsin
- Flexibilidad
- Entrega
- Nuevos productos
- Nuevos ciclo de vida
- Duracin

5.3- PROCESO DE DISEO DEL PRODUCTO

El objetivo bsico de cualquier empresa proporcionar vienes y servi
y que pueden alcanzar ventajas conpetitivas sobre la base de:
calidad, innovacin, costos, rapidez de respuesta, para cumplir
varios objetivos: rapida introduccin al mercado, mejor
asatisfacin
a las necesidades para el consumidor.
Y para alcanzar objetivos surge el denominado:
Diseo Para la Exelencia y cuyo objetivo es gestionar la calidad,
el costo, el tiempo de entrega o llegada, la seguridad y el confor.

5.3.1 DISEO DEL PRODUCTO PARA LA EXCELENCIA

Comprende las siguientes tecnicas:
a.- Diseo para el ensamblaje: Simplificar el proceso (flujos)
b.- Diseo para el medio ambiente:
c.- Diseo de regionalizacion e internacionalizacin: Se debe
adaptar el producto con facilidad a cualquier regin.
d.- Diseo para la fabricacin:
- Simplificacin
- Estandarizacin
- Modular.
E.- Diseo para las operaciones: El producto debe tener un costo
de operacin razonable y un adecuado valor agregado.
f.- Diseo para el servicio:
- Garantia
- Exactitud,
- Puntualidad.
g.- Diseo para las pruebas:

5.3.2 PROCESO DE DISEO

En el diseo del servicio se debe tener en cuenta la real
expectativa del cliente y asi satisfacer.
La funcin del proceso de diseo se encuentra relacionado con:
- Recoger las necesidades del mercado y transformarlas
de tal forma que pueda satisfascerlas funcionalmente
- Las decisiones tomadas durante el proceso de diseo
pueden tener efectos importantes a largo plazo en Cia
- El proceso de diseo en todos sus aspectos tiene efectos
econmicos, de desarrollo y de permanencias de las
empresas

5.3.3. METODOLOGAS PARA EL DISEO.

Existe una serie de metodologas veremos algunas:
a).- Despliegue de la funcin de calidad
Conocer perfectamente qu desea desea el cliente y como debe
actuar para satisfacer las expectativas;
Definir perfectamente las caracteristicas o prestaciones del producto
conforme a los deseos del cliente, ademas tiene ventajas y desventaja
Ventajas.
uso de recursos optimo
Maxima satisfaccin
Informacin a usurio
Trabajo Multidiciplinario
en equipo.
Incrementa la competitividad mejorando la calidad y
la productivida

Desventajas.
Ofrece elementos limitados
para l como resolver.
Ofrece poca informacin
tecnologica para el diseo.
Es una herramienta
cualitativa.

b).- Metodologa de la teora de solucin Inventiva de problemas (TRIZ)

Es un metodo basado en tecnologia, con algorismos y herramientas
no dependiendo de factores psicolgicos

Ventajas:

Desventajas.

- Confiable en sus soluciones, ya

han sido probadas anteriomente
Contempla un variado espacio de
soluciones
Esta basado en leyes y principios
tecnolgicos.
Es un mtodo convergente

Se limita a tener un correcto

planteamiento del problema
en trminos tcnicos.
La innovacin se presentan
en la medida que surjan
combinaciones de
soluciones ya existentes
No es un mtodo creativo
de el punto de vista
psicolgico

c).- Metodo iterativo

Primero se hace un bosquejo tentativo, se corrige hasta el diseo
deseado y para ello se ejecuta una serie de pasos:
- Especificar las insuficiencias de la propuesta tentativa
- Crear una solucin mejorada
- Evaluar si la nueva alternativa es mejor que la anterior
Ventajas:

Ventajas:

- La interacin trabaja bin si

sus alternativas se
diferencian en muy pocos
aspectos

Pueda ser que no sea la

mejor de todas.
El tomar una caracteristica al
mismo tiempo
Si se tienen varias alternativas en las cuales son diversas del uno al otro en ms de
un aspecto sera imposible
compararlos

d).- Diseo con Investigacin

Esta metodologa combina el rol del diseador y la investigacin,
eldiseador es teorico y productos imaginarios mientras que la
investigacin sobre productos existentes
Ventajas:
-

Los deseos y las ideas aun

vagos de los usurios se
pueden descubrir y explotar.
El diseador es motivado
por los resultados de la
investigacin
Si necesita informacin
adicional es facil repitiendo
los pasos anteriores.

desventajas:

La falta de un lenguaje
comn puede ocacionar que
el investigador diseador no
interprete correctamente las
descriciones de los clientes
que esperan de los futuros
productos.

5.4. ECODISEO.
La competitividad de una empresa depende de un conjunto, cada ves
ms complejo y variado de factores que se interrelacionan y
dependen unos de otros, tales como: costos, calidad, equipo humano,
tecnologa, capacidad d e innovacin y recientemente gestin
ambiental.
Ecodiseo significa que el ambiente ayuda a definir la direccin de
las decisiones que se toman en el diseo, cuyo objetivo es reducir el
impacto ambiental del producto a lo largo de todo su ciclo de vida
desde la obtencin de materias primas hasta su eleminacin.
Esta metodoloa de ecodiseo supone importantes ventajas para su
empresa incluyendo intereses econmicos y que surgen de dos
direcciones diferentes:
- Del interior de la empresa (estimulos internos)
- Del entorno inmediato (estimulos externos)

5.4.1- ESTIMULOS INTERNOS

Que motivan a una emp. a pensar y trabajar en ecodiseo como parte
de su proceso de desarrollo e innovacin son los siguientes:
A.-Necesidad de mejorar la imagen del producto y de la empresa.
Obtimizar las tecnicas de produccin, mejorar el tiempo de entrega y minimizar el impacto ambiental
B.- Necesidad aumentar la calidad del producto.
Funcionavilidad, confiabilidad, durabilidad y facilidad
C.- Necesidad del factor de innovacin.
D.- Necesidad de reducir costos.

5.4.2- ESTIMULOS EXTERNOS

Existe varios factores externos que impulsan las mejoras Que
motivan a una emp. a pensar y trabajar en ecodiseo como parte de su
proceso de desarrollo e innovacin son los siguientes:
A.- Demanda del mercado
B.- Competencia
C.- Proveedores.
D.- Necesidad de cumplir con la legislacin medioambiental
E.- Necesidad de cumplir mejor la demanda de los clientes
F.- Normalizacin (ISO-14000)

5.4.3- ETAPAS DE LA METODOLOGIA DE ECODISEO

- Preparacin del proyecto
- Aspectos ambientales
- Ideas de mejoras
- Desarrollo del concepto
- Producto en detalle
- Plan de accin
- Evaluacin.

5.5- PROCESO DE DISEO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS.

CONCEPCION Y DESARROLLO DE IDEAS

EVALACION Y SELECCION

ING. DEL PRODUCTO Y PROCESO

EVALUACION Y PRUEVAS DEL DISEO

PRODUCCION DEL PRODUCTO

CLIENTE

-Generacin de idea
- tecnicas de creatividad

5.5.1.- CONCEPCION Y DESARROLLO DE LA IDEA

a).- Generacin de las idea. Principales fuentes:
- Consumidores
- Competencia
- Investigacin y desarrollo
- Ingenieria inversa
- Empleados
- Distribuidores y proveedores
- Otras fuentes
b).- Tcnicas de creatividad. Algunas tcnicas:
- Relacin de atributos
- Analogas
- Tormenta de ideas (brainstorm)
- Tormenta de ideas silenciosa
- Sinctica

5.5.2 EVALUACION DE LA IDEA Y SELECCIN DEL PRODUCTO

a)- Evaluacin de la idea. Viabilidad desde el punto de vista:
- Viabilidad comercial
- Viabilidad econmica/financiera
- Viabilidad tcnica
- Reaccin de la competencia
- Ajuste a los objetivos de la organizacin
b)- Seleccin del producto
1. Definir criterios de Seleccin
- Margen de utilidad o costos directos de fabricacin
- Nivel de calidad
- Comportamiento de las ventas
- Factibilidad tecnolgica
- Potencial de mejora ambiental (minimizacin del
impacto ambiental)
- Otros criterios que pueden ser relevantes en la
seleccin del produto.

2. Matriz de calificacin mediante caracteristicas del producto

Caracteristi

Malo Regul Bueno

1

Precio venta

Costo fabri
Nivel calid

2
v
v

v
v
v

Competencia
Riesgo tecnic

Estrategia
I. ambiental

Volumen ventas

Operaciones

M buen Excelen

v
v

Peso Total
%
12
12
10
15
8
8
12
15
8
100

0.24
0.24
0.40
0.45
0.08
0.32
0.24
0.30
0.16
2.73

MATRIZ DE SELECCIN
C

Califi
caci
n

total

Producto C

.24 .24 .40 .45 .45 .32 .24 .60 .16

2.73

Producto A

.22 .24 .45 .38 .10 .30 .22 .56 .24

2.71

Producto B

.28 .22 .40 .38 .08 .32 .24 .58 .18

2.68

Productos:

5.5.3 DESARROLLO E INGENIERIA DEL PRODUCTO

Y DEL PROCESO
a) Estudio del proceso de desarrollo de nuevos producto
5.5.4 EVALUACION Y PRUEBAS DE DISEOS
a) Evaluacin
- Presentar bosquejos y hacer prototipos
- Evaluar la propuesta de diseo
b) Pruebas
5.5.5 PRODUCCION DEL PRODUCTO

5.6 APLICACIN DE LAS NUEVAS TECNOLOGIAS DE

DISEO Y DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

5.6.1.- Ingeniera concurrente y simultnea

a)- Beneficios de la ingenieria concurrente
b)- Dificultades de la ingenieria concurrente

5.6.2.- Tecnologias de diseo y fabricacin

a)- Beneficios de las tecnologias de diseo y fabricacin

5.6.3.- Tecnologias en las empresas de servicios

5.6.4.- Aplicaciones

5.7.- ANALISIS DEL VALOR

5.8 DOCUMENTOS DE INGENIERIA

5.9. CONCLUSIONES