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SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODOS

REVESTIDOS

DIFERENTES TIPOS DE UNIONES

Apernada

Pegadas

Remachada

Soldadura blanda

Soldada con arco electrico


y electrodos revestidos

DESARROLLO HISTORICO DE LA SOLDADURA


Aproximadamente 3200 A.C. piezas de orfebrera de los sumerios.
Aproximadamente 1500 A.C. primeros hallazgos de piezas soldadas
(soldadura por forja).
1809 Descubrimiento del arco voltaico (Inglaterra).
1890 Mtodo de soldadura con arco voltaico (Rusia).
1893 Descubrimiento del acetileno.
1908 Se utiliza por primera vez varillas para soldar revestidas.
1940 Se inicia la aplicacin de l soldadura con proteccin de gas inerte
con electrodo de volframio (USA)
1955 Soldadura en atmsfera protectora de CO.
1957 Aplicacin del corte con chorro de plasma y arco transferido.
1964 Aplicacin de la soldadura con chorro de plasma y aco
transferido.
1968 Desarrollo del lser gaseoso y lquido.

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

SOLDADURA OXIGAS

EFECTO TERMICO
PROVOCADO POR
VARILLA DE APORTE
SOLD. OXIGAS

ELECTRODO
REVESTIDO

LLAMA DE SOLDAR OXIGAS


ARCO VOLTAICO

Soldadura por arco y


proteccin gaseosa sitema
TIG.

VARILLA DE APORTE
SOLD. TIG

Soldadura por arco y proteccin


gaseosa sistema MIG
GAS DE PROTECCION

EFECTO TERMICO
PORVOCADO POR UN
ARCO VOLTAICO

ELECTRODO
CONTINUO
GAS DE PROTECCION

EFECTOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA


Efecto trmico

Arco voltaico

Efecto qumico

Calefactor hmico

Acumulador

Efecto magntico
Campo
magntico

Direccin de corriente
Conductor de corriente

Electroimn

ARCO ELCTRICO
Se denomina al paso de la electricidad, a travs de los gases
ionizantes desde un extremo del electrodo hasta el metal base.

Resistencia

La
bomba
genera la
presin

Intensidad de corriente

La fuente de
alimentacin
genera la
tensin
Caudal
Resistencia

TENSION: Es la presin que origina l flujo de los electrodos,


medida en voltios ( V ).
INTENSIDAD DE CORRIENTE: Es la cantidad de electrones
que fluye por el conductor, medida en amperios ( A ).
RESISTENCIA: Cuanto mayor es l
dimetro del conductor, tanto menor es la resistencia. Cuanto
mayor la longitud del conductor, tanto mayor es la

CORRIENTE ALTERNA
1 220 voltios

CORRIENTE TRIFASICA
3 380 voltios

Tiempo

Tiempo

Los electrones fluyen de ida y vuelta por l conductor

Frecuencia: Cantidad de
cambios de polaridad en
hert.

+
1/50 seg.

CORRIENTE CONTINUA

Flujo de electrones en una sola direccin

+
Tiempo

CORRIENTE CONTINUA

Flujo de electrones en una sola direccin

+
+
-

Corriente continua formada


en base a corriente alterna
Tiempo

Corriente continua formada


en base a corriente trifsica
Tiempo

Soldadura por arco electrico con


electrodos revestidos

FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA ELECTRICA CON


ELECTRODOS REVESTIDOS

Este proceso de soldadura se caracteriza por su:


Alta velocidad de fusin.
Enfriamiento lento.
Gran resistencia mecanica.
Bajo costo de produccin.
Campo de aplicacin rentable:
En cualquier tipo de unin y en todas las posiciones; soldadura
de relleno.
Materiales en que se aplica:
Aceros no aleados, acero de baja aleacin y de alta aleacin,
hierro fundido, metales no ferrosos.
Espesores de piezas de trabajo:
A partir de 1,5 mm aproximadamente.

Soldadura de relleno

Soldadura de unin

PRINCIPIO DEL TRANSFORMADOR

Circuito de
corriente de soldar

Circuito de
corriente de red

Ncleo de hierro silicoso


Bobina primaria

Bobina secundaria
Campo magntico
pulsante

El transformador de soldadura solo puede trabajar


con corriente alterna.

MANDO DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA EN EL


TRANSFORMADOR DE SOLDADURA MEDIANTE UN NCLEO DE
DISPERSIN (SHUNT).

Circuito de
de
Circuito
corriente de
de soldar
soldar
corriente

Circuito
Circuito de
de
corriente
corriente de
de red
red

Bobima primaria
Bobima primaria

Campo magntico
Campo magntico
pulsante
pulsante

Ncleo de
Ncleo de
dispersin
dispersin

Bobina
secundaria
Bobina
secundaria

Desplazando un ncleo de dispersin es posible modificar sin


escalonamientos l flujo magntico en l devanado secundario.

GENERADORES DE SOLDADURA
LOS GENERADORES DE
SOLDADURA: Son fuentes de
poder que constan bsicamente
de 3 partes fundamentales: un
motor, un generador acoplado
al eje del motor y el control de
corriente para soldar.El motor
gira moviendo el generador que
va acoplado a su eje y, de esta
manera, produce la energa
necesaria para la soldadura.

Mquinas Convertidoras de corriente

Una mquina esttica del tipo transformador al tener


incorporado un puente rectificador, convierte la corriente alterna
en corriente continua , ya que el rectificador es un elemento
que conduce corriente elctrica en un solo sentido. De esta
forma se evita el cambio de polaridad, propio de la corriente
alterna, que en Chile es de 50Hz, es decir, en 1 segundo es 25
veces positiva y 25 veces negativa.

Esquema de puentes rectificadores


Un puente rectificador se forma por puentes rectificadores y el
elemento filtrante para purificar la corriente continua.
Normalmente las mquinas
diseadas para trabajar con
corriente alterna o continua,
en el sistema TIG, utilizan un
puente rectificador de dos
pares de diodos y
+ +
+
0
condensadores.
Condensadores

Corriente
continua

Rectificadores

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON


ELECTRODOS REVESTIDOS
11

4
5
6

1. Conexin a la red.

2. Fuente de corriente de soldadura.


3. Conductor de corriente de
soldadura electrodo.
4. Porta electrodo.
5. Electrodo revestido.

6. Arco voltaico.
7. Pieza de trabajo.
8. Pinza de conexin a masa
9. Conductor de corriente de
soldadura pieza de trabajo

ETAPAS DURANTE LA FUSIN DE ELECTRODOS REVESTIDOS


1 Ncleo metalico del electrodo.
2 Revestimiento del electrodo.

1
2

3 Gota de metal de aporte.


4 Gases protectores generado
por el revestimiento.

5 Escoria lquida.
6 Escoria slida.

7 Metal lquido de soldadura .


8 Metal slido de soldadura.
9 Arco voltaico.

9
10

10 Pieza de trabajo.

Avance del alambre


F
u
e
r
z
a
s
d
e
r
e
t
e
n
c
i

Aceleracin
por gravedad

Tensin superficial
Fuerza de inercia
Fuerzas de repercusin
del material en
vaporizacin

Fuerza
electromagntica
(reostriccin)

Fuerzas
electrostticas

Fuerzas de
succin por
corriente de
plasma
La forma de transferencia de material est determinada por:

Intensidad de corriente

Dimetro del electrodo

F
u
e
r
z
a
s
d
e
d
e
s
p
r
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

Atmsfera envolvente

Efectos de la polaridad en la soldadura


con electrodos revestidos
Polo negativo

Polo positivo

Polo positivo

Polo negativo

La temperatura del arco voltaico en l


polo + es mayor a 3000 C!

Generacin de la temperatura del arco voltaico

Electrodo

Ctodo
G

Electrones

- +

+ - + - +

Iones positivos
+
+ +
+
Anodo
+
-+ - - +

Pieza de
trabajo

Funciones del revestimiento


Estabilizar y mantener el arco.
Ionizar el espacio ocupado por el arco.
Proteger al metal liquido de la accin de los gases atmosfricos
circundante.
Determinar la posicin de soldar.
Determinar la penetracin y presentacin del electrodo.
Aportar elementos minerales de aleacin.
Compensar la erosin elctrica de los materiales.
Realizar una accin de decapado en la superficie a soldar.

Electrodo no
revestido

Electrodo
revestido

Arco inquieto

Arco quieto

Campana
protectora

Electrodo no
revestido

Escoria

TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS REVESTIMIENTOS


CELULOSICOS : mxima penetracin ; solidificacin rpida ; buenas

E6011 - E6010

caractersticas de resistencia, elasticidad y ductilidad ;


presentacin regular.

RUTILICOS

:
E6012 - E6013

penetracin media; arco suave; buena presentacin ; buena


resistencia.

MINERALES

:
E6020 - E6027

BAJO

buena penetracin ; buena apariencia del depsito; buenas


propiedades mecnicas ; alta velocidad de deposicin.

HIDROJENO : alta ductilidad ; mxima resistencia en los depsitos ;

E7018 - E7016

de alta resistencia a los impactos a baja temperatura ;

E7028 - E11018
E9016- B3

depsitos de calidad radiografca ; penetracin mediana a


alta.

POLVO DE HIERRO : aumenta el rendimiento del electrodo ; suaviza la energa del


arco ; se mejora la presentacin del cordn ; mejora ductilidad.

Cinco aspectos fundamentales


La regulacin de la calidad de la soldadura por arco manual
solo se puede mantener por respecto de cinco aspectos
indispensables, que analizaremos a continuacin:
Tamao

del electrodo (Tipo de electrodo)

Corriente
Longitud

de arco

Velocidad
Angulo

(Amperaje)
de avance

del electrodo

El Dimetro electrodo revestido


Consideraciones a tener en cuenta al momento de determinar
l dimetro del electrodo a emplear:
Al

seleccionar un electrodo con un dimetro menor, que l


recomendado se aumentar l tiempo de la soldadura, su costo,
y el calor aportado a la unin.
Un electrodo de mayor dimetro que l recomendado
puede causar:
o Perforacin por fusin.
o Aumentando la dificultad en la ejecucin de la soldadura.
o Provocando un exceso de material de aporte.
o Generando faltas de fusin, etc..

El Tipo electrodo revestido


Consideraciones para determinar correctamente l tipo del
electrodo a emplear:
El anlisis a realizar es relativamente simple, si el operador
se habita a considerar los siguientes factores:
Naturaleza del metal base
Espesor de la seccin a soldar
Tipo de corriente
Posicin a soldar
Caractersticas mecnicas del deposito.
Si la soldadura debe cumplir con alguna norma
especifica. etc.

Regulacin de la corriente
(Amperaje)

La regulacin de la
intensidad de la
corriente de soldadura
es indispensable para
mantener la calidad de
la soldadura.

Si la corriente es muy
baja, no se produce el
suficiente calor para
derretir el metal base
impidiendo una buena
penetracin y
provocando una falta
de fusin.

Longitud de arco
Si la altura del arco es
excesiva se:
* Puede extinguir el arco.
* Provocar la oxidacin del
metal fundido.
* Se perjudica la presentacin.
* Se producirn desviaciones
en la direccin del material
de aporte.

Al acortar la longitud de arco


se:
* Reduce el voltaje y aumenta
el amperaje.
* Mejora la apariencia del
cordn.
* Aumenta la estabilidad del
arco.

10 mm

2 mm

ENCENDIDO Y FORMACIN DEL ARCO VOLTAICO

punto de
encendido
Forma incorrecta

Forma correcta

punto de
encendido

El punto de encendido debe encontrarse siempre en la unin


a soldar para que pueda ser cubierto luego por el cordn de
soldadura, de otro modo existe el peligro de que se formen
fisuras.
Intensidad de la corriente de soldadura = ncleo del electrodo X 30 amperios

ENCENDIDO Y FORMACIN DEL ARCO VOLTAICO


Etapa N1

Tensin de
marcha en vaco

Etapa N2

Tensin de cortocircuito
3 hasta 5
voltios

Etapa N3

Tensin de trabajo

hasta 30 Un
La longitud (a) del arco debe ser igual al del20electrodo.
voltios
arco voltaico demasiado largo reduce la profundidad de
penetracin de la soldadura, aumenta el efecto de soplado y
puede causar porosidad en el cordn de soldadura.

DIFERENTES TIPOS DE UNIONES


Unin a tope con separacin
Unin a tope con bisel en V
Unin a tope con bisel en Y
Unin a tope con doble bisel o en X
Unin a tope con bisel en U
Unin de ngulo interior (filete)
Unin de ngulo exterior (esquina)

Campos de aplicacin de la soldadura con


electrodos revestidos.

Recomendacin para la seleccin de los electrodos revestidos


E6012 Soldadura al tope y soldadura
en ngulo en perfiles huecos de pared
delgada y en posiciones forzadas

E6011 / E7024 Soldadura al tope en


largos travesaos de chapa en
posicin horizontal o gravitacional
E6010 / E7018 Cordn doble en V en
barras de traccin de gran espesor de
material en posicin gravitacional
E7018 soldadura angular en consolas
de chapa de 10 mm de espesor en
posiciones forzadas
E6011 / E7018 soldadura al tope en
tuberas en largas distancias
(pipelines) en posiciones forzadas

CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS


REVESTIDOS SEGUN NORMAS A.W.S
En esta clasificacin a cada electrodo revestido se le asigna una serie
de smbolos especficos por ejemplo.

E 6011

El prefijo E identifica a un electrodo para soldadura por arco elctrico.


Las dos primeras cifras nos indica la resistencia del metal depositado
ala traccin en miles de libras por pulgadas cuadrada.
electrodo :
1. Toda posicin.
2. Posicin plana y horizontal.
3. Solamente posicin plana.
La cuarta cifra determina caractersticas especificas del electrodo:
tipo de revestimiento ; corriente elctrica y polaridad a utilizar, esta
cuarta cifra puede tomarlo dgitos del 0,1,2,3,4,5,6,7,8

Portaelectrodos totalmente aislado


Palanca manual
Mango

Resorte

Mordaza aislada

Conexin de los cables de corriente de soldadura a la


pieza de trabajo
Pinza de conexin
a masa

Imn de
sujecin

Observar que las superficies estn limpias!


Colocar las pinzas de la pieza de trabajo muy cerca del punto a soldar!
Nunca utilizar piezas auxiliares, tales como barras, tubos, caeras de
agua, travesaos de acero o similares para conducir la corriente de
soldadura.

Requerimientos a cumplir por los accesorios de


soldar y por el mantenimiento
Para conectar los cables de corriente de soldadura a las
fuentes de alimentacin de corriente de soldadura deben
utililizarse solamente...

Enchufes

Terminales para cables, soldados,


entallados, comprimidos

Para prolongar cables de corriente de soldadura deben


utilizarse solamente...

Enchufes acoplados

Terminales de cable. Aislar


la unin con un manguito de
goma.

DISCONTINUIDADES

EN LA SOLDADURA

DISCONTINUIDAD
Se define como la interrupcin de la
estructura tpica de una soldadura, tal
como, falta de homogeneidad en las
caractersticas qumicas, mecnicas,
metalrgicas, fsicas y cambios abruptos de
la geometra de un material o conjunto
soldado y podra agregarse al campo de
tensiones iniciales No todas las
discontinuidades constituyen un defecto

Grietas

Grietas en
el crter

Grietas
Grietas de taln
Grietas transversales

Grietas longitudinales

Grietas bajo cordn

Porosidad
Porosidad
agrupada

Porosidad tubular

:.``

Porosidad
uniformemente
distribuida
Porosidad
alineada

Inclusin de Escoria
Material no metlico, atrapado en el metal de la
soldadura o entre la soldadura y el metal base

Rechupe

Rechupe

Sobremonta

Discontinuidad del tipo cavidad normalmente formado por la


contraccin del metal durante la solidificacin del bao

Falta de penetracin
Falta de fusin
Fusin incompleta

Falta de Fusin

Fusin Incompleta

Socavacin ( Undercut )
Discontinuidad que presenta la forma de hendidura en los bordes del
cordn causada comn mente por una tcnica inadecuada o exceso
de amperaje.

Socavacin

Socavacin

Desgarramiento laminar
Discontinuidad caracterizada por
presentar separaciones en el metal
base en planos paralelos a la
superficie
de la chapa, con apariencia
escalonada
en un corte metlografico o de
terraza
en una superficie de fractura
LAMINACION

Otras
discontinuidades
Discontinuidades requeridas por la
funcin.
Discontinuidades propias
diseo.

del

Discontinuidades propias de la
fabricacin.
Discontinuidades propias del servicio

Discontinuidades
Geomtricas
Geomtricas
Desalinizacin
Falta de fusin
Socavacin
Porosidad
Concavidad
Rugosidad sup, inadecuada
Convexidad
Inclusin de escoria
Sobre espesor (alt, ang.) Grietas
Sobremonta
Rechupe
Respaldo incorporado
Desgarre laminar
Falta de penetracin
Distorsiones

Discontinuidades
Metalrgicas
Metalrgicas
Inclusiones de tungsteno Alteraciones metalograficas
Encendidos de arco
Soldadura y ZAT
Migraciones de carbono Descarburacin
Segregaciones
Grafitizacin
Crter de interrupcin de soldadura

DISCONTINUIDADES, MECNICAS
FISICAS Y QUMICAS
VARACION DE LAS PROPIEDADES FISICAS.
VARACION DE LAS PROPIEDADES QUIMICAS.
VARACION DE LAS PROPIEDAES MECANICAS.
TENSIONES RESIDUALES.

INCOMPLETE FUSION

MIG - MAG

SOLDADURA POR ARCO


ELECTRICO CON
PROTECCION GASEOSA
SISTEMA T.I.G.

Procedimiento
En este procedimiento, el arco de soldadura

salta desde un electrodo de tungsteno que no


se consume durante la operacin de
soldadura.
Un chorro de gas inerte, suministrado con una
cierta presin a travs de una boquilla que
rodea al electrodo, expulsa el aire de las
inmediaciones de la zona de soldadura,
evitando la oxidacin del electrodo, del bao
de fusin de la zona trmicamente afectada.

Esquema del
Procedimiento
Aporte
Gas
Inerte
Electrodo
Tungsteno
Pinza

FUENTES DE PODER
Para la operacin de soldadura por proceso

Tig puede utilizarse cualquier grupo


convencional, de corriente continua o de
corriente alterna, de los que se emplean en la
soldadura por arco con electrodo revestido.
Sin embargo, es importante que permita un
buen control de la corriente en el campo de
las pequeas intensidades. Esto es necesario
para conseguir una buena estabilidad de
arco, incluso a bajas intensidades, lo que
resulta especialmente interesante en la
soldadura de espesores finos.

Tipos de mquinas
Estticas Rectificadas

Tipo Inverter
(inversor de frecuencia)

Esquema de mquina Tig


Control de
Polaridad

Control de
pulsos
Control de
corriente AC-DC

Control de
intensidad de Alta
Frecuencia
Control de gas
y refrigeracin

Control fino
de intensidad
Control remoto

Seleccin del tipo de


corriente

Corriente Continua con Polaridad


Directa e Invertida
Iones
Iones

Directa

Invertida

Electrones

Electrone
s

Efecto Corriente Continua


Polaridad Directa
La corriente

continua con
polaridad directa
produce
penetraciones
profundas debido
a que concentra el
calor sobre la
pieza.

Efectos de Corriente
Continua
Polaridad Invertida
La corriente
continua con
polaridad
invertida da un
bao muy
limpio, pero la
penetracin es
reducida

Efecto de la Corriente Alterna


La corriente alterna
+
-

combina las ventajas


de ambas
polaridades, limpieza
en el semiciclo de
polaridad invertida y
aportacin de calor
necesario al cambiar
la polaridad

Diagrama del Equipo Tig


Gas
A. Frecuencia
Refrigeracin

F. Poder

Pistola

Piezas de la Pistola TIG


Proteccin Tefln

Tapas
Prensa
Boquilla
Tobera Alumina

Vlvula de
flujo de Gas

Electrodos de Tungsteno
Los electrodos para sistema Tig, estn

fabricados con tungsteno (Wolframio) o


aleaciones de tungsteno, lo que lo hace
prcticamente no consumible, ya que
su punto de fusin es sobre los 3800C
Su identificacin se realiza por el color
de su extremo

Tabla de Normalizacin
de
Electrodos

Tabla de Seleccin de
Electrodos

Filos en los Electrodos


El filo de los tungstenos,

45

para soldar con CC


deben afilarse a 45 de
preferencia.

Y para soldar con CA la


punta debe ser roma

Efecto geomtrico del filo


de los electrodos de tungsteno

Gas de Proteccin
Los gases ms utilizados en el

sistema Tig son, el Argn y el


Helio, o una mezcla de ambos.
Pero el ms usado es el Argn, por
su economa
Argn en griego:
A= Sin
Ergon= Actividad

Argn
El Argn se obtiene del Aire y es 1.4 veces ms pesado
que l. Es 10 veces mas pesado que el Helio, la
viscosidad de ambos gases es muy parecida

El Argn por ser mas pesado proporciona una mejor


proteccin al bao de fusin, adems produce un
efecto de limpieza superior a otros gases
Otra ventaja que encontramos es que el arco es mas
suave y de mayor estabilidad.

Se considera un gas inerte porque no produce ningn


cambio fsico en el material a soldar.

Regulador de Gas
con Flujmetro
Manmetr
o
Flujmetro

Indicador

Regulador

Regulador

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