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CLASIFICACION

DE ACEROS

CLASIFICACIN GENERAL
FERROSOS

NO FERROSOS

ACEROS ( < 2% C)
HIERROS COLADOS( > 2% C)

DESIGNACIONES:
NORMA E- 527 DE LA ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR
TESTING AND MATERIALS)

SISTEMA UNIFICADO DE NUMERACIN DE


METALES Y ALEACIONES (UNS)

ACERO
Acero, aleacin de
hierro que contiene
entre un 0,01 y un
2,0% de carbono y
a la que se aaden
elementos
como
nquel,
cromo,
manganeso, silicio o
vanadio,
entre
otros.

PUEDEN CLASIFICAR
Aceros al carbono: Los EN:
aceros al carbono contienen
diferentes cantidades de carbono y menos del 1,65%

de manganeso, de 0,60% de silicio y de 0,60% de


cobre.
Aceros aleados: Los aceros aleados poseen otros
elementos adicionales al C y Mn. Aceros inoxidables:
Los aceros inoxidables contienen 12% min de cromo;
nquel y otros elementos de aleacin.
Aceros de herramientas. Los aceros de herramienta
contienen volframio, molibdeno y otros elementos de
aleacin que les proporcionan mayor resistencia,
dureza y durabilidad.
Aceros de baja aleacin y altaresistencia. tienen baja
cantidad de elementos de aleacin y deben su elevada
resistencia a estos elementos y al tratamiento especial
que reciben.

ACEROS AL CARBONO
El principal producto
siderrgico es el acero,
siendo
aproximadamente
el
90% de la produccin
acero al carbono y el
10%, acero aleado. Por
lo tanto, el material
metlico
ms
importante
para
la
industria es el acero al
carbono.

El acero al carbono es una


aleacin. Adems de hierro, cuyo
contenido puede oscilar entre
97,0-99,5%-, hay C y algunos
elementos cuya presencia se
debe
a
los
procesos
de
produccin (Mn y Si), a la
dificultad
de
eliminarlos
totalmente del metal (S, P, O, N,
H) o a circunstancias (Cr, Ni
etcos).
El aumento del contenido de
carbono en el acero eleva su
resistencia a la traccin,
incrementa
el
ndice
de
fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y la
ductilidad.
Los aceros se clasifican teniendo
en cuenta sus propiedades y
utilizacin.

1. CLASIFICACIN SEGN SU
COMPOSICIN
- CONTENIDO DE CARBONO
BAJO CARBONO

MEDIO CARBONO

ALTO CARBONO

- CONTENIDO DE ALEANTES
AL CARBONO SIMPLES : Mn < 1.65% , Si 0.6%, Cu < 0.6%

CLASIFICACION POR COMPOSICION QUIMICA


ACEROS AL CARBONO SIMPLES Y DE BAJA ALEACIN
- AISI (American Iron and Steel Institute)
- SAE (Society of Automotive Engineers)
DESIGNACIN
DOS PRIMEROS DGITOS: adiciones de aleantes
DOS O TRES LTIMOS DGITOS /100: Porcentaje en peso
nominal de C.
LETRAS INTERMEDIAS: Adiciones especiales
LETRA H AL FINAL: Requisitos de endurecimiento

NO RESULFURIZADOS
MXIMO DE MANGANESO: 1,00 %

UNS

AISISAE

BAJO CARBONO

Mn

P (max)

S (max)

G 1005

0 1005

0,06

max

0,35

max

0,04

0,05

G 1006

0 1006

0,08

max

0,25

0,4

0,04

0,05

G 1008

0 1008

0,1

max

0,3

0,5

0,04

0,05

G 1010

0 1010

0,08

0,13

0,3

0,6

0,04

0,05

G 1012

0 1012

0,1

0,15

0,3

0,6

0,04

0,05

G 1015

0 1015

0,13

0,18

0,3

0,6

0,04

0,05

G 1016

0 1016

0,13

0,18

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1017

0 1017

0,15

0,2

0,3

0,6

0,04

0,05

G 1018

0 1018

0,15

0,2

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1019

0 1019

0,15

0,2

0,7

0,04

0,05

G 1020

0 1020

0,18

0,23

0,3

0,6

0,04

0,05

MXIMO DE MANGANESO: 1,00 %


AISISAE

UNS

MEDIO CARBONO 0,25 /


Mn

P (max)

S (max)

G 1025

1025

0,22

0,28

0,3

0,6

0,04

0,05

G 1026

1026

0,22

0,28

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1029

1029

0,25

0,31

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1030

1030

0,28

0,34

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1035

1035

0,32

0,38

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1037

1037

0,32

0,38

0,7

0,04

0,05

G 1038

1038

0,35

0,42

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1039

1039

0,37

0,44

0,7

0,04

0,05

G 1040

1040

0,37

0,44

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1042

1042

0,4

0,47

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1043

1043

0,4

0,47

0,7

0,04

0,05

G 1044

1044

0,43

0,5

0,3

0,6

0,04

0,05

G 1045

1045

0,43

0,5

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1046

1046

0,43

0,5

0,7

0,04

0,05

G 1049

1049

0,46

0,53

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1050

1050

0,48

0,55

0,6

0,9

0,04

0,05

DE MANGANESO: 1,00 %

ALTO CARBONO 0.55% C

AISISAE

UNS

Mn

P (max)

S (max)

G 1059

1059

0,55

0,65

0,5

0,8

0,04

0,05

G 1060

1060

0,55

0,65

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1064

1064

0,6

0,7

0,5

0,8

0,04

0,05

G 1065

1065

0,6

0,7

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1069

1069

0,65

0,75

0,4

0,7

0,04

0,05

G 1070

1070

0,65

0,75

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1078

1078

0,72

0,85

0,3

0,6

0,04

0,05

G 1080

1080

0,75

0,88

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1084

1084

0,8

0,93

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1086

1086

0,8

0,93

0,3

0,5

0,04

0,05

G 1090

1090

0,85

0,98

0,6

0,9

0,04

0,05

G 1095

1095

0,9

1,03

0,3

0,5

0,04

0,05

Resistencia
a la traccin
Rm

N SAE o
AISI

Lmite de
fluencia
Re

Alargamiento
en 50 mm

Dureza
Brinell

Kgf / mm2

Mpa

Kgf/mm2

Mpa

1010

40,0

392,3

30,2

292,2

39

109

1015

42,9

420,7

32,0

313,8

39

126

1020

45,8

449,1

33,8

331,5

36

143

1025

50,1

491,3

34,5

338,3

34

161

1030

56,3

552,1

35,2

345,2

32

179

1035

59,8

586,4

38,7

377,5

29

190

1040

63,4

621,7

42,2

413,8

25

201

1045

68,7

673,7

42,2

413,8

23

215

1050

73,9

724,7

42,2

413,8

20

229

1055

78,5

769,8

45,8

449,1

19

235

1060

83,1

814,9

49,3

483,5

17

241

CLASIFICACIN, DESIGNACIONES Y
ESPECIFICACIN DE LOS ACEROS.
1 COMPOSICIN
2 ESFUERZO DE FLUENCIA
3 - TRATAMIENTO Y ACABADO
- TAMAO Y FORMA
- CALIDAD DEL PRODUCTO

CLASIFICACION POR PROPIEDADES


MECANICAS
A.S.T.M. (American Standard Testing
Material).
JIS ( Japanese Standards Association )
NTC (Norma Tecnica Colombiana)
DIN
AF

Platinas y barra

Laminas y bobinas

Tubos

Soldabilidad Usos y
Este aceroAplicaciones:
es soldable aplicando los

procedimientos de la norma AWS D


1.4. Su bajo Carbono equivalente
Colombia est localizada en una regin de
garantiza esta caracterstica.
alto riesgo ssmico, por esta razn las
construcciones deben tener un diseo
sismoresistente, y para cumplir con este
requisito deben utilizar obligatoriamente
barras corrugadas que cumplan con la
norma NTC 2289. (Resolucin 002 de
1995, del Consejo Nacional de normas y
calidades).

Dimensiones
Dimetro Nominal
pulg.

Masa (Kg/m)

mm.

Mnimo

Nominal

9.00

0.470

0.499

3/8

9.52

0.526

0.560

12.00

0.835

0.888

1/2

12.70

0.934

0.994

5/8

15.87

1.459

1.552

3/4

19.05

2.101

2.235

7/8

22.22

2.859

3.042

25.40

3.735

3.973

1 1/8

28.66

4.756

5.060

10

1 1/4

32.23

6.020

6.404

Dimetro
Masa (Kg/m)
Nominal
N. En Octavos de
pulg
Pulgada
mm. Mnimo Nominal
.
Dimensiones

Propiedades Mecnicas

1/4

3/8

6,00
6,35
9,00
9,52

0,209
0,234
0,470
0,526

0,222
0,249
0,499
0,560

Propiedades
Mecnicas

DENOMINACIN

Lmite de
Fluencia

UNIDAD

Propiedades Mecnicas

NTC-2289
(PDR60)*

kgf/mm2
Ibf/pulg2
MPa

42/55
60.000/78.00
0 415/540

NTC 161,
AH-22
AH-24

kgf/mm2
kgf/mm2

22/55
24/55

%
Elongacin
Resist en 200
encia mm min.
mn
N
%
56
80.000
550
34
37

2 a 6 14
7 a 10 12
6 a 12 14
mm
20
18

DENOMINACIN

Mn

P mx.

ESE

0,05/0,10

0,40/0,60

0,025

AISI 1006

0,06 mx

0,25/0,40

0,040

AISI 1006 E

0,06 mx

0,30/0,50

0,025

AISI 1008

0,05/0,10

0,30/0,50

0,040

AISI 1010

0,08/0,13

0,30/0,60

0,040

AISI 1012

0,10/0,15

0,30/0,60

0,040

AISI 1015

0,13/0,18

0,30/0,60

0,040

0,18/0,23

0,70/1,00

0,040

AISI 1022

S mx.
0,025
0,050
0,025
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050

Elementos Residuales [Cu + Cr + Ni + Sn + Mo] : 0,120% mx.

Tolerancias dimensionales - Norma NTC-330


DIMETRO
NOMINAL
(mm)
5,50 a 9,52
10,70 a 12,70

TOLERANCIA EN TOLERANCIA EN
DIAMETRO
VALO MX.
(mm)
(mm)
0,30
0,40
0,40

0,50

DIMETRO
NOMINAL

TOLERANCIA EN
DIMETRO (mm)

PULGADA

MN. (mm)

1/4
23/64
3/8
1/2

mm

5,50
6,00
6,35
8,00
9,00
9,13
9,52
10,70
12,70

5,30
5,75
6,10
7,75
8,75
8,88
9,27
10,35
12,35

MAX. (mm)

5,70
6,25
6,60
8,25
9,25
9,38
9,77
11,05
13,05

VALO
MX.
(mm)

0,32
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35

CLASIFICACIN POR
TRATAMIENTO DE
LaminacinACABADO
en caliente
Laminacin en fro
Recocido
Normalizado
Templado y revestido
Galvanizado
Galvanizado electroltico (Zn)

Descriptores de calidad
Implican ciertos atributos mecnicos y fsicos
del producto que obedecen al control de uno o
ms de los siguientes factores en la
manufactura:
(1) Grado de solidez interna
(2) Uniformidad relativa de la composicin qumica
(3) Ausencia relativa de imperfecciones superficiales
(4) Ensayos extensos durante la manufactura
(5) Nmero y tamao de las inclusiones no metlicas
(6) Requisitos de endurecimiento relativo.

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