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DE ACEROS
CLASIFICACIN GENERAL
FERROSOS
NO FERROSOS
ACEROS ( < 2% C)
HIERROS COLADOS( > 2% C)
DESIGNACIONES:
NORMA E- 527 DE LA ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR
TESTING AND MATERIALS)
ACERO
Acero, aleacin de
hierro que contiene
entre un 0,01 y un
2,0% de carbono y
a la que se aaden
elementos
como
nquel,
cromo,
manganeso, silicio o
vanadio,
entre
otros.
PUEDEN CLASIFICAR
Aceros al carbono: Los EN:
aceros al carbono contienen
diferentes cantidades de carbono y menos del 1,65%
ACEROS AL CARBONO
El principal producto
siderrgico es el acero,
siendo
aproximadamente
el
90% de la produccin
acero al carbono y el
10%, acero aleado. Por
lo tanto, el material
metlico
ms
importante
para
la
industria es el acero al
carbono.
1. CLASIFICACIN SEGN SU
COMPOSICIN
- CONTENIDO DE CARBONO
BAJO CARBONO
MEDIO CARBONO
ALTO CARBONO
- CONTENIDO DE ALEANTES
AL CARBONO SIMPLES : Mn < 1.65% , Si 0.6%, Cu < 0.6%
NO RESULFURIZADOS
MXIMO DE MANGANESO: 1,00 %
UNS
AISISAE
BAJO CARBONO
Mn
P (max)
S (max)
G 1005
0 1005
0,06
max
0,35
max
0,04
0,05
G 1006
0 1006
0,08
max
0,25
0,4
0,04
0,05
G 1008
0 1008
0,1
max
0,3
0,5
0,04
0,05
G 1010
0 1010
0,08
0,13
0,3
0,6
0,04
0,05
G 1012
0 1012
0,1
0,15
0,3
0,6
0,04
0,05
G 1015
0 1015
0,13
0,18
0,3
0,6
0,04
0,05
G 1016
0 1016
0,13
0,18
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1017
0 1017
0,15
0,2
0,3
0,6
0,04
0,05
G 1018
0 1018
0,15
0,2
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1019
0 1019
0,15
0,2
0,7
0,04
0,05
G 1020
0 1020
0,18
0,23
0,3
0,6
0,04
0,05
UNS
P (max)
S (max)
G 1025
1025
0,22
0,28
0,3
0,6
0,04
0,05
G 1026
1026
0,22
0,28
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1029
1029
0,25
0,31
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1030
1030
0,28
0,34
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1035
1035
0,32
0,38
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1037
1037
0,32
0,38
0,7
0,04
0,05
G 1038
1038
0,35
0,42
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1039
1039
0,37
0,44
0,7
0,04
0,05
G 1040
1040
0,37
0,44
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1042
1042
0,4
0,47
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1043
1043
0,4
0,47
0,7
0,04
0,05
G 1044
1044
0,43
0,5
0,3
0,6
0,04
0,05
G 1045
1045
0,43
0,5
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1046
1046
0,43
0,5
0,7
0,04
0,05
G 1049
1049
0,46
0,53
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1050
1050
0,48
0,55
0,6
0,9
0,04
0,05
DE MANGANESO: 1,00 %
AISISAE
UNS
Mn
P (max)
S (max)
G 1059
1059
0,55
0,65
0,5
0,8
0,04
0,05
G 1060
1060
0,55
0,65
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1064
1064
0,6
0,7
0,5
0,8
0,04
0,05
G 1065
1065
0,6
0,7
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1069
1069
0,65
0,75
0,4
0,7
0,04
0,05
G 1070
1070
0,65
0,75
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1078
1078
0,72
0,85
0,3
0,6
0,04
0,05
G 1080
1080
0,75
0,88
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1084
1084
0,8
0,93
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1086
1086
0,8
0,93
0,3
0,5
0,04
0,05
G 1090
1090
0,85
0,98
0,6
0,9
0,04
0,05
G 1095
1095
0,9
1,03
0,3
0,5
0,04
0,05
Resistencia
a la traccin
Rm
N SAE o
AISI
Lmite de
fluencia
Re
Alargamiento
en 50 mm
Dureza
Brinell
Kgf / mm2
Mpa
Kgf/mm2
Mpa
1010
40,0
392,3
30,2
292,2
39
109
1015
42,9
420,7
32,0
313,8
39
126
1020
45,8
449,1
33,8
331,5
36
143
1025
50,1
491,3
34,5
338,3
34
161
1030
56,3
552,1
35,2
345,2
32
179
1035
59,8
586,4
38,7
377,5
29
190
1040
63,4
621,7
42,2
413,8
25
201
1045
68,7
673,7
42,2
413,8
23
215
1050
73,9
724,7
42,2
413,8
20
229
1055
78,5
769,8
45,8
449,1
19
235
1060
83,1
814,9
49,3
483,5
17
241
CLASIFICACIN, DESIGNACIONES Y
ESPECIFICACIN DE LOS ACEROS.
1 COMPOSICIN
2 ESFUERZO DE FLUENCIA
3 - TRATAMIENTO Y ACABADO
- TAMAO Y FORMA
- CALIDAD DEL PRODUCTO
Platinas y barra
Laminas y bobinas
Tubos
Soldabilidad Usos y
Este aceroAplicaciones:
es soldable aplicando los
Dimensiones
Dimetro Nominal
pulg.
Masa (Kg/m)
mm.
Mnimo
Nominal
9.00
0.470
0.499
3/8
9.52
0.526
0.560
12.00
0.835
0.888
1/2
12.70
0.934
0.994
5/8
15.87
1.459
1.552
3/4
19.05
2.101
2.235
7/8
22.22
2.859
3.042
25.40
3.735
3.973
1 1/8
28.66
4.756
5.060
10
1 1/4
32.23
6.020
6.404
Dimetro
Masa (Kg/m)
Nominal
N. En Octavos de
pulg
Pulgada
mm. Mnimo Nominal
.
Dimensiones
Propiedades Mecnicas
1/4
3/8
6,00
6,35
9,00
9,52
0,209
0,234
0,470
0,526
0,222
0,249
0,499
0,560
Propiedades
Mecnicas
DENOMINACIN
Lmite de
Fluencia
UNIDAD
Propiedades Mecnicas
NTC-2289
(PDR60)*
kgf/mm2
Ibf/pulg2
MPa
42/55
60.000/78.00
0 415/540
NTC 161,
AH-22
AH-24
kgf/mm2
kgf/mm2
22/55
24/55
%
Elongacin
Resist en 200
encia mm min.
mn
N
%
56
80.000
550
34
37
2 a 6 14
7 a 10 12
6 a 12 14
mm
20
18
DENOMINACIN
Mn
P mx.
ESE
0,05/0,10
0,40/0,60
0,025
AISI 1006
0,06 mx
0,25/0,40
0,040
AISI 1006 E
0,06 mx
0,30/0,50
0,025
AISI 1008
0,05/0,10
0,30/0,50
0,040
AISI 1010
0,08/0,13
0,30/0,60
0,040
AISI 1012
0,10/0,15
0,30/0,60
0,040
AISI 1015
0,13/0,18
0,30/0,60
0,040
0,18/0,23
0,70/1,00
0,040
AISI 1022
S mx.
0,025
0,050
0,025
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
TOLERANCIA EN TOLERANCIA EN
DIAMETRO
VALO MX.
(mm)
(mm)
0,30
0,40
0,40
0,50
DIMETRO
NOMINAL
TOLERANCIA EN
DIMETRO (mm)
PULGADA
MN. (mm)
1/4
23/64
3/8
1/2
mm
5,50
6,00
6,35
8,00
9,00
9,13
9,52
10,70
12,70
5,30
5,75
6,10
7,75
8,75
8,88
9,27
10,35
12,35
MAX. (mm)
5,70
6,25
6,60
8,25
9,25
9,38
9,77
11,05
13,05
VALO
MX.
(mm)
0,32
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
CLASIFICACIN POR
TRATAMIENTO DE
LaminacinACABADO
en caliente
Laminacin en fro
Recocido
Normalizado
Templado y revestido
Galvanizado
Galvanizado electroltico (Zn)
Descriptores de calidad
Implican ciertos atributos mecnicos y fsicos
del producto que obedecen al control de uno o
ms de los siguientes factores en la
manufactura:
(1) Grado de solidez interna
(2) Uniformidad relativa de la composicin qumica
(3) Ausencia relativa de imperfecciones superficiales
(4) Ensayos extensos durante la manufactura
(5) Nmero y tamao de las inclusiones no metlicas
(6) Requisitos de endurecimiento relativo.