Shrinkage

convencional

Niveles
Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a
150 m; el intervalo puede ser mayor. La mxima altura del
tajeo est determinada por el control de hundimiento, ya que
los tajeos mayores de 60 a 100 m tienden a hundirse
errticamente. Si dos tajeos estn siendo desarrollados uno
encima de otro entre dos niveles, entonces el intervalo
mximo entre niveles se recomienda de 150 a 200 m. hasta
donde se tenga confianza en la consistencia del mineral, los
niveles deben ser ejecutados en la caja piso, entendindose
que la veta ser lo suficientemente recta.

Ciclo de operacin
El ciclo consiste en perforacin, disparo, ventilacin y
limpieza. Los equipos utilizados para la perforacin son
mquinas pequeas (ATLAS COPCO, FURUKAWA, TOYO),
generalmente se perforan con barrenos de 4, 5 y 6 pies y
la voladura se realiza en forma convencional; la limpieza
en caso de ser convencional se realiza a pulso con palas
neumticas de marca ATLAS COPCO, EIMCO, etc.; las
cuales cargan los carros mineros de aproximadamente de
1 tonelada de capacidad para ser acarreado a pulso o
con locomotoras hasta los echaderos de mineral
ubicados no muy lejos del frente; luego se continua con

Chimeneas
El acceso vertical a los tajos se realiza a travs de
chimeneas entibadas en veta o chimeneas
convencionales en la caja piso. El avance es en forma
vertical o inclinada; al realizar el disparo toda la carga va
al piso de la chimenea o a buzones preparados
adecuadamente; para posteriormente ser extrada hasta
los echaderos de mineral o desmonte, siendo el ciclo
perforacin, disparo, ventilacin y transporte; las
mquinas perforadoras que se utilizan son de tipo
STOPER pero generalmente se utiliza JACKLEG. Las
chimeneas pueden estar divididas en dos

Subniveles y boxholes
El propsito de la preparacin del tajo es el de construir
las facilidades necesarias para la extraccin del mineral.
La preparacin del tajeo se inicia con la divisin de los
bloques por medio de niveles y chimeneas.
El sistema ms satisfactorio es el uso de los subniveles
desarrollados a partir de las chimeneas sobre veta,
dejando un puente sobre el nivel principal de acarreo; en
la caja piso de este subnivel se construye los dedos o
chutes para luego equiparlos con madera para
convertirlos en buzn o tolva de extraccin de mineral

Minado
Una vez que los bloques hayan sido preparados se inicia el tajeo,
cuyo avance es relativamente hacia arriba conservando el techo
plano.
Cada corte se inicia con una salida estndar para dar una cara libre
mas; la altura de corte depende del tipo de equipo a emplearse.
El ciclo de minado consiste en perforacin, disparo, ventilacin y
extraccin o jale .

Perforacin
La perforacin se realiza generalmente con equipos '"jackleg" o
"'stoper" en forma ascendente vertical o inclinada; en otras
ocasiones puede realizarse la perforacin horizontal, en este
caso el disparo es inmediatamente despus de la perforacin.

Disparo
En muchos tajeos el disparo se realiza en una sola etapa, una
vez concluida la etapa de perforacin de toda la franja, pero
esto no es una regla, ya que el mineral derribado se puede
requerir en la planta para lo cual el disparo se puede realizar
parcialmente, con el fin de realizar el jale inmediato de la zona
disparada.

Ventilacin
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la
galera de transporte ubicada en la base a travs de la
chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares
que flanquean el mineral (ore left).
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la
chimenea emplazada en otro pilar vecino.

Vaciado
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar
este mtodo si el material se pega o cementa (arcillas)
y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras
pueden ser deshechas mediante el uso de agua,
explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las
colgaduras son costosas y peligrosas.
El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo, para
evitar la dilucin

Transporte con locomotoras

Caractersticas
Son de volumen considerable y de alta produccin en largas
distancias y bajos costos unitarios por viaje.
La va frrea requiere de una cuidadosa instalacin.
Requiere de un alto costo de inversin
No pueden moverse en pendientes mayores del 3%.
Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o
grandes bloques con trenes

Locomotoras a trolley
Son locomotoras que toman la corriente por contacto del cable
areo denominado TROLLEY y con las rieles, la corriente
continua de 220 a 250 voltios. En las minas se instala una
subestacin que genera corriente alterna de 440 voltios que
hace girar un dinamo para generar la corriente continua o en
todo caso pasa la corriente alterna por un rectificador
electrnico, quien limita el voltaje a 250 voltios de corriente
continua. La corriente positiva se conecta al cable areo y la
corriente negativa a los rieles de donde se alimenta a la
locomotora.

Ventajas:
Son compactas y fciles de operar.
Pueden utilizarse para transporte de grandes tonelajes.
Son utilizadas en distancias grandes y niveles
principales de extraccin.
El costo de energa es menor respecto a otras.
Desventajas:
Su utilizacin se restringe solo a lugares donde existe la
instalacin de rieles.
Su instalacin inicial es costosa, existe el riesgo de
electrocucin.
No es recomendable usar en minas de carbn.

Locomotoras a batera
Son mquinas que en su diseo tienen semejanza a las
locomotoras TROLLEY pero que funcionan con corriente
elctrica continua provenientes de acumuladores o bateras de
tipo cido o bsico, se utilizan para el transporte de pequeos
tonelaje, distancias cortas y niveles secundarios.

Ventajas
Son de simple operacin, solo requieren instalacin de
riel.
Por su relativa seguridad puede usarse en minas de
carbn.
Para su operacin no se requiere alta inversin.
Desventajas
Es necesario contar con una estacin de recarga para
bateras.
Su aplicacin es limitada a cierto radio de accin y
pequeos tonelajes.