11procesos de Maquinado

PROCESOS DE MAQUINADO
Ing. J. Alejandro Ale Burgos

Procesos de Manufactura
INTRODUCCION
M-H, dispositivo que utiliza fuerza mecnica para
dar forma y tamao a un producto, retirando
material excedente en forma de viruta con la
ayuda de una herramienta de corte.
Las maquinas herramientas se utilizan para
producir componentes con mayor rapidez, razn
por la cual son parte importante de un taller. Las
operaciones efectuadas apropiadamente pueden
producir un gran nmero un gran nmero de
componentes con gran rapidez.
Definicin
Una maquina herramienta es una
maquina accionada mecnicamente,
capaz de sujetar y sostener la pieza de
trabajo y la herramienta, y
simultneamente dirigir y guiar la
herramienta de corte a la pieza de
trabajo o ambas, para realizar diversas
operaciones de corte
Funciones de una M-H

Sostener la pieza de trabajo para maquinarla
Sujetar y sostener la herramienta de corte
Proporcionar los movimientos requeridos
tanto a la pieza o a la herramienta o a ambas
Regular la velocidad de corte y avance
Sujetar diferentes accesorios para realizar
diferentes operaciones
CLASIFICACION DE LAS M-H

Con base en la superficie generada
Con base en el propsito de la M-H
Con base en el tamao de la viruta

Funciones de una M-H

Sostener la pieza de trabajo para maquinarla
Sujetar y sostener la herramienta de corte
Proporcionar los movimientos requeridos tanto
a la pieza o a la herramienta o a ambas
Regular la velocidad de corte y avance
Sujetar diferentes accesorios para realizar
diferentes operaciones
Los diversos elementos de las

maquinas herramientas
La estructura de una M-H consta de
una bancada (columna o marco)
Correderas y guas
Transmisiones de la maquina
Mecanismos

Estructuras
Soporta a los componentes de una M-H
Siendo la principal funcin proporcionar
soporte a las partes mviles y deslizantes

Clasificacin de las estructuras

De acuerdo con le mtodo de produccin:
a)Estructuras fundidas
b)Estructuras fabricadas y soldadas
c)Una combinacin de ambas
) De acuerdo con la forma(bancadas
columnas)
) De acuerdo con el propsito(conductores
de piezas , cajas bases y cubiertas)
Maquinado
Operacin de remocin de metal por
medio de una herramienta de corte a
travs del empleo de algn tipo de
M-H para obtener una forma deseada

Factores de operaciones de
maquinado
La forma y el tamao del producto
requerido
La cantidad de material a retirar
El tipo de operaciones que se puede
realizar
El numero requerido de componentes
El tipo de material a manejar
El grado de precisin requerida
Principios de trabajo
El material de la herramienta debe de ser mas
duro que el material a maquinar
La herramienta de corte debe de sujetarse
rgidamente
El movimiento de la herramienta y de la pieza
debe ser tal que produzca un efecto optimo
La geometra de la herramienta debe ser tal que
genere un mximo efecto de corte y una vida til
suficiente
Diferencias entre las maquinas

herramientas
El movimiento de la herramienta y la
pieza de trabajo, de acuerdo con
dichos movimientos las operaciones
de maquinado se dividen en:
De generacin
De formado
Fuerzas que actan sobre la

herramienta de corte
En cualquier operacin de maquinado en
un torno actua una fuerza sobre la
herramienta, la cual se puede determinar
en tres direcciones
Px plano horizontal
Py contra la direccin
del avance Pz perpen
dicular a Px y Py
Todas las fuerzas se transmiten a la bancada

adems del peso de las piezas
Todas generan esfuerzos los cuales son difciles
de calcular por las diferentes formas de cada una
de ellas
Las fuerzas que actan sobre la herramienta
dependen de:
Geometra de la herramienta
Profundidad de corte
Avance de la herramienta
Material de la pieza de trabajo
Condiciones de trabajo
Tendencias modernas en las

maquinas herramientas
La reduccin del tiempo de
produccin por pieza
La produccin de componentes
dentro de tolerancias especificadas
La prevencin de vibraciones durante
la operacin
Se pueden lograr si:

Se aumenta la velocidad de corte y disminuye
tiempos de maquinado
Se incrementa la potencia de las transmisiones
Se introducen sistemas de velocidades variables
Variedad de accesorios auxiliares
Se automatizan y simplifican los controles de las
M-H
Se introducen unidades y partes estandarizadas
Mecanismos de movimiento
Transmisiones de cremallera y pin
Transmisiones de cremallera y tornillo sin fin
Transmisiones de tornillo de avance y tuerca
Transmisiones de expansin trmica
Transmisiones de magnetoestriccin
Transmisiones de eslabones elsticos
Velocidades de corte
Las velocidades de corte y avance para el
maquinado se seleccionan mediante el
anlisis del proceso de manufactura que
se va a utilizar
La velocidad del husillo de una M-H se
puede calcular usando:
n = 1000v / d rpm
v vel. de corte, en m/min
D dimetro de la pieza de trabajo en
mm
Automatizacin de la M-H
Sistema para controlar y llevar a cabo una
o varias operaciones sin intervencion
humana
Necesaria para utilizar totalmente los
recursos, materiales dinero y maquinas

Torno
Introduccin:
Es una de la maquinas principales
en cualquier taller de maquinado
Existen diferentes tamaos y formas
El torno retira el material girando la pieza de
trabajo contra una herramienta de corte de un
solo punto
Las piezas a maquinar se soportan sobre dos
soportes rgidos llamados puntos o centros
Clasificacin de los tornos

Torno rpido
Torno mecnico
Torno de banco

Partes principales de un torno
Bancada
Cabezal
Cabezal mvil
Carro
Corredera
Tablero
Porta herramientas
Mecanismo de avance
Puntos
Soportes
Partes principales de un torno

Torno para herramientas

Torno de propsito especial
Son de un diseo especial para
operaciones que no se pueden realizar
en tornos ordinarios
Puede contar con ruedas para tornear
roscas en las ruedas de ferrocarril y de
las locomotoras
Torno automtico
Totalmente automtico, de alta velocidad
Para trabajo pesado
Para produccin en masa
Se controla automticamente cada
operacin
como el cambio de herramienta,
velocidades y avance
Inclusive cuando se termina de maquinar la
pieza se corta y cae dentro de un
contenedor para
dar
lugar a otra pieza
Procesos
de Manufactura
Torno de conformado
Es el mas reciente dentro de la familia de
los tornos
Consta de las mismas piezas principales
de un torno, excepto de una herramienta
de corte
Consta de varios accesorios: uno para
torneado, uno para rectificado con
mandril, uno de trazo continuo y uno de
torneado de copias
Automtico de husillo sencillo

Torno de tornillo automtico para produccin
en masa de trabajaos con barras de
dimetros pequeos.
Se utiliza par diversas operaciones como
torneado perforado, taladrado, roscado,
torneado de conos etc.
Accesorios provistos con un torno

Accesorios estndar
Porta herramienta, puntos fijos, manual del
operador, plato impulsor con accesorios
Accesorios especiales
Plato con tres mordazas, mandril con
mordazas, punto giratorio

Cont. Accesorios



Herramientas
de torneado
De acuerdo con el material
a cortar
De acuerdo con el material
de la herramienta
De acuerdo con la operacin
De acuerdo con la forma de
la herramienta
Vida til de la herramienta

Numero de piezas maquina
das entre afilado de la herra
mienta
Velocidad de corte
Forma de la herramienta
Relacin de avance y profundidad de corte
Naturaleza y cantidad de fluido de corte
Tratamiento trmico de la herramienta
ngulos de las herramientas de corte

El punto de corte de una herramienta de corte
necesita rectificado a los ngulos apropiados
para resultados ptimos de maquinado
ngulos principales: de inclinacin, de claro, de
corte, ngulo y radio de nariz

Velocidades de corte y avance

La velocidad de corte o razn , es la velocidad
superficial a la cual la pieza de trabajo pasa por
el cortador, se expresa en m/min
CS = dN / 1000
CS = es la velocidad de corte en m/min
D = dimetro de la pieza de trabajo en mm
N = numero de revoluciones por minuto
La velocidad de corte es el factor principal que determina
la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte
permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste Ing.
deJ.la
herramienta
Alejandro Ale Burgos
Cont.Velocidades de corte y avance

Operaciones realizadas en un
torno
Torneado
Refrentado
Taladrado
Escariado
Fresado
Rectificado
Perforado
Abocardado
Moleteado
Roscado, etc.

Taladro
El taladrado es la operacin de producir
agujeros redondos con la ayuda de las
brocas
En la operacin de taladra
do, los dos filos de corte de
la broca trabajan continua
mente para retirar el metal
de la pieza

Clasificacin de los agujeros:

Agujeros pasados
Agujeros ciegos

Especificaciones de la brocas:
Una broca es una herramienta rotatoria de
corte radial que tiene dos aristas de corte
y canales a lo largo del cuerpo

Partes principales de una broca:
Cuerpo
Unidad de corte
Zanco
Cola
alma

Tamao de las brocas:

De dos filos
De tres filos
De cuatro filos
Brocas fraccionarias
Brocas numricas
Brocas por letras
Brocas mtricas
Uso y clasificacin
Actividad Herramienta
Perforaciones
o taladros
Broca
Descripcin
Orificios que tienen terminado de desbastado,
pueden ser rectos o cnicos. Las brocas son
herramientas de dos filos y punta.
Penetrador
Escariado
Orificios con gran precisin en sus dimensiones,
o
se fabrican de manera recta. herramientas de
escariador varios filos para terminado de gran precisin.
Perforaciones pasadas con terminado de gran
Barrenado Barrena calidad, se consideran como operaciones de
ajuste. La barrena es una herramienta sin punta y
de varios filos.
Utilizan herramientas con punta de 75 o 90 que
Avellanado Avellanador se utiliza para eliminar las orillas de los bordes de
un agujero previamente realizado.
Herramienta que se coloca en el taladro para dar
Ajuste
Cuchillas propiamente un terminado a un barreno
de ajuste previamente realizado. Las herramientas pueden
ser
de cuchillas ajustables o de fieltro.
La produccin de los taladros

Son mquinas para la produccin de
pieza por pieza, no se utilizan para la
fabricacin de piezas en masa.
Cuando se requiere la fabricacin de
taladros, escariados o barrenos en
grandes cantidades se utilizan las
mquinas de control numrico.
Caractersticas de las mquinas

para taladrar
Potencia
Dimetro mximo de husillo principal
Nmero de velocidades
Distancia de carrera del husillo principal
Distancia del husillo la mesa de trabajo
Tamao de la mesa de trabajo
Tipo de ranuras para sujecin de la mesa de
trabajo
Sistema de avance automtico

Tipos de taladros en el mercado

Taladro radial
Taladro mltiple

Taladros en serie
Taladro horizontal

Nombre
Caractersticas
Descripcin
Taladro de mano
o pecho
El dimetro mximo de las brocas

permisibles es de 5 mm. Slo para
materiales de poca dureza.
Son las mquinas ms antiguas para taladrar,

se operan con las manos y algunas tienen un
dispositivo llamado matraca para permitir el ir y
venir de la herramienta. Tambin existen con
algunos engranes
Taladro manual
elctrico
Dimetro mximo de broca 10 mm, la

mquina tambin se utiliza para pulir, o
cortar con los discos adecuados. Tienen
problemas en la precisin de los taladros
ejecutados.
Son mquinas a las que a un motor elctrico de

les coloca un dispositivo de sujecin, en el cual
se ponen las brocas o los dispositivos.
Se pueden utilizar en varios lugares pues son
porttiles.
Taladro de mesa
Equipo que puede utilizar brocas de 12

mm y que produce barrenos de precisin
(en cuanto al lugar en que se quieren
hacer). No tienen avance automtico.
Son equipos pequeos que cuentan con una

base la que a su vez funciona como mesa de
trabajo, columna no mayor a 60 cm y cabezal
principal en el que se ubican dos poleas y los
dispositivos para que funcione el husillo
principal. Se puede colocar en un banco de
trabajo y mover de lugar con facilidad relativa.
Taladro de
columna
Equipo que puede utilizar brocas,

Equipo pesado de precisin que est integrado
barrenas, penetradores y avellanadores.
por base, mesa de trabajo, columna, cabezal
Tiene avance automtico y ms de 6
fijo, caja de velocidades, manivela de
velocidades en el husillo principal.
actuacin, poleas de velocidades, motor y
Puede ejecutar barrenos
de 30
husillo principal.
Ing. J. hasta
Alejandro
Alemm.
Burgos
Taladro en
serie
Son varias cabezas de taladrar

colocadas una despus de la otra, con
ellas se pueden hacer trabajos
relacionados con los taladros en serie.
La mquina se podra describir como

varias cabezas de taladro de columna
con todos sus aditamentos compartiendo
una sola mesa de trabajo.
Taladro
mltiple
Un solo cabezal con varios husillos

principales, los que pueden actuar al
mismo tiempo haciendo varios
barrenos o perforaciones en una sola
pasada.
Una mquina con un cabezal fijo pero con

varios husillos.
Taladro radial
Mquina de gran tamao que mueve

su cabezal, su mesa de trabajo y el
husillo principal con motores
independientes. Tambin puede girar
por lo menos 90 su cabezal, con lo
que se pueden ejecutar barrenos de
manera horizontal o inclinados.
Mquina con una base muy robusta sobre

la cual se colocan la mesa de trabajo y
sus aditamentos. Tambin en la base se
sustenta la columna, la que es de gran
tamao. En la columna se ubica un brazo
que sostiene al cabezal principal con sus
aditamentos y motor.
Taladro
horizontal
Es una mquina que se utiliza para

Mquina de gran precisin y costo, en la
dar terminado a barrenos previamente que una pieza con un taladro previamente
ejecutados o para hacerlos ms
realizado puede ser aumentado el
grandes. Opera de manera
dimetro y mejorando su terminado
independiente su mesa de trabajo y la
barra portadora Ing.
de laJ. herramienta.
Alejandro Ale Burgos
Taladro de husillo vertical
Gua del Husillo de la broca

Velocidades de corte

Fresadora
Clasificacin de las maquinas fresadoras

Produccin de las maquinas fresadoras
Algunos tipos de maquinas fresadoras

Es una de las mquinas herramienta ms verstiles y

tiles en los sistemas de manufactura.
Mquinas de gran precisin, se utilizan para
desbastes, afinados y acabados.
De sus caractersticas se destaca que su movimiento
principal lo tiene la herramienta y que la mesa de
trabajo proporciona el avance y algunas veces la
profundidad de los cortes.
Trabajos que se pueden realizar en una fresadora:
----fabricar los dientes de un engrane
- un cordn en una placa,
- un cuero
- formas determinadas sobre una superficie.
Fresadora horizontal
La fresa se coloca sobre un eje horizontal, que se ubica en el
husillo principal.
Realiza trabajos de desbaste o acabado en lnea recta, generando
listones o escalones.
La herramienta trabaja con su periferia
La limitacin de esta mquina es la profundidad a la que puede
trabajar la mquina, ya que sta depender de la distancia de la
periferia de la herramienta, al eje de la mquina.
Fresadora vertical
La fresa se coloca en un husillo vertical, ste al girar produce el
movimiento principal.
La herramienta trabaja con su periferia y con la parte frontal
La limitacin de esta mquina es la fuerza perpendicular a la que se
Alejandro
puede someter la fresa Ing.
porJ.la
mesaAle
deBurgos
trabajo, para lograr el avance.
Fresadora Universal
Es la combinacin de una fresa horizontal y una vertical.
Tiene un brazo que puede utilizarse para ubicar fresas en un eje
horizontales y un cabezal que permite las fresas verticales.
Su limitacin es el costo y el tamao de las piezas que se pueden
trabajar.


Especificaciones de los cepillos de codo

Descripcion
Transmision del cepillo de codo
Tipos de trabajo y movimiento
Herramientas de corte
Ajustes del cepillo
Calculo de la produccin de un cepillo
Cepillo de codo
Especificaciones
Carrera de carro
Ancho mximo de cepillado
Largo de la mesa de trabajo
Ancho de la mesa de trabajo
Penetracin mxima de la herramienta
Seccin de herramienta
Altura de la pieza a cepillar
Ancho de la prensa giratoria
Dobles carreras por minuto (mx. - min)
Potencia de la mquina
Peso neto
Descripcin
Pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y
generan acabados de desbaste o de afinado.
Se cre con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas,
dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de
tornillo o directamente en la mesa.
Tienen un slo tipo de movimiento de su brazo o carro
ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar
la profundidad del corte y avance se dan por medio de la
mesa de trabajo.

Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con

un mecanismo de retorno rpido.
Emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la
del torno. sta herramienta se fija a un portaherramientas,
fijado a su vez a una corredera o carro, esta tiene movimiento
de vaivn, empujando la herramienta de corte de un lado a
otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es
la carrera de corte.
Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la
posicin inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan
la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete
(carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones
en un plano horizontal, con un movimiento alterno.

Como una pieza de trabajo, grande y pesada y la mesa

deben ser movidos a baja velocidad por su peso, los cepillos
tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes
simultneamente por recorrido y aumentar as la
productividad de la mquina.
Muchos cepillos modernos de gran tamao llevan dos o ms
herramientas por cabezal puestas de tal forma que se
colocan automticamente en posicin, de tal forma que el
corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la
mesa.
ste tipo de disposicin aumenta obviamente la productividad
del cepillo.
El tamao de un cepillo est determinado por la longitud
mxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por
ejemplo, un cepillo de 17 puede maquinar un cubo de 17.
Tipo de trabajo y movimientos

Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras
o canales de formas especiales.
El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va
sujeta a una torre del brazo o ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo
El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por
medio del ajuste de la mesa de trabajo.

Movimientos
mp = movimiento principal
S = avance
Ret. = retroceso
a = penetracin

Herramientas
Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes
a las que se usan en los tornos.
En la figura se muestran herramientas de corte para diversas
operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La
mayor parte de las herramientas de corte para cepillos slo necesitan
una pequea cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5 para
desahogo frontal y lateral. Los ngulos de inclinacin laterales varan
segn el material que se est maquinando. Para el acero se usa por lo
general de 10 a 15


Esmeril y abrasivos
Los abrasivos son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a
otros materiales por frotamiento, con desprendimiento y arranque de
partculas.
Su accin depende de la dureza, el tamao y la forma de sus granos, y
de su tenacidad.

Los trabajos de manufactura realizados por medio

de piedras de esmeril pueden ser:
Desbaste
Afilado
Terminado
Corte
Los esmeriles son conocidos tambin

como muelas y se componen de granos
abrasivos y de un material aglutinante
que los mantiene unidos.
Existen varias clases de material abrasivo:

abrasivos naturales: son los que se utilizan como se encuentran en la
naturaleza, dndoles nicamente la forma adecuada si es necesario.
abrasivos artificiales: son los obtenidos sintticamente y tienen la ventaja
de ser ms homogneos que los naturales.
Abrasivos naturales ms importantes:

diamante: sustancia natural ms dura que se conoce.
corindn: oxido de aluminio natural, con algunas impurezas.
esmeril: oxido de aluminio con cantidades variables de oxido de hierro.
cuarzo: slice; es decir, anhdrido silcico. Se utiliza en forma de arena
de cuarzo o de piedra arenisca.
Principales abrasivos artificiales?

carborundum: es el ms duro de los abrasivos artificiales. Es carburo de
silicio y se obtiene por fusin de una mezcla de arena silicea, coque, sal
y serrn. Sus cristales son muy frgiles y se rompen con facilidad.
-alundum: tambin denominado corindn artificial, es oxido de aluminio y
se obtiene tratando la bauxita (mineral de aluminio) por fusin y
cristalizacin.
-diamante sinttico: se obtiene diamante sinttico mediante compresin
de polvo de diamante mezclado con una sustancia aglomerante tambin
pulverizada, que puede ser hierro, cobre, acero. Etc.
Los granos abrasivos en los esmeriles pueden tener diferentes

tamaos:
Con un grano muy grueso, se tiene gran rendimiento pero con superficies
speras.
Con un grano fino se obtienen rendimientos reducidos en cantidad pero con
superficies con acabados de calidad.
Los aglutinantes pueden ser minerales o vegetales.

Minerales; por lo regular son de magnesita que endurece con el aire, sensible a
la humedad por lo que las muelas slo pueden ser operadas en seco. Tambin
se manejan los que tienen como base a los silicatos, que s trabaja en
ambientes hmedos.
Vegetales se componen de caucho, goma laca, o bakelita, son tenaces y
elsticos se emplean en muelas que trabajan a altas temperaturas.
La dureza de las muelas se refiere a la dureza de los aglutinantes.
El aglutinante es muy duro y las blandas por que su aglutinante es blando.
Las muelas blandas se utilizan para materiales duros y las duras para
materiales blandos.
Las muelas tiene tres

designaciones
Designacin de su granulado la que se indica
con nmeros que van desde el 8 hasta el 600.
Designacin de la dureza de las muelas, la que
se indica por medio de letras.
Designacin de la estructura. Se considera
como estructura a la porosidad de la muela;
compacta, media o porosa, se representa por
medio de nmeros romanos.


Control numrico y sistemas

automaticos
El control numrico hace referencia a la operacin de la M-H
con datos numricos almacenados en cintas de papel o
magntica, tarjetas tabulares, memoria de computadora o
informacin directa.
Debido a que se utiliza informacin matemtica , el control
numrico es llamado control numrico o CN
CN operacin de maquinas herramientas por medio de una
Serie de instrucciones codificadas
AUTOMATIZACION DE LAS M-H

Sistema utilizado para controlar y llevar a
cabo una o varias operaciones, sin
intervencin humana directa.
Es necesaria para utilizar al mximo los
recursos tanto materiales, econmicos y
maquinas
La instruccin mas importante se puede considerar, es la

posicin relativa de la herramienta con respecto a la pieza.
Un programa de CN comprende una lista ordenada de
instrucciones , el programa puede utilizarse repetitivamente
para obtener resultados idnticos situacin que no se
presenta en la operacin manual donde la operacin puede
ser de calidad pero la uniformidad en las piezas no.
El control numrico no es un mtodo de maquinado; es un
medio para controlar la maquina
En algunos casos los controles pueden ser mas costosos
en si que la maquina lo cual vale la pena.
Ventajas que ofrece el control

numrico
Optimizacin programada de las velocidades de corte y
avance
Posicionamiento de la pieza seleccin de la herramienta
arranque de viruta constante
El desarrollo de los centros de maquinado fue el resultado
de CN ejemplo se pueden presentar cargadores con un
montaje de 60 herramientas cada una de las cuales puede
seleccionarse y usarse segn lo programado.
Operaciones
Fresar
Taladrar
Barrenar
Refrentar
Carear
Abocardado con fondo plano
Algunas operaciones se pueden programar para que se

realicen simultneamente
Secuencia de las operaciones el programador es quien

prev las operaciones
Es necesario un punto de referencia entre la pieza y la
maquina herramienta
La funcin del operador de la maquina es la de un
supervisor , algunas veces para cargar y descargar la
pieza

Un bucle o ciclo, en programacin, es una sentencia

que se realiza repetidas veces a un trozo aislado de
cdigo, hasta que la condicin asignada a dicho bucle
deje de cumplirse.
Generalmente, un bucle es utilizado para hacer una
accin repetida sin tener que escribir varias veces el
mismo cdigo, lo que ahorra tiempo, deja el cdigo ms
claro y facilita su modificacin en el futuro.
El bucle y los condicionales representan la base de la
programacin estructurada. Es una evolucin del cdigo
ensamblador, donde la nica posibilidad de iterar un
cdigo era establecer una sentencia jump (que en los
lenguajes de programacin fue sustituida por el "ir a" o
GOTO).
Controles
Bucle abierto
Sistema en el cual ni la informacin de salida ni otro
sistema variable tienen un efecto sobre el sistema de
dicha salida
En la figura se muestra un sistema de dos ejes, de bucle
abierto, el medio de entrada es cinta de papel, se
explora en el lector
Los motores hacen proseguir los motores paso a paso y
a la unidad de accionamiento.
Cada movimiento de la maquina que deba controlarse
tiene su propio motor y unidad .
Generalmente el motor es elctrico pero se puede en
ocasiones tener una unidad hidrulica
El accionamiento del elemento de la maquina es por
medio de tornillosProcesos
sinfnde Manufactura
Bucle Abierto

Bucle cerrado
El movimiento de la maquina segn se impulsa por
los motores paso a paso se registra o analiza por
una unidad de retroalimentacin (puede ser
electrnica, mecnica u ptica), se puede utilizar un
dispositivo transductor para indicar la posicin que
alcanza la mesa de la maquina , el carro o
herramienta a la orden de la cinta.
La unidad de retroalimentacin transmite seales de
posicin por medio del circuito de seal de
retroalimentacin , a la unidad de control donde se
comparan continuamente con las seales del
programa
Bucle cerrado

La unidad de control puede iniciar una o

mas de las acciones siguientes:
Registra la exactitud de la instruccin
Compensar automticamente el error
Detener el movimiento cuando las seales
de entrada y retroalimentacin son iguales

Los dispositivos de retroalimentacin generalmente son

transductores, unidades que convierten los movimientos
lineales o rotatorios en seales elctricas
La diferencia entre seales de entrada y retroalimentacin
se llama seal de error y requiere que el motor paso a paso
mueva al posicionador hacia adelante o hacia atrs hasta la
posicin correcta .
En CN se utilizan coordenadas rectangulares o cartesianas
para definir un punto en el espacio Por medio de este sistema
de coordenadas puede describirse un punto en el espacio en
trminos matemticos desde cualquier otro punto a lo largo de
tres ejes perpendiculares entre si.

BIBLIOGRAFIA
Procesos de manufactura HS BAWA. Mc Graw Hill
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Curso.html
http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.alphamaq.com/maquinaria-usada-herramientas/img/fotoschicas/01.jpg&imgrefurl=http://www.alphamaq.com/maquinaria-usadaherramientas/index.html&usg=__svJRORTgUkgZ3CExGVn4xzz7clY=&h=305&w=378&sz=27&hl=es&start=3&um=1&tbn
id=c4m3UcF_TdtJfM:&tbnh=98&tbnw=122&prev=/images%3Fq%3Dtorno%2Bautomatico%26hl%3Des%26um%3D1
Alphamaq maquinaria metal mecanica
21 de marzo 2009
http://es.wikipedia.org/wiki/Torno#Cilindrado
Procesos de manufactura HS BAWA. Mc Graw Hill
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_VI.html#uno. Procesos de manufactura II 21 de oct 2008
CORRECION DE FALLAS Y AVERIAS MECANICAS
http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://bp3.blogger.com/_Mmk0gU8H7c/SJOBexPX5RI/AAAAAAAAAHw/iWyor2LAisM/s200/DD.jpg&imgrefurl=http://arvich14.blogspot.com/&usg=__9X8
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PROCESOS DE MAQUINADO

Ing. J. Alejandro Ale Burgos

Funciones de una M-H

CLASIFICACION DE LAS M-H

Ing. J. Alejandro Ale Burgos

Funciones de una M-H

Los diversos elementos de las

Ing. J. Alejandro Ale Burgos

Ing. J. Alejandro Ale Burgos

Clasificacin de las estructuras

Ing. J. Alejandro Ale Burgos

Diferencias entre las maquinas

Fuerzas que actan sobre la

Todas las fuerzas se transmiten a la bancada

Tendencias modernas en las

Se pueden lograr si:

Ing. J. Alejandro Ale Burgos

Clasificacin de los tornos

Ing. J. Alejandro Ale Burgos

Partes principales de un torno

Partes principales de un torno

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Torno para herramientas

Automtico de husillo sencillo

Accesorios provistos con un torno

Ing. J. Alejandro Ale Burgos

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Vida til de la herramienta

ngulos de las herramientas de corte

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Velocidades de corte y avance

Cont.Velocidades de corte y avance

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Clasificacin de los agujeros:

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Partes principales de una broca:

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Tamao de las brocas:

La produccin de los taladros

Caractersticas de las mquinas

Sistema de avance automtico

Tipos de taladros en el mercado

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El dimetro mximo de las brocas

Son las mquinas ms antiguas para taladrar,

Dimetro mximo de broca 10 mm, la

Son mquinas a las que a un motor elctrico de

Equipo que puede utilizar brocas de 12

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Equipo que puede utilizar brocas,

Son varias cabezas de taladrar

La mquina se podra describir como

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Mquina de gran tamao que mueve

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Es una mquina que se utiliza para