Qu es Produccin?

a) Es aquella parte de las funciones de la

empresa encargada de generar o fabricar un
bien fsico o un bien intangible.
b) Es el acto intencional mediante el cual
ciertos elementos o materiales sufren un
proceso de transformacin, con la
finalidad de obtener bienes tangibles o
intangibles
que
satisfacen
necesidades
humanas.
c) Proceso por medio del cual a travs del
desarrollo de actividades, procedimientos,
mtodos o trabajo se transforma la materia
prima agregndosele valor para hacer posible
la obtencin de bienes y servicios en beneficio

Sector Primario

Tipos de
Produccin

Sector Secundario

Sector Terciario

Industria Extractiva

Industria Manufacturera
o de transformacin
Industria del:
Comercio
Servicios Pblicos
Transporte
Finanzas.
Turismo

Qu es Sistema de Produccin?
(Administracin de Operaciones) Es un
conjunto de elementos que se relacionan
entre si con el propsito de procesar los
insumos para convertirlos en bienes o servicio
mediante la realizacin de un conjunto de
actividades y/o operaciones que le agregan
valor a la materia prima utilizada.

DE

CI
I
N
FI

O
M

A
N
ER

Conjunto de actividades que permiten la elaboracin de

unos bienes y servicios mediante el establecimiento de
una cadena de valor entre unos factores y unos
resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad,
la gestin de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.
APLICAR LA INGENIERA DE
VALOR

Eliminacin de lo que origine costos

y que no genere VALOR

LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS QUE EN TODO

SISTEMA DE PRODUCCIN SE DEBE TENER EN CUENTA

EL PROCESO

Tipo de proceso,
tecnologa, equipos,
flujos,
cuestiones
relacionadas con la
planta.

LA FUERZA
DE TRABAJO

LA CAPACIDAD

LOS INVENTARIOS

Determinacin
Del Volumen de
produccin para
cada momento y
lugar.

Decisiones sobre los

stocks a mantener.
Qu se debe pedir,
cundo y cunto?.

Decisiones sobre
la cantidad y
Calidad de las
personas
que
formarn parte del
sistema.

Decisiones sobre las

acciones necesarias
para mantener y
Mejorar la calidad de
la produccin.

LA CALIDAD

SISTEMA DE
PRODUCCIN
CONTROL DE INVENTARIOS

PROVEEDOR

COMPRAS

INSUMOS

PROCESO DE
PRODUCCIN

PRODUCTO

VENTAS

CLIENTES

PRONOSTICOS
Planeacin y Control
de la Produccin

PLANEACION DE LA CAPACIDAD

RETROALIMENTACIN

Tipos de procesos de produccin

PROYECTO

FLUJO

INTERMITENTE

Taller
de
Trabajo

Lotes

Serie

Lneas de
Producci
n
Bajo

Volmenes de produccin

Continu
a.
Cadenas
de
montaje
Alto

FUNCIONES DE LA ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN E INVENTARIOS (Fogarty)

LARGO PLAZO (TOMA DE

DESICIONES)
PLANEACIN
COMERCIAL

OBJETIVOS DE LA
ORGANIZACIN

PLANEACIN DE
REQUERIMIENTOS DE
LOS RECURSOS(ERP)

PLANEACIN DE
PRODUCTOS Y
VENTAS

PLANEACIN
FINANCIERA

PLANEACIN DE
PRODUCCIN
MEDIANO PLAZO (CAPACIDAD DE PLANTA Y
MATERIALES)
PLANEACIN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
DISTRIBUCIN (DRP)

ADMINISTRACIN DE
LA DEMANDA

CORTO PLAZO
(PROGRAMAC
IN
DETALLADA
DE LOS
RECURSOS)

PROGRAMA DEL
ENSAMBLE FINAL
(FAS)

PROGRAMACIN
MAESTRA DE LA
PRODUCCIN (MPS)

PLANEACIN DE
LA CAPACIDAD
APROXIMADA
(RCCP)

PLANEACIN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)

PLANEACIN DE
LACAPACIDAD
REQUERIDA (CRP)

CONTROL DE LAS
ACTIVIDADES DE
PRODUCCIN (PAC)

PLANEACIN Y
CONTROL DE
COMPRAS

MPC

La planeacin es la etapa esencial que

precede a cualquier trabajo y engloba todas
las previsiones inherentes a la elaboracin
de planes de accin eficaces.
La planeacin se hace para un periodo,
determinando las orientaciones de la
empresa en materia de produccin de
bienes y servicios, tambin evala el
conjunto de recursos materiales, humanos y
financieros necesarios para las operaciones
de produccin de ese periodo.

El principal objetivo de una planeacin es

el de satisfacer, al mas bajo costo posible,
las previsiones de demanda de este
periodo, sujeta a restricciones internas
(mano
de
obra,
horas
extras,
almacenamiento y nivel de servicio a la
clientela) y externas (capacidad de
produccin), y de la situacin sicolgica,
econmica y de la competencia, las
cuales condicionan las variaciones de la
demanda.

Desde un punto de vista panormico, la

planificacin empresarial es un proceso
jerrquico que comprende las siguientes
fases:

Horizonte de planeacin a largo plazo:

(planificacin estratgica), cubre un
horizonte de uno a varios aos en el
futuro. Las decisiones tomadas para este
horizonte
se
llaman
decisiones
estratgicas. Tiene un impacto de largo
alcance sobre la direccin de los
sistemas de produccin y deben ser
consistentes con las metas a largo plazo
de las organizaciones.

Horizonte de planeacin a mediano

plazo: cubre cualquier periodo desde un
mes a un ao y se conoce como
planificacin tctica. Las decisiones
tomadas para este periodo, llamadas
decisiones tcticas, estn orientadas al
logro de las metas anuales del sistema
productivo.

Horizonte de planeacin a corto plazo:

cubre un periodo que va de das (algunas
veces horas) a semanas o un mes,
conocido como planificacin operativa.
Las decisiones operativas se refieren a
cumplir las metas del plan de produccin
mensual

La demanda de productos es el motor

principal de cualquier actividad de
produccin. La gestin de la demanda es
por lo tanto una entrada importante en la
planificacin de la produccin. Es la que
comunica el sistema de planificacin y
control de la produccin con el mercado.

Planeacin de la produccin.
Es la funcin de la administracin de la
empresa que permite establecer por
anticipado las operaciones y/o actividades a
desarrollarse para determinar oportunamente
los requerimientos existentes en los factores
de mano de obra, materias primas, maquinaria
y equipo, para realizar la produccin de un
bien y/o servicio en funcin de las cantidades
demandadas, los costos y calidad deseados
con relacin a la capacidad de planta y a las
utilidades que se deseen obtener.

Control de produccin.
Son aquellas actividades y/o operaciones
tcnicas que se tienen que implementar y
llevar a cabo para vigilar que todo lo
establecido en la planeacin de la
produccin se cumpla, reduciendo a un
mnimo las diferencias del plan original,
por los resultados obtenidos.

Funciones del control de produccin.

a) Pronosticar la demanda del producto, indicando la
cantidad en funcin del tiempo.
b) Comprobar la demanda real, compararla con la
planteada y corregir los planes si fuere necesario.
C) Establecer volmenes econmicos de partidas de los
artculos que se han de comprar o fabricar.
d) Determinar las necesidades de produccin y los
niveles de existencias en determinados puntos de la
dimensin del tiempo.
e) Comprobar los niveles de existencias, comparndolas
con los que se han previsto y revisar los planes de
produccin si fuere necesario.
f) Elaborar programas detallados de produccin.
g) Planear la distribucin de productos.

Programacin de la Produccin.
Es la actividad que consiste en la fijacin de
planes y horarios de la produccin, de
acuerdo a la prioridad de la operacin por
realizar, determinado as su inicio y fin, para
lograr el nivel ms eficiente. La funcin
principal de esta actividad consiste en lograr
un movimiento uniforme y rtmico de los
productos a travs de las etapas de
produccin(proceso).
Se inicia con la especificacin de lo que debe
hacerse, en funcin de la planeacin de la
produccin, Incluye la carga de los productos
a los centros de produccin y el despacho de
instrucciones pertinentes a la operacin.

El programa de produccin es afectado por:

a) Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su
entrega.
b) Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al
utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
c) Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una
utilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los
materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en
aquellas.
d) Proceso: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado,
acorde con las necesidades de la empresa.
La funcin de la programacin de produccin tiene como
finalidad la siguiente:
a) Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los
centros de produccin.
b) Mantener ocupada la mano de obra disponible.
c) Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Un SPYCP implica necesariamente:

a)Estudiar la demanda existente.
b) Planear la produccin en funcin de la
demanda existente(planear la capacidad).
c) Realizar un programa de produccin.
d) Suministrar los insumos requeridos.
e) Administrar los insumos tanto en proceso
como en stock (inventarios).
f) Minimizar los costos de produccin.
g) Controlar la produccin.

La planificacin y control de la
produccin es una de las actividades
ms delicadas que se tiene que
cumplir en la empresa (industria),
pues es la que prev lo que ha de
producirse
para
atender
las
necesidades del mercado y en base a
ello, es la que dimensiona los recursos
que habrn de conseguirse para lograr
lo que se haya planeado.

La PYCP, es la actividad que consiste en decidir

acerca de los medios que la empresa (industria)
necesitar para sus operaciones de produccin y
para distribuir esos medios de tal manera que se
fabrique el producto deseado en las cantidades
demandadas, al menor costo posible.
En concreto, la PYCP tiene la finalidad de vigilar
el logro de:
a)Disponer de materias primas y dems
elementos de fabricacin, en el momento
oportuno y en el lugar requerido.
b)Reducir en lo posible, todas las actividades que
no agregan valor al producto.

Un SPCP es un sistema diseado para

mejorar todo el proceso de produccin de los
productos de una empresa, desde la demanda
del producto hasta la entrega de este.
Los objetivos fundamentales son:
- Cumplir con la cantidad de producto
demandada.
- Con la calidad especificada.
- Al costo lo mnimo posible.
- Al tiempo de entrega mnimo, en el
momento fijado por el cliente.

Con un SPCP se pueden obtener una

serie de ventajas:
- Inventarios reducidos.
- Reduccin de costos, horas de trabajo
y tiempo de entrega del producto.
- Aumentar la sensibilidad ante posibles
cambios.
- Determinar la capacidad de la planta.

La esencia de la planeacin y el
control de la produccin consiste
en la administracin de las
desviaciones. La meta debe de ser
la optimizacin del sistema de
produccin y no la optimizacin de
slo un elemento del sistema.

La planeacin y programacin de la
produccin se centran en el volumen y en el
tiempo de fabricacin de los productos, la
utilizacin de la capacidad de produccin y
el establecimiento de un equilibrio entre los
productos y la capacidad de la planta para
Los
sistemas
para lograr lo anterior
lograr
competirusados
adecuadamente.
implica la existencia de:
a)Una planeacin agregada (PA).
b)Un programa maestro de la produccin
(PMP).
c)Una planeacin de los requerimientos de
materiales (MRP).
d)Una programacin de la produccin (PP).

La planeacin agregada (PA), tiene por objeto

establecer niveles de produccin a corto y mediano
plazo con relacin a la demanda existente fluctuante o
poco segura y la capacidad de la planta.
Una PA debe responder a las variaciones estacionales
en las ventas o en los pedidos de los clientes.
Con una PA se puede buscar influir en la demanda as
como en la oferta, pueden utilizarse variables como
precios, publicidad y mezcla de productos para
enfrentar los cambios que se presenten en la
demanda.

Un
programa
maestro
de
produccin(PMP), permite determinar
cundo se deber producir cada artculo
y en qu cantidad. Este se obtiene del
plan de produccin que se haya
establecido la empresa.
El propsito del PMP es el de satisfacer
la demanda de cada uno de los
productos, indicando de forma clara
cuando programar los productos a
fabricarse, las ordenes de compra o
pedidos que llegan y despus de
terminar su fabricacin, programar su

La
planeacin
de
los
requerimientos
de
materiales(MRP), Tiene por objeto controlar los
niveles de inventario, asignar prioridades operativas
para los artculos y planificar la capacidad de los
sistemas de produccin.
El MRP permite determinar los materiales especficos
que se necesitan para producir los artculos finales,
las cantidades necesarias y las fechas en que hay
que enviar y recibir los pedidos de esos materiales o
artculos fabricarlos dentro del ciclo de produccin.
Tambin muestra los requerimientos sealados en el
tiempo, para la salida y recepcin de materiales, lo
que permite programar la produccin en el corto
plazo.

Programacin de la Produccin.
Actividad que consiste en fijar los planes y
horarios de produccin, de acuerdo a la
prioridad de la operacin por realizar,
determinado su inicio y fin, para lograr el nivel
ms eficiente.
La funcin principal de la PP consiste en lograr
un movimiento uniforme y rtmico de los
productos a travs de las etapas de produccin
(throughput).
Se inicia con la especificacin de lo que debe
hacerse, en funcin de la planeacin de la
produccin, Incluye la carga de los productos a
los centros de produccin y el despacho de
instrucciones pertinentes a la operacin.

Al corto
plazo

Actividad
es del
MPC

Al
mediano
plazo

Al largo
plazo

Desarrollar
una
programacin
detallada de los recursos para
cumplir con los requerimientos de la
produccin, tales como gente,
tiempos, equipos, instalaciones etc.

Determinar la capacidad exacta de materiales

y de la produccin adecuada para cumplir con
las necesidades de los clientes utilizando
niveles apropiados de inventarios, de
materias primas, trabajos en proceso y
productos terminados.
Proporcionar informacin para la toma de
decisiones sobre la cantidad apropiada de la
capacidad de planta, de los equipos y de los
proveedores, para cumplir con las demandas
actuales y futuras.

ORDENES
DE CLIENTES

PRONOSTICO DE
LA DEMANDA

PROGRAMA MAESTRO DE
LA PRODUCCIN

LISTA DE
MATERIALES

ESTADO DE LOS
INVENTARIOS

EXPLOSIN DE PARTES

PLANEACIN DE NECESIIDADES
DE LA CAPACIDAD

CAPACIDAD
DE PLANTA
NO

SI

ORDENES
DE TRABAJO

CONTROL DE
COMPRAS

ALMACEN

PROGRAMACIN DE
LA PRODUCCIN

FABRICACIN

PRODUCTO

VENTA (CLIENTES)

Planeacin de la Capacidad
Son las tcnicas utilizadas para determinar
los requerimientos de capacidad, implicados
en el plan de produccin, el programa
maestro de produccin o el plan detallado
de materiales.
El objetivo de planificar la capacidad es el de
asegurar la compatibilidad entre la capacidad
disponible en un centro de trabajo especifico
y la capacidad necesaria para lograr la
produccin planeada.

La capacidad se determina por la cantidad de

produccin que un sistema es capaz de lograr
durante un periodo especifico de tiempo.
La tasa de utilizacin de la capacidad, es
determinada por la razn de la capacidad usada
entre la capacidad diseada o el mejor nivel
operativo
Costo
unitario
promedi
o

Subutilizaci
n

Sobreutilizaci
n

Mejor nivel
operativo
Volumen de
produccin

La capacidad de un sistema de produccin define los

lmites competitivos de la empresa. De manera
especfica, establece la tasa de respuesta de la
empresa a un mercado, su estructura de costos, la
composicin de su personal, y la estratega general de
inventarios.
Si la capacidad no es adecuada una compaa puede
perder clientes, o tener un servicio es lento o permitir
que entre la competencia al mercado. Si la capacidad
es excesiva, es probable que la compaa tenga que
reducir precios para estimular la demanda, subutilizar
su personal, llevar un exceso de inventario o buscar
productos adicionales, menos rentables, para seguir
en actividad.

La capacidad mxima de una industria puede obtenerse

cuando se emplean de manera ptima los recursos
productivos. Sin embargo, la utilizacin de esos recursos
puede ser deficiente cuando se trabaja al mximo ya
que se incrementa el costo de la energa, horas de
trabajo
extraordinarias,
mayores
costos
de
mantenimiento, etctera.

Factores que afecta la Capacidad

Hay factores externos e internos que afectan la
capacidad. En los primeros estn los reglamentos
gubernamentales (horas de trabajo, seguridad,
contaminacin), los acuerdos con los sindicatos y la
capacidad de suministros de los proveedores.
Los factores internos ms importantes son el diseo
de productos y servicios, el personal y las tareas
(capacitacin
de
trabajadores,
motivacin,
aprendizaje, mtodos y contenido del trabajo), la
distribucin fsica de la planta y el flujo de procesos,
las capacidades y el mantenimiento de equipo, la
administracin de materiales, uno sistema de control
de calidad y las capacidad de direccin.

Planificacin de la Capacidad
El objetivo de la planificacin de la capacidad es
establece nivel de capacidad que satisfaga la demanda
del mercado de manera rentable. La planificacin de
capacidad se puede contemplar a largo plazo (mayor a
un ao), a medio plazo (6 a 18 meses) y a corto plazo
(menor de seis meses).
Los pases a seguir son:
1. pronosticar las ventas para cada lnea de productos.
2. pronosticar las ventas para cada producto de las
lneas.
3. Calcular los requisitos de equipo y personal para
cumplir los pronsticos del producto.
4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en
todo horizonte de planificacin.

Planificacin y Control de la Capacidad

La PyCC constituye un proceso compuesto de una serie de fases:

a) Realizar una evaluacin de la capacidad actual y proyectarla

hacia el futuro obteniendo as la disponibilidad de la misma.
b) Hacer una estimacin de las necesidades de capacidad en el
horizonte de planeacin elegido, basada en las previsiones
sobre la demanda o en los planes de produccin a satisfacer
durante dicho horizonte.
c) Observar las diferencias entre disponibilidad y necesidades y
determinar las posibles alternativas que eliminen dichas
diferencias.
d) Evaluar las distintas alternativas teniendo en cuenta las
implicaciones cuantitativas y cualitativas de cada una de ellas.
e) Seleccionar una alternativa.
f) Implementar y controlar los resultados.

La demanda de productos es el motor principal de

cualquier actividad de produccin. La gestin de la
demanda es por lo tanto una entrada importante en
la planificacin de la produccin. Es la que
comunica el sistema de planificacin y control de la
produccin con el mercado.
Esto abarca actividades tales como el pronstico
de demanda, la entrada de pedidos, actividades
relacionadas con el contacto con el cliente y la
gestin de distribucin fsica, entre otros. El
pronstico de demanda es una de las actividades
ms crticas en el proceso de la gestin de la
demanda.

Los pronsticos son el primer paso dentro

del proceso de planificacin de la produccin y
estos sirven como punto de partida, no solo
para la elaboracin de los planes estratgicos,
sino adems, para el diseo de los planes
tcticos y operativos, lo cual permite a la
empresa, visualizar de manera aproximada los
acontecimientos futuros y eliminar al mximo
la incertidumbre y reaccionar con rapidez a las
condiciones cambiantes.

Como ya se ha dicho, la planeacin de

la produccin est concentrada con el
desarrollo especfico de la accin que
ejecutar el sistema de produccin, a
travs del tiempo. En trminos
generales, esto obliga a hacer
pronsticos para seleccionar la mayor
combinacin de recursos humanos,
materiales y maquinaria para producir
eficientemente la demanda que es
requerida.