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GESTIN DE

LA
PRODUCCIN

Grupo N 08
Integrantes:
Contreras Espinoza Hugo Cesar
Montoya Gomez Jose Antonio

DIAGRAMA
CAUSA - EFECTO

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO


INTRODUCCIN
Diagrama de flujo
Dr. Kaoru Ishikawa
El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa naci
en el Japn en el ao 1915 y falleci
en
1989.
Se
gradu
en
le
Departamento de Ingeniera de la
Universidad de Tokio. Obtuvo el
Doctorado en Ingeniera en dicha
Universidad y fue promovido a Profesor
en 1960. Obtuvo el premio Deming y
un reconocimiento de la Asociacin
Americana de la Calidad .
Ishikawa estaba interesado en cambiar
la manera de pensar de la gente
respecto a su trabajo. Para l, la
calidad era un constante proceso que
siempre poda ser llevado un paso
ms.
Ishikawa, que fue el creador de los
crculos de calidad en Japn, formaba
a los componentes de los crculos en
siete tcnicas, como ayuda para
resolver problemas. Estas tcnicas se
han popularizado como las 7
herramientas
para
solucionar
problemas.

Diagrama de
Pareto

DE PROCESO
DE SELECCION

Diagrama Causa Efecto


Histograma

DE ANALISIS

Diagrama de
dispersion
Lista de
verificacion
Grafica de control

DE MEDICION

QUE ES?
Es una de las herramientas
graficas ms eficaces y ms
utilizadas
en
acciones
de
mejoramiento y control de calida,
ya que permite, de una forma
sencilla, agrupar y visualizar las
razones que han de estar en el
origen de cualquier problema.

OBJETIVO
Identificar y representar
la relacin entre un
efecto (dato) y sus
principales causas.

METODO PARA LA CONSTRUCCION DE UN


DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
Pueden realizarse por los siguientes mtodos:

Mtodo de las 6 Ms.

Tipo Flujo de Proceso.


Mtodo de estratificcin o enumeracin de
causas.

METODO DE LAS 6MS


Mtodos de
Trabajo

Mano de
Obra
Operario

Supervisin

Materiales

No estandarizado
Inadecuado. Fuera de
especs.

Capacitacin
Equipo
inadecuado

Chasis
Presencia de
polvos

Mntto.
deficiente

Maquinaria

Equipo no
adecuado.

Medio
Ambiente

Medicin

VENTAJAS

Obliga a considerar una gran cantidad de elementos


asociados con el problema .

Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a


detalle.

Se concentra en el proceso y no en el producto.

DESVENTAJAS

En una sola rama se identifican demasiadas


causas potenciales.

Tiende a concentrarse en pequeos detalles del


proceso.

El mtodo no es ilustrativo para quienes


desconocen el proceso.

TIPO FLUJO DE PROCESO


Impurezas

Rolado

Movimiento

Individual

Aflojamiento

Movimiento en
banda

Cadas
Ensanchamien
to

Materia
Prima

Hechur
a de
tubo

Rolado

Movimientos
Pulimento

Amontonamient
o

Correcion

Prueba
de agua

Aplanamiento

Colocacin
Remover
cordon

Inspecci
n

Peso

Pulimento

Diferencia

Colocacion

Amontonamiento
Movimiento

Vlvula
Peso

En grupo

Pintura
Superficial

Cicatrice
s en
tubos de
acero

VENTAJAS

Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.

Se pueden llegar a descubrir otros problemas no


consideramos inicialmente.

Permite que las personas que desconocen el proceso se


familiaricen con l.

DESVENTAJAS

Es fcil no detectar las causas potenciales , puesto


que la gente puede estar muy familiarizada con el
proceso hacindosele todo normal.

Es difcil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en


procesos complejos.

Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas


veces.

TIPO ESTRATIFICACION

Calidad de la
pintura

Mantenimien
to
Frecuencia

Vehculo
Pigmento

Encerado

Temperatura
Acabado
Impresin

Tiempo de
exposicin
.

Exposicin al
sol
Contaminaci
n

Mtodo de
pintado

Atmsfera

Porcentaje
de
conservacin

VENTAJAS

Proporciona un agrupamiento claro de las causas


potenciales del problema, lo que permite centrarse
directamente en el anlisis del mismo.

Este diagrama es por lo general menos complejo que los


obtenidos mediante los otros procedimientos.

DESVENTAJAS

Se puede dejar de contemplar algunas causas


potenciales importantes.

Se requiere un mayor conocimiento del producto o el


proceso.

Puede ser difcil definir subdivisiones principales.

PASOS EN LA CONSTRUCCION DE UN
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
Elegir el aspecto de calidad que se quiere mejorar , lo cual se
puede hacer con la ayuda de un Diagrama de Pareto, un
histograma o alguna accin preventiva/correctiva que deba
realizarse.
Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la
derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a
derecha , y decidir que tipo de Diagrama causa - efecto se va
a emplear ( 6M , Flujo o Estratificacin).
Buscar todas las causas probables , lo mas concretas posibles,
que pueden afectar a la caracterstica de calidad.
Generalmente esto se hace a travs de una lluvia de ideas.
Representar en el DI las ideas obtenidas y, analizando el
diagrama , preguntarse si faltan algunas otras causas an no
consideradas.; si existen entonces agregarlas.

PASOS EN LA CONSTRUCCION DE UN
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
Decidir cules son las causas ms importantes , a travs de un
consenso o votacin, o bien si se tienen disponibles empleando
datos.
Decidir sobre cules causas se va a actuar. Para ello se toma
en consideracin el punto anterior y lo factible que resulta
corregir cada una de las causas.
Preparar un plan de accin para cada una de las causas a ser
investigadas o corregidas.

CONCLUSIONES
El diagrama Causa Efecto es una herramienta de la calidad
de anlisis.
Es necesario emplear constantemente las herramientas de la
calidad para aplicar un proceso de mejora continua.