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Universit Abdelmalik ESSAADI

Ecole Normale Suprieur


de Ttouan

Mthodes et outils
pour unenseign
Managerpar
Module
:
LEMGHARI
Redouane
1

Gestion de
stocks
Ralis par:
EL MOUSTAOUI
Rajae
SAHIB Wafaa

Module enseign par:


Mr.LEMGHARI Redouane

LE PLAN
Gnralits:
Types et classification des stocks;
Pilotage des stocks :
oMthodes dapprovisionnement traditionnelles;
oMthodes prductives : dvloppement de plan

dapprovissionnement;
Lotissement;
Amenagement des stocks et services clients ;
Gestion physique de stocks ;
Mesures deperformances .

GNRALIT
4

Politique stock de lE/se


dpendra essentiellement:
Objectifs stratgiques :
Avantages concurrentiels ;
Investissements stocks ;
Niveau de service
Complexit de lenvironnement :
Nature de la demande ;
Variable de la demande ;
Variabilit du dlai
5

Politique stock de lE/se :


En dcoulera :
Les niveaux de stocks ;
Les quantits et temps des
commandes ;
Les niveaux des stocks de scurit.

Pertinence de la gestion des


stocks :
En moyenne , le cot annuel des stocks
reprsente 25% 35% des capitaux
immobiliss .
La concurrence, lintgration logistique, le
juste temps forcent les entreprises
rduire leurs stocks tout en conservant un
haut niveau de service.
Comment faire mieux avec
moins
7

Dfinitions :
Un stock :
Ensemble des articles regroups dans une
entit donn permettant le support des
activits de production et de distribution .
Une gestion des stocks :
Ensemble des activitsayant pour objectif de
maintenir un stock un nouveau dtermin .

Objets des stocks :


Service au client :
Livraison contre lincertitude en temps et en
quantit.
Scurit contre lincertitude en varit.
Efficience :
En approvisionnement .
En production.

Types,
classification et
valorisation
des stocks
10

Types et classifications des


stocks :
Selon la nature :
Matires premires ;
Encours de production ;
Semi-finis ;
Produits finis ;
Pices de rechange ;
Consommables.
11

Types et classifications des


stocks :
Selon le droulement :
Oprationnel ;
En exs ;
Inactif ;
Obsolte ;
En consignation ;
En GPA : gestion partage des
approvisionnements.
12

Stocks obsoltes :
Pourquoi :
Modifications techniques ;
Premption ;
Baisse de la demande .

13

Stocks obsoltes
A dtecter et suivre
Suivre la date de dernire utilisation :
Sorites
annes
dernire

Sorites des
six
dernirs
mois

Quantit
disponible

Produit

Date de
dernire
utilisation

3A-AK-847

11/04/1999

64-JR-836

18/05/2000

127

21-ZA-265

30/09/2000

16

12

Suivre la rotation :
Rotation =

consommation
stock moyen
14

Classification ABC :
Rgle de PARETO : 80% de la valeur de stock
est reprsente par 20% des articles
Trois zones :
A : 20% des articles
80% de la valeur
B : 30% des articles
15% de la valeur
C : 50% des articles
5% de la valeur

15

Utilisations de la classification
ABC :
Inventaire tournat ;
Rduction des cots ;
Scurit ;
Priorit dans lapprovisionnement ;
Systmes dapprovisionnement ;
Dcisions dinvestissement.

16

Stocks et bilan :
Les stocks sont des biens de lentreprise, ils
figurent dans lactif circulant du bilan .

17

Valorisation des stocks :


Cinqs

(5)

mthodes de valorisation
courantes :
Prix moyen pondr;
Prix standard;
FIFO ;
LIFO .

18

Pilotage des
stocks
19

Mthodes dapprovisionnement :
Rpondent :
Quelle est la demande nette ?
Quel est le stock disponible ?
Quelle quantit doit on passer en commande
?
Quand doit on placer la commande ?
Quand doit on recevoir la commande ?

20

Mthodes dapprovisionnement:
a.
b.
c.
d.
e.

Systme de gestion visuel ;


Point de commande ;
Recompltement priodique ;
MRP: Mthode de Raprovisionnement
Priodique;
Echancement de demande indpendant ;

21

a. Systme de gestion
visuelle :
Cest une constataion visuelle .
Si le stocks atteind un niveau minimum on
dclanche la commande.

Cest des points de commande


visuels.
22

b. Point de commande :
Le modlele plus connu .
Appel aussi systme quantits fixes,
dates variables.

23

Point de commande :

Modle dapprovisionnement
point de commande pour une
demande constante.
24

Point de commande :

Effets des fluctuations de la


demande.
25

Point de commande :

PC = demande (D) durant le delai


dapprovisionnement ( dlai) +
stock de scurit (SS)
PC = D*Dlai + SS
26

Point de commande :
Exemple :

Demande = 10000 units / semaine


Dlai dapprovisionnement = 3 semaines
Stock de securit = 1 semaine de
couverture
PC = 10000*3 + 10000*1 = 40000

Je replace une commande quand la


quantit en stock atteint 40000
units.
27

Point de commande :
quantit en
stock

ss

temps

La rupture est invitable si la


consommation nest pas rgulire
28

c. Recompltement
priodique :

Objctif de stock = D*dlai + D*


priode de revue + SS
Quantit de commande = objectif de
stock qt en stock qt en
29

Recompltement
priodique :
Exemple :

Demande = 100 u/ semaine


Dlai dapprovisionnement = 3 semaines
Stock de scurit = 1 semaine de couverture
Priode de revue = 2 semaines
Quantit en stock = 25 UNIT2S
Objectif stock = 100*3+100*2+100*1=600 u
Quantit de commande = 600-250 = 350 u
30

Recompltement
priodique :
Utilis de suivre en temps rel le stock
Commandes regroupes et source
unique
Systme adapt pour les dtaillants
Appel aussi systme intervalle fixe et
quantit variable

31

d. Systme Min Max :


Exemple : larticle
AF073112 :
MIN

MAX
5

Je ne passe pas commande mme


que la priode de revue est atteinte;
le stock tant suprieur au min
32

e. MRP ou Calcul

du

Besoin Net :

Technique pour detrminer les ordres


dachat ou de fabrication des composants
ncessaires la ralisation des pdts dune
entit de production et ce pour rpondre
aux exigences du PDP.

33

Programme Directeur de Production


:
Exemple : PDP pour les 6 prochaines semaines
du produit PF4001 :
PERIODE
PDP

4515
0

5124
0

4430
0

5230
0

5560
0

6440
0

34

Fonctions de MRP :
De quelles matires ou composants doit je
disposer pour raliser le PDP ?
Combien dunits de chaque article doit je
acheter ou fabriquer compte tenu de niveau
de stock ?
Quand doit je passer la commande dachat ou
lordre de fabrication ?

35

Entres du MRP :
Programme Directeur de Production : PDP ;
Nomenclatures : BOM ( Bill Of Materials) ;
Informations Stocks :
Quantit actuellement en stock ;
Quantit encours de commande ou
fabrication ;
Dlai dapprovisionnement ou dlai de
fabrication ;
Taille de lot ;
Stock de scurit
36

Sorties du MRP :
Cest un planning dapprovisionnement sur plusieurs
semaines :
Ordres prvus de fabrication ou dachat :
Suggestion valider et confirmer par le
responsable MRP .

Messages dexceptions pour optimisation ou en


cas de problme :
Utilis par le responsable MRP pour replanifier lordre prvu en date ou en qualit .
37

Lotissemen
t
38

lments dcisionnels et
cots associs :
a.
b.
c.

Cots lies aux stocks ;


Quantits de commandes ;
Contraintes lies au choix dune quantit
de commande .

39

a. Cots lies aux


stocks :
I.
II.
III.
IV.

Cot
Cot
Cot
Cot

de
de
de
de

larticle;
possession ;
commande ;
rupture .

40

I. Cot de lArticle :
Produit achet :
Cot dachat ;
Frais dapproche :Cot du transport et
douanes ,frais de transit
Cot assurances
Produit fabriqu :
Cot de fabrication ( matire directe,
main duvre, frais gnraux) .
41

II. Cots de Possession


Cot de stockage :
Cots de structure (magasin, rayonnage)
Cots de comptage, trsp et manutention
Cots des taxes
Cots de Risque :
Cots de lobsolence
Cots dassurance
Cots des pertes ( dgradation, vol,
dvaluation)
42

III. Cot de Commande


ACHATS :
Slection et suivi des fournisseurs ;
Paiement des fournisseurs ;
Rception, contrl et manipulation ;
Prparation et remplissage des
documents ;
Traitement de la facture.

43

PRODUCTION :
Rglage des quipements et
changement ;
Rebuts dus au rglage ;
Prparation des ordres de fabrication ;
Suivi des lots de Production.

44

IV. Cot de Rupture


Cot des expdutions urgentes
Pnalits de retard
Pertes ventuelles des ventes futures
== >

Perte de profit
Perte de clientle
Perte de rputation

45

b. Quantit de
Commande :
A couverte fixe : besoin pour N priodes
Prevue
Quantit conomique de Commande (QEC)
A intervalle fixe :
Prvue
Intervalle conomique de Commande

IEC = QEC/Cons.Per

46

Srie conomique : QEC


Cot Total

47

Srie conomique : QEC


QEC = [(2A.S)/( C.I)]
A = Consommation annuelle
S = Cot dune commande
C = Prix unitaire
I = Cot annuel de possession de stock (%)

48

Srie conomique: QEC


Applicable si:

Demande continue et uniforme


Couts connus et fixes sur lanne
Une livraison chaque commande

49

c.Contraintes lies au
choix dune quantit
de commande :
Quantit Min exige par le fournisseur ou
pour atteindre la limite pour une remise de
prix .
Quantit Max limite par la capacit de
stockage ou transport .
Somme Min dachat impose par le
fournisseur ou le dpartement achat .
50

Somme Max dachat impose par les


finances pour limiter les couts
dinvestissements lis aux stocks
Nombre de jour de couverture Min pour
viter le dclenchement de plusieurs
commandes en un temps court
Nombre de jours de couverture Max pour
prendre en considration les objectifs de
rotation, viter les premptions et
obsolescences.
51

Management
des stocks et
services clients
52

Stock de Scurit
Cest une partie intgrante du stock qui sert
se prmunir contre:

Les incertitudes lies la variabilit de


la demande .
Les incertitudes lies la variabilit du
dlai dapprovisionnement.

53

Niveau de Stock

SS

Il sert se prmunir contre les


ruptures
54

Stock de scurit :
Cest un compromis entre:
Le cout de possession de stock
Les couts lis la rupture
La quantit de stock de scurit
avoir dpend de:
La variation de la demande pendant le
dlai dapprovisionnement
La frquence de commande
55

Dlai de scurit
Cest le temps ajout au dlai normal pour
se protger contre des variations de dlai .
On reoit la commande avant la date de
besoin .
A le mme effet que le SS.

56

57

Niveau de service :
% Commandes livres temps .
% Ligne de Commandes livres temps .
Nombre de priode sans rupture .
Commande en retard .

58

Gestion
physique du
magasin
59

Gestion des
emplacements :
Il est indispensable de retrouver les articles
rapidement et prcisement
2 mthodes sont possibles :
Emplacement fixe ;
Emplacement banalis.

60

Emplacements fixes :
Avantages :

Articles toujours la mme place ;


Articles les plus demands peuvent tre
situ proximit .
Inconvnients :

Capacit inadapte ;
Espace sous optimis .

61

Emplacements
Banaliss :
Avantages :
Optimisation de lespace
Suivi par lot possible
Rgle du FIFO peut tre utilise
Inconvnients :
Gestion informatise ncessaire
Accessibilit plus difficile

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Autres systmes :
Grouper par similitude fonctionnelle
Grouper par classification
Grouper par similitude physique

Il est possible de combiner ces systmes


avec lune des 2 mthodes prcdentes

63

Gains de productivit
Lessentiel des gains de productivit du
magasin peut tre ralis par une affectation
optimise des emplacements

64

Intgration des
donnes de
stocks et
prparation de la
commande
65

Rception des produits :


Sparation entre flux dentre internes et
externes
Les tapes la rception sont :
Comparaison livraison physique avec bon de
rception
Contrle qualit produit si exig
Saisie de la transaction dentre
Traitement des exceptions (retours,litige)
Mouvement physique
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Stockage :
Assurer une accessibilit et rapide aux produits
stock;
Prvoir les alles de circulation suffisantes;
Metrre les produits les plus tournants
proximit;
Stocker, le cas chant, en hauteur laide
dtagres adquates;
Optimiser lespace de stockage;
Utiliser le systme de rangement adquat;
Facilit lidentification des articles :
management visuel.
67

Emballage et livraison
Consolidation des envois : planification des
tournes, groupage des envois
Contrle : par identification automatique ou par
poids
Conditionnement :
Choisir lunit de changement optimisant le
volume transport
Etiquetage et identification

Chargement et gnration des documents


dexpdition
68

Cot dInventaire Imprcis


Ventes manques
Ruptures / Excs
Faible productivit
Livraison en retard
Multiplications des urgences
Cot de transport levs
Obsolescence

69

Source Potentielles des


carts :
Formulation inadapts ;
Personnel ;
Inattention ;
Mauvaise gestion des documents ;
Programmes informatiques dfaillants ;
Mauvaise identification darticles ;
Lieu de stockage inadapt ;
Magasin non scuris ;

70

Mthodes dInventaires :
INVENTAIRE
TOURNANT
Dtection
et
correction
immdiates des
erreurs
Quelques erreurs
didentification
Arrt minimum de la
production
Amlioration
systmique de la

INVENTAIRE
PERIODIQUE

Pas de correction
des causes
derreurs
Beaucoup
derreurs
didentification
Arrt des
transaction
Pas damlioration
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Mesures de Performances
Globales :
Niveau / Valeur de stock ;
Valeur du stock dormant ;
Couverture de stock ;
Retour sur investissement ;
Rotation de stock ;
Taux de rupture / niveau de service ;

72

Conclusion :
Grer les stocks relve de la ncessit pour les grandes
entreprises. La gestion des stocks de fabrication consiste
coordonner les activits de production (offre) et de
consommation (demande) des stocks. Les niveaux de stocks
sont grs par le biais des quantits et niveaux de
rapprovisionnement. L'ajustement de ces variables consiste
quilibrer l'offre et la demande. L'optimisation des
quantits et des niveaux de rapprovisionnement permet de
rduire le cot total qui inclut le cot de passation des
commandes, le cot de tenue des stocks et le cot induit par
les pnuries de stocks. La mthode la plus lmentaire pour
tablir le juste quilibre est le modle de quantit
conomique de commande (EOQ). Des modles de demande
instationnaires et stochastiques sont expliqus de faon
intuitive. Il est galement question des modles heuristiques
dans la prsentation des mthodes de Planification des 73

Bibliog
raphi:

conomie et

organisation des
entreprises TOM 2
conomie et
organisation
administratif des
entreprises :2me anne
bac
Diffrents revue de
web.
74

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