Tornillos, sujetadores y diseo de

uniones no permanentes

Normas y definiciones de roscas

Mecnica de los tornillos de potencia
Sujetadores roscados
Uniones: rigidez del sujetador
Uniones: rigidez del elemento
Resistencia del perno
Par de torsin del perno
Carga por fatiga de uniones a tensin

Nomenclatura de
roscas de tornillos
Fig. 8.1

Dimetro mayor
Dimetro medio
Dimetro menor
Paso

Bisel

Ra
z

Cresta

ngulo de los
hilos

Perfil bsico de los hilos para roscas

mtricas M y MJ
Fig. 8.2

Hilos internos

Hilos
externos

Fig. 8.3

a) Rosca con hilos cuadrados

b) rosca con hilos Acme

Gato de
tornillo sinfn

Fig. 8.4

CODIGOS DE IDENTIFICACIN
Los sujetadores tipo tornillo utilizan
comnmente el perfil que en Estados Unidos,
Canad, y el Reino Unido, se conoce como perfil
unificado (Unified Profile) o perfil de pulgada
unificada (Unified Inch Profile) de acuerdo con
la ANSI B1.1-1982. ste se convierte en el perfil
M en terminologa ANSI B1.13M-1983 cuando se
utilizan las unidades SI, (ISO)
(INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
STANDARDIZATION)

Las dimensiones de los tornillos en el

sistema unificado se designan por un
nmero de tamao para los dimetros
menores de y por una secuencia de
cdigo para dimetros mayores de .
-20 UNC-2A
Smbolo de la
clase
Smbolo de la forma de rosca, de
la serie y de la tolerancia
Nmero de hilos por pulgada
Tamao nominal, Dimetro externo

Se considera que son roscas derechas a

menos que este seguida por LH como en:

-20 UNC-2A-LH
izquierda

Las rocas en el sistema SI se

designan por la letra M precedida por
el dimetro mayor nominal en
milmetros, sigue el paso y a
continuacin estn los smbolos para
los lmites de tolerancia.

M 10 x 1.25 - 5h6h
Clase de tolerancia
posicin de
tolerancia
Grado de tolerancia
para el dimetro de
la cresta
Grado de tolerancia
para el dimetro
primitivo
Paso en mm/hilo
Dimetro exterior,
tamao nominal
Designacin SI de
rosca

Parte de un tornillo
de transmisin de
potencia

Fig. 8.5

Para elevar la carga

FH = P - Nsen - Ncos =0
FV = F + Nsen - Ncos-=0
De manera similar para bajar la
carga
FH = P - Nsen + Ncos =0
Fig. 8.6

FV = F - Nsen - Ncos-=0

F sen f cos
P
cos fsen
y para bajar
F f cos sen
P
cos fsen
Si se divide el numerador y el denominador por cos y
se emplea la relacin =l/dm

F l / d m f
P
1 fl / d m
F f l / d m
P
1 fl / d m

Par necesario para elevar la

carga

Fd m l fdm

T
2 d m fl

Par necesario para

bajar la carga

Fd m fdm l

T
2 d m fl

Condicin para
el autobloqueo

fd m l
y de otra manera se tiene
f tan

Cuando = 0

Eficiencia

Fl
To
2

To
Fl
e

TR 2TR

1 f tan
e tan

tan

l
tan
d m

Fig. 8.7

Para elevar la carga o

apretar un tornillo

Fd m
T
2

l fd m sec
d fl sec
m

Tornillo de cabeza hexagonal

Fig. 8.9

La longitud de la rosca de un tornillo de serie

en pulgadas y para tornillos mtricos
D = Dimetro del perno en pulg. milmetros

LT

1
2 D pu lg
4
1
2 D pu lg
2

L 6 pu lg
L 6 pu lg

L 125
D 48
2D 6
2 D 12 125 L 200 D 48
LT
2 D 25
L 200

Fig. 8.10

Fig. 8.11

Tipos de cabeza en
tornillos de
mquina

Tuercas Hexagonales
Fig. 8.12

http://www.youtube.com/watch?v=AX5cdeJE6zA&feature=related

Conexin atornillada cargada

a tensin por las fuerzas P
Fig. 8.13

Uniones: rigidez del sujetador

1 1 1

kb kt k d
kb rigidez de l perno

At E
kt
At rea de esfuerzo a tensin (ta blas 8-1, 8-2 )
lt

lt longitud d e la parte roscada d e agarre

Ad rea del d imetro mayor del su jetador

ld longitud d e la parte sin rosca en agarre

Ad E
kd
ld

Ad At E
kb
Ad lt At ld

Vista en seccin de un extremo

de un recipiente a presin
Fig. 8.14

Longitudes de una
unin atornillada
Fig. 8.7

Compresin de un elemento de una junta

que se supone que est confinado
en un tronco de cono hueco
Fig. 8.15

Uniones: rigidez del elemento

1
1 1 1
1
...
k m k1 k 2 k3
ki
Las rigideces individuales
k se ensamblan para
obtener la rigidez de los
elementos km

k
si el agar re l 2t y d w representa
2
el dimet ro de la c ara de la aran dela

km

dw= 1.5d y si = 30

0.577Ed
1.15t D d D d
ln
1.15t D d D d

km

km

Ed tan
l tan d w d d w d
2 ln
l tan d w d d w d
0.577Ed
0.577l 0.5d
2 ln 5

0.577l 2.5d

Grfica adimensional de la rigidez versus proporcin

dimensional de los elementos de la unin

Fig. 8.16

km
Bd
A exp

Ed
l
Ver tabla 8-8

Histograma de la resistencia ltima

en tensin con base en 539 ensayos

S ut 145.1 y una desviacin

estndar de Su t 10.3kpsi

Fig. 8.17

Diagrama usual esfuerzo deformacin

para materiales de pernos que
representan una resistencia de prueba

Fig. 8.18

Relacin del par de torsin del

perno con la tensin del perno.
dm
T

2d

tan f sec

0.625 f c Fi d
1 f tan sec

dm
K

2d

tan f sec

0.625 f c
1 f tan sec

T KFi d
T Kd1S P At

1 o.75 conexiones no permanentes

1 0.90 conexiones permanentes
K en tabla 8-15

Nomenclatura
Fi

Precarga

kb
C
kb k m

Carga externa de
tensin
Pb Parte de P tomada por el
perno
Pm Parte de P tomada por los
elementos
Fb Pb Fi Carga resultante en el
perno
Fm Pm Fi Carga resultante en los
elementos
C Fraccin de la carga externa P soportada por el
perno

1 C

Fraccin de la carga externa P soportada por los

elementos

Unin estticamente
cargada a tensin:
Precarga:

Fb C P Fi ; Fm 0
Fm 1 C P Fi ; Fm 0

Esfuerzo de tensin en el
perno

CP Fi

At Ai

CnP Fi
Sp
At
At

n = Factor de carga

S p At Fi
CP

FACTOR DE SEGURIDAD CONTRA

LA SEPARACIN DE LA UNIN:
Po
no
P
Fi
no
P 1 C

UNIONES CON EMPAQUETADURA

Fm
p
Ag / N

Fm 1 C nP Fi
N
p Fi nP1 c
Ag

Db
3
6
Nd

Db; Dimetro en el
crculo de pernos

Fig. 8.19

Carga Dinmica
CP Fi
m

2 At At

CP
a
2 At
Goodman :
Sa Sm

1
S e Sut
Gerber :
2

Sa Sm
1

S e Sut
ASME elptico :
S a S m

S e S p

Goodman:

S e S ut i
Sa
S ut S e
Sm Sa i

Gerber:

1
Sa
Sut S ut2 4 S e S e i Sut2 2 i S e
2Se
Sm Sa i

ASMEelptica:

Se
2
2
2
Sa 2
S
S

p
p
e
i i Se
2
S p Se
Sm Sa i

Factor de seguridad que protege contra

la
Sa
fatiga est dado por:

nf

Aplicando el criterio de Goodman se

obtiene

2 S e S ut At Fi
nf
CP S ut S e

Sin precarga, C= 1, Fi= 0

tenemos:
La precarga es beneficiosa
para resistir la fatiga
cuando:
n
f

n fo
En

nf
n fo

2 S e S ut At
n fo
P Sut S e

pone en lmite
superior
en la precarga Fi de:

Fi 1 C S ut At
np

Sp

m a

Diagrama de fatiga del diseador que muestra

un lugar geomtrico de falla
Fig. 8.20

Modelo tronco cnico de presin del

elemento para un perno de cabeza

Fig. 8.21

h t2 / 2 t2 d
l
h t2 / 2 t2 d
D1 d w l tan 1.5d 0.577l
D2 d w 1.5d donde l agarre
efectivo. las soluciones son para
30 y d w 1.5d .

Diagrama de fatiga del diseador

para pernos precargados
Fig. 8.22

Fig. P8.5

Fig. P8.7

Fig. P8.15

Mtodo del giro de la tuerca

Fig. P8.17

La cabeza del cilindro es de acero; el cilindro

es de fundicin de hierro grado 30.
Fig. P8.20

Conexin con pernos sujeta a flexin

Fig. P8.28

Fig. P8.29

Fig. P8.30

Fig. P8.34

Fig. P8.35

Fig. P8.38

Fig. P8.39

Fig. P8.40

Fig. P8.41