DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

BORGAT (1994) El mantenimiento es el

conjunto de acciones que permiten mantener y
reestablecer un estado especifico de
funcionamiento para cumplir un servicio
determinado
Duffa (2005) La Combinacin de todas las
acciones tcnicas y asociadas mediante las
cuales un equipo o un sistema se conservao
repara para que pueda realizar sus funciones
especficas

Objetivos del Mantenimiento.

1.
2.
3.
4.

El mantenimiento constituye la clave del buen

funcionamiento de las maquinarias y equipos dentro
de cualquier industria, siendo los objetivos principales
de ste los siguientes:
Hacer eficiente la gestin del mantenimiento al
optimizar los costos operativos.
Garantizar el incremento de la confiabilidad y
disponibilidad de los equipos.
Garantizar la integridad de los activos de la planta, a
travs de la gestin de mantenimiento.
Garantizar la seguridad industrial.

Objetivo del Mantenimiento.

El
mantenimiento
ejecuta
actividades, tales como:

diferentes

Prueba inspeccin reemplazo, reinstalacin,

deteccin y anlisis de fallas, calibracin,
reparacin, modificacin reconstruccin,
lubricacin y mejoramiento, a travs de
optimizacin de los recursos humanos y
econmicos, con el fin de mantener ras
condiciones de servicios establecidas segn
el diseo de los equipos, y de lograr el
alcance de vida til de los mismos.

Evolucin del Mantenimiento

Histricamente
el
mantenimiento
ha
evolucionado a travs del tiempo, Moubray
(1997), explica en su texto que desde el punto
de vista prctico del mantenimiento, se
diferencian enfoques de mejores prcticas
aplicadas cada una en pocas determinadas.
Para una mejor comprensin de la evolucin y
desarrollo del mantenimiento desde sus inicios y
hasta nuestro das, Moubray distingue tres
generaciones a saber: (Ver Figura 1).

Tipos de Mantenimiento segn

el estado del activo
Mantenimiento
Operacional:
Se
define
como
la
accin
de
mantenimiento aplicada a un equipo o
sistema a fin de mantener su continuidad
operacional, el mismo es ejecutado en la
mayora de los casos con el activo en
servicio sin afectar su operacin natural.

Mantenimiento Operacional
La planificacin y programacin de este tipo de
mantenimiento es completamente dinmica, la
aplicacin de los planes de mantenimiento rutinario se
efecta durante todo el ao con programas diarios que
dependen de las necesidades que presente un equipo
sobre las condiciones particulares de operacin, en
este sentido el objetivo de la accin de mantenimiento
es garantizar la operacin del equipo para las
condiciones mnimas requeridas en cuanto a eficiencia
,
seguridad
e
integridad.

Mantenimiento Mayor:
Es el mantenimiento aplicado a un equipo o instalacin
donde su alcance en cuanto a la cantidad de trabajos
incluidos, el tiempo de ejecucin, nivel de inversin o
costo del mantenimiento y requerimientos de
planificacin y programacin son de elevada magnitud,
dado que la razn de este tipo de mantenimiento reside
en la restitucin general de las condiciones de servicio
del activo, bien desde el punto de vista de diseo o para
satisfacer un periodo de tiempo considerable con la
mnima probabilidad de falla o interrupcin del servicio y
dentro de los niveles de desempeo o eficiencia
requeridos.

Diferencias entre Mantenimiento

Operacional y Mantenimiento Mayor

La diferencia entre ambos tipos de mantenimiento se basa en los

tiempos de ejecucin, los requerimientos de inversin, la magnitud
y alcance de los trabajos, ya que el mantenimiento operacional se
realiza durante la operacin normal de los activos, y el
mantenimiento mayor se aplica con el activo fuera de servicio. Por
otra parte, la frecuencia con que se aplica el mismo es sumamente
alta con respecto a la frecuencia de las actividades del
mantenimiento operacional, la misma oscila entre cuatro y quince
aos dependiendo del grado de severidad del ambiente en que est
expuesto el componente, la complejidad del proceso operacional,
disponibilidad corporativa de las instalaciones, estrategias de
mercado, nivel tecnolgico de componentes y materiales, polticas
de inversiones y disponibilidad presupuestaria.

Segn las actividades

realizadas:

Mantenimiento Preventivo:
El aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas
que se ejecutan peridicamente, con el objetivo de
garantizar que los activos cumplan con las funciones
requeridas durante su ciclo de vida til dentro del
contexto operacional donde su ubican, alargar sus ciclos
de vida y mejorar la eficiencia de los procesos. En la
medida en que optimizamos las frecuencias de
realizacin de las actividades de mantenimiento
logramos aumentar las mejoras operacionales de los
procesos.

Mantenimiento Correctivo:
Tambin denominado mantenimiento reactivo, es aquel trabajo
que involucra una cantidad determinada de tareas de
reparacin no programadas con el objetivo de restaurar la
funcin de un activo una vez producido un paro imprevisto. Las
causas que pueden originar un paro imprevisto se deben a
desperfectos no detectados durante las inspecciones
predictivas, a errores operacionales, a la ausencia tareas de
mantenimiento y, a requerimientos de produccin que generan
polticas como la de "repara cuando falle".
Existen desventajas cuando dejamos trabajar una mquina
hasta la condicin de reparar cuando falle, ya que
generalmente los costos por impacto total son mayores que si
se hubiera inspeccionado y realizado las tareas de
mantenimiento adecuadas que mitigaran o eliminaran las fallas.

Mantenimiento Predictivo:
Es un mantenimiento planificado y programado que se
fundamenta en el anlisis tcnico, programas de
inspeccin y reparacin de equipos, el cual se adelanta
al suceso de las fallas, es decir, es un mantenimiento
que detecta las fallas potenciales con el sistema en
funcionamiento. Con los avances tecnolgicos se hace
ms fcil detectar las fallas, ya que se cuenta con
sistemas de vibraciones mecnicas, anlisis de aceite,
anlisis de termografa infrarrojo, anlisis de ultrasonido,
monitoreos de condicin, entre otras.

Mantenimiento Proactivo:
Mantenimiento
Proactivo:
Es aquel que engloba un conjunto de tareas de
mantenimiento preventivo y predictivo que tienen por
objeto lograr que los activos cumplan con las funciones
requeridas dentro del contexto operacional donde se
ubican, disminuir las acciones de mantenimiento
correctivo, alargar sus ciclos de funcionamiento, obtener
mejoras operacionales y aumentar la eficiencia de los
procesos.

Mantenimiento por Averas:

Es el conjunto de acciones necesarias para
devolver a un sistema y/o equipo las
condiciones normales operativas, luego
de la aparicin de una falla. Generalmente
no se planifica ni se programa, debido a
que la falla ocurre de manera imprevista.

Segn su ejecucin en el tiempo:

Mantenimiento Rutinario:
Est relacionado a las tareas de mantenimiento regulares o de
carcter diario.

Mantenimiento Programado:
Est relacionado a los trabajos recurrentes y peridicos de valor
sustancial.

Parada de Planta:
Est relacionado al trabajo realizado durante paradas planificadas.

Extraordinario:
Est relacionado al trabajo causado por eventos impredecibles.

Beneficios del Mantenimiento

El mantenimiento an cuando tiene un costo asociado y
por lo general ha sido manejado como un factor negativo
en las organizaciones, presenta una serie de beneficios
que permiten evaluar el grado de acertividad y de
necesidad de esta inversin, por lo cual en cualquier
momento un anlisis costo beneficio de la accin de
mantenimiento puede orientar hacia el momento
oportuno de la aplicacin de la misma y la comprensin
clara de las razones potenciales que obligan a su
realizacin.

Los beneficios ms relevantes alcanzados en una

organizacin con la aplicacin de un mantenimiento
oportuno son:

Disminucin del Riesgo: Previniendo la probabilidad de

ocurrencia de fallas indeseables o no visualizadas.

Mejora o Recupera los Niveles de Eficiencia de la
Instalacin o Equipo: Esto se logra con la reduccin de
costos operativos e incremento de la produccin.
Prolonga la Vida Operativa: Difiere las decisiones de
reemplazo
Cumplimiento de Requerimientos de Seguridad y Legales
Brillo: Mejoramiento de la imagen de la organizacin con
un realce de la impresin de clientes y entorno, as como
el incremento de la moral de los trabajadores que operan
los equipos e instalaciones.

Estrategias de Mantenimiento. Tareas y

Planes
Tareas
de
Mantenimiento:
Son aquellas que nos ayudan a decidir qu hacer para prevenir
una consecuencia de falla. El que una tarea sea tcnicamente
factible depende de las caractersticas de la falla y de la tarea.
Las tareas de Estas se clasifican en:
Tareas a Condicin: consisten en chequear si los equipos
estn fallando, de manera que se puedan tomar medidas, ya
sea para prevenir la falla funcional o para evitar consecuencias
de los mismos. Estn basadas en el hecho de que un gran
nmero de fallas no ocurren instantneamente (fallas
potenciales), sino que se desarrollan a partir de un perodo de
tiempo. Los equipos se dejan funcionando a condicin de que
continen satisfaciendo los estndares de funcionamiento
deseado.

Tipos de Mantenimiento.
La clasificacin bsica del mantenimiento lo
divide principalmente en dos grandes
actividades el Preventivo y el Correctivo. Pero,
las diferentes tendencias a confundir los lmites
que separan dichas actividades, suponen una
clasificacin ms completa, subdividiendo estas
grandes actividades en seis tipos

Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento Rutinario.
Mantenimiento Programado.
Mantenimiento por Avera o Reparacin.
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Circunstancial
Mantenimiento Preventivo.

Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento Rutinario.
Comprende las actividades tales como:
lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes,
calibracin y otras: su frecuencia de ejecucin
es hasta perodos semanales, generalmente es
ejecutado por los mismos operarios de los
equipos y su objetivo es mantener y alargar la
vida til de los mismos evitando su desgaste .

Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento Programado.
Toma como basamento las instrucciones tcnicas
recomendadas por los fabricantes,
constructores diseadores, usuarios, y
experiencias conocidas, para obtener ciclos de
revisin y/o sustituciones para los elementos
ms importantes de un equipo a objeto de
determinar su trabajo que es necesario
programar. Su frecuencia de ejecucin cubre
desde quince das hasta generalmente perodos
de una ao. Es ejecutado por las labores
incorporadas en un calendario anual.

Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento por Avera o Reparacin.
Se define como la atencin de un equipo cuando
aparece una falla. Su objetivo es mantener en
servicio adecuadamente dichos
equipos, minimizando sus tiempos de parada. Es
ejecutado pon el personal de la organizacin de
mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser
inmediata y por tanto no da tiempo a ser
programada pues implica el aumento en costos
de paradas innecesarias de personal y equipo.

Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo.
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a
tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento,
corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano
plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son:
modificacin de alternativas de proceso, modificacin de
elementos de mquinas, cambios de especificaciones,
ampliaciones revisin de elementos bsicos de
mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividades
es ejecutado por el personal de la organizacin de
mantenimiento y/o entes forneos, dependiendo de la
magnitud costos, especializacin necesaria; su
intervencin tiene que ser planificada y programada en el
tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas.

Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo.
Duffuaa (2005) seala lo siguiente:
Este tipo de mantenimiento slo se realiza
cuando el equipo es incapaz de seguir
operando. No hay elemento de planeacin para
este tipo de mantenimiento. Este es el caso que
se presenta cuando el costo adicional de otros
tipos de mantenimiento no pueden justificarse.
Este tipo de estrategia a veces se conoce como
estrategia de operacin haste que falle. Se
aplica principalmente en los componentes
electrnicos.

Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento Circunstancial.

Es una mezcla entre rutinario, programado, avera y correctivo ya que

por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un
punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas
atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que
estn programadas en un calendario anual pero que tampoco
tienen un punto fijo de inicio por la razn anterior; se detienen
averas cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro
sistema
que cumpla su funcin, y el estudio de la falla permite la programacin
de su correccin eliminando dicha avera a mediano plazo.
La atencin de los equipos bajo este tipo de mantenimiento depende
no de la organizacin del mantenimiento que tiene a dichos equipos
dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de la
organizacin, los cuales sugieren aumento en la capacidad de
produccin, cambios de procesos, disminucin de ventas, reduccin
de personal y/o turnos de trabajo.

Tipos de Mantenimiento.
El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de
acciones necesarias para conservar un equipo
en buen estado independientemente de la
aparicin de las fallas.
Este tipo de mantenimiento busca garantizar
que las condiciones normales de operacin de
un equipo o sistema sean respetadas es decir
que el equipo est libre de polvo, sus
lubricantes conserven sus caractersticas y sus
elementos consumibles tales como filtros,
mangueras, correas etc. Sean sustituidas dentro
de su vida til

Tipos de Mantenimiento.
HODSON (1998) seala lo siguiente:
El mantenimiento preventivo consiste en la
planeacin sistemtica, programacin y
terminacin a tiempo del trabajo de
mantenimiento necesario que se disea para
garantizar la mayor disponibilidad de equipo e
instalaciones, prolongar la vida til de los
activos de capital y reducir los costos. Este
trabajo abarca inspeccin, limpieza, lubricacin,
reemplazo y reparacin y se programa por un
ao para realizarse a intervalos planteados
regulares.

Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento Predictivo
Segn el MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL
(1998) el mantenimiento predictivo lo definen como:
Es el mantenimiento programado y planificado en
base al anlisis de resultados obtenidos
tcnicamente antes de que ocurra la falla. Es mucho
ms ambicioso que el mantenimiento preventivo y
es, en definitiva, una modalidad ms avanzada de
ste.

Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento Basado en la Condicin o
Mantenimiento Predictivo

Duffuaa (2005) seala lo siguiente:

El mantenimiento que se inicia como
resultado del conocimiento de la condicin
del equipo observada mediante el
monitoreo de rutina o continuo.

Tipos de Mantenimiento.

Mantenimiento Predictivo

Entre sus caractersticas se tienen:

Se realizan por medio de inspecciones continuas o peridicas.
Establece patrones exactos de comparacin de gran confiabilidad.
Utiliza para su deteccin y anlisis, tcnicas de trabajo muy sofisticadas, pero de fcil
operacin.
Predice con amplio margen de seguridad cuando una pieza o equipo fallar.
La inspeccin puede realizarse desde un sitio distante del equipo o en el mismo
lugar, y para esto se utiliza poco personal.
Provee informacin detallada de las condiciones del equipo.
Diagnostica cualquier falla de una manera bastante rpida
Puede realizarse un archivo con el historial de cada equipo y as facilitar el trabajo de
mantenimiento.
Minimiza ampliamente los costos de mantenimiento

Permite inspecciones con el equipo en funcionamiento.

Sistema de Mantenimiento.
Es un conjunto coherente de polticas y
procedimientos, a travs de las cuales se realiza
la gestin de mantenimiento para lograr la
disponibilidad requerida de los equipos al costo
ms conveniente.

SISTEMA DE INFORMACIN.
Es un sistema basado en principios de
informtica y apoyo por medios computarizados.

SISTEMA DE INFORMACIN DE
MANTENIMIENTO.

Es un conjunto de procedimientos nterrelacionados, formales e

informales, que permite la captura, procesamiento y flujo de la
informacin requerida en cada uno de los niveles de la organizacin
para la toma posterior de decisiones.
El comn de los equipos, instalaciones, maquinarias, requieren de
los procedimientos que se proponen para la planificacin,
programacin, control y evaluacin supervisin y direccin de las
actividades de mantenimiento, as como tambin para el registro de
datos de fallas para posteriores anlisis y el registro de la
informacin financiera a tomar en cuenta en futuros planes,
programas y presupuestos de la Organizacin de Mantenimiento
como un todo. Los procedimientos que contiene un sistema de
informacin, dependen del Sistema Mantenimiento en estudio.
COVENIN 3049-93 propone una serie de procedimientos bsicos
que debe contener un sistema de informacin, y su uso en los
subsistemas de mantenimiento programado.

PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

DE
MANTENIMIENTO.

Inventario de los equipos:

Constituye el punto de partida del sistema de informacin de
mantenimiento, se alistan los componentes equipos, mquinas,
instalaciones y otros, objeto de mantenimiento. Este instrumento
consiste en una descripcin superficial de cada objeto sujeto a
acciones de mantenimiento dentro de la Organizacin de
Mantenimiento.
Codificacin de los equipos:
Consiste en la asignacin de combinaciones alfa numricas a
cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento, para su ubicacin
rpida, secuencial y lgica dentro del Sistema de Produccin,
permitiendo su automatizacin o mecanizacin mediante el
computador para el registro de la informacin referida a cada
objeto.

PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

DE
MANTENIMIENTO.
Registro de objetos de mantenimiento:
Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria
para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones
de mantenimiento. Dicha informacin generalmente
consta de: descripcin del equipo, cdigo asignado al
equipo costo, vida til y fecha de arranque; datos sobre
el fabricante, distribuidor y proveedor, as como su
localizacin, caractersticas y especificaciones tcnicas;
manejo y cuidado observaciones tendientes a la
prevencin de fallas; y la desagregacin de cada
subsistema del equipo hasta el nivel de elementos para
facilitar su ubicacin en caso de fallas.

PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

DE
MANTENIMIENTO.
Instrucciones tcnicas de mantenimiento:
Constituido por la lista de acciones de mantenimiento a
ejecutar sobre cada equipo, la codificacin o numeracin
secuencial para cada instruccin y para cada tipo de
actividad, la descripcin generalizada de la actividad a
realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la
ejecucin, la frecuencia con que debe realizarse la
accin y el tiempo necesario para realizar la actividad.
Una instruccin tcnica puede ser utilizada en ms de
un elemento o en ms de un subsistema, por lo que es
recomendable crear paralelamente un ndice de
instrucciones para cada tipo de actividad de
mantenimiento.

PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

DE
MANTENIMIENTO.
Procedimiento de Ejecucin:
Se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada
una de las instrucciones tcnicas, estableciendo de
forma paralela una lista de equipos, instrumentos,
herramientas, materiales y repuestos necesarios para la
ejecucin de dicha actividad as como la cantidad de
personal involucrado y el tiempo estimado para su
realizacin.
Este instrumento tiende a eliminar al hombre
indispensable en la Organizacin de Mantenimiento;
adems, se evitan prdidas de tiempo por
desconocimiento del procedimiento de ejecucin de
cualquier accin.

PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

DE
MANTENIMIENTO.

Programacin del Mantenimiento:

Consiste en sealar cuando se deben realizar las diferentes
instrucciones tcnicas de cada equipo componente de la
Organizacin de Mantenimiento, segn las listas elaboradas y el
procedimiento descrito.
La programacin puede ser llevada a perodos anuales,
semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la
dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser
programadas. En el caso de planificacin de mantenimiento
programado, generalmente los programas cubren perodos de un
ano. Este tipo de programas son ejecutados por el personal de la
Organizacin de Mantenimiento o por entes forneos en el caso de
actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos de frecuencia
ms comunes.

PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

DE
MANTENIMIENTO.

Cuantificacin del personal de

mantenimiento:
Es tal vez el procedimiento ms importante
dentro del Sistema de Informacin del
Mantenimiento, pues de l se obtienen los datos
necesarios para saber cuanto y que tipo de
personal satisface las necesidades de la
empresa. Semana a semana se van
acumulando los tiempos para cada tipo de
frecuencia y cada tipo de actividad de
mantenimiento segn lo programado, para luego
obtener:

PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

DE
MANTENIMIENTO.

Tiempo total semanal por tipo de frecuencia de mantenimiento.

Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento.
.Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada equipo o
para cada proceso.
Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento para
cada equipo o para cada proceso.
Tiempo total anual por tipo de frecuencia de mantenimiento,
Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento.
.Tiempo total anual de ejecucin de programas de mantenimiento
por equipo, por subsistema, o por proceso.

PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

DE
MANTENIMIENTO.

Ticket de Trabajo:
Es una orden de trabajo programada y es utilizada cada vez que los
programas de mantenimiento indiquen la ejecucin de una
instruccin tcnica.
Este instrumento describe la accin a realizar sobre el equipo en
cuestin, as como la fecha de realizacin, los materiales, repuestos
y horas-hombre utilizados adems del responsable de la ejecucin.
Estos datos son utilizados cuando se evale el sistema para su
retroalimentacin ya que los programas y planes pueden contener
errores en cuanto a tiempo de ejecucin, cantidad y tipo de
personal, frecuencia de ejecucin.
Con este procedimiento se pueden detectar fallas, ya que
paralelamente a la ejecucin de la accin programada, se produce
la observacin de otros subsistemas cercanos e interconectados al
intervenido. Funciona tambin como procedimiento de registro de
informacin de costos y como mecanismo de control de ejecucin
de os programas.

PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

DE
MANTENIMIENTO

Chequeo de Mantenimiento Rutinario:

El objetivo de este procedimiento es chequear el
funcionamiento de los equipos inspeccionando
el estado de los diferentes componentes de una
manera rpida y prestando atencin a las
acciones de mantenimiento que debe realizar el
operario para lograr la operatividad en los
sistemas. Este chequeo se realiza sobre las
instrucciones tcnicas de mantenimiento
rutinario creadas para equipo, semana a
semana o en forma aleatoria segn el sistema
de mantenimiento.

PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

DE
MANTENIMIENTO
Recorrido de Inspeccin:
Consiste en registrar los equipos que presentan fallas,
realizando un chequeo rpido de su funcionamiento y
una verificacin de las acciones que han debido
ejecutarse segn la descripcin de las instrucciones
tcnicas y cuando se detectan fallas se debe proceder
inmediatamente a la recomendacin para la solucin de
la misma.
Los recorridos pueden ser semanales, quincenales,
mensuales, trimestrales o semestrales, segn las
polticas implantadas por la Organizacin de
Mantenimiento.

PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN

DE
MANTENIMIENTO
Chequeo de Mantenimiento Circunstancial:
Los equipos que funcionan de manera alterna, o como y
cuyos programas de mantenimiento no tienen una fecha
porque su arranque depende de exigencias no
contempladas la Organizacin ameritan para su puesta
en marcha ciertos chequeo de funcionamiento de los
diferentes componentes, instrucciones tcnicas
elaboradas para tal fin.
La Organizacin de Mantenimiento tiene que tener listo
procedimiento para cuando se indique el arranque de
dichos que se realicen los chequeos y ajustes
necesarios, asegurndose esta forma la entrega de estos
en buenas condiciones al personal operacin.