ELEMENTOS DE MINERA

ESTUDIANTES 2DO SEMESTRE A

Ing. Minas

1.- JORGE LUIS SUAA QUISPE

2.- RUDY MELCHOR QUISPE
TIA
3.- RONNY MAQUERA POMA
4.- GILVER QUISPE MAMANI

BENEFICIO EN LA
ACTIVIDAD MINERA
Beneficio es el conjunto de
procesosfsicos, qumicos y/o fsicoqumico que se realizan para
extraer o concentrar las partes
valiosas de un agregado
demineralesy/o para purificar,
fundir o refinarmetales.

COMPRENDE LAS SIGUIENTES

ETAPAS:

PREPARACIN MECNICA

METALURGIA

REFINACIN

PREPARACION MECANICA:
Consiste en el proceso de reduccin de
tamao, clasificacin y lavado del mineral.
Tipos de preparacin mecnica:

1. Chancado
2. Molienda.
3. Cribado o tamizado.
4. Clasificacin.
5. Concentracin
- Por gravedad.
- Por flotacin.

CHANCADO:

El chancado es la primera etapa mecnica

en el proceso de conminacin en la cual el
principal objetivo es la liberacin de los
minerales valiosos de la ganga.

CHANCADO:

MOLIENDA:

en sta etapa se reduce el tamao de las

partculas por una combinacin de
mecanismos de quebrado de impacto y
abrasin, ya sea en seco o en suspensin
en agua.

CRIBADO O TAMIZADO:

Cribado o tamizado.El cribado es un

proceso mecnico que separa los materiales
de acuerdo a su tamao de partcula
individual. Esto se cumple proporcionando un
movimiento en particular al medio de cribado,
el cual es generalmente una malla o una
placa perforada, esto provoca que las
partculas ms pequeas y que el tamao de
las aberturas (del medio de cribado) pasen a
travs de ellas como finos y que las partculas
ms grandes sean acarreadas como residuos.

CRIBADO O TAMIZADO:

Fundamentalmente este proceso consiste

en seleccionar y clasificar los minerales por
medir el ndice de finura obtenida durante
la molienda, esta operacin separa por
diferencia de tamao los materiales tiles
de las gangas .

FLOTACION:
La flotacin en espuma, utiliza las diferentes
propiedades superficiales de los minerales e
indudablemente es el mtodo de
concentracin ms importante. Ajustando
las propiedades qumicas de las partculas
de la pulpa proveniente del proceso de molienda
mediante varios reactivos qumicos, es posible que
los minerales valiosos desarrollen avidez por el
aire (aeroflicos) y que los minerales de la ganga
busquen el agua y rechacen el aire (aerofbicos).

FLOTACION:

METALURGIA

Conjunto de procesos fsicos, qumicos , que

se emplea para extraer las sustancias mas
valiosas del mineral.

METALURGIA
ETAPAS DE UN PROCESO
METALRGICO .1.2.3.4.5.6.7.-

Concentracin de mineral.
Levigacin.
Separacin magntica.
Flotacin.
Tostacin o Calcinacin.
Reduccin.
Afino.

LEVIGACION:

Lalevigacines un proceso fsico, que

consiste en separar las partculas
dependiendo de su masa
Por ejemplo en un mineral de la ganga,
primero se pulveriza el mineral en bruto
(mineral + gangas), luego se coloca la
mezcla en un recipiente y se le aplica una
corriente de agua. El mineral, por su mayor
peso (mayor densidad) queda en el fondo
del recipiente y la ganga que flota es
arrastrada por el agua.

LIXIVIACION:

Enmetalurgia extractivase conoce

comolixiviacinal proceso de extraer desde
unmineraluna especie de inters por medio de
reactivos que ladisuelveno transforman en
sales solubles. En otras palabras, en la
lixiviacin se recuperan especies tiles desde
una fase lquida, correspondiente a la sustancia
o una sal de esta endisolucin acuosa. Los
minerales que usualmente son lixiviados son
aquellas menas oxidadas (xidos,carbonatos,
sulfatos,silicatos, etc.)

LIXIVIACION:

SEPARACION MAGNETICA:

Separacin que depende de las propiedades

magnticas. Los separadores magnticos de
baja intensidad se usan para concentrar
minerales ferro-magnticos tales como la
magnetita (Fe3O4) mientras que los
separadores magnticos de alta intensidad
se usan para separar minerales
paramagnticos de su ganga.

EXTRACCIN POR
SOLVENTES:
La extraccin por solvente consiste en un proceso de purificacin y

concentracin de soluciones basada en la separacin del elemento de

inters, (por ejemplo cobre), desde las soluciones de lixiviacin. Para
ello, se utiliza un medio extractante tambin lquido de alta especifidad
al elemento a separar, pero que al mismo tiempo es inmiscible en dicha
solucin.
En el proceso global de la extraccin por solvente se distinguen tres
momentos fundamentales que consisten en:
El lquido extractante se agrega a la solucin primaria, y se conecta con
el in metlico, el que queda entonces formando parte del extractante.
Enseguida, este complejo extractante - in metlico es separado de la
solucin y llevado a una solucin secundaria pobre en el in metlico.
En esta solucin secundaria se produce la reextraccin. Es decir, el
elemento de inters es nuevamente devuelto a la solucin, la que al
estar exenta de impurezas es ptima para el proceso siguiente de EO.
En general, en el proceso de extraccin por solvente se reconocen dos
etapas fundamentales: la etapa de extraccin propiamente tal y la de
reextraccin o stripping.
Procedimiento bsico

EXTRACCIN POR
SOLVENTES:

SEPARACION MAGNETICA :

La separacin magntica es un proceso

importante en el beneficio de las menas de
hierro, pero tambin encuentra aplicacin en
el tratamiento de minerales no ferrosos. Se
usa ampliamente para extraer wolframita
(FeWO4) y hematita (Fe2O3) paramagnticas
de menas de estao y encuentra
considerable aplicacin en el procesamiento
de minerales no metlicos tales como los que
se encuentran en depsitos de arena en las
playas.

SEPARACION MAGNETICA :

FLOTACION:
concentracin ms importante. Ajustando
las propiedades qumicas de las partculas
de la pulpa proveniente del proceso de
molienda mediante varios reactivos qumicos,
es posible que los minerales valiosos
desarrollen avidez por el aire (aeroflicos) y
que los minerales de la ganga busquen el
agua y rechacen el aire (aerofbicos).

FLOTACION:

FLOTACION

CALCINACION :

La calcinacin es el proceso de calentar el mineral

hasta altas temperaturas para disipar su materia
voltil.. Por ello la calcinacin en estos casos se
hace en ambientes oxidantes.
Algunos ejemplos prcticos son:
lamalaquita, una mena corriente delcobre, es
principalmente carbonato de cobre (CuCO 3). Este
mineral se descompone trmicamente a CuO y
CO2en varias etapas entre los 250C y 350C. El
dixido de carbonose libera en la atmsfera
dejando el oxido de cobre que se puede reducir
como se describe en la siguiente seccin.

REDUCCION :

Lareduccines la etapa final a altas

temperaturas de la fundicin. Aqu es
cuando el xido se convierte en metal
elemental. El ambiente reductor saca a los
tomos de oxgeno del mineral puro. Las
temperaturas necesarias varan en un
amplio rango, tanto en la comparacin
entre los distintos metales como en la
relacin con el punto de fusin del propio
metal.

AFINO:

Elafinoes el proceso de descarburizacin y

eliminacin de impurezas al que se somete
elarrabio(hierrode primerafundicincon
alto porcentaje decarbono) para la
obtencin delacero.

REFINACIN

MTODOS BSICOS DE
REFINACIN .1.- Refinacin Piro metalrgico.
2.- Refinacin Electroltico.

REFINACION
PIROMETALURGICO:

Consiste en el tratamiento trmico de los minerales

y los minerales metalrgicos y se concentra para
producir transformaciones fsicas y qumicas de los
materiales que permitan la recuperacin de
metales valiosos. Tratamiento piro metalrgico
puede producir productos comercializables tales
como metales puros, aleaciones o compuestos o
intermedios, aptos como piensos para su posterior
procesamiento. Ejemplos de elementos extrados
por procesos piro metalrgicos incluyen los xidos
de elementos menos reactivos como Fe, Cu, Zn,
cromo, estao, manganeso.

ELECTRORREFINACION:
Es la disolucin electroqumica de los nodos
impuros de cobre, para permitir que el metal
se deposite en forma selectiva y con mxima
pureza sobre ctodos de cobre.
La electrorrefinacin tiene dos objetivos:
a) Eliminar las impurezas que daan las
propiedades elctricas y mecnicas del cobre.
b) Separar las impurezas valiosas del cobre.
stas pueden ser recuperadas despus como
subproductos metlicos.

ELECTRORREFINACION:

REFINACION
ELECTROOLITICO:

Refinacin electroltica, proceso

mediante el cualcobrees purificado
mediante una reaccin electroqumica, que
permite separar este metal de sus
impurezas. Para esto se introducen
planchas de cobre en una solucin
conductora (electrolito) y se hace pasar una
gran corriente.

ELECTROOBTENCION:
A precipitacin por reduccin electroltica -comnmente
conocida como electroobtencino electrodepositacin- es
uno de los procedimientos actuales ms sencillos para
recuperar -en forma pura y selectiva- metales que se
encuentren ensolucin.
La electroobtencin es particularmente interesante en el
proceso de produccin de cobre, ya que prcticamente
todo el cobre de uso industrial a nivel mundial, requiere del
grado de pureza establecido por los estndares del cobre
electroltico.
Bsicamente, este proceso consiste en recuperar el metal
desde una solucin de lixiviacin debidamente
acondicionada (solucin electrolito), y depositarlo en un
ctodo, utilizando un proceso de electrlisis

ELECTROOBTENCION:

EJEMPLOS:

Minera cerro verde