Andrea Guedes

E-mail:
adm@faberconsultoria.com.br

ADM.DE RECURSOS MAT.

PATRIM. E LOG.
EMPRESARIAL II
ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS:
Organizao do almoxarifado e depsito;
Arranjo fsico ( LAYOUT);
Tipos de estocagem de materiais;
Sistema de codificao de materiais;
Inventrio fsico;
Diagnstico de problema no almoxarifado.

ALMOXARIFADO
ALMOXARIFADO, vocbulo

derivado do termo rabe

AL-MAKHEN, que significa
depositar.

ALMOXARIFADO
Conceituao:
Almoxarifado o local destinado guarda e

conservao de materiais, em recinto coberto

ou no, adequado sua natureza, tendo a
funo
de
destinar
espaos
onde
permanecer cada item aguardando a
necessidade do seu uso, ficando sua
localizao, equipamentos e disposio
interna acondicionados poltica geral de
estoques da empresa.

ALMOXARIFADO
O almoxarifado dever:
assegurar que o material adequado

esteja, na quantidade devida, no local

certo, quando necessrio;
impedir que haja divergncias de
inventrio e perdas de qualquer
natureza;

ALMOXARIFADO
preservar a qualidade e as

quantidades exatas;
possuir instalaes adequadas e
recursos de movimentao e
distribuio suficientes a um
atendimento rpido e eficiente;

Eficincia do Almoxarifado
A eficincia de um almoxarifado depende

fundamentalmente :
da reduo das distncias internas percorridas
pela carga e do conseqente aumento do
nmero das viagens de ida e volta;
do aumento do tamanho mdio das unidades
armazenadas;
da melhor utilizao de sua capacidade
volumtrica;

Organizao do
Almoxarifado
Principais atribuies:
Receber para guarda e proteo os

materiais adquiridos pela empresa;

Entregar os materiais mediante
requisies autorizadas aos usurios
da empresa;
Manter atualizados os registros
necessrios;

CONTROLE
CONTROLE

: O controle deve
fornecer a qualquer momento as
quantidades que se encontram
disposio
em
processo
de
recebimento, as devolues ao
fornecedor e as compras recebidas e
aceitas.

CONTROLE
O controle se for executado com

freqncia
mensal,
poder
administrador detectar os erros e
falhas cometidos durante todo
processo, evitando a omisso
lanamento nos registros.

o
as
o
de

CONTROLE
O trabalho consiste em examinar:
as notas de entradas;
as requisies de compra;
as notas de sada;
as fichas de controle;
as quantidades fsicas com os

registros de estoque.

RECEBIMENTO
As

atividades de recebimento
abrangem desde a recepo do
material na entrega pelo fornecedor
at a entrada nos estoques. A funo
de recebimento de materiais
mdulo de um sistema global
integrado
com
as
reas
de
contabilidade,
compras
e
transportes.

RECEBIMENTO
O recebimento compreende quatro

fases :
1a fase : Entrada de materiais;
2a fase : Conferncia quantitativa;
3a fase : Conferncia qualitativa;
4a fase : Regularizao.

ARMAZENAGEM
A guarda dos materiais no Almoxarifado

obedece a cuidados especiais, que

devem ser definidos no sistema de
instalao e no layout adotado,
proporcionando condies fsicas que
preservem a qualidade dos materiais,
objetivando a ocupao plena do edifcio
e a ordenao da arrumao.

ARMAZENAGEM
FASES DESCRIO
1 fase- Verificao das condies de

recebimento do material;
2 fase - Identificao do material;
3 fase - Guarda na localizao adotada;
4 fase - Informao da localizao fsica de
guarda ao controle;
5 fase -Verificao peridica das condies
de proteo e ;
6 fase - Separao para distribuio;

DISTRIBUIO
Os materiais devem ser distribudos

aos
interessados
mediante
programao de pleno conhecimento
entre as partes envolvidas.

DOCUMENTOS
UTILIZADOS
Ficha de controle de estoque;
Ficha de localizao;
Comunicao de irregularidade;
Relatrio tcnico de inspeo;
Requisio de material;
Devoluo de material.

DOCUMENTOS
UTILIZADOS
Ficha de controle de estoque (para

empresas ainda no informatizadas):

documento destinado a controlar
manualmente o estoque, por meio da
anotao
das
quantidades
de
entradas e sadas, visando o seu
ressuprimento;

DOCUMENTOS
UTILIZADOS
Ficha de Localizao (tambm para

empresas ainda no informatizadas):

documento utilizado para indicar as
localizaes, atravs de cdigos,
onde o material est guardado;

DOCUMENTOS
UTILIZADOS
Comunicao de Irregularidades :
documento utilizado para esclarecer ao

fornecedor os motivos da devoluo,

quanto os aspectos qualitativo e
quantitativo;
Relatrio tcnico de inspeo :
documento utilizado para definir, sob o
aspecto qualitativo, o aceite ou a recusa
do material comprado do fornecedor;

DOCUMENTOS
UTILIZADOS
Requisio de material :
documento utilizado para a retirada

de materiais do almoxarifado;
Devoluo de material :
documento utilizado para devolver ao
estoque
do
almoxarifado
as
quantidades de material porventura
requisitadas alm do necessrio;

PERFIL DO
ALMOXARIFE
As

atividades de armazenagem
exige muito mais do que o simples
manuseio dos materiais. Requer
funcionrios habilitados.
O material humano escolhido deve
possuir alto grau de sentimento de
honestidade, lealdade, confiana e
disciplina.

RECEBIMENTO
Conceituao:
Recebimento

a
atividade
intermediria entre as tarefas de
compra e pagamento ao fornecedor,
sendo de sua responsabilidade a
conferncia dos materiais destinados
empresa.

RECEBIMENTO
As atribuies bsicas do

Recebimento so :
coordenar e controlar as atividades
de recebimento e devoluo de
materiais;
analisar a documentao recebida,
verificando se a compra est
autorizada;

RECEBIMENTO
controlar os volumes declarados na Nota

Fiscal e no Manifesto de Transporte com

os volumes a serem efetivamente
recebidos;
proceder a conferncia visual, verificando
as condies de embalagem quanto a
possveis avarias na carga transportada e,
se for o caso, apontando as ressalvas de
praxe nos respectivos documentos;

RECEBIMENTO
proceder a conferncia quantitativa e

qualitativa dos materiais recebidos;

decidir pela recusa, aceite ou devoluo,
conforme o caso;
providenciar a regularizao da recusa,
devoluo ou da liberao de pagamento
ao fornecedor;
liberar o material desembaraado para
estoque no almoxarifado;

RECEBIMENTO
A anlise do Fluxo de Recebimento

de Materiais permite dividir a funo

em quatro fases :
1a fase - entrada de materiais ;
2a fase - conferncia quantitativa;
3a fase - conferncia qualitativa;
4a fase regularizao.

RECEBIMENTO
1a fase - Entrada de Materiais :
a recepo dos veculos transportadores;
a triagem da documentao suporte do

recebimento;
constatao se a compra, objeto da Nota
Fiscal em anlise, est autorizada pela
empresa;
constatao se a compra autorizada est no
prazo de entrega contratual;

RECEBIMENTO
constatao se o nmero do documento

de compra consta na Nota Fiscal;

cadastramento no sistema das
informaes referentes a compras
autorizadas, para as quais se inicia o
processo de recebimento;
o encaminhamento desses veculos para
a descarga;

RECEBIMENTO
O cadastramento dos dados necessrios

ao registro do recebimento do material

compreende a atualizao dos seguintes
sistemas :
Sistema de Administrao de Materiais
e gesto de estoques: dados necessrios
entrada dos materiais em estoque,
visando ao seu controle;

RECEBIMENTO
Sistema de Contas a pagar : dados

referentes liberao de pendncias

com fornecedores, dados necessrios
atualizao da posio de
fornecedores;
Sistema de Compras : dados
necessrios atualizao de saldos e
baixa dos processos de compras;

RECEBIMENTO
2a fase - Conferncia Quantitativa;
a atividade que verifica se a quantidade

declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal

corresponde efetivamente recebida. A
conferncia
por
acusao
tambm
conhecida como " contagem cega "
aquela no qual o conferente aponta a
quantidade recebida, desconhecendo a
quantidade faturada pelo fornecedor.

RECEBIMENTO
Dependendo da natureza dos materiais

envolvidos, estes podem ser contados

utilizando os seguintes mtodos :
Manual : para o caso de pequenas
quantidades;
Por meio de clculos : para o caso que
envolvem embalagens padronizadas com
grandes quantidades;

RECEBIMENTO
Por meio de balanas contadoras

pesadoras: para casos que envolvem grande

quantidade de pequenas peas como
parafusos , porcas, arruelas;
Pesagem : para materiais de maior peso ou
volume, a pesagem pode ser feita atravs de
balanas rodovirias ou ferrovirias;
Medio : em geral as medies so feitas
por meio de trenas;

RECEBIMENTO
3 fase Conferncia qualitativa:
Visa garantir a adequao do material ao fim

que se destina. A anlise de qualidade efetuada

pela inspeo tcnica, por meio da confrontao
das condies contratadas na Autorizao de
Fornecimento com as consignadas na Nota
Fiscal pelo Fornecedor, visa garantir o
recebimento adequado do material contratado
pelo exame dos seguintes itens:

RECEBIMENTO
Caractersticas dimensionais;
Caractersticas especficas;
Restries de especificao;

MODALIDADES DE
INSPEO DE MATERIAIS
So selecionadas a depender do tipo

de material que se est adquirindo,

quais sejam :
Acompanhamento
durante
a
fabricao :
torna-se conveniente acompanhar in
loco todas as fases de produo, por
questo de segurana operacional;

MODALIDADES DE
INSPEO DE MATERIAIS
Inspeo do produto acabado no

fornecedor :
por interesse do comprador, a inspeo
do P. A. ser feita em cada fornecedor;
Inspeo por ocasio do
fornecimento
a inspeo ser feita pr ocasio dos

respectivos recebimentos.

DOCUMENTOS
UTILIZADOS NO
PROCESSO DE INSPEO
especificao de compra do material;
desenhos e catlogos tcnicos;
padro de inspeo, instrumento que

norteia os parmetros que o inspetor

deve seguir para auxili-lo a decidir
pela recusa ou aceitao do material.

SELEO DO TIPO DE
INSPEO
A depender da quantidade, a inspeo pode

ser total ou por amostragem, utilizando-se de

conceitos estatsticos.
A anlise visual tem por finalidade verificar o
acabamento do material, possveis defeitos,
danos pintura, amassamentos.
A anlise dimensional tem por objetivo
verificar as dimenses dos materiais, tais
como largura, comprimento, altura, espessura,
dimetros.

SELEO DO TIPO DE
INSPEO
Os ensaios especficos para materiais

mecnicos e eltricos comprovam a

qualidade, a resistncia mecnica, o
balanceamento e o desempenho de
materiais e/ou equipamentos.
Testes no destrutivos de ultra-som,
radiografia, lquido penetrante, dureza,
rugosidade,
hidrulicos,
pneumticos
tambm podem ser realizados a depender
do tipo de material.

REGULARIZAO
Caracteriza-se

pelo controle do
processo de recebimento, pela
confirmao
da
conferncia
qualitativa
e
quantitativa,
respectivamente por meio do laudo
de
inspeo
tcnica
e
pela
confrontao
das
quantidades
conferidas versus faturadas.

REGULARIZAO
O processo de Regularizao poder dar

origem a uma das seguintes situaes :

liberao de pagamento ao fornecedor;
liberao parcial de pagamento ao
fornecedor;
devoluo de material ao fornecedor;
reclamao de falta ao fornecedor;
entrada do material no estoque.

Documentos envolvidos
na Regularizao
Os procedimentos de Regularizao,

visando confrontao dos dados,

objetivando recontagem e aceite ou no
de quantidades remetidas em excesso
pelo fornecedor, envolvem os seguintes
documentos :
nota Fiscal;
conhecimento de transporte rodovirio de
carga;

Documentos envolvidos
na Regularizao
documento de contagem efetuada;
relatrio tcnico da inspeo;
especificao de compra;
catlogos tcnicos;
desenhos;

Devoluo ao
Fornecedor
O material em excesso ou com

defeito ser devolvido ao Fornecedor,

dentro de um prazo de 10 dias a
contar da data do recebimento,
acompanhado da Nota Fiscal de
Devoluo, emitida pela empresa
compradora.

Esquema de funcionamento
do Almoxarifado

Banco

Amoxarifado
Entrada p/ estoque .

compra
Sada do estoque
De material

Ficha de dep. bancrio

Cheque

NF de
Req.

ARMAZENAGEM
A correta utilizao do espao disponvel

demanda estudo exaustivo das cargas a

armazenar, dos nveis de armazenamento,
das estruturas para armazenagem e dos
meios mecnicos a utilizar.
Indica-se a real ocupao do espao por
meio do indicador " taxa de ocupao
volumtrica", que leva em considerao o
espao disponvel versus o espao ocupado.

PALLETS
Para entendermos plenamente a utilizao

do espao vertical, h que se analisar a

utilidade de paletes para a movimentao,
manuseio e armazenagem de materiais. A
paletizao vem sendo utilizada em
empresas que demandam manipulao
rpida
e armazenagem racional,
envolvendo grandes quantidades.

PALLETS

PALLETS
Um plete (do ingls pallet) um

estrado de madeira, metal ou plstico

que utilizado para movimentao de
cargas.
A funo do plete a otimizao do
transporte
de
cargas,
que

conseguido atravs da empilhadeira e

a paleteira, obtendo com isso
vantagens como:

PALLETS
As vantagens:
Reduo do custo homem/hora;
Menores custos de manuteno do inventrio bem
como melhor controle do mesmo;
Rapidez na estocagem e movimentao das cargas.
Racionalizao do espao de armazenagem, com
melhor aproveitamento vertical da rea de
estocagem;
Diminuio das operaes de movimentao;
Reduo de acidentes pessoais;
Diminuio de danos aos produtos;

PALLETS

As desvantagens:

Espaos perdidos dentro da unidade de

carga;
Investimentos na aquisio de pletes;
acessrios para a fixao da mercadoria
plataforma e equipamentos para a
movimentao das unidades de carga;
O peso do plete e o seu volume podem
aumentar o valor do frete.

PALLETS
Os paletes podem ser fabricados em:
Madeira;
Plstico;
Metal.

PALLETS
Paletes de madeira matria-prima

bsica para a fabricao de paletes.

Desvantagens:
Durabilidade;
Necessidade de reposio;
Custo de reposio.

PALLETS
Paletes de Plstico - so relativamente novos

no cenrio da movimentao de cargas.

Vantagens:
Resistncia umidade;
Resistncia aos agentes qumicos;
Baixo peso;
Superfcies lisas, sem pregos, parafusos ou
grampos;
Baixo custo.

PALLETS
Paletes Metlicos so aplicados em

situaes especficas como a exigncia de

utilizao de unidade metlicas devido ao
peso excessivo das cargas, altas
temperaturas e trabalhos pesados. A
utilizao de solda elimina a necessidade
de pregos e parafusos, propiciando, ainda,
grande rigidez e estabilidade dimensional.

O layout na
armazenagem
A realizao de uma operao eficiente

de armazenagem depende muito da

existncia de um bom layout, que
determina o grau de acesso ao material,
os modelos de fluxo de material, os locais
de reas obstrudas, a eficincia da mode-obra e a segurana do pessoal do
armazm.

Estudo do layout
Alguns cuidados devem ser tomados

durante o projeto do layout de um

almoxarifado, de forma que se possa obter
as seguintes condies :
mxima utilizao do espao;
efetiva utilizao dos recursos disponveis
( mo de obra e equipamentos );

Estudo do layout
pronto acesso a todos os itens;
mxima proteo aos itens

estocados;
boa organizao;
satisfao das necessidades dos
clientes.

Estudo do layout
No projeto de um almoxarifado devem ser

verificados os seguintes aspectos :

itens a serem estocados ( itens de grande
circulao, grande peso e volume);
corredores (facilidades de acesso);
portas de acesso (altura, largura);
prateleiras e estruturas (altura x peso );
piso (resistncia).

Critrios de
Armazenagem
Dependendo

das caractersticas do
material, a armazenagem pode dar-se em
funo dos seguintes parmetros :
fragilidade;
combustibilidade;
volatilizao;
oxidao;
explosividade;

Critrios de
Armazenagem
intoxicao;
radiao;
corroso;
inflamabilidade;
volume;
peso;
forma.

Critrios de
Armazenagem
Deve-se

analisar, em conjunto, os
parmetros citados anteriormente, para
depois decidir pelo tipo de arranjo fsico
mais
conveniente,
selecionando
a
alternativa que melhor atenda ao fluxo de
materiais:
armazenagem por tamanho: esse critrio
permite bom aproveitamento do espao;

Critrios de
Armazenagem
armazenamento por freqncia:
esse critrio implica armazenar

prximo da sada do almoxarifado os

materiais que tenham maior
freqncia de movimento;
armazenagem especial, onde
destacam-se :
os ambientes climatizados;

Critrios de
Armazenagem
os produtos inflamveis, que so

armazenados sob rgidas normas de

segurana;
os produtos perecveis.

Critrios de
Armazenagem
armazenamento em reas externas:
o que diminui os custos e amplia o

espao interno para materiais que

necessitam de proteo em rea coberta.
Podem ser colocados nos ptios
externos os materiais a granel, tambores
e containers , peas fundidas e chapas
metlicas.

Critrios de
Armazenagem
Coberturas alternativas:
no sendo possvel a

expanso do
almoxarifado, a soluo a utilizao de
galpes plsticos, que dispensam fundaes,
permitindo a armazenagem a um menor custo.
Independentemente do critrio ou mtodo de
armazenamento adotado oportuno observar
as indicaes contidas nas embalagens em
geral.

Localizao de
Materiais
O objetivo de um sistema de localizao

de materiais estabelecer os meios

necessrios perfeita identificao da
localizao dos materiais. Normalmente
utilizada uma simbologia (codificao)
alfanumrica
que
deve
indicar
precisamente o posicionamento de cada
material estocado , facilitando as
operaes de movimentao e estocagem.

Localizao de
Materiais
Sistemas de endereamento ou

localizao dos estoques ;

Existem dois mtodos bsicos :
o sistema de endereos fixos e
o sistema de endereos variveis.

Localizao de
Materiais
Sistema de endereamento fixo :
Nesse sistema existe uma localizao

especfica para cada produto. Caso no

haja muitos produtos armazenados ,
nenhum tipo de codificao formal ser
necessria. Caso a linha de produtos seja
grande, dever ser utilizado um cdigo
alfanumrico, que visa a minimizao do
tempo de localizao dos materiais.

Localizao de
Materiais
Sistema de endereamento varivel :
Nesse sistema no existem locais fixos de

armazenagem, a no ser para itens de

estocagem especial. Os materiais vo ocupar os
locais disponveis dentro do depsito. O
inconveniente desse sistema o perfeito controle
que se deve ter da situao, para que no se
corra o risco de possuir material perdido em
estoque, que somente ser descoberto ao acaso
ou durante o inventrio.

Classificao e
Codificao dos
materiais
Um sistema de classificao e codificao

de materiais fundamental para que

existam procedimentos de armazenagem
adequados, um controle eficiente dos
estoques e uma operacionalizao correta
do almoxarifado.

Classificao e
Codificao dos
materiais
Classificar um material;
Significa

agrup-lo segundo sua

forma, dimenso, peso, tipo e uso.
Em outras palavras, classificar um
material significa orden-lo segundo
critrios adotados, agrupando-os de
acordo com as suas semelhanas.

Classificao e
Codificao dos
materiais
Classificar os bens dentro de suas

peculiaridades e funes tem como

finalidade facilitar o processo de
posteriormente dar-lhes um cdigo que
os identifique quanto aos seus tipos,
usos, finalidades, datas de aquisio,
propriedades
e
seqncia
de
aquisio.

Classificao e
Codificao dos
materiais
Codificar um material:
Significa

representar todas as
informaes necessrias, suficientes
e desejadas por meio de nmeros
e/ou letras, com base na classificao
obtida do material.

Classificao e
Codificao dos
materiais
A tecnologia de computadores est

revolucionando a identificao de
materiais e acelerando o seu
manuseio.

Classificao e
Codificao dos
materiais
A chave para a rpida identificao

do produto, das quantidades e

fornecedor o cdigo de barras
lineares ou cdigo de distribuio.
Esse cdigo pode ser lido com
leitores ticos (scanners) .

Classificao e
Codificao dos
materiais
Os

fabricantes codificam esse

smbolo em
seus produtos e o
computador no depsito decodifica a
marca, convertendo-a em informao
utilizvel para a operao dos
sistemas de movimentao interna,
principalmente os automatizados.

Classificao e
Codificao dos
materiais
Catalogao

significa
o
arrolamento de todos os itens
existentes de modo a no omitir
nenhum deles.
Vantagens da Catalogao :
A catalogao proporciona uma idia
geral da coleo;

Classificao e
Codificao dos
materiais
Facilita a consulta por parte dos

usurios;
Facilita a aquisio de materiais;
possibilita a conferncia;
evita duplicidade de codificao.

Classificao e
Codificao dos
materiais
Simplificao : significa a reduo

da grande diversidade de itens

empregados para uma mesma
finalidade. Quando duas ou mais
peas podem ser usadas para o
mesmo fim, recomenda-se a escolha
pelo uso de uma delas;

Classificao e
Codificao dos
materiais
Especificao : significa a descrio

detalhada de um item, como suas

medidas, formato, tamanho, peso etc.
Quanto mais detalhada a especificao
de um item, menos dvida se ter a
respeito de sua composio e
caractersticas, mais fcil ser a sua
compra e inspeo no recebimento.

Classificao e
Codificao dos
materiais
Normalizao : essa palavra deriva

de normas, que so as prescries

sobre o uso do material; portanto
significa a maneira pela qual o
material deve ser utilizado em suas
diversas aplicaes;

Classificao e
Codificao dos
materiais
Padronizao : significa estabelecer

idnticos padres de peso, medidas e

formatos para os materiais, de modo
que no existam muitas variaes
entre
eles.
Por
exemplo,
a
padronizao evita que centenas de
parafusos diferentes entrem em
estoque.

Classificao e
Codificao dos
materiais
Vantagens da Padronizao :
Possibilita a simplificao de materiais;
Facilita o processo de normalizao de materiais;
Aumenta poder de negociao;
Reduz custos de aquisio e controle;
Reduz possibilidade de erros na especificao;
Facilita a manuteno;
Possibilita melhor programao de compras;
Permite reutilizao e permutabilidade

Classificao e
Codificao dos
materiais
Assim,

a
catalogao,
a
simplificao, a especificao, a
normatizao e a padronizao
constituem os diferentes passos ruma

classificao.
A
partir
da
classificao pode-se codificar os
materiais.

Classificao e
Codificao dos
materiais

Classificao e
Codificao dos
materiais
Os

sistemas de codificao mais

utilizados so: o cdigo alfabtico,
numrico e alfanumrico
O sistema alfabtico codifica os
materiais com um conjunto de letras, cada
qual
identificando
determinadas
caracterstica s e especificaes, limita o
nmeros de itens.

Classificao e
Codificao dos
materiais
O

sistema alfanumrico uma

combinao de letras e nmeros e
abrange um maior nmero de itens. As
letras representam a classe do material e
o seu grupo naquela classe, enquanto os
nmeros representam o cdigo indicador
do item.

Classificao e
Codificao dos
materiais

Classificao e
Codificao dos
materiais
O sistema numrico o mais utilizado

nas empresas pela sua simplicidades,

facilidade de informao e ilimitado
nmeros de itens que consegue
abranger.
De modo geral, a
codificao deve substituir o nome do
material em todos os documentos da
empresa.

Almoxarifado e
Depsito
ALMOXARIFADO:
proporciona os insumos

necessrias

as

matrias-primas
produo.
DEPSITO:
recebe os resultados do processo
produtivo os produtos acabados e
os disponibiliza rumo aos clientes.

Tipos de Estocagem
As estratgicas que podem ser utilizadas

na armazenagem, para otimizar o seu

custo, exigem que se analise em qual tipo
de depsito pode-se estocar suas
mercadorias. De um modo geral, os
depsitos podem ser classificados em:

Tipos de Estocagem
Depsito Prprio: operados pela prpria

empresa proprietria da mercadoria, sendo

que estas instalaes podem ser prpria ou
alugadas. Vantagens:
Controle: a empresa tem autoridade sobre o
processo;
Flexibilidade: eles podem ser ajustados de
acordo com a poltica e procedimentos
operacionais especficos.

Tipos de Estocagem
Depsito

Pblico: so intensamente
adotados em sistemas logsticos. Podem
ser classificados em: depsitos gerais,
depsitos
refrigerados,
depsitos
alfandegados, depsitos de mveis e
utenslios
domsticos.
Vantagens:
Flexibilidade do local, so mais numerosos;
consolidam cargas, podendo baixar custos
com transporte.

Tipos de Estocagem
Depsito

Contratado: combinam as
melhores caractersticas da armazenagem
pblica e do armazm prprio.Os
depsitos contratados podem compartilhar
recursos com clientes do mesmo ramo. O
compartilhamento de risco permite custos
menores do que os custos dos depsitos
pblicos.

Tipos de Estocagem
Nos pontos de troca de rede logstica pode se

descrever diversos tipos de instalao de

armazenagem. Um tipo de depsito muito
comum aquele voltado armazenagem e
despacho de mercadoria de uma indstria.
Devem ser levados em conta, tambm, os
armazns com objetivos especficos de um
centro de distribuio, onde a movimentao de
materiais e localizao de produto essencial
na agilidade dos processos.

Tipos de Estocagem
Para

Moura (1997), todos os

armazns tem trs recursos escassos:
Espao, equipamentos e pessoas. J
os usurios tem duas exigncias: o
produto deve estar disponvel no lugar
certo e no tempo certo, e o produto
deve ser recebido em boas condies.

Objetivos Primrios de
um Armazm
Maximizar a utilizao da mo-de-obra;
Maximizar a utilizao do equipamento;
Maximizar a utilizao do espao;
Maximizar a utilizao de entrega;
Maximizar o giro do estoque;
Maximizar o acesso a todas as mercadorias;
Maximizar a proteo a todos os itens;

Objetivos Primrios de
um Armazm
Maximizar o controle de perdas;
Maximizar o servio aos

consumidores;
Maximizar a produtividade;
Minimizar os custos.

Depsitos ou
Armazns
Os

armazns podem ser classificados

quanto sua finalidade em primrio, de
produto acabado e intermedirio.
Armazm Primrio: tem sua finalidade
definida de acordo com a empresa: de
estocar materiais providos da linha de
produo, sendo dividido em almoxarifado
de materiais de uso e consumo, de matriaprima e embalagens.

Depsitos ou
Armazns
Armazm de Produto acabado: tem como

objetivo armazenar produtos que saem

direto da linha de produo que so
estocados para atender a demanda.
Armazm
intermedirio:
armazenam
produtos que no so produtos que saem
diretamente para comercializao; so
portanto, armazns intermedirios na linha
de produo.

Depsitos ou
Armazns
Os seis motivos sobre a importncia do

armazm:
Estocagem: atua como pulmo entre a
oferta e a demanda.
Logstica do produto: para a estocagem de
matria-prima, componentes, subconjuntos,
material em processo e produtos acabados;
Mix de produtos;

Depsitos ou
Armazns
Consolidao de pedidos;
Distribuio;
Servio ao cliente melhorando o

tempo e a entrega no cliente.

Tipos de Estocagem
A estocagem pode ser dividida em :
Centralizada:

todas as peas
usadas na fbrica so estocadas na
mesma rea;
Descentralizada:
quando
so
utilizados
vrios
almoxarifados
pequenos para armazenagem.

Tipos de Estocagem
Vantagens da estocagem centralizada:
Melhor superviso do armazm;
Menos mo-de-obra no armazm;
Familiarizao do pessoal com os itens

armazenados;
Atendimento mais rpido nas entregas;
Manter o pessoal ocupado com
movimentao de materiais;

Tipos de Estocagem
Melhor disposio do estoque, otimizao dos

estoques;
Melhor controle de estoque e inventrio;
Menor quantidade de itens obsoletos e maior
rapidez na verificao de materiais repetidos;
Facilidade na auditoria de inventrio
Todos os registros esto num nico lugar;
Reduo dos custos administrativos do
armazm.

Tipos de Estocagem
Desvantagens

de

estocagem

centralizada:
O armazm pode estar longe de alguns
pontos de consumo, aumentando o tempo
para o suprimento;
Necessidade de um nmero maior de
equipamentos
de
movimentao
e
armazenagem.

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
D-se o nome de movimentao de

materiais a todo o fluxo de materiais

dentro da empresa. A movimentao de
materiais uma atividade indispensvel a
qualquer sistema de produo e visa no
somente o abastecimento das sees
produtivas, mas tambm a garantia da
seqncia do processo de produo entre
as sees envolvidas.

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
O manuseio de materiais

a
atividade que mais utiliza mo-deobra no armazm. A mo-de-obra
necessria separao e ao
manuseio de produtos, representa um
dos custos mais alto do sistema
logstico.

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
Quanto a movimentao ou manuseio

de produtos, suas atividades podem ser

divididas em trs:
Recebimento: consiste na operao
que envolve desde a descarga do
produto at a montagem das unidades
de estocagem a serem movimentadas.

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
Manuseio interno: inclui toda e qualquer

movimentao dos produtos dentro do

armazm. Aps
o recebimento dos
materiais necessria a transferncia
para
coloc-los
em
locais
de
armazenagem ou para locais
de
separao de pedidos. O manuseio
interno pode ser dividido em dois:

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
Transferncia: consiste no transporte de

mercadoria desde do local de origem at o

local de destino. Esses locais so locais de
armazenagem e rea de separao de
pedidos.
Separao de pedidos: a montagem de
um nmero de itens que esto estocados no
armazm e que tem o objetivo de atender o
pedido de um cliente.

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
Expedio: consiste basicamente na

verificao e no carregamento das

mercadorias nos veculos. Como o
recebimento,
a
expedio

executada manualmente na maioria

dos sistemas.

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
Os tipos de Sistemas de manuseio de

material so:
Sistema mecanizados:
Quando empregam grande variedade
de equipamentos de manuseio, como
por exemplo: empilhadeiras, paleteiras,
cabo de reboque, veculos de reboque.

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
Sistema semi-automtico:
complementam o sistema mecanizado,

onde parte regida automaticamente e

outra manualmente. Os equipamentos
mais comuns so: veculos guiados por
automao, separao computadorizada
de pedidos, robticas e outros.

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
Sistema totalmente automatizado:
a maioria dos sistemas automatizados

so projetados e construdos de maneira

personalizada.
Neste
sistema,
os
computadores controlam os equipamentos
automatizados de separao de pedidos e
servem como ferramenta para o restante
do processo logstico.

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
A movimentao pode ser horizontal ou

vertical.
Horizontal: quando a movimentao se
d em um espao plano e em um mesmo
nvel.
Vertical: quando a empresa
utiliza
edifcios de vrios andares ou nveis de
altura.

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
Principais finalidades da movimentao de

materiais :
1 - Aumento da capacidade produtiva da
empresa, que pode ser conseguido :
atravs da reduo do tempo de fabricao;
atravs do incremento da produo, pela
intensificao do abastecimento de materiais s
sees produtivas;
utilizao
racional
da
capacidade
de
armazenagem, utilizando plenamente o espao
disponvel e aumentando a rea til da fbrica;

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
2 - Melhorar as condies de trabalho,

proporcionando :
maior segurana e reduo de acidentes
durante as operaes com materiais;
reduo da fadiga nas operaes com
materiais e maior conforto para o pessoal;
aumento da produtividade da mo-deobra;

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
3- Reduzir os custos de produo,

atravs da :
reduo da mo-de-obra braal pela
utilizao de equipamentos de manuseio e
transporte;
reduo dos custos de materiais, atravs
de acondicionamento e transporte
adequados que permitam reduzir as
perdas ou estragos de materiais;

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
reduo de custos em despesas gerais, atravs

de menores despesas de transporte e menores

nveis de estoques de materiais.
4 - Melhorar a distribuio : a distribuio, que
se inicia na preparao do produto e termina no
usurio, grandemente melhorada com a
racionalizao dos sistemas de manuseio, atravs
da :
melhoria na circulao : criao de corredores
bem definidos;

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
Endereamento

fcil;
equipamentos
eficientes; mtodos eficientes de carga e
descarga;
localizao estratgica de almoxarifados :
criao de pontos de armazenagem
prximos
aos
consumidores,
para
distribuio aos pontos de venda, s
possvel graas aos equipamentos de
movimentao e armazenagem;

MOVIMENTAO DE
MATERIAIS
Melhoria dos servios aos usurios : a

proximidade das mercadorias dos centros

consumidores implica em rapidez na
entrega, menores riscos de deteriorao
ou quebra, menor custo;
Maior disponibilidade do produto em cada
regio.

Equipamentos Utilizados
para Movimentao de
Materiais
O manuseio pode ser efetuado das seguintes

formas :
Manualmente;
por
meio
de
carrinhos
impulsionados
manualmente;
por meio de empilhadeiras (no possui limitao
de direo horizontal ou vertical, podendo ser
eltrica, com motor a gs, diesel ou gasolina);
por meio de paleteiras (tipo de empilhadeira
limitada ao manuseio horizontal);

Equipamentos Utilizados
para Movimentao de
Materiais
por meio de pontes rolantes: trata-se de

equipamento constitudo de estrutura metlica,

sustentada por duas vigas, ao longo das quais a
ponte rolante se movimenta; entre as duas
vigas corre um carrinho com um gancho;
por meio de guindastes : trata-se de
equipamento utilizado em rea externa,
equipados com lana e com capacidade de
carga acima de 5 t.

Equipamentos Utilizados
para Movimentao de
Materiais
por meio de transportadores contnuos : so

utilizados para o caso de movimentao

constante e ininterrupta de materiais entre dois
pontos
predeterminados. o caso da
minerao, dos terminais de carga e descarga,
armazns de granis, terminais de recepo
expedio de mercadorias. Sua maior aplicao
na indstria a linha de montagem na produo
em srie.

Custos da Movimentao
de Materiais
Os custos de movimentao de materiais

constituem geralmente uma parcela

significativa do custo total de fabricao.
Isso
significa
que
o
custo
de
movimentao de materiais influenciam o
custo final do produto /servio sem
contribuir em nada para a sua melhoria.

Custos da Movimentao
de Materiais
Os custos de movimentao de materiais so os

seguintes :
equipamentos utilizados : capital empatado em
equipamentos;
combustvel utilizado : ou seja, despesas efetuadas
com combustvel ou energia para alimentar os
equipamentos de movimentao;
pessoal para a operao dos equipamentos :
motoristas de tratores ou empilhadeiras, operadores
de guindastes ou de elevadores, pessoal auxiliar
etc.

Custos da Movimentao
de Materiais
manuteno de equipamentos : ou seja

despesas com manuteno e com oficinas

de consertos, peas e componentes de
reposio, bem como com o pessoal da
oficina;
perdas de material decorrentes de
manuseio, de acidentes na movimentao,
quebras, estragos em embalagens.

Definio do tipo de
movimentao
tipo do produto (dimenses, caractersticas

mecnicas, quantidade a ser transportada;

edificao (layout, espao entre as colunas,
resistncia do piso, dimenso das passagens, dos
corredores e das portas );
seqncia das operaes;
mtodo de armazenagem;
custo da movimentao;
rea necessria para o funcionamento do
equipamento;

Definio do tipo de
movimentao
fonte de energia necessria;
deslocamento e direo do movimento;
mo-de-obra;
flexibilidade do equipamento a ser

adotado;
grau de superviso requerido para a
operao (transportadores x
empilhadeiras);

Definio do tipo de
movimentao
possibilidade

da
variao
da
velocidade
do
equipamento
(adaptao ao volume de expedio e
recebimento, ao alto ndice eventual
de perdas, ausncia ocasional de
pessoal e inexperincia do
operrio).

Reviso Parcial ou Total do

Sistema de Movimentao de
Materiais
A necessidade de reviso parcial ou total do

sistema de movimentao de materiais ocorre

quando :
homens e mulheres esto manipulando cargas,
respectivamente, acima de 30 kg e de 10 kg;
materiais esto sendo desviados do caminho
mais direto e natural de sua transformao no
processo fabril, para fins de inspeo,
conferncia etc.;

Reviso Parcial ou Total do

Sistema de Movimentao de
Materiais
pessoal da produo est abandonando

seus postos para efetuar operaes de

transporte;
cruzamentos freqentes de trajetrias de
materiais em movimento;
os trabalhadores da produo tm de
parar at serem supridos de matriaprima;

Reviso Parcial ou Total do

Sistema de Movimentao de
Materiais
os materiais vo e voltam na mesma

direo por mais de uma vez no seu

processo de transformao;
cargas
acima
de
50kg
so
levantadas por mais de 1 metro sem
ajuda mecnica.

Referncia
Chiavenato, Idalberto. Administrao de materiais.

Rio de Janeiro: Elsevier, 2005

Pozo, Hamilton. Administrao de Recursos
Materiais e Patrimoniais. Uma abordagem
logstica. So Paulo: Ed Atlas, 2001.
Chopra, Sunil. Meindl, Peter. Gerenciamento da
Cadeia de Suprimentos. Estratgia, Planejamento
e Operao.So Paulo:Prentice Hall, 2003.
Ballou, Ronald H. Logstica empresarial. So
Paulo:Ed Atlas, 1995.