Medicin del trabajo y estndares

de tiempo

INTEGRANTES:

Lujan Pobes Fausto

Aucahuasi Melgarejo Lidia
Flores Huamani Melanie
Cruz Villanueva Kenyi
Fernndez Carrera Gian Carlo
Tolentino Benites Marjory

Desarrollo estndar de la mano de obra

diseada por ingenieros
Los Estndares de la mano de obra se utilizan para
medir y mejorar la eficiencia mediante la
determinacin de seleccin de personal, el anlisis de
tiempo improductivo, distribucin del lugar de trabajo
Los estndares de mano de obra se clasifican en:

Mano de
Obra
Directa

Mano de
Obra
Indirecta

Tiempo
Tiempo de
de ejecucin,
ejecucin, de
de
descanso
descanso y
y limpieza
limpieza

DIRECTA
DIRECTA

Es
Es consumida
consumida en
en las
las areas
areas
que
tiene
una
relacion
que tiene una relacion
directa
directa con
con la
la produccin
produccin
Es
generada
Es generada por
por los
los
obreros
y
operarios
obreros y operarios
calificados
calificados de
de la
la empresa
empresa

Deposicin
Deposicin fsica
fsica de
de la
la
planta
planta

Eliminacin
Eliminacin de
de operaciones
operaciones
innecesarias
innecesarias

MANO
MANO DE
DE OBRA
OBRA

Supervisores
Supervisores

INDIRECTA
INDIRECTA

Es
Es la
la mano
mano de
de obra
obra
consumida
consumida en
en las
las reas
reas
administrativas
administrativas de
de la
la
empresa
empresa que
que sirven
sirven de
de
apoyo
apoyo a
a la
la produccin
produccin y
y al
al
comercio
que
no
estn
comercio que no estn
directamente
directamente en
en la
la
fabricacin
fabricacin

Gerentes
Gerentes de
de planta
planta

Personal
Personal de
de ventas
ventas y
y
Marketing
Marketing

DESARROLLO
ESTANDAR
Se clasifican en:

Ciclo
Corto
Plazo

Ciclo
Mediano

Ciclo
Largo
Plazo

CICLO CORTO PLAZO: Se realizan en forma continuada por periodos

prolongados por lo general son de 20 segundos o menos.
-Procesamiento de alimentos
-Procesamiento de control
-Operaciones de prensa perforadora
-Montaje de componentes

CICLO MEDIANO: Son los mas comunes en la industria ya que los tiempos de
ciclo con frecuencia varia entra 20 segundos y 20 minutos.
-Proveedores de muebles
-Proveedores de Automviles
-Centros de Distribucin

CICLO LARGO PLAZO: No son repetitivos ni idnticos y tienen tiempos de ciclo

que varan de 2minutos a 1000 horas o mas.se realiza en mltiples zonas, implica
recorridos importantes entre las reas.
-Montaje de equipo pesado
-Construccin de barcos o aviones
-Mantenimiento de Maquinas

LOS ESTANDARES TIENEN 3 USOS PRINCIPALES:

1)

PLANIFICACION EFICAZ: Es un proceso sistemtico de desarrollo e

implementacin de planes para alcanzar propsitos u objetivos

- Estrategia de marketing
- Estrategia empresarial

2)

DETERMINACION DE COSTOS: Proceso que calculan todos los gastos

implicados en la produccin y venta de Productos.

-COSTO: Valor sacrificado para adquirir bienes con la finalidad de lograr
beneficios.
- materia Prima ( madera, petroleo,etc)
-GASTO: Costos que han Producido un beneficio y
que ha expirado.
- Sueldos y Salarios
-ACTIVO: Costos no expirados y que pueden otorgar beneficios en el futuro
- la maquinaria y equipo
3)ADMINISTRACION DE RENDIMIENTO: Evaluacin de la calidad que mejora la
ejecucin.

HOLGURAS

Qu SON LAS HOLGURAS Y PORQUE LAS NECESITAMOS?

Se define como tiempo de retraso que puede tolerarse sin perjudicar o
retrasar la terminacin de una tarea (produccin).
Todos los tiempos bsicos constan de tiempos manuales y de
procesos relacionadas de forma directa con la realizacin de una
tarea.
Los tpicos periodos inactivos incluyen aspectos como los siguientes:
ocuparse de necesidades personales (ir al bao)
descansar para sobreponerse de la fatiga
hablar con los otros trabajadores (asuntos sobre trabajo o asuntos
personales
tomar los descansos admitidos para almorzar, comer o beber
esperar que llegue o se termine la hora de descanso
esperar instrucciones, piezas, materiales, equipos, etc.

Algunos periodos inactivos se le atribuyen a la ineficiencia del

trabajador
Hablar con otros trabajadores sobre asuntos personales o no
est bien capacitados y otros periodos inactivos estn
relacionadas con el trabajo mismo o es el resultado directo de
estar presentes en el trabajo.
El descanso para sobreponerse a la fatiga
Con el fin de calcular el tiempo necesario para estos aspectos
inactivos del da a menudo se incorporan holguras de
porcentaje a los tiempos bsicos.
Esto se traduce en tiempos estndar que se usan para una
amplia variedad de mediciones y planificaciones. Tales
holguras a veces se le conocen como holguras generales
(PRD) o como holguras por PFD.
Donde:
Factor
Factor
Factor
Factor

P = necesidades personales
R= relajacin
D= retrasos cortos e inevitables
F= Fatiga (descansos para vencer la fatiga)

 Holguras de necesidades personales (factor P): Estn presentes

en todo ambiente laboral.
Descansos para lavarse durante el da, a la hora de almuerzo, etc.
Holguras de relajacin o descanso para vencer la fatiga (Factor
R o F): es el elemento ms complejo a la hora de destinar alguna
compensacin de tiempo.
Trabajo de Fundicin o Minera
Holguras por retrasos cortos e inevitables: Se originan en
factores inherentes a los procesos, a la accin o inaccin
administrativa o a factores que estn bajo el control absoluto del
trabajador.
Esperar que los materiales apropiados lleguen a la estacin de
trabajo con frecuencia se debe a defectos de la administracin, etc.
Otras holguras especiales y por interferencia entre maquinas:
Estas holguras adicionales se componen por:
Holguras por contingencias. Estas holguras son siempre muy
pequeas y a menudo se emplean para cubrir periodos cortos de
trabajo que son imprevisibles y no forman parte de las tareas.
Trabajo manual adicional causado por el mal funcionamiento de un

 Holguras por polticas. Se utilizan a menudo para modificar oportunidades

relacionadas con los ingresos dentro de los programas de incentivos.
Una parte de una operacin puede depender del ritmo de una mquina y la
administracin desea brindar un pago por incentivo equitativo durante ese
tiempo
Holguras por interferencia de mquinas. En algunas situaciones un
operario debe ocuparse de dos o ms maquinas que funcionan en forma
simultnea. Tarde o temprano, una o ms maquinas quedaran ociosas mientras
el operador se ocupa de otra obra. El tamao de esta holgura depender de
factores como el nmero de mquinas asignadas a un operario individual.

APLICACIN DE LAS HOLGURAS

La prctica tradicional entre los ingenieros industriales ha sido determinar en
forma emprica porcentajes adicionales apropiados para cada factor.
Por ejemplo, el 5% para necesidades personales, del 2 al 3% por retrasos
cortos e inevitables y del 5 al 8% o ms por descanso inducido por fatiga
relacionada con el
trabajo liviano, lo que producira un total de holgura por
PRD de 12 a 15%.

La medicin de Procesos Automatizados

tiene como objetivo Principal mejorar la Productividad global.
En la Actualidad, los procesos Automatizados se utilizan en
compaas que producen volmenes tanto reducidos o
elevados, as como en grandes empresas y en pequeas
compaas que se dedican a distintos tipos de bienes y
servicios.
BENEFICIOS Y PREOCUPACIONES
Incluyen la necesidad de aumentar la salida de produccin (expansin
en el mercado), de reducir los costos de la mano de obra y de
incrementar las ganancias.
Los Beneficios tienen un impacto positivo sobre los costos se cuentan
la reduccin en el tiempo de produccin, el aumento en el uso de las
piezas y herramientas estndar, y una mayor utilizacin de los
equipos y planta fsica.
Las Preocupaciones asociadas con la automatizacin incluyen una
gran inversin de capital, el constante cambio de la tecnologa y los
problemas del Personal.

CARACTERISTICAS COMUNES:
Las razones que justifican la mecanizacin incluyen el mejoramiento en la calidad, la
mayor uniformidad de la produccin y las consideraciones sobre seguridad e higiene.
La inversin de capital
El nmero de unidades independientes
La probabilidad de avera o de tiempo improducido
El contenido de la mano de obra
El apoyo del servicio de mantenimiento

PROPOSITOS Y OBJETIVOS:

TIPOS DE PROGRAMAS
Los grupos de participacin surgieron en Estados Unidos y son una parte
esencial para lograr una automatizacin exitosa. Estos equipos tienen una
plena responsabilidad y autoridad para tomar decisiones relacionadas en el
sistema automatizado. La experiencia demostr que un aumento en la
participacin se traduce en decisiones ms eficaces en la mayora de
situaciones complejas.

CIRCULOS DE CALIDAD: compuesto por 8 a 10 miembros que

examinan los
problemas y se

problemas de trabajo y calidad, analizan las causas de los

recomiendan soluciones a la administracin.

EQUIPOS DE TRABAJO: Compuesto por todos los trabajadores

que se encargan de administrar y operar completamente un mdulo
automatizado, se auto administran y se encuentran asignado a
tiempo completo en una rea especifica

LA MEDICION DEL TRABAJO ES ESENCIAL PARA DETERMINAR

ADECUADAMENTE LOS NIVELES DE SELECCIN DEL PERSONAL
PARA CUALQUIER GRUPO AUTOADMINISTRATIVO, segn el tipo
de habilidad.

TECNICAS DE MEDICION PARA LA AUTOMATIZACION

Es necesario medir los procesos automatizados con el propsito de determinarlos
requisitos adecuados para la seleccin del personal de apoyo y establecer una base
para evaluar el rendimiento de la produccin total
-

Sistemas de Tiempo Predeterminado

Estudios de tiempo con cronometro

Muestreo del Trabajo : Se emplea para determinar estndares de produccin

para procesos automatizados.
Esta tcnica resulta til para lo siguiente:
*Determinacin de holguras.
*Determinacin de la utilizacin de la mquina o las instalaciones.
*Estndares de produccin para personal indirecto o de apoyo.
*Estndares de mayor produccin y cantidad.
*Desarrollo de datos estndar.

Datos Histricos : son muy eficaces para el desarrollo de estndares de la

produccin

Estimacin segn opiniones: No es una tcnica de medicin del trabajo, es la

menos exacta, pero la que menos tiempo requiere para establecer estndares
de produccin.

SELECCIN DE TECNICAS DE MEDICION

Karwowski y Ward (1989) definieron cuatro niveles de control: manual,
semiautomtico, de supervisor y cognoscitivo. El Sistema Manual
muestra al operario ocupado en controlar y supervisar la salida del
sistema de produccin. EL control de sistema que se encuentra, por lo
general, en una automatizacin modular, se refiere a que el operario
debe de realizar todas las funciones necesarias.
USO DE DATOS DE MEDICION DEL TRABAJO
producir estndares que sern de utilidad para la determinacin y
control de la seleccin de perdonarla salida de produccin.

EL FUTURO
A medida que la tecnologas se desarrollen y combinen para lograr
sistemas inteligentes de bajo costo, las aplicaciones de automatizacin
seguirn creciendo .
Por consiguiente, la necesidad de la medicin del trabajo en los
procesos automatizados seguir existiendo, aunque sufrir algunos
cambios. Pero esto se resume de la siguiente manera:
1.- Estudio de tiempos con cronometro
2.- Holguras
3.- Muestreo de trabajo
4.- Sistemas de tiempo predeterminado