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Efectividad de
Equipos y Sistemas
Eliminar mediante
metodologas especiales las
seis grandes fallas o
prdidas que se producen en
un sistema productivo
1. Por averas
2. Por preparacin y ajuste
3. Por inactividad y prdidas menores
4. Por velocidad reducida
5. Por defecto de calidad y repeticin de trabajos
6. Por puesta en marcha
EFICACIA DE EQUIPO
(SEIS GRANDES PERDIDAS)
TIEMPO MUERTO
1 Averas debido a fallas de equipo
2 Preparacin y ajustes
PERDIDAS DE VELOCIDAD
3 Tiempos en vaco y paradas cortas
4 Velocidad reducida
DEFECTOS
5 Defectos en proceso y repeticin de trabajos
6. Menor rendimiento entre la puesta en marcha de
las mquinas y la produccin estable.
AVERIAS
Prdidas
DE TIEMPO,
productividad.
cuando
se
reduce
la
AVERIAS
se
intenta
incrementar
la
Tiempo de carga
Prdidas
paradas
Tiempo de operacin
Prdidas
velocidad
Perdidas
Tiempo de operacin vlido calidad
Efectividad
Global de
Equipo
2. Preparacin
maq. y ajuste
3. Inactividad
paradas
menores
4. Reduccin
velocidad
5. Defectos en
proceso
DISP
REND
CAL
6. Prdidas
arranque
TIEMPO DE
DEOPERACIN
OPERACIN.
CARGA. EsNETO.
VLIDO.
Es
el el
tiempo
tiempo
Resulta
Estotal
el
detiempo
de
carga
disponible
restar
operativo
menos
al para
el
de
Tiempo de Tasa deTiempo de Tasa
Efectividad
Disponibilidad
operar
tiempo
neto
menos
que
operativo
menos
laelTiempo
mquina
tiempo
el las
tiempo
prdidas
que
est
muerto
separada
estime
de
tiempo
planificado
debido
requiere
debidas
a oaveras,
lanecesario.
repeticin
a paradas
prepade
Se
=
x
x
Operacin Vlido Operacin Neto
Operacin
Efectividad
refiere
raciones,
menores
a la
yajustes,
de
disponibilidad
defectuosos
operacin
cambio
aneta
herramientas,
una
o se
del
velocidad
descuentan
equipo
etc.
menor.
durante
los productos
Por
untanto
perodo
es calidad
globallos
delproductos
equipo
rendimiento
de
o
tasa
de
Global de =
x Tiempo
xvelocidad
dado.
el
defectuosos..
tiempo
aquel
en
que
el
equipo
opera
a
una
Tiempo
de
de
operacin
Equipo
Es decir el tiempo de operacin real. Tiempo de
estable y constante.
Operacin Neto
Operacin
carga
Tiempo - Tiempo de
de carga
paradas
Disponibilidad =
Tiempo de carga
1. Averas
Tiempo de carga
Prdidas
velocidad
Tiempo de operacin
Efectividad
global del equipo
3. Inactividad
paradas
menores
4. Reduccin
velocidad
5. Defectos en
proceso
Prdidas
calidad
Tiempo de
operacin
neto
Tiempo de
operacin
vlido
Prdidas
paradas
2. Preparacin
maq. y ajuste
Tasa de
calidad
Cantidad
- Cantidad de
defectos
= Procesada
Cantidad
Procesada
6. Prdidas
arranque
Disponibilidad
o tasa de
operacin
Tasa de
rendimiento
Tasa
de calidad
TASA DISPONIBILIDAD
T. OP ERATIVO
_______________
T. DE CARGA
TASA RENDIMIENTO
T. CARGA - T. PARADAS
________________________
T. DE CARGA
TASA DE VELOCIDAD
TASA DE CALIDAD
: 90% o ms
Eficiencia - Rendimiento
: 95% o ms
: 99% o ms
85% ....... +
DISPONIBILIDAD
PERDIDAS EN LA PREPARACION
OTRAS
TASA DE
RENDIMIENTO
TASA DE
CALIDAD
EJEMPLOS DE EFECTIVIDAD
Incremento productividad del
personal 150% en promedio
Incremento valor aadido por
persona 132%
PRODUCTIVIDAD
P
EJEMPLOS DE EFECTIVIDAD
CALIDAD
Q
COSTO
C
Reduccin de defectos en
proceso 90%
Reduccin de defectos 70%
Reduccin de reclamaciones de
clientes 50%
Reduccin en personal 30%
Reduccin en costos de
mantenimiento 30%
EJEMPLOS DE EFECTIVIDAD
COSTO
C
ENTREGAS
D
SEGURIDAD/
ENTORNO
S
CERO ACCIDENTES
CERO POLUCION (TODA LA MUESTRA)
AUMENTO DE IDEAS DE MEJORA REMITIDAS 23O%
MORAL
M
Negligencia
No seguidos
en condiciones
los estndares
bsicas
de operacin
Deterioro
no chequeado
Destreza
inadecuada
Debilidades
de
diseo inherentes
PERDIDAS ESPORADICAS
La clave es la restauracin,
volver al nivel previo.
PERDIDA CRONICA
Condiciones
ptimas (cero
defectos)
La clave
es la
innovacin
Tiempo
LIM
SUP
PROM
LIM
INF
1. Normalmente latentes
2. Poca incidencia de prdida por incidente
3. Frecuentes
4. Difciles de cuantificar
5. De fcil restauracin por operadores
6. Frecuentemente desconocidas por supervisores
7. Se evidencian comparando con condiciones
ptimas
DESCONOCIDAS:
1. BAJA CONFIABILIDAD DE LAS MQUINAS
2. DEFECTOS DE FABRICACIN
3. DEFECTOS DE OPERACIN
4. SUSTITUCIN INADECUADA DE COMPONENTES
5. MALAS PRCTICAS DE MANTENIMIENTO
1. Esclarecer el problema
2. Hacer anlisis fsico
3. Listar condiciones potenciales que
inciden
4. Evaluar equipo, mtodo y materiales
5. Planificar investigacin
6. Investigar desfunciones
7. Formular planes de mejora
- Fiabilidad de Diseo
FIABILIDAD INTRINSECA
DEL EQUIPO
FIABILIDAD OPERATIVA
DEL EQUIPO
- Fiabilidad de fabricacin
- Fiabilidad de instalacin
- Fiabilidad de Operacin
- Fiabilidad de Mantenimiento
ACTIVIDADES
- LIMPIEZA
- LUBRICACION
- AJUSTES
- MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ORIGEN
GENERALMENTE POR PEQUEOS CAMBIOS EN CONDICIONES: TOLERANCIAS, METODOS DE
ENSAMBLADO, PRECISION, DESGASTE, ETC.
ADVERTENCIA
GENERALMENTE NO SE LOGRAN REPARACIONES EFICACES CAMBIANDO MECANISMOS, MATERILAES
O FORMA DE PIEZA, PORQUE LAS AVERIAS SE ORIGINAN POR CAMBIOS EN CONDICIONES
OPERACIONALES DE LOS EQUIPOS.
Mantener
condiciones
bsicas
Adhesin a
procedimientos
operativos
Restaurar
el deterioro
Descubrir y
predecir el
deterioro
Corregir
defectos
de diseo
Establecer
mtodos
reparacin
Prevenir
errores
humanos
Evitar
errores
operacin
Evitar
errores
reparacin
Donde:
MTBF = Mean time between failures, tiempo medio entre fallas = TTBF/m
MUT
MDT
Disponibilidad =
UT+DT
MTBF - MTTR
MTBF
MUT
MUT + MDT
TTR1
MTTR
FALLA 2
TTF1
TTR2
FALLA 3
TTF2
TTR3
TTF3
t
PROMEDIO
MTTF
MTBF
t
REAL
Donde:
MTTR = Mean time to repair. Tiempo medio para reparar = TTRi/n
MTTF = Mean time to fail.
Tiempo medio hasta fallar = TTFi/n
MTBF = Mean time between failures. Tiempo medio entre fallas = TTBF/n
Disponibilidad =
MTBF - MTTR
MTBF
TBF
UT
F1
TTR
DT
Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Mejora de la
Efectividad de
Equipos y
Sistemas
Mantenimiento
Autnomo
TPM
Gestin Temprana
de Equipos e
Instalaciones.
Instalaciones.
Capacitacin y
Entrenamiento.*
Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Labores planificadas y
programadas mediante un
Sistema de Mantenimiento
Planificado
Mantenimiento Planificado
Labores
Laboresde
deMantenimiento
Mantenimiento
Preventivas
INSPECCION
CONSERVACION
Sensorial Instrumental
El equipo esta
bien?
NO
REPARACION
Limpiezas
Lubricaciones
Ajustes/Regulaciones
SI
Correctiva
Preventiva
Planificada
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
CONCEPTO
rea de Planificacin/Programacin
Planificacin
de labores
Programacin
de labores
Cmo?
Con qu?
Inspeccin
Conservacin
Limpieza
Lubricacin
Ajustes/Regulacin
Labores
Preventivas
Reparacin
Correctiva
Planificada
Reparacin
Correctiva
Ejecucin de
Instalaciones
Proyectos
Mejoras
Anlisis de fallas
Labores
Planificadas
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
ESTANDARIZACIN
Las actividades de mantenimiento deben estandarizarse
por las siguientes razones:.
Las diferentes labores de mantenimiento como son
inspecciones, conservaciones y reparaciones de
diferentes magnitudes e importancias, no sern eficaces
si se deja que las personas lo realicen de cualquier
manera.
El trabajo de mantenimiento no es repetitivo y por lo
general por esta razn es que tiene menos eficiencia
que el de produccin ya que se requiere larga
preparacin y los mrgenes de error son altos.
Se tarda mucho tiempo en dominar y tener destreza en
las tcnicas de mantenimiento. Por eso slo algunos
trabajadores experimentados saben aplicarlas.
Mantenimiento Planificado
Planificacin
Tcnica
Informacin
Tcnica
Informacin de los
equipos y sistemas:
Codificacin, ficha
tcnica, repuestos.
Llegando al :
Listado de Labores
del equipo
Para aquellas
labores que lo
requieran,
desarrollar los
Planes de
trabajo
Conduccin
Operativa
Preparacin:
Planeamiento y Programacin,
asegurar
materiales
y
herramientas.
Ejecucin y Control:
Supervisar la realizacin correcta
del trabajo
Equipo
LISTADO DE
LABORES
PLANES DE TRABAJO
(Procedimientos)
EJECUCIN
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
TIPOS DE ESTANDARES
Aceptacin: Pruebas de
puestas en
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
ESTANDARES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO
PLANES ANUALES
Tomar en cuenta:
- Registro de Fallas e Inspeccin
- Solicitudes de otras unidades
- Proyectos y otros planes
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES
RESPONSABLES
MATERIALES
ESPECIFICACIONES
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
OTROS RECURSOS
FUNCIONES DE MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
PERSONAL POR
ESPECIALIDADES
DISPONIBLE
SOLICITUD
DE TRABAJO
CORRECTIVO
QU
POR QU
DNDE
CUNTO
ORDEN DE
TRABAJO
PLANIFICAR
(CMO)
EQUIPO DE
MANT.
DISPONIBLE
SOLICITUD DE
TRABAJO
PLANIFICADO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
DISPONIBILIDAD DE
REP. / MATERIAL
HERRAM. / EQUIPO
PRIORIDAD
TIEMPO
STIMADO
ORDEN DE
TRABAJO Y
PROGRAMA
PROGRAMAR
(CUNDO)
(QUIN)
SUPERVISOR
ASIGNA TRABAJO
E J E C U T AR
(DESPACHO)
- MTODO
- HERRAM / EQUIP
- REP./ MAT.
- PERSONAL
SISTEMA DE
INFORMACIN
3
Feedback
- TRABAJO EJECUTADO
- TIEMPO REAL
- VARIANTES
- TIEMPO ESTIMADO
- TIEMPO REAL
- RETRASO
CONTROL
INFORME DE
PRODUCTI-VIDAD
SEMANAL
- EQUIPOS DE RESERVA
Compradas
- MATERIALES Y REPUESTOS
Fabricadas
-
HERRAMIENTAS
- Internamente
- En talleres
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
CONCEPTO
Conjunto de Tcnicas que permiten identificar y cuantificar
cambios en el equipo que pueden generar fallas
TECNICAS FRECUENTES
Anlisis de vibraciones
Presiones diferenciales
Anlisis de Lubricantes
Impulso de Choque
Deteccin de grietas
Espesor de chapas
Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Mejora de la
Efectividad de
Equipos y
Sistemas
Mantenimiento
Autnomo
TPM
Gestin Temprana
de Equipos e
Instalaciones.
Instalaciones.
Capacitacin y
Entrenamiento.*
Mantenimiento
Autnomo
Mantenimiento
Autnomo
Participacin de los operadores en labores simples
pero muy importantes del
mantenimiento:
Limpieza, Lubricacin,
Ajuste / Regulacin.
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Es el mantenimiento realizado por pequeos grupos,
consiste en realizar tareas de mantenimiento de carcter
rutinario, de naturaleza preventiva.
El mantenimiento autnomo es el elemento clave del TPM.
Ya que en esta actividad se basa su xito.
Las actividades del que debe realizar los operarios en
pequeos grupos, generalmente son dos:
Mantenimiento rutinario
Proyectos de mejora
SUPERVISOR
Ajuste de
Empaquetadura
TEC. DE MANTENIMIENTO
OPERADOR
ALTO
1
BAJO 0 BAJO
Nivel de Habilidad
ALTO
7
1
1. Lubricacin de puntos de
chumaceras de un eje de soplador
BAJO
1
7
ALTO
2. Sincronizacin de un variador de
frecuencias.
3. Inspeccin interna de un tablero
elctrico.
4. Reseteo de guardamotor de una
bomba que estuvo funcionando.
5. Ajuste de empaquetadura de
bomba
X
ZONA COMPARTIDA
DE MANT. AUTNOMO
INGENIERA
DE
PROCESOS
SOPORTE
DE
OPERACIN
OPERADOR
MECNICA
GENERAL
INGENIERA
DE PLANTA
PRODUCTO
ELECTRICID.
ELECTRONIC.
E INSTRUMENT
SOPORTE DE
INGENIERA
ELECTRICA
OPERADOR
MECNICA
GENERAL
SOPORTE DE
NGENIERA
DE PLANTA
ELECTRICID.
ELECTRONIC.
E INSTRUMENT
SOPORTE DE
INGENIERA
ELECTRICA
PRODUCTO
Limpieza y pulcritud
Lubricacin
Apriete de pernos
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Tiempo de inspeccin
DISTRIBUCION DE ACTIVIDADES
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TIPO DE
TRABAJO
OPERACIN
NORMAL
MANTENIMIENTO
DIARIO
MANTENIMIENTO
PERIODICO
ACTIVIDAD
TIPO DE ACTIVIDAD
PC
CD
RD
ASIGNACION
OP
OPERACIN APROPIADA
MONTAJE Y AJUSTE
SIP
LIMPIEZA
LUBRICACION
AJUSTE
SIP
CONDICIONES DE USO
MTTO
INSPECCIN
PRUEBAS
X
X
SERVICIO MENOR
PC = Prevencin de deterioro
CD = Medida de deterioro
OP = Operarios
RD = Restauracin de deterioro
MANTENIMIENTO AUTONOMO
PROGRAMA DE LUBRICACION Y ENGRASE
LA LIMPIEZA ES INSPECCION
OBJETO DE LA LIMPIEZA
REMOVER POLVO
SUCIEDAD Y OTRA
CONTAMINACION
EVITAR EL DETERIORO
MEDIANTE TOQUES
SE CHEQUEAN CAMBIOS
CONSTANTEMENTE.
SE EVITA OCURRENCIA
DE PROBLEMAS.
EFECTOS DE LIMPIEZA
FISICOS
1. CALIDAD
Reducir defectos de calidad
Estabilizar calidad
2. EQUIPOS
Detectar tempranamente
mal funciones.
Prevenir abrasin
Aumentar vida de piezas
Mantener funciones de equipo
Evitar mal operacin
Mantener precisin de piezas
SICOLOGICOS
Desarrollar habilidad para detectar
malfunciones.
Promover respeto al equipo
Adherencia o reglas (disciplina)
Mejora motivacin
Trabajo en taller limpio, sano.
Elevar confianza compradores
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Las Cinco S
La metodologa de las Cinco S japonesas es primordial
para el buen desempeo del Mantenimiento Autnomo.
El Dr. Nakajima, autoridad mundial en TPM, afirma que
... no es conveniente implementar el Mantenimiento
Autnomo, sin haber obtenido los logros tempranos
que proporcionan las Cinco S. De aqu que ambas
metodologas estn ntimamente relacionadas.
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Cinco S
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)
Desarrollar la habilidad de
identificar las anomalas y
las oportunidades, hacer
mejoras y resolver las
anomalas.
3.- Creacin de una lista de verificacin para mantener los estndares de limpieza
y lubricacin
Entendimiento de los
principios de operacin
de la mquina y cada
uno de sus sistemas
Entendimiento de la
relacin entre las condiciones del equipo y la
calidad del producto
2.- Eliminacin de
fuentes de contaminacin y reas inaccesibles.
Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Mejora de la
Efectividad de
Equipos y
Sistemas
Mantenimiento
Autnomo
TPM
Gestin Temprana
de Equipos e
Instalaciones.
Instalaciones.
Capacitacin y
Entrenamiento.*
Gestin Temprana
de Equipos y
Sistemas
Gestin Temprana
de Equipos y
Sistemas
Hacer intervenir desde la
etapa de compra o diseo,
los conceptos de prevencin del mantenimiento
INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
PREVENCIN DEL
MANTENIMIENTO
La meta de la prevencin del mantenimiento
es reducir los costos de mantenimiento y
prdidas de deterioro en un nuevo equipo. Es
decir disear e instalar un equipo que sea fcil
de mantener y operar.
REQUISITOS
CAPACIDAD DE INGENIERIA
DISPONIBILIDAD DE INFORMACION
ACCESIBILIDAD A LA INFORMACION
DEL EQUIPO,
CONDUCEN
Costo de adquisicin
(Planificacin, diseo,
construccin y desarrollo,
Costo de
distribucin del
producto, embalaje,
manejo, transpor-te,
almacenaje
Costo de mantenimiento
(servicio al cliente, organizacin intermedia, costo
personal, mantenimiento de
planta, etc)
Costo de
operaciones
(instalaciones, energa,
servicio)
Costo herram.
Y test de equipo
Costo de retirada y desmontaje
Direccin eficiente
Costo de
adiestram. Y
datos tcnicos
Costo de
Inventario
(repuestos y
material de
apoyo)
MEJORA DE LA MANTENIBILIDAD
Dar facilidad para realizar el mantenimiento
Ejemplo:
1. Dificultoso
2. Peligroso.
3. Mantenimiento
Deficiente
Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Mejora de la
Efectividad de
Equipos y
Sistemas
Mantenimiento
Autnomo
TPM
Gestin Temprana
de Equipos e
Instalaciones.
Instalaciones.
Capacitacin y
Entrenamiento.*
La Capacitacin
y Entrenamiento
La Capacitacin
y Entrenamiento
La capacitacin y entrenamiento son tan importantes
que establecen por si solos
un objetivo de desarrollo
Operadores
Personal de mantenimiento
OBJETIVO
Formacin de operarios sobre sus equipos
DESVENTAJAS
Consume mucho tiempo ya que el adiestramiento debe ser
minucioso y detallado.
Complica la programacin de produccin porque el
adiestramiento se debe hacer en el mismo equipo que el
operario maneja.
VENTAJAS
Es la llave para el establecimiento del TPM.
Es efectiva en cuanto a costos
Conocimientos de su equipo
Inspeccin general
Ejecucin de la inspeccin general
Seguimiento de la Inspeccin General
Adiestramiento en Mantenimiento Bsico
CONOCIMIENTO DE SU EQUIPO
INSPECCION GENERAL
IDENTIFICACION DE ELEMENTOS DE LA INSPECCION GENERAL:
SE DETERMINAN DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
DE DISEO DEL EQUIPO Y SU COMPORTAMIENTO A TRAVES
DEL TIEMPO.
CUBRE LOS COMPONENTES FUNCIONALES DEL EQUIPO
(AJUSTES, LUBRICACION, SISTEMASHIDRAULICOS, MECANISMOS
DE TRANSMISION, ELECTRICIDAD, INSTRUMENTACION, OTROS.
INSPECCION GENERAL
Preparacin de chequeo y manuales:
Seleccionar elementos que los operarios van a
inspeccionar.
Determinar que informacin tcnica requieren los
operadores para hacer la inspeccin.
Determinar los medios mas efectivos para proporcionar un
adiestramiento adecuado.
Establecer programas de adiestramiento:
Prepara programas de entrenamiento entre el personal de
mantenimiento y los jefes de las secciones de produccin.
Pernos y Tuercas
Ejes y Acoplamientos
Rodamientos
Engranajes
Transmisiones de Energa, Ruedas Dentadas,
Correas en V. y Cadenas
Estanqueidad
Lubricantes y Lubricacin
ADIESTRAMIENTO
ADIESTRAMIENTO EN MANTENIMIENTO
Adiestramiento en Mantenimiento para personal del Area de
Mantenimiento:
Otros cursos relacionados para promover un mantenimiento completo:
ADIESTRAMIENTO DE INSTRUCCIONES
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
CABLEADO ELECTRICO E INSTRUMENTACION
HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO DE EQUIPOS
Precisin dimensional
Apariencia Externa
Precisin de ensamblado
Precisin de Instalacin
Precisin operativa (normal - ptimo)
Piezas en funcionamiento (correctamente.)
Entorno (T, presin, vibracin, etc.)
Materiales / resistencia
No saben ensearles
Saben, pero no saben como ponerlo en prctica
Adiestramiento insuficiente (saben pero no bien)
Realiza su tarea con confianza adiestramiento completo)
Mantenimiento
Planificado
(Preventivo)
Mejora de la
Efectividad de
Equipos y
Sistemas
Mantenimiento
Autnomo
OBJETIVOS DE
DESARROLLO DEL
TPM
Capacitacin y
Entrenamiento.*
Gestin
Temprana de
Equipos e
Instalaciones.
Definicin JIPM
orienta a crear
un sistema
(1989)
El TPM se
corporativo
que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las
prdidas en todas las operaciones de la empresa.
Esto incluye cero accidentes, cero defectos y cero
fallos en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores, incluyendo
produccin, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participacin de todos los
integrantes de la empresa, desde la alta direccin
hasta los niveles operativos. La obtencin de cero
prdidas se logra a travs del trabajo de pequeos
equipos.
Restricciones de costos.
Restricciones de tiempo
latinoamericana
debemos
Mantenimiento
Productivo Total
T.P.M
OPTIMIZACION DE LA
GESTION DEL
MANTENIMIENTO
Gestin
de datos
Tema 6
Saltos de Nivel
Mejora Continua
TPM
RCM
Tema 8
Tema 7
Mediciones
Tcticas
Tema 5
Tema 4
Estrategias
Tema 1
Planes y
Programas
Tema 3
Gestin
Tema 2
Control
Liderazgo
TPM
No importa lo que un equipo pueda hacer, ser
slo tan efectivo como la persona que lo opere.
El mantenimiento productivo total (TPM) es un
planteamiento de la gestin de recursos fsicos
que enfatiza la importancia de la implicacin del
operario para la fiabilidad del equipo.
La solicitud en el trabajo no puede ensearse,
pero el TPM crea un entorno que estimula esa
clase de compromiso.
TPM
Las direcciones siempre han responsabilizado a los
operarios del output de produccin. Pero ms que
antes, esa persona es tambin responsable de la
calidad del producto.
Muchos factores afectan al grado de logro que pueda
alcanzarse, incluyendo cmo se organiza el lugar de
trabajo, as como la efectividad del equipo: Cuando
estn involucradas varias personas, producir calidad
depende del trabajo en equipo.
TPM
El TPM hace ms realista para operarios
individuales y pequeos grupos satisfacer su
meta principal: fabricar productos de calidad,
en el tiempo y tasa requeridos
TPM
El TPM, tal como se practica ahora, empez en
Japn como una respuesta vital y necesaria a los
imperativos de reduccin del despilfarro, la
variacin del producto, y los tiempos de los ciclos
de produccin.
Se trata de un acercamiento fresco a los nuevos
desafos del mercado, no de una progresin
lgica
de
la
gestin
sistemtica
del
mantenimiento.
TPM
OBJETIVOS Y TEMAS DEL TPM
Los objetivos primordiales del mantenimiento productivo total son:
Maximizar la efectividad y productividad del equipo, eliminar todas las prdidas
de la maquinaria.
Crear un sentimiento de propiedad en los operarios del equipo a travs de un
programa de entrenamiento e implicacin.
Promover la mejora continua a travs de las actividades de pequeos grupos
que incluyen a personal de produccin, ingeniera y mantenimiento.
Cada empresa tiene su propia definicin y visin nicas del TPM, pero en
la mayora de los casos hay elementos y temas comunes. Hay siete
elementos amplios en cualquier programa TPM. Se han resumido en la
rueda TPM mostrada en la figura
TPM
OBJETIVOS Y TEMAS DEL TPM
Los objetivos primordiales del mantenimiento productivo total
son:
Maximizar la efectividad y productividad del equipo, eliminar
todas las prdidas de la maquinaria.
Crear un sentimiento de propiedad en los operarios del equipo
a travs de un programa de entrenamiento e implicacin.
Promover la mejora continua a travs de las actividades de
pequeos grupos que incluyen a personal de produccin,
ingeniera y mantenimiento.
(TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE)
CONCEPTO
Es mantenimiento productivo
realizado
por
todos
los
trabajadores
a
travs
de
actividades en pequeos grupos.
Facturacin
Inversin
Cemento
Industria
118
CONCEPTOS
DE
MANTENIM.
1955
1965
MANTENIM.
MANTENIM.
CORRECTIVO BASADA EN
EL TIEMPO
MANTENIM.
DEBIDO A
ROTURA
1975
1985
MANTENIM.
SEGN
CONDICION
MANTENIM.
PREVENTIVO
+
MEJORA
CONTINUA
MANTENIM. PREVENTIVO
MANTENIM.
PREVENTIVO
119
TPM
Stocks
altos y
costo de
mantencin
elevado
Stocks
medios y
costo de
mantencin
medios
Tendencias
a stocks cero
y
mnimo costo
de mantenimiento
DISMINUCION DE COSTOS
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD
120
caractersticas actuales
Deficiente definicin de
objetivos estratgicos
Escaso nivel tecnolgico y
de gestin y planificacin
Estructura organizacional
monoltica
Falta de informacin
tecnolgica y econmica a
un nivel operativo.
y sus efectos
Eficacia parcial y falta de
dominio del proceso
Obsolescencia prematura
de los equipos.
Conflictos permanentes
produccin - mantenimiento
Baja moral en el
departamento de
mantenimiento
Escaso nivel preventivo
122
caractersticas actuales
Orientacin a la
reparacin con poco
aporte de valor agregado
a la empresa
Sensacin permanente de
no llegar a resolver
problemas de origen
corriente
y sus efectos
Ausencia de una poltica
econmica coherente para la
funcin mantenimiento
Mezcla en la gestin del
departamento de tareas
triviales con problemas
complejos.
Disminucin de
competitividad
Dificultades para articular
actividades de mejoramiento.
123
Conceptualizacin
Que es realmente el TPM?
Sirve para mejorar los costos o es un estilo
de gestin?
El TPM es un tema slo de mantenimiento,
una estrategia de Direccin o un nuevo
sistema de produccin?
124
Conceptualizacin
El Mantenimiento Productiva Total
TPM
Mejorar la Efectividad de los equipos
mediante un compromiso de toda la
organizacin
125
Conceptualizacin
El Mantenimiento Productivo Total
Mejoramient
Contnuo
o
Prevencin
TPM
Compromiso
Mantenimiento
Autnomo
126
Conceptualizacin
TPM acciones para su desarrollo
Tender a la eliminacin de las prdidas
Activar el Mantenimiento Autnomo
Activar el Mantenimiento Preventivo
Proyectar a base de mantenibilidad
Promover la competencia de
Mantenimiento
127
Conceptualizacin
Requerimientos
Determinacin y compromiso
de la direccin
Adecuacin de la organizacin
Cambios culturales a todos los niveles
de la organizacin
Incorporacin de instrumentos operativos
Compromiso de los grupos de trabajo
128
129
TQM
LOGISTICA
JIT
Facilitar
PRODUCTO / MERCADO
DPM
Facilitar
PROCESO
TPM
Facilitar
Herramientas/Sistema de
Informacin de Mantenimiento
Sistema de Mantenimiento
Proyeccin
Planificacin
Estructura
Polticas
Decisiones
Management
Decisiones
Management
Decisiones
Programa
Lnea
Operativa
Control Tcnico
Econmico
Mejoras
Gestin
Control
131
Herramientas/Sistema de
Informacin de Mantenimiento.
Areas de Trabajo de un sistema de Informacin
CONTROL
Control de eficiencia
Control de costos
INTERPRETACION
ACCION
Vencimientos
Programa
Gestin trabajos
Gestin tcnica
AMBIENTE
Archivos Archivos
Generales Tcnicos
132
Herramientas/Sistema de
Informacin de Mantenimiento
Resultados obtenidos con la utilizacin de
Sistemas de Informacin de Mantenimiento
Una reduccin de fallas entre un 10 a 20%
Una reduccin de los tiempos de parada entre
un 15 a 50%
Una reduccin de los costos de
Mantenimiento entre un 5 a 25%
Un incremento del Mantenimiento
Preventivo entre un 10 a 50%
133
Herramientas/Sistema de
Informacin de Mantenimiento
Resultados obtenidos con la utilizacin de
Sistemas de Informacin de Mantenimiento
Simplificacin del control global y mejora en el
anlisis 95%
Incremento de productividad de la mano de obra
Reduccin de costos de
almacenamiento de repuestos
Mejora del tiempo promedio de
funcionamiento de las instalaciones
134
Herramientas/Sistema de
Informacin de Mantenimiento
Errores
En la seleccin del
sistema adecuado, deben
primar los aspectos de
integracin, sistemas
operativos, etc.
La seleccin es un
problema de los
informticos
El departamento de
sistemas lo desarrollar
La dedicacin al proyecto
es muy alta y precisa
gente experta e
informtica
Consejos
En la seleccin debe primar la problemtica de
mantenimiento, se trata de reducir fallas, incrementar
preventivo, etc.
Herramienta/El Mantenimiento
desde la etapa de diseo
TIPO DE OPERACIN
PROCESOS
QUMICOS
SIMPLES
PROMEDIO, CON
CONDICIONES OPERATIVAS
NORMALES
PROCESOS COMPLEJOS,
CON CONDICIONES
OPERATIVAS SEVERAS
1-3
2- 6
2-4
3-5
5-9
3-5
4-6
7 - 11
Herramienta/El Mantenimiento
desde la etapa de diseo
Costo
Costos Totales
Costo
Mnimo
Nivel de Inversin
Costos de Mantenimiento
Nivel de Confiabilidad
Optimo
Confiabilidad
137
Herramienta/El Mantenimiento
desde la etapa de diseo
Un ahorro en los Costos Variables, o de
Ineficiencia, puede lograrse a travs de
mayores Costos Fijos y Viceversa.
138
Herramienta/Indicadores para la
Gestin de el Mantenimiento
Clasificacin
Indice
Frecuencia
Mensual
Trimestral
Trimestral
Mensual
Mensual
Mensual
Semestral
Mensual
Semestral
139
Herramienta/Indicadores para la
Gestin de el Mantenimiento
Clasificacin
Indice
Frecuencia
Mensual
Trimestral
Trimestral
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
Procesos
141
Implementacin
Etapas del proyecto
Diagnstico del Sistema de Mantenimiento
Preparacin
Realizacin
143
Implementacin
Diagnstico de la funcin Mantenimiento
Organizacin y Recursos Humanos
Gestin de Abastecimiento
Polticas de Mantenimiento
Sistema Administrativo de Mantenimiento
Sistema Informacin de Mantenimiento
Instalaciones y Equipos
Ambiente
Ingeniera de Mantenimiento
144
Implementacin
Preparacin
Seleccionar rea piloto
Formacin de los equipos de trabajo
operativos y de control
Constitucin de la ingeniera
de Mantenimiento
Difusin del proyecto
Control de avance
145
Implementacin
Realizacin
Anlisis de la estructura organizacional
Anlisis de criticidades
Capacitacin Focalizada
Realizacin del Mantenimiento Autnomo
Desarrollo de actividades de Prevencin
Organizacin del Mejoramiento Contnuo
Activacin del Sistema de Informacin
Anlisis de resultados
146
Implementacin
Comit y equipos de trabajo
Comit de direccin
Comit de control
Equipos de trabajo interfuncional (rea)
147
Implementacin
Comit de direccin
Seleccin de las reas piloto
Constitucin de los grupos de trabajo
Desarrollar la Ingeniera de Mantenimiento
Constitucin del comit de control
Promover los conceptos del TPM
Verificar estado de avance del proyecto
148
Implementacin/Comit de
direccin
Este grupo de trabajo debe estar
constituido por las siguientes
personas:
Responsable Gerencia
Responsable de Produccin
Responsable servicios tcnicos
Responsable de personal
149
Implementacin
Comit de control
Verificar estado implantacin del proyecto.
Analizar los posibles problemas que se
pueden presentar en el desarrollo del
proyecto y actuar sobre las causas que los
generaron
Reportar peridicamente al Comit de
direccin.
150
Implementacin / Comit de
control
Este equipo de trabajo debe estar
constituido por las siguientes
personas:
Responsable de Produccin del rea
Lderes de equipo
Jefe de Mantenimiento del rea
Responsable de Ingeniera de Mantenimiento
151
Implementacin
Equipos de trabajo interfuncional (rea)
Mantenimiento Autnomo y de segundo nivel
(participacin)
Fuentes principales de las ideas de mejoramiento
contnuo
Deben desarrollar gestin a vista
Interpretar seales dbiles
Implementacin
Ingeniera de Mantenimiento
Para el desarrollo del TPM es necesario contar
con una unidad de Ingeniera de
Mantenimiento, fuerte e integrada con el resto
de la organizacin.
La Ingeniera de Mantenimiento debe ser la
referencia cultural de toda la organizacin de
Mantenimiento y debe orientarse bsicamente
a proyectar el mantenimiento y promover el
mejoramiento contnuo
153
Implementacin
Los objetivos de Ingeniera de Mantenimiento
Definir y promover polticas de Mantenimiento
orientadas a la disminucin contnua de los
costos globales
Estandarizar, difundir los sistemas de
gestin e informticos
Motivar, evaluar y
controlar el desarrollo
de los proyectos de mejoramiento contnuo
154
Implemetacin
Los objetivos de Ingeniera de Mantenimiento
Participacin directa en decisiones de inversin
destinadas a la renovacin de equipos.
Contribuir con la seguridad del trabajo y la
proteccin ambiental
Ser el nicho del conocimiento actualizado del
Mantenimiento y de nuevas tecnologas.
Mantener actualizado el anlisis de gestin global
de Mantenimiento.
Implementacin
Actividades de Ingeniera de Mantenimiento
Seguimiento contnuo de los resultados de la gestin global
Desarrollar las actividades de programacin del
Mantenimiento
Seguimiento contnuo del sistema de Mantenimiento con la
finalidad de identificar los puntos crticos y proponer las
respectivas soluciones
Elaboracin y difusin de procedimientos e instrumentos
operativos orientados a aumentar la efectividad total de los
equipos
Seguimiento del comportamiento operacional de los
equipos y los costos asociados
Gestin del sistema informtico de Mantenimiento
156
Implementacin
Actividades de Ingeniera de
Mantenimiento
Participacin en la especificacin de equipos
bajo el concepto del costo del ciclo de vida
Apoyo en la estandarizacin y definicin de
indicadores de gestin de los repuestos
Liderar el desarrollo de procedimientos y
especificaciones tcnicas que permita el uso
optimizado del tercero
157
Implementacin
Actividades de Ingeniera de Mantenimiento
Evaluacin y seguimiento de las modificaciones
tcnicas orientadas al mejoramiento contnuo
Coordinacin con la funcin
personal en el desarrollo
profesional de los trabajadores
de acuerdo a las necesidades
detectadas
RESULTADOS JAPON
Categora
Productividad
Item
Productividad del trabajo
Valor agregado por persona
Eficiencia total
Fallas en equipos
Calidad
Porcentaje defectos proceso
Porcentajes defectos
Reclamos clientes
Costo
Costo mano de obra
Costo de matencin
Ahorro de energa
Distribucin
Rotacin inventario
Tiempo de almacenaje
Seguridad y
Accidentes
Medio Ambiente Contaminacin
Moral
Mejoras sugeridas
Encuentros pequeos grupos
Variacin
+ 40%
+ 30%
+ 17%
- 98%
-90%
-70%
-50%
-30%
-30%
+ 30%
+ 100%
- 50%
-100%
- 100%
+ 130%
+ 100%
159
RESULTADOS EUROPA
Categora
Item
Variacin
Finlandia
Italia
Productividad
Fallas y detenciones
Eficiencia global
-98%
+50%
-45%
+5-10%
Calidad
Porcentaje defectos
Reclamos clientes
-90%
-75%
-40%
-20%
Costo
Costo de matencin
Ahorro de energa
-30%
-15%
-10%
Distribucin
Seguridad y
Medio
Ambiente
Moral
Nivel de inventario
-50%
Accidentes
-100%
FIN