Centro de Tecnologia e

Geocincias
Departamento de Engenharia
Mecnica

Soldagem (Parte 2)
Professor: Tiago de Sousa Antonino

Metalurgia da
Soldagem

ndice
Reviso

da Metalurgia do Ao

Transformaes no Equilbrio (Fe-Fe3C)

Transformaes Isotrmicas (TTT)
Transformaes em Resfriamento Contnuo (TRC)
Aspectos

Trmicos da Soldagem

Energia de Soldagem
Ciclos Trmicos
Reparties Trmicas

Zona

Fundida e as Transformaes
Associadas

Reaes Qumicas
Absoro de Gases
Diluio

 Zona

Termicamente Afetada e
Transformaes Associadas
Epitaxia
Crescimento de Gro
Segregao
Defeitos

Produzidos Durante a
Soldagem

Fragilizao por Hidrognio

Fissurao a Quente
Tenses Residuais

Aspectos Trmicos da
Soldagem
Energia

de Soldagem

VI
E
v

(Energia por unidade de comprimento)

Eficincia Trmica
V Tenso [ Volts ]
I Corrente [ amperes ]
v Velocidade do Cordo [m/s]

VI
E
A0
A0 rea varrida [m2/s]

(Energia por unidade de rea)

Rendimento trmico para alguns processos de soldagem.

Processo

Rendimento Trmico ()

Arco Submerso (SAW)

0,85 0,98

MIG/MAG (GMAW)

0,75 0,95

Eletrodo Revestido (SMAW)

0,70 0,90

TIG (CC-) (GTAW)

0,50 0,80

TIG (CC+) (GTAW)

0,20 0,50

Laser (LBW)

0,005 0,70

Ciclo

Trmico

Representao esquemtica de um ciclo trmico de soldagem.

Tc Temperatura crtica, acima do qual acorre

algum
fenmeno
indesejvel
(
exemplo:
crescimento de gro.
tc Tempo no qual o material, naquele ponto,
permanece numa temperatura acima de Tc.
Velocidade de Resfriamento () - Este parmetro
importante na determinao da microestrutura em
materiais como os aos estruturais comuns, que
podem sofrer transformaes de fase durante o
resfriamento. Em uma dada temperatura, a
velocidade de resfriamento dada pela inclinao
da curva de ciclo trmico nesta temperatura.

800 500 Velocidade mdia no intervalo de temperatura de 800 a

500C.
t85 Intervalo de tempo no qual o material (ponto) permanece entre as
temperaturas 800 e 500C.

Repartio

Trmica

Curva de repartio trmica. H1 e H2 Energia de soldagem.

Parmetros que Influenciam

os Ciclos Trmicos

Condutividade Trmica da Pea: Materiais de

menor condutividade trmica dissipam o calor por
conduo mais lentamente, tendendo a apresentar
gradientes trmicos mais abruptos no aquecimento e
menores velocidades de resfriamento.
Nestes materiais, a energia trmica melhor
aproveitada para a fuso localizada necessria
soldagem.

Por outro lado, materiais de elevada condutividade

trmica, como o cobre e o alumnio, dissipam
rapidamente o calor, dificultando a fuso localizada e
exigindo, em geral, fontes de calor mais intensas ou,
em certos casos, a utilizao de pr-aquecimento
para a obteno de uma fuso adequada.

Espessura da Junta: Para uma mesma condio de

soldagem, uma junta de maior espessura permite um
escoamento mais fcil do calor por conduo.
Assim, quanto mais espessa a junta, mais rapidamente
esta tender a se resfriar durante a soldagem.

Geometria da Junta: outro fator que influencia a

velocidade de resfriamento de uma solda de forma
importante.
Por exemplo, esta velocidade ser maior na soldagem
de juntas em T do que em juntas de topo, quando as
variveis do processo, inclusive a espessura dos
componentes da junta, forem semelhantes.
Novamente, uma maior facilidade para o escoamento
de calor por conduo a explicao para esta
tendncia.

Energia de Soldagem: A velocidade de resfriamento da

solda tende a diminuir e a repartio trmica a ficar mais
aberta com um aumento na energia de soldagem.

Temperatura

de Pr-aquecimento:
Define-se, como temperatura de praquecimento, a temperatura inicial em
que toda a pea ou a parte desta onde
a solda ser realizada colocada
antes do inicio da operao.
Como a energia de soldagem, a
utilizao de pr-aquecimento causa
uma diminuio na velocidade de
resfriamento.

Consideraes Finais
Tp

e 800-500C dependem das propriedades

fsicas do material;
Se E cresce a Tp tambm cresce;
Tp diminui se x cresce;
800-500C = f(T0), se T0 cresce, 800-500C
diminui;
Se a espessura aumenta 800-500C aumenta.

Parmetro

Velocidade de
Resfriamento

Tempo de
Permanncia a alta
temperatura

Condutividade ()

Espessura ()
Temperatura Inicial ()
Energia de Soldagem
()