INSTITUTO TECNOLOGICO DE LOS MOCHIS

ING. ELECTROMECNICA
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
BAZA ALCNTAR LUIS PEDRO
unidad 2

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA

HSLA
El acero HSLA, de alta resistencia y baja
aleacin, es una familia de aceros con
composicin relativamente simple. Esto lo
hace ideal para la soldadura. Su bajo costo
en comparacin con otros tipos
especializados de acero hace que sea ideal
como material estructural.

 Se obtiene de la reduccin en fro de la

lmina rolada en caliente decapada.
El resultado es lmina con excelente
acabado superficial y control de espesor.
Estos rollos de acero pasan por un
proceso de recocido a alta temperatura
para regenerar la estructura interna y
lograr propiedades mecnicas
especficas.

CARACTERISTICAS
Es un acero de alta resistencia baja
aleacin (HSLA).
A travs de microaleantes como el Nb, V,
Ti y Mo se logra una estructura interna de
grano fino que ofrece alta resistencia,
desde grado 35 (240 Mpa) hasta grado 70
(490 Mpa).
Presentan bajo contenido de carbn lo que
mejora notablemente su troquelabilidad.

USOS
Industria automotriz, en aplicaciones de
maquinaria y equipo, tubera, equipo
elctrico, chasis, arneses, fabricacin de
partes para carroceras de camiones,
brackets, etc.

COMPOSICION QUIMICA
los HSLA tienen un contenido de carbono
relativamente bajo: generalmente menos de
un 0,50 %. Sin embargo, tienen elementos
adicionales, tales como manganeso (hasta 1,5
%) que aaden resistencia al acero suave.
relacin resistencia-costo
se ofrece en forma de hoja o placa.

PROPIEDADES MECANICAS
tienen lmites elsticos hasta 80.000 psi. En
comparacin con otros aceros estructurales
que normalmente poseen lmites elsticos de
menos de la mitad de esto.
El lmite elstico aumentado reduce la
ductilidad hasta en un 40 % en comparacin
con otros aceros estructurales.

FORMAS COMUNES
Los aceros HSLA son una familia de aceros
con propiedades especficas y tcnicas de
produccin.
El A36 es quizs el grado ms comn de
acero que puede ser descrito como
verdadero acero HSLA.
el ASTM A715
el ASTM A656

APLICACIONES
est diseado para ser extremadamente
barato de producir.
est disponible en forma de placa.
se utiliza en la industria del automvil y en
la produccin de equipos pesados, donde
su mayor resistencia permite partes ms
delgadas y ligeras.

ACEROS MICROALEADOS
Acero micro aleado es un tipo de aleacin metlica que
provee mejores propiedades mecnicas o mejor
resistencia a la corrosin que los acero. Los aceros
micro aleados difieren de otros aceros en que no son
fabricados para cumplir una composicin qumica
especfica sino para cumplir con propiedades
mecnicas especficas

Tienen un contenido de carbono entre 0,05% y

0,25% en peso para mantener la
conformabilidad y la soldabilidad. Otros
elementos de aleacin incluyen hasta un 2,0%
de manganeso y pequeas cantidades de
cobre, nquel, niobio, nitrgeno, vanadio,
cromo, molibdeno, titanio, calcio, tierras raras,
o zirconio.

El cobre, titanio, vanadio y niobio son

agregados para incrementar la
resistencia

La tensin de fluencia para estos aceros

puede estar entre 250 MPa y 590 MPa.
Debido a su mayor resistencia y tenacidad,
los aceros micro aleados suelen requerir
entre un 25% y un 30% ms de energa
para conformarse, en comparacin con
aceros al carbono.

Son utilizados en autos, camiones,

gras, puentes, montaas rusas y otras
estructuras que son diseadas para
manejar grandes tensiones o que
necesitan una relacin tensin-peso
alta.

El cobre, silicio, nquel, cromo y fsforo

son agregados para incrementar la
resistencia a la corrosin.

Los aceros micro aleados tambin son ms resistentes a

la corrosin que la mayora de los aceros debido a su
falta de perlita las finas capas de ferrita (casi hierro
puro) y cementita.
El ngel del Norte es un ejemplo conocido de una
estructura de acero micro aleado sin pintar (la aleacin
especfica utilizada se llama COR-TEN e incluye una
pequea cantidad de cobre).
Los aceros microaleados tienen densidades de
alrededor de 7800 kg/m.

Estos aceros fueron desarrollados para la

industria automotriz, para reducir peso sin
perder resistencia. Ejemplos de su uso
incluye vigas en puertas anti-robo,
elementos de chasis, refuerzos y soportes
de montaje, partes de suspensin y
direccin, parachoques y ruedas

CLASIFICACION
-Aceros para intemperie: Aceros que tienen mejor resistencia a la
corrosin. Un ejemplo comn es el COR-TEN.
-Aceros de laminado controlado: Aceros laminados en caliente que
tienen una estructura de austenita fuertemente deformada que se
van a transformar en una estructura de ferrita muy fina equiaxiada al
enfriarse.
-Aceros de perlita reducida: Aceros de bajo contenido de Carbono
que resultan con poco o nada de perlita, pero principalmente un
grano muy fino de matriz ferrtica. Son endurecidos por pre
precipitado.
-Aceros microaleados (propiamente dichos): Aceros que tienen
agregados de muy pocas cantidades de Niobio, Vanadio y/o Titanio
para obtener un tamao de grano refinado y/o endurecimiento por
pre precipitado.

Aceros Inoxidables
El acero inoxidable es una clase de acero que resiste la corrosin, ya
que contiene cromo que posee gran afinidad por el oxgeno y
reaccionando con l, y formando una capa pasivadora, que evita la
corrosin del hierro.
Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos
aleantes; los principales son el molibdeno y el nquel.

Clasificacin de aceros
inoxidables de alta aleacin
Aceros inoxidables de alta aleacin pueden ser
clasificados por su textura en los siguientes
grupos:
Aceros inoxidables ferrticos
Aceros inoxidable martensticos
Aceros inoxidables austenticos
Aceros inoxidables austeno-ferrticos (aceros duplex)

Aceros inoxidables ferrticos

Los aceros inoxidables ferrticos se dividen
igualmente en dos grupos:
con un contenido deaprox. 11al 13% de cromo
(Cr)
con un contenido de aprox. 17% de cromo (Cr)
Los aceros con un contenido de cromo del10,5al
13% se denominan, gracias a su bajo contenido en
cromo,aceros inertes a la corrosin.

Aceros inoxidables martensticos

Los aceros inoxidables martensticos con un contenido
del12-18% de cromo (Cr ) y con contenidos de
carbono(C) superiores al0.1%, se convierten bajo
temperaturas superiores a 950-1050C en
austenticos.Elenfriamiento bruscolo devuelve auna
textura martenstica que posee una gran dureza
-especialmente despus de haber sido tratado
trmicamente-que va en aumento segn el contenido
en carbono (C).

Aceros inoxidables austenticos

Los aceros inoxidables austenticos, tambin
denominados aceros CrNi, con contenidos de nquel
superiores al 8 % forman el grupo de aceros inoxidables
ms favorable bajo los puntos de vista de la
manejabilidad, resistencia a la corrosin y propiedades
mecnicas.El alto grado de resistencia a la corrosin es
la caracterstica ms importante de este tipo de acero.

Aceros inoxidables austeno-ferrticos

Frecuentemente se les denomina a los aceros austenoferrticos como aceros duplex, gracias a sus 2
componentes microestructurales. El alto grado de
ductibilidad aadido al mejoramiento en la resistencia a
la corrosin hacen de este tipo de acero el material
ideal para su empleo en el sector de la construccin en
alta mar.

Usos del acero inoxidable

Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en
cinco tipos de mercados:
Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y
pequeos aparatos para el hogar.
Automocin: especialmente tubos de escape.
Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y
material).
Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.
Vestimenta: fabricacin de joyas (Cadenas, Aretes,
etc.)

ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
FABRICACION DE HERRAMIENTAS

TIJERAS

PINZAS DE PRESION

CERRUCHO

MODIFICAR MATERIALES

CORTADURA

PRESION

ARRANQUE DE VIRUTA

CARACTERISTICAS
Tenacidad:
Su gran capacidad de sufrir golpes sin rotura
Dureza en caliente:
Resistente al ablandamiento a temperaturas
elevadas.
Maquinabilidad:
Facilidad que presenta el material a su mecanizacin
y
a la obtencin de un acabado perfecto.

PRINCIPALES TIPOS DE ACEROS

ACEROS AL CARBON
DE GRAN TENACIDAD:

DE CORTE:

MARTILLO

BROCAS

PICO

LIMA

ACEROS RAPIDOS

BROCAS

CUCHILLAS DE TORNEAR

ACEROS INDEFORMABLES

TEMPLE POR MEDIO DE ACEITE: TEMPLE POR MEDIO DE AGUA:

Qu es una sper aleacin?

Unasuperaleacin, oaleacin de
alto rendimiento, es una aleacin
que exhibe una excelente resistencia
mecnica y a lafluencia(tendencia de
los slidos a moverse lentamente o
deformarse bajo tensin), resistencia a
altas temperaturas, estabilidad y una
gran resistencia a la corrosin y la
oxidacin.

Cules son las caractersticas de las

Superaleaciones?

Excelente fuerza mecnica y

resistencia al deslizamiento en altas
temperaturas.
Buena estabilidad en la superficie.
Resistencia a la corrosin y a la
oxidacin.

Desarrollo histrico
Las superaleaciones fueron originalmente, antes de la
dcada de 1940, de base hierro y forjadas en fro. En
la dcada de 1940 fundicin de aleaciones en base de
cobalto aumento de manera considerable la
temperatura de funcionamiento. El desarrollo de la
fundicin al vaco en la dcada de 1950 permiti el
control muy fino de la composicin qumica de
superaleaciones y la reduccin de contaminantes y, a
su vez condujo a una revolucin en las tcnicas de
procesamiento tales como la solidificacin direccional
de aleaciones y superaleaciones monocristalinas.

Inicios
El primer acero resistente al calor para motores de
turbina de gas se desarroll enAlemaniapor la
empresaKruppen 1936-1938. Se trataba de un
aceros de alta aleacin austentica, llamadoTinidur.
Se cre como material de trabajo de los labes de una
turbina de gas a una temperatura de trabajo de 600 a
700 C.

Superaleaciones basadas en nquel

En la dcada de 1950, las compaas estadounidensesPratt &
WhitneyyGeneral Electricdesarrollaron las
aleacionesWaspaloy, y M-252 dopado con molibdeno. y estn
destinados a los labes de los motores de avin. Entonces las
aleaciones fueron desarrolladas, tales como Hastelloy aleacin X,
Ren 41, Inconel, incluyendo Inco 718, Incoloy 901, etc.

Superaleaciones basadas en cobalto

A principios del siglo XX Elwood Haynes patent
las aleaciones de Co-Cr y Co-Cr-W. Estas
aleaciones se denominan "estelite", se utilizan
para la produccin de herramientas de corte y
piezas resistentes al desgaste. En la dcada de
1930, se cre una aleacin para fundicin de CoCr-Mo para odontologa protsica denominada
Vitalio. Las superaleaciones de base de cobalto,
no tienen una fase de consolidacin secundaria
gamma prima.

Resistencia a largo plazo

Niquel:

Las superaleaciones de base nquel se utilizan a temperaturas de 760-980 C. Las

superaleaciones de fundicin tienen mayor resistencia a largo plazo a temperaturas
ms altas. Por ejemplo, la aleacin MAR-M246 tiene una resistencia a largo plazo de
124 MPa despus de 1000 horas de envejecimiento a 982 C.

Cobalto:

Las caractersticas de las superaleaciones de base cobalto

El punto de fusin de unos aleaciones a base de cobalto es superior. Por esta razn, el
aumento de rendimiento de resistencia a largo plazo. Estas aleaciones resistentes al
calor pueden operar a temperaturas ms altas en comparacin con las aleaciones
basadas en nquel y hierro
El alto contenido de cromo aumenta la resistencia a la corrosin en caliente
Se caracterizan por una alta resistencia trmica a la fatiga y tienen buena soldabilidad.
Por lo cual se utiliza en turbinas.

Hierro:

Las superaleaciones de base nquel-hierro se utiliza a temperaturas de 650-815 C. Su

resistencia a largo plazo es mucho menor.

INTEGRANTES
ESCOBEDO NAVARRETE JOS GUADALUPE
MONTIEL HERNNDEZ MARTN ANTONIO
OLGUN FERNNDEZ JUAN RAL
PUENTE CUEVAS FIDEL
SALAZAR CORONEL ARTURO