UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

AREA DE TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

INGENIERIA DE MATERIALES
DOCENTE:
ING. ALFREDO ROLANDO
AGERO MAURICIO
E-MAIL : raguero2005@uni.edu.pe
raguero2005@gmail.com
2014-1
24/09/15

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ING. AGUERO

INTRODUCCION:
Todos los ingenieros mecnicos civiles, electricistas o Industriales,
estn ntimamente ligados con los materiales que disponen.
Consideremos por un momento, la variedad de materiales que se usan
en la construccin de un automvil.
Entonces en que nos basaremos al seleccionar el material para un uso
particular?
Ejemplos: El acero de un pin de transmisin; los parachoques, la
instalacin elctrica
La ingeniera de los materiales, ha tenido y tiene muchos y rpidos
cambios, las presentaciones y descripciones empricas de materiales y sus
propiedades fueron reemplazadas por introducciones y anlisis mas
sistemticos, se estaba desarrollando una ciencia de los materiales basada
en la fsica y qumica de las estructuras internas de los mismos.
Por lo tanto debemos mantenernos informados en cuanto a los nuevos
desarrollos, tener una base bastante firmes en cuanto a los principios que
gobiernan las propiedades de todos los materiales
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CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

La caracterizacin de materiales se refiere al
establecimiento de las caractersticas de un material
determinado a partir del estudio de sus propiedades
fsicas, qumicas, estructurales, etc.
Existen para ello distintas tcnicas de caracterizacin, de
acuerdo al inters que despierte dicho material. Una vez
conocidas las caractersticas del material puede
establecerse la naturaleza del mismo, as como sus
posibles aplicaciones. Un ejemplo de ello es la
caracterizacin de materiales semiconductores, lo cual es
vital para establecer el uso posterior que puede drsele a
los mismos. Otra aplicacin muy til es en el anlisis de
cargas trmicas, que forma parte del proceso de diseo
de instalaciones de Aire Acondicionado, en el cual se
toman en cuenta las propiedades trmicas de los
materiales, tales como: Coeficiente de conductividad
(ndice K), Transmitancia (Valor U), Resistencia e
Inercia trmicas
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1.2 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS :

La primera propiedad que nos ocurre en relacin con las grandes
estructuras como puentes o edificios es la RESISTENCIA

Las habilidades del material para soportar esfuerzos mecnicos ,

como : la ELASTICIDAD, DUCTILIDAD, DUREZA Y
TENACIDAD
Materiales que cambian de forma bajo una carga, sin subsistir
ninguna deformacin al eliminarse aquella.

Cuando se necesita un aislante, el esfuerzo a la ruptura y la

resistencia al impacto son tan importantes como las propiedades
aislantes, asimismo la resistencia a los efectos del calor, frio, humedad
y condiciones atmosfericas.

Debemos definir algunos de los trminos de uso mas comn en

ingeniera.:::
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ESFUERZO. Es la fuerza por unidad de seccin y se

expresa en kilogramos por centmetro cuadrado, y se
calcula simplemente dividiendo la fuerza total entre el rea
DUCTILIDAD: Es la propiedad que permite que un
material sea deformado hasta una longitud considerable sin
que se rompa. Los materiales seleccionados para hacer
alambre deben ser naturalmente, bastante ductil.
ELASTICIDAD: Es la habilidad que tiene un material
que ha sido deformado de alguna manera para regresar a su
estado y tamao original, cuando cesa la accin que ha
producido la deformacin. Cuando el material se deforma
permanentemente, de tal manera que no pueda regresar a su
estado original, se dice que ha pasado su limite elstico
DUREZA: Es la propiedad de resistir el desgaste corte.
MALEABILIDAD : Es la propiedad que permite que un
material se deforme mediante martilleo, rolado prensado,
sin romperse. La Maleabilidad se aumenta normalmente
cuando el metal est caliente
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PLASTICIDAD:Es la habilidad de un material para

adoptar nuevas formas bajo presin y retener esa nueva
forma. Ejemplo el proceso de extrusin: produccin de
perfiles metlicos y plsticos en una sola operacin.
TENACIDAD: Es la propiedad de resistencia a la
ruptura por un esfuerzo a la tension . Es de gran
importancia para los diseadores, se expresa en lbs-fuerza
tn-fuerza por pulgadas cuadradas.
RESILIENCIA : Es la propiedad de resistencia a la
ruptura por carga de golpes repetitivos , tales como
martillazos, usulmente se encuentran en materiales que
conbinan alta tenacidad con buena ductilidad. El
calentamiento normalmente debilita la resiliencia.
FRAGILIDAD: pEs lo opuesto a la dureza. Los
materiales frgiles se fracturan por golpes, pero pueden
resistir presiones constantes. Esta propiedad es algunas
veces llamada fragilidad en frio fragilidad en caliente.
Dependiendo de las condiciones, un material frgil a
temperatura normal, se dice que es
quebradizo
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 ALARGAMIENTO: Es la deformacin de un material,

normalmente se expresa como: Centmetros de deformacin por

cada centmetro de longitud original, tambin como : el
porcentaje de la longitud original, el alargamiento puede ser
Elstico y/o Plstico.
ALARGAMIENTO ELASTICO: Es el que ocurre durante
la aplicacin del esfuerzo, o sea que desaparece al suprimirse
ste.
MODULO DE ELASTICIDAD: ( MODULO DE Young):
Es la relacin entre el esfuerzo que se aplica y la deformacin
elstica que resulta Tiene cierta relacin con la RIGIDEZ y se
expresa, para esfuerzo de tensin o compresin, en Kg./cm2; el
valor verdadero del Modulo se determina principalmente por el
material, y se relaciona solo indirectamente con otras
propiedades mecnicas.

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 DEFORMACION PLASTICA : Es la que se da

permanentemente a un material por un esfuerzo que excede el

limite elstico.

DUCTILIDAD: Es la cantidad de deformacin plstica en

el punto de ruptura y su valor podr expresarse como
elongacin o alargamiento en las mismas unidades.

REDUCCION DE AREA: Tambin es una medida de la

ductibilidad, en el punto de ruptura ( restriccin), Los
materiales sumamente dctiles presentaran una gran reduccin
de seccin transversal antes de fallar. Este ndice se expresa
siempre en porcentaje, como sigue:
Reduccin de rea = original rea final / rea original.

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ENSAYO DE TRACCION

Capacidades: 600 y 1000 kN.

-Variable de control: Fuerza.
-Marco de ensayo de 2 columnas (4 en la versin de 1000 kN)
-Tipo de ensayo: traccin.
-Pistn de carga de simple efecto con retorno hidrulico.
-Carrera del pistn: 300 mm.
-Sistema de medida de fuerza mediante clula de carga.
-Mordazas de traccin de accionamiento neumtico.
-Luz entre mordazas de amarre 500 mm.
-Sistema de aproximacin de la mordaza inferior mediante
husillo de accionamiento elctrico.
-Luz entre columnas 300 mm.
-Lectura de desplazamiento mediante transductor con
movimiento solidario al pistn de carga

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Ensayos mecnicos: traccin.

Diagrama tipo de esfuerzos y deformaciones

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 Zona de proporcionalidad (OA): Se cumple la ley de

Hooke, es decir, = E., donde E es el mdulo de

elasticidad (E=tg). Podemos definir:
Lmite real de elasticidad (E): Mayor esfuerzo que,
al dejar de actuar, no produce ninguna deformacin
permanente.
Lmite de proporcionalidad (P): Esfuerzo por
encima del cual las deformaciones dejan de ser
proporcionales a los esfuerzos aplicados.

Informacin que se obtiene.

El valor de E est relacionado con la naturaleza de los

enlaces interatmicos (E=f(Tf/V2)):

Los materiales con E elevado se utilizan cuando se
precisa una gran rigidez (poca deformacin bajo
cargas).
Los materiales con E bajo se utilizan cuando se
precisa absorber trabajos de choque (elevada
deformacin antes de rotura).

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 Zona de deformaciones permanentes (AF): Al cesar

el esfuerzo la probeta no recupera la longitud inicial. Por

encima de B el material se comporta de forma plstica
(conserva la deformacin permanente) y comienza la
fluencia (el material se alarga aunque no aumente el
esfuerzo o disminuya). Podemos definir:
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente (F):
Esfuerzo a partir del cual las deformaciones se hacen
permanentes.

Informacin que se obtiene.

El valor de F depende de la composicin qumica del

material y del tratamiento trmico al que se haya sometido:

Aumenta con el contenido en carbono.
Aumenta con el temple y disminuye con el revenido y
recocido.

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 Zona de estriccin y rotura (FH):

Se produce una
disminucin importante de la seccin (estriccin). Al aumentar la
estriccin el esfuerzo disminuye. Podemos definir:
Esfuerzo de rotura (R): Esfuerzo mximo que soporta la
probeta.
Esfuerzo ltimo (v): Esfuerzo en el momento de la rotura.
Alargamiento de rotura: =((lv-lo)/lo)x100.
Estriccin de rotura: =((So-Sv)/So)x100.

Informacin que se obtiene.

El valor de R depende de los mismos factores que F:
Cuanto mayor es la diferencia entre R y F mejor soporta

el material las deformaciones plsticas sin romperse.

La diferencia es mxima con el recocido y mnima con el
temple.
Los valores de y varan en sentido opuesto a R y F.

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DUREZA EN LOS METALES

La resistencia de un material a la deformacin se

ensaya mejor por medio de la identacin, la

probeta debe ser lo suficientemente grande para
mantener la deformacin localizada de manera
que el identador empuje el material desplazado
alrededor de la identacin PERO NO DEFOME
TODO EL ESPESOR DE LA PROBETA. Una
gran ventaja es que una identacin local
relativamente pequea puede ser permisible aun
en una pieza ya completa , as no hay necesidad de
destruir la pate para obtener una lectura.
Los ensayos estn estandarizados, as como la
geometra y dimensiones del indentador, la
magnitud de la carga aplicada y la velocidad de la
aplicacin de la carga

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Dureza
La resistencia a ser rayado. Existe
una escala donde se clasifican los
materiales segn su dureza

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Tenacidad
La resistencia a ser deformado
elsticamente. Un material se deforma
elsticamente cuando tras la deformacin es
capaz de recuperar su forma inicial.
Si tras el esfuerzo la forma inicial no se

recupera hablamos de deformacin plstica

Esfuerzo
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Ensayo de dureza superficial

El ltimo ensayo rutinario es el de Dureza Superficial, que es la
resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el
uso de materiales duros cuando stos deben resistir el roce con
otros elementos. Es el caso de las herramientas de construccin
(palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con
indentadores en forma de esferas, pirmides o conos. Estos
elementos se cargan contra el material y se procede a medir el
tamao de la huella que dejan. Es un ensayo fcil y no
destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen
durmetros fcilmente transportables. Una de las ventajas del
ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse
para hacer una estimacin de la resistencia a la traccin. La
dureza superficial puede aumentarse aadiendo al material una
capa de carbono, en un tratamiento trmico denominado
cementacin.
La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando
origen a los nmeros de dureza:
HBN (Hardness Brinell Number)
HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...)
HVN (Hardness Vickers Number)
entre otros
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Concepto de dureza
Diferentes conceptos asociados con el comportamiento
de la superficie de los cuerpos.
Tipos: ->por rayado
->por penetracin
->por rebote
Por penetracin: diferentes indentadores.
Definiciones ms comunes:
dureza Brinell
dureza Meyer
dureza Vickers
Condiciones generales del ensayo
Ensayo de dureza Rockwell
Ensayos de microdureza

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ENSAYOS DE DUREZA

NUMERO DE DUREZA BRINELL ( BHN )

ESTE ENSAYO SE UTILIZA EN MATERIALES DE DUREZAS BAJAS. UTILIZA

PENETRADORES EN FORMA DE BOLAS DE DIFERENTES DIMETROS;
ESTOS PUEDEN SER DE ACERO TEMPLADO O DE CARBURO DE
TUNGSTENO. UTILIZA CARGAS NORMALMENTE HASTA 3000
KILOGRAMOS, LAS CUALES SE PUEDEN NORMALIZAR DE ACUERDO
CON LA SIGUIENTE FORMULA: P = KD

DONDE:

P: CARGA A UTILIZAR.

K: REPRESENTA UNA CONSTANTE QUE VALE 5, 10 O 30 DEPENDIENDO

DEL MATERIAL QUE ESTE SIENDO ENSAYADO.

D: DIMETRO DEL INDENTADOR QUE SE VA A UTILIZAR EN LA PRUEBA.

AUNQUE EXISTEN ALGUNAS MAQUINAS DE ENSAYO DE BRINELL QUE

DAN UNA LECTURA DIRECTA, NORMALMENTE, PARA DETERMINAR EL
NUMERO DE DUREZA, SE UTILIZA LA SIGUIENTE FORMULA

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Ensayo BRINELL
.Indentador: Esfera de 10mm de acero o carburo de tungsteno.
Carga = P
Frmula:

HBN =

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 HBN= 2P /P D ( D-(D -D))

DONDE :

P: CARGA UTILIZADA.
D: REPRESENTA EL DIMETRO DEL INDENTADOR.
D: REPRESENTA EL DIMETRO DE LA HUELLA.
LA CARGA SE APLICA DURANTE 30 SEGUNDOS Y LUEGO SE

RETIRA. INMEDIATAMENTE SE LEE EN MILMETROS EL

DIMETRO DE LA IMPRESIN. ES VALIDO ANOTAR QUE LAS
CARGAS MAS LIVIANAS CORRESPONDEN A MATERIALES NO
FERROSOS Y PUROS, TALES COMO COBRE Y ALUMINIO; LAS
CARGAS MAS PESADAS SE UTILIZARAN PARA EL HIERRO,
ACERO Y ALEACIONES DURAS.

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ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

SE APLICA A MATERIALES MAS DUROS QUE LA ESCALA

BRINELL. EN ESTE ENSAYO SE USAN PENETRADORES DE

CARBURO DE TUNGSTENO COMO BOLAS DE 1/16 DE
PULGADA, 1/8, Y DE PULGADA, ESTE ULTIMO PARA
MATERIALES MAS BLANDOS Y EN CONO DE DIAMANTE
CUYO NGULO EN LA BASE ES DE 120.
ENSAYO ROCKEWELL B. DISEADO PARA MATERIALES DE

DUREZA INTERMEDIA COMO ACEROS DE MEDIO Y BAJO

CARBONO. SU INDENTADOR ES LA BOLA DE 1/16 DE
PULGADA, CUYA CARGA ES DE 100 KILOGRAMOS. SU
ESCALA VA DE 40 A 100 RB.

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 ENSAYO ROCKEWELL C
. Se

emplea en materiales mas duros que 100 rb. el

funcionamiento de este ensayo es como sigue: el
observador primero acciona una palanca que presiona el
cono de diamante a una pequea distancia establecida
dentro de la probeta. esto se conoce como la
"precarga"(10 kg|). en seguida, se deja actuar la carga rc
normalizada de 150 kilogramos, que presiona aun mas el
diamante dentro de la probeta. Luego con la misma
palanca se quita la carga. en este momento se lee la
dureza Rc en la escala y luego, se descarga la palanca. el
principio de este ensayo, esta en que a travs de un
sistema de palancas se registra en la escala la
profundidad de penetracin entre la precarga y la carga
de 150 kilogramos y se lee directamente en Rc.

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Ensayo ROCKWELL A, C, D
Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD)
Carga:
PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg
Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

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Ensayo ROCKWELL B, F,
G, E
Indentador:
Esfera de acero f = 1/16
(HRB, HRF, HRG)
Esfera de acero f = 1/8
(HRE)
Carga:
PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg
Formula:
HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t

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Dureza de Rockwell.
La impresin se produce mediante un penetrador de
diamante en forma cnica.
10 kg

150 kg

10 kg

ho

e hh

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 ENSAYO VICKERS

LLAMADO EL ENSAYO UNIVERSAL. SUS CARGAS VAN DE 5 A 125

KILOGRAMOS (DE CINCO EN CINCO). SU PENETRADOR ES
PIRMIDE DE DIAMANTE CON UN NGULO BASE DE 136. SE
EMPLEA VICKERS PARA LAMINAS TAN DELGADAS COMO 0.006
PULGADAS Y NO SE LEE DIRECTAMENTE EN LA MAQUINA. PARA
DETERMINAR EL NUMERO DE DUREZA SE APLICA LA SIGUIENTE
FORMULA:

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HV= 1.854*P / D2

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Ensayo VICKERS
Indentador: Pirmide de diamante
Carga = P
Frmula: HVN = 1,72

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ESTE ENSAYO CONSTITUYE UNA MEJORA AL ENSAYO DE

BRINELL. SE PRESIONA EL INDENTADOR CONTRA UNA

PROBETA,BAJO CARGAS MAS LIVIANAS QUE LAS UTILIZADAS

EN EL ENSAYO BRINELL. SE MIDEN LAS DIAGONALES DE LA

IMPRESIN CUADRADA Y SE HALLA EL PROMEDIO PARA

APLICAR LA FORMULA ANTES MENCIONADA.

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ENSAYOS DE DUREZA
Es el ensayo ms comn y ms frecuentemente realizado. Mide la resistencia del
material de caucho a la penetracin de una bola o una punta. No existe
ninguna relacin entre dureza y otras propiedades mecnicas como ocurre
normalmente con los aceros . Ms duro no quiere decir, por ejemplo, mayor
resistencia a la traccin. Como ya sabemos, materiales con la misma dureza
pueden ser completamente distintos.

24/09/15

Sin embargo este ensayo es muy utilizado por la

facilidad de ser realizado con aparatos muy sencillos y
porttiles. Debe tomarse como un control de la
uniformidad de la produccin, en el sentido de que
todas las unidades de un determinado pedido deben
tener aproximadamente la misma dureza y tambin en
todos los lotes sucesivos.
Existen aparatos porttiles de resorte y aparatos con
carga muerta ms precisos. La ISO 48 normaliza el
ensayo de Dureza Internacional IRHD (International
Rubber Hardness Degrees), con una escala desde 0
(infinitamente blando) hasta 100 (infinitamente duro).
El espesor de la probeta influye grandemente en el
resultado y es necesario un espesor mnimo de 4 mm,
pero preferiblemente 8 mm. La versin a menor escala,
llamada microdureza permite tomar durezas en
espesores tan bajos como 1,5 mm. Existe una relacin
matemtica entre el Modulo de Young y la dureza IRHD,
aunque por falta de precisin, no es aconsejable
utilizar la medida de la dureza para el clculo del
INGENIERIA DE mdulo.
MATERIALES
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Para la medicin de la dureza Shore se utilizan varias escalas: Shore A, B, C, D, 0

y 00. La escala Shore A es la ms conveniente para medir la dureza de los
cauchos blandos, hasta 90 grados, mientras que la escala Shore D se usa para la
medicin de dureza de cauchos ms duros
que 90 grados Shore A.
Aproximadamente 40 grados Shore D corresponden a 90 Shore A. En todas las
escalas se fabrican durmetros digitales y anlogos, as como porttiles y
demesa, siendo estos ltimos ms precisos. En los durmetros porttiles la
influencia del operario que mide, unida a la variabilidad de un instrumento a otro,
aunque ambos se encuentren calibrados es muy alta. En Shore A, por ejemplo,
es necesario admitir una variacin de +-5 puntos.
Los ingenieros sobrevaloran en general el valor del ensayo de dureza, tal vez por
ser el nico control que pueden realizar a los artculos de caucho que compran y
con
frecuencia especifican rangos de dureza demasiado estrechos e
innecesarios. En los cuadros adjuntos podemos ver los estndares admitidos por
la Asociacin de Manufactureros de Rodillos de Caucho de los EE.UU. como buena
prctica en la medicin de la dureza.
La escala de dureza Pusey-Jones (P&J) es
usada casi nicamente en la industria de
recubrimiento de rodillos, especialmente de
rodillos papeleros. Su escala va de 0 a 300,
siendo 300 el valor ms blando.
24/09/15

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Una correspondencia aproximada entre varias escalas

de dureza puede verse en el cuadro adjunto.
Fig . 6 Durmetro Shore A
digital porttil

Fig.8:

Fig. 7
Durmetro
Shore A anlogo porttil

Durmetro Shore A
anlogo de mesa

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Fig.9:
Durmetro
Pusey-Jones (P&J)

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Ensayos fsicos: ensayos con ultrasonidos.

Consisten en en detectar defectos internos basndose
en la reflexin de las ondas sonoras al atravesar
medios de diferente densidad.

Emisor

Pieza

Emisor

Defecto

Receptor

Pieza
Defecto

Receptor

Transmisin

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Reflexin

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Ensayos fsicos: ensayos con rayos X.

Consisten en en detectar defectos internos
basndose en la absorcin de rayos X.

Io
Pieza

Defecto

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Io

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Ensayos mecnicos: tensiones mltiples.

Ensayos por choque: mtodo de

Charpy.
Consiste en romper mediante un
solo golpe, con un pndulo, una
probeta entallada midindose la
resiliencia, , que es la relacin
entre el trabajo absorbido en la
rotura (en julios) y la seccin de
rotura (en m2).

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