Presentacion API 1104

Organismo de Inspeccin
Metalmecnica e Hidrocarburos
INTERPRETACION
Y USO DE LA
NORMA API 1104
WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES
Soldadura de caeras y medios relacionados
Delfn Mamani
PRESENTACION
OBJETIVOS DEL CURSO
El objetivo de este curso es dotar de los conocimientos
necesarios para el uso e interpretacin adecuado de la Norma
API 1104.
Dotar al participante con los conocimientos necesarios para
aumentar la confiabilidad de la soldadura mediante la correcta
calificacin de los procedimientos de soldadura, la mano de
obra, control adecuado de la calidad de fabricacin y el
cumplimiento con las normas de diseo.
CONTENIDO DEL CURSO
1. Introduccin
Definiciones Materiales Equipamientos - Materiales de
aportes - Gases protectores
2. Calificacin de procedimientos de soldadura
Especificacin de Procedimientos de Soldadura. - variables
esenciales - Ensayos requeridos - Resistencia a la traccin Nick-Break Test - Plegados de cara y de raz - Plegado de lado -
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PRESENTACION
3. Calificacin de soldadores
Calificacin simple - Alcance de la calificacin simple Calificacin mltiple - Alcance de la calificacin mltiple Calificacin de soldadores por Ensayos Destructivos - Toma de
muestras en soldaduras a tope - Ensayos requeridos y lmites de
aceptacin - Calificacin de soldador por radiografa - Registros
de soldadores calificados.
4. Diseo y preparacin de una junta para soldadura de
produccin.
Alineacin Biselado Presentacin - Limpieza entre cordones Posicin de soldadura - Aportes y cordones finales Identificacin de soldaduras - Precalentamiento y Post
calentamiento.
5. Inspeccin y ensayos de soldaduras en produccin
Alcance de la inspeccin - Mtodos de inspeccin - Calificacin
de inspectores de soldadura - Condiciones de aceptabilidad en
los Ensayos No Destructivos - Criterios de aceptacin y rechazo.
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PRESENTACION
6. Reparaciones.
Autorizacin para reparar defectos - Preparacin para la
reparacin - Ensayos para la reparacin.
7. Procedimientos para ensayos
Ensayo radiogrfico mtodo de ensayo radiogrfico tipos de IQI densidad de pelcula Procesamiento de
imagen.
Ensayo con partculas magnticas.
Ensayo con lquidos penetrantes.
Ensayo ultrasnico.
8. Soldaduras automticas con aporte de material.
Calificacin de procedimientos de ensayo calificacin de
procedimientos contenido de los procedimientos
variables esenciales calificacin del equipo de soldadura
y operadores
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1. INTRODUCCION
DEFINICIONES
Compaa se refiere al dueo de la compaa o a la agencia
de ingeniera a cargo de la construccin.
La compaa puede actuar a travs de un inspector u otro
representante autorizado.
Contratista incluye al contratista principal y cualquier
subcontratista comprometido en el trabajo cubierto por esta
norma
Soldadura se refiere a la soldadura terminada uniendo dos
secciones de tubera, una seccin de accesorio de tubera, o a
dos accesorios de tubera.
Un procedimiento de soldadura calificado es un mtodo
detallado probado y demostrado por el cual pueden producirse
soldaduras sanas con propiedades mecnicas convenientes
(apropiadas).
Un soldador es una persona que hace una soldadura .
Un soldador calificado es un soldador que ha demostrado su
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habilidad de producir soldaduras que renen los
1. INTRODUCCION
DEFINICIONES
La pasada de raz es la primera pasada o pasada continua que
inicialmente une dos secciones de tubera, una seccin de
tubera a un accesorio de tubera, o dos accesorios de tubera.
Posicin de Soldeo es el soldeo en el cual la tubera o
ensamblaje es sostenida estacionariamente.
Soldeo por Rodado es el soldeo en que la tubera o ensamblaje
es rotada mientras el metal de soldadura se deposita en o cerca
del superficie central.
El trmino debe indica un requisito obligatorio. El trmino
debera indica una prctica recomendada.
Soldadura automtica se refiere al soldeo elctrico por arco
con equipo que ejecuta la operacin entera de soldadura sin la
manipulacin manual del arco o electrodo, u otra forma de gua o
rastreo y sin un requerimiento de habilidad de soldeo del
operador.
Soldadura semiautomtica se refiere al soldeo elctrico por
Delfn
arco con equipo que controla slo la alimentacin del metal
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1. INTRODUCCION
DEFINICIONES
Una concavidad interior es un cordn que se funde
apropiadamente y penetra completamente el espesor de pared
de la tubera a lo largo de ambos lados del bisel, pero cuyo
centro est un poco mas abajo de la superficie interior de la
pared de la tubera. La magnitud de concavidad es la
distancia perpendicular entre una extensin axial de la
superficie de la pared de tubera y el punto ms bajo en la
superficie del cordn de soldadura.
Una reparacin es cualquier retrabajado en una soldadura
completada que requiere soldeo para corregir una falla en la
soldadura que se ha descubierto por ensayo visual o ensayo no
destructivo y est ms all de los lmites de aceptabilidad de
esta norma.
Un radigrafo es una persona que ejecuta operaciones
radiogrficas.
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Los trminos de soldadura usados en esta norma son definidos
1. INTRODUCCION
ALCANCE Y APLICACION
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1. INTRODUCCION
LA NORMA API 1104 CUBRE
- Los soldeos de uniones a tope, Angulo y de asiento en gas.
- Procesos de soldadura por arco y gas.
- Tuberas de acero al carbono y acero al carbono de baja
aleacin.
- A ser usados en condensacin, bombeo, transmisin y
sistemas de distribucin.
- De petrleo crudo, productos de petrleo y gases
combustibles
- Soldaduras de construccin nueva y en servicio.
LA SOLDADURA PUEDE SER REALIZADA USANDO
TECNICA:
- MANUAL, SEMIAUTOMATICA, MECANICA O AUTOMATICA
- COMBINACION DE ELLAS
LA SODADURA PUEDE SER HECHA EN:
- Posicin, Rodado y/o Combinacin de ambas.
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1. INTRODUCCION
LOS PROCESOS DE
SOLDADURA
APLICABLES SON:
- SMAW
- SAW
- GMAW
- GTAW
- FCAW
- PAW
- OFW
- FW
- COMBINACIONES.
PROCEDIMIENTOS PARA
ENSAYOS DE:
- Radiografa
- Partculas Magnticas
- Lquidos Penetrantes
- Ultrasonido
El ST API 1104 establece que el uso de otro

proceso no descrito aqu deber ser sometido
a consideracin de la comisin.
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1. INTRODUCCION
EQUIPO
El equipo de soldadura, ambos gas y arco,

deben ser de un tamao y tipo
conveniente para el trabajo y deben ser
mantenidos en una condicin que asegure
soldaduras aceptables, continuidad de
operacin, y seguridad del personal. Los
equipos de soldadura por arco elctrico
deben ser operados dentro de los rangos
de amperaje y voltaje dados en el
procedimiento de soldadura calificado.
Los equipos de soldadura a gas deben ser
operados con las caractersticas de llama
y tamaos de soplete dados en el
procedimiento de soldadura calificado. Se
debern reparar los equipos que no
renen estos requisitos o se remplazaran.
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1. INTRODUCCION
MATERIALES
MATERIAL BASE
- Tuberas y accesorios (Metales base): API ESPECIFICACION 5L,
LAS ESPECIFICACIONES DE ASTM APLICABLES.
- Tambin es aplicable a los materiales con propiedades qumicas
y mecnicas que cumplen con una de las especificaciones listadas
arriba, aunque el material no se fabrique de acuerdo con la
especificacin.
METALES DE APORTE:
- AWS A5.1.
- AWS A5.5.
- AWS A5.2.
- AWS A5.17.
- AWS A5.18.
- AWS A5.20.
- AWS A5.29.
- AWS A5.28.
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1. INTRODUCCION
Los metales de
aporte que no
corresponden a las
especificaciones
mencionadas
anteriormente,
pueden ser usados
proporcionando el
procedimiento de
soldadura
comprometiendo su
uso estando
calificado
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1. INTRODUCCION
MATERIALES
Almacenamiento y Manejo de Metales de Aporte y Fundentes:

Los metales de aporte y fundentes deben ser guardados y
manipulados adecuadamente para evitar dao a estos y a los
recipientes en los que se envan. Los metales de aporte y
fundentes en recipientes abiertos deben ser protegidos de
deterioros, y los metales de aporte que estn cubiertos deben
protegerse de excesivos cambios de humedad. Los metales de
aporte y fundentes que muestran signos de dao o
deterioracin no deben ser usados.
GASES DE PROTECCION
TIPOS:
Las atmsferas para proteger un arco, son de varios tipos y
pueden consistir de gases inertes, gases activos, o mezclas de
inerte y gases activos. La pureza y la sequedad de estas
atmsferas tienen gran influencia en soldadura y deberan ser
de valores convenientes para el proceso y los metales bases.
La atmsfera protectora a ser usada deber ser calificada para
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el material y el proceso de soldadura.
1. INTRODUCCION
GASES DE PROTECCION
ALMACENAMIENTO Y MANEJO:
Los gases de proteccin deben ser
mantenidos en los recipientes en los que
estos se proporcionan, y los recipientes
debern ser guardados lejos de
temperaturas extremas. Los gases no
debern ser mezclados en sus
recipientes. Los gases de pureza
cuestionable y aqullos en recipientes
que muestran seales de dao no deben
ser usados.
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
CALIFICACION
DE PROCEDIMIENTO
SOLDADURA
-Se debe especificar un procedimiento de soldadura.
- La calificacin de procedimiento de soldadura debe ser realizado antes
de la soldadura de procedimiento.
- La calificacin debe ser realizada por medio de ensayos destructivos.
- Solo pueden realizarse los cambios de variables no esenciales.
REGISTROS
- La calificacin de un procedimiento de soldadura genera un (PQR).
- El PQR se mantiene tanto tiempo como el procedimiento sea utilizado.
GENERAL
- Debe contener lo mnimo indicado en el 5.3.2 (cuando sea
aplicable).
INFORMACION DE LA ESPECIFICACION
Procesos de soldadura
- Se debe identificar el proceso y combinacin de los procesos.
Materiales de tubos y accesorios
- Debern ser agrupados (VER 5.4.2.2), considerando que los
ensayos de calificacin fueron realizados sobre el material con la
tensin de fluencia mnima especificada del mayor del grupo
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
ESPECIFICACION
DEL PROCEDIMIENTO
SOLDADURA
Dimetros y espesores de pared
- Los rangos para los cuales aplica debern ser agrupados (6.2.2)
Diseo de la junta
- Se deben incluir el esquema de la junta.
- Tipo de respaldo (si se aplica).
Metal de aporte y N de pasadas
- Tamao, clasificacin y numero mnimo de metal de aporte.
- Secuencia de las pasadas.
Caractersticas elctricas
- Se debe designar corriente, polaridad, voltaje y amperaje para
cada electrodo, varilla o alambre.
Caractersticas de llama
- Se debe designar si es neutra, carburante u oxidante.
- El orificio del soplete para cada tamao de varilla o alambre debe
ser especificado.
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
ESPECIFICACION
DEL PROCEDIMIENTO
SOLDADURA
Posicin
- Debe ser especificado si es rodado o de posicin.
Direccin de soldadura
- Se debe designar si es ascendente o descendente.
Tiempo entre pasadas
- Se debe considerar el tiempo mximo entre pasadas. Tipo y
Remocin de la Grapa de alineacin
- Debe ser especificado si la grapa de
alineacin va a ser interna o externa.
- Si se usa debe indicarse el porcentaje
mnimo de pasada de raz que debe ser
completada antes de que la grapa se suelte.
Limpieza y/o amolado
- Indicar si son herramientas de poder o de mano para
limpieza y amolado o ambos.
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
ESPECIFICACION DEL
PROCEDIMIENTO
Pre y Post tratamiento

trmico
- Mtodos, control y rangos
en pre y post tratamiento
trmico.
Gas protector y
proporcin de flujo
- Composicin y rango de
proporciones.
Flujo protector
- Tipo de Flux
Velocidad de avance
- El rango para la velocidad
de avance debe ser
especificado para cada
VARIABLES ESCENCIALES
- Proceso o mtodo de soldadura.
- Metales base.
- Diseo de juntas.
- Posicin.
- Espesor de pared.
- Metales de aporte.
- Caractersticas elctricas.
- Tiempo entre pasadas.
- Progresin.
- Gas de proteccin y caudal.
- Fundentes.
-Velocidad de soldadura.
-Precalentamiento.
-Tratamiento trmico post
soldadura.
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2. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Especificacin del procedimiento No -. ____________
Para Soldadura
________ de Tubera y accesorios _____________
Proceso
Material
Dimetro y espesor de la pared
Diseo de junta
Metal de aporte y no. de pasadas
Caractersticas Elctricas o de llama
Posicin
No. de soldadores
Lapso de Tiempo entre pasadas
Tipo y remocin de grapa de alineacin
Limpieza y/o amolado
Temperatura de Precalentamiento para alivio de tensin
Gas de proteccin y rango de flujo
Fundente de Proteccin
Velocidad de avance
Los bocetos y tabulaciones adjuntas
Probado _______________________ Soldador
Aprobado
Supervisor de Soldadura
Adoptado
Ingeniero Principal
_________
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
VARIABLES
ESCENCIALES
SOLDADURA
GENERAL
- El cambio de cualquiera de los variables necesita una
recalificacin de procedimiento.
- Son variables que segn API afectan a las condiciones
mecnicas y defectologicas de la unin.
- Los cambios de variables no esenciales pueden hacerse sin
necesidad de recalificacin, con tal de que est registrado (debe
corregirse el WPS).
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
Proceso o mtodo de aplicacin
- Cambio de Procesos.
Material Base - Cambio de grupos como sigue:
a. tensin de fluencia mnima especificada < 42,000 psi.
b. > 42,000 psi pero < 65,000 psi.
c. > 65,000 psi. Cada grado deber recibir un ensayo de
calificacin separado.
Cuando se sueldan dos materiales de dos grupos de materiales
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGN NORMA API 5L
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
VARIABLES
ESENCIALES
Diseo de la junta
- Todo cambio de diseo y tipo de junta. Ej. De V a U.
- Cambios menores en ngulo de bisel o tierra de chafln no son
esenciales.
Posicin
- Cambio de posicin de rodado a fijo o viceversa.
Espesor de pared
- Cambio de grupo de espesores.
Metal de aporte
- Cambio de un grupo de metal de aporte a otro (ver tabla) .
- Para los materiales de tubera con tensin de fluencia mnima
especificada mayor que o igual a 65,000 libras por pulgada
cuadrada, un cambio en la clasificacin AWS del metal de
aporte.
- Cambio de corriente CC CA o viceversa
- Cambio de EP EN o viceversa.
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
Tabla 1 - Grupos de Metal de Aporte
Grupo
Especificaciones AWS
Electrodo
A5.1
A5.5
E6010, E6011,
E7010, E7011
A5.5
E8010, E8011
A5.1 o A5.5
A5.5
E7015, E7016, E7018

E8015, E8016,
E8018
A5.17
EL8
EL8K
EL12
EM5K
EM12K
EM13K
EM15K
A5.18
ER70S - 2
A5.18
ER70S - 6
A5.28
ER80S - D2
A5.2
RG60, RG65
A5.20
E61T - GS
E71T - GS
10
A5.29
E71T8 - K6
11
A5.29
E91T8 - G
Flujo
P6XZ
P6X0
F6X2
F7XZ
F7X0
F7X2
Nota: Pueden usarse otros

electrodos, metales de aporte,
y fundentes pero requieren
calificacin de procedimiento
por separado.
a. Cualquier combinacin de
fundente y electrodo en el
grupo 4 puede usarse para
calificar un procedimiento. La
combinacin deber ser
identificada por su nmero de
clasificacin AWS completo,
como F7A0 - EL12 o F6A2 EM12K. Se permiten slo
substituciones que producen el
mismo nmero de clasificacin
AWS sin la recalificacin.
b. Un gas protector (vea 2.4.1)
deber ser usado con los
electrodos en los grupos 5, 6, y
7.
c. En la designacin de
fundente, la X puede ser tanto
una A o P para soldadura o
post tratamiento trmico post
soldadura.
d. Slo para soldadura de paso
de raz.
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
VARIABLES
ESENCIALES
SOLDADURA
- Incremento en el mximo tiempo de pasada de raz y el inicio
de la segunda pasada.
- Cambio de vertical descendente al ascendente o viceversa.
Gas protector y rango de caudal
- Cambio de gases o de mezclas.
- Mayor incremento o decremento de caudal.
Fundente de flujo protector
- Ver tabla 1 nota a.
- Cambios de fundentes.
Velocidad de avance
- Cambio en el rango de la velocidad de pasada.
Precalentamiento
- Una disminucin en la temperatura mnima especificada.
PWHT
La realizacin de un PWHT o un cambio en los rangos de valores
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especificados en el procedimiento.
2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
TABLA 2 Tipo y Nmero de Probetas de Ensayo para Ensayo de
SOLDADURA
Calificacin de Procedimiento
Dimetro Exterior de
Tubera
Pulgadas
Milmetros
Nmero de Probetas
Resistenci
a a la
Traccin
Nick Break
Doblad
o de
Raz
Doblad
o
Anvers
o
Doblad
o
Lateral
Total
Espesor de Pared < pulgada (12.7 milmetros)

< 2 3/8
< 60.3
2 3/8 4
60.3-114.3
>4 - 12
>114.3
323.8
>12
> 323.8
16
Espesor de Pared > pulgada (12.7 milmetros)

<4
< 114.3
> 4 - 12
> 114.3
323.8
> 12
> 323.8
16
a Una probeta nickbreack y una probeta de

doblado de raz sern
tomadas de cada uno de
los dos ensayos de
soldadura, o para
tuberas menores que o
igual a 1 3/14 pulgadas
(33.4 milmetros) de
dimetro, una probeta de
resistencia a la traccin
de seccin completa
ser tomada.
b Para materiales con
resistencia a la rotura
mnima especificada
mayor que 42 Kips por
pulgada cuadrada (Ksi),
ser requerido un
mnimo de una prueba
de resistencia.
PROBETAS
- < 60,3mm de OD se deben ensayar 2 cupones.
- < 33,4mm de OD el ensayo de la seccin completa reemplaza a Nick Break y
plegados de raz. Se realiza segn los criterios para estos ensayos.
- La figura 3 muestra la ubicacin de las probetas.
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
ENSAYO DE SOLDADURA
JUNTAS SOLDADAS - TOPE
ENSAYO DE RESISTENCIA
A LA TRACCION
Preparacin
- Debern ser aprox. de 9
(230mm) por aprox. 1
(25mm). (Fig.4)
- Pueden ser cortadas a
mquina u oxicorte, y ninguna
otra preparacin es necesaria
a menos que los lados sean
ranurados o no sean
paralelos.
- Si es necesario, las
probetas debern ser
maquinadas para que los
lados sean lisos y paralelos
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
ENSAYO DESOLDADURA
Mtodo
- Las probetas debern ser rotas bajo carga tensora, usando un
equipo capaz de medir la carga a la que la falla ocurre.
- La resistencia a la traccin deber ser computada.
Requisitos
Aceptacin: Deber ser mayor o igual a la resistencia mnima
especificada del material de la tubera, pero no necesariamente
mayor o igual a la real.
PUEDEN DARSE DOS CASOS
Que la probeta se rompa en el metal base (fuera de la
soldadura y lnea de fusin) y cumpla los requisitos mnimos de
aceptacin.
Que la probeta se rompa en la soldadura o lnea de fusin:
deber cumplir con los requisitos mnimos de aceptacin y de
sanidad.
Si la probeta rompe con una resistencia menor a la del
material de la caera la calificacin ser rechazada.
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
ENSAYO DESOLDADURA
JUNTAS SOLDADAS TOPE
ENSAYO DE NICK BREAK
Preparacin
- Debern ser
aproximadamente de 9
(230mm) de largo y aprox. 1
(25mm) de ancho y pueden
ser cortadas a mquina o con
oxicorte (ver Fig.5) .
- Estas debern ser ranuradas
con una sierra para metal en
cada una de ellas al centro de
la soldadura, y cada ranura
deber ser aproximadamente
1/8 de profundidad (3.17mm).
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
ENSAYO DE SOLDADURA
Mtodo
Las probetas Nick-break debern ser rotas por estiramiento en
una mquina de traccin, apoyando los extremos y golpeando el
centro, o apoyando un extremo y golpeando el otro extremo con
un martillo. El rea expuesta de la fractura deber ser por lo
menos 19mm de ancho.
Requisitos
Las superficies debern mostrar penetracin
y fusin completa. La mayor dimensin de
cualquier poro no deber ser >1.59mm y el
rea de todos los poros no ser >2% de la
superficie expuesta. Las escoria no sern
> 0.8mm y >3.17mm o la mitad del espesor
nominal de la pared en longitud o cualquiera
que sea menor. Deber haber por lo menos
12.7mm de metal de soldadura valido entre
la inclusin de escoria adyacente. Los ojos
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de pescado, no son causa para el rechazo.
2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
ENSAYO DE SOLDADURA
ENSAYO DE
PLEGADO DE RAIZ Y
DE CARA
Preparacin
- Debern ser aprox. de
9 (230mm) y aprox. de
1 (25mm) y sus bordes
debern ser redondeados.
- Pueden ser cortados a
mquina o con oxicorte.
- Los refuerzos de la
cubierta y de la pasada
de raz debern ser
niveladas con las
superficies de la probeta.
Estas superficies debern
ser lisas, y cualquier
araazo que exista
deber ser alisado y
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
ENSAYO DE SOLDADURA
Mtodo
- Las probetas de raz y de cara
debern ser dobladas en un Jig de
ensayo de doblado guiado similar
al mostrado en la Figura. Cada
probeta deber ser puesta en el
lado con la soldadura a medio
palmo.
- Las probetas de doblado de cara
debern ser puestas con la cara
de la soldadura hacia el hueco, y
las probetas de doblado por raz
debern ser puestas con la raz de
la soldadura hacia el hueco.
- El tapn deber ser forzado en el
hueco hasta que la curvatura de
las probetas sea
aproximadamente la forma de U
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
ENSAYO DESOLDADURA
Requisitos
- Se evala la aparicin de fisuras o defectos en superficies, en
metal de soldadura o borde de fusin.
- De acuerdo al espesor pueden ser de raz, de cara o lateral.
Aceptacin:
- Porosidad y fisuras < 3,17mm o la mitad del espesor (lo que
sea menor).
- < 6,35mm para defectos en bordes no relacionados con la
soldadura.
ENSAYO DE DOBLADO LATERAL
Preparacin
- Debern ser aprox. de 9 (230mm) por aprox. (12.7mm) de
ancho, y sus bordes largos debern ser redondeados.
- Debern ser cortados a mquina, o estos pueden ser cortados
con oxicorte a aproximadamente (19mm) de ancho y luego
maquinados o desbastados a (12.7mm) de ancho.
- Los lados debern ser lisos y paralelos. La soldadura debe ser
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2. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS TOPE
Mtodo
- Debern ser curvadas en una maquina de ensayo de doblado
guiado similar a la mostrada en la Figura 9.
- Cada probeta deber ser puesta en el dado con la soldadura a
medio palmo y con la cara de la soldadura perpendicular al
hueco.
- El tapn deber ser forzado en el hueco hasta que la curvatura
de la probeta sea aproximadamente la forma de U.
Requisitos
El ensayo de doblado deber ser considerado aceptable si
ninguna grieta u otro defecto que exceda 3.17mm o la mitad del
espesor de la pared nominal, o cualquiera que sea ms
pequeo, en cualquier direccin en la soldadura o entre la
soldadura y la zona de fusin despus del doblado. Las grietas
que se originan en el radio exterior del doblado a lo largo de los
bordes de la probeta durante el ensayo y que son menores a
6.35mm, medidos en cualquier direccin, no debern serDelfn Mamani
2. CALIFICACION DE
SOLDADURA DE JUNTAS DE ENSAYO - FILETE
Para soldar las
juntas de ensayo
para una soldadura
de filete, una
soldadura de filete
deber ser hecha a
una de las
configuraciones
mostradas en la
Figura 10, siguiendo
todos los detalles de
la especificacin del
procedimiento.
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2. CALIFICACION DE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - FILETE
Preparacin
Debern ser cortadas de la junta
en la localizacin mostrada en la
Fig.10. Por lo menos se debern
tomar 4 probetas y se prepararn
como se muestra en la Fig. 11.
Pueden ser cortadas a mquina u
oxicorte. Estos deberan ser por lo
menos de 1 (25.4mm) de ancho
y lo bastante largos para que
puedan romperse en la soldadura.
Para tuberas menores de 2 3/8
(60.3mm) en dimetro, puede ser
necesario hacer dos ensayos de
soldadura para obtener el numero
requerido de probetas. Las
probetas debern ser enfriadas a
temperatura ambiente antes del
ensayo.
Forma de preparar las probetas
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2. CALIFICACION DE
ENSAYO DE JUNTAS SOLDADAS - FILETE
Mtodo
La probeta de soldadura con filete deber ser rota en la
soldadura por cualquier mtodo conveniente.
REQUISITOS
- Las superficies expuestas de cada probeta de soldadura con
filete deber mostrar penetracin y fusin completa, y
(a) la dimensin ms grande de cualquier poro no deber ser
>1.59mm,
(b) El rea combinada de todas las bolsas de gas no deber
exceder el 2% del rea de la superficie expuesta,
(c) las inclusiones de escoria no debern ser >0.79mm de
profundidad y no debern ser ms de 3.17mm o la mitad del
espesor de la pared nominal en longitud, o cualquiera que sea
menor, y
(d) deber ser por lo menos (12.7mm) de metal soldado
valido entre las inclusiones adyacentes.
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
GENERALIDADES
-El PROPOSITO es determinar la habilidad de los soldadores
de hacer soldaduras validas a tope o filete de acuerdo a
procedimiento calificado.
- El soldador deber usar la misma tcnica de soldadura y
proceder con la misma velocidad que l usar si l pasa el
ensayo y se le permite hacer soldadura de produccin.
- Cuando se usan segmentos de tubera roscada, estos
debern soportar de esta forma soldaduras plana, vertical y
sobrecabeza en produccin.
-Las variables esenciales asociadas con las calificaciones del
procedimiento y del soldador no son idnticas.
- Se evala por mtodos destructivos o radiogrficos.
- La calificacin deber ser conducida por un inspector
autorizado.
- Existen dos tipos de calificacin, simple y mltiple.
- Se debe realizar antes de comenzar la soldadura de
produccin.
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
CALIFICACION SIMPLE
Generalidades:
- Deber soldar un tubo completo o segmentos de tubos
- Soldadura en posicin o rolada.
- En posicin fija los ejes de tubera en el plano horizontal, vertical
o a 45.
- Puede calificar a tope, filete o en conexiones con penetracin
completa.
- Los Variables esenciales requieren recalificacin.
VARIABLES ESENCIALES
a) Cambio de proceso o combinacin de procesos.
- Cambio de un proceso a otro
- Cambio en la combinacin de procesos de soldadura, salvo que
el soldador haya calificado en estos procesos separadamente.
b) Cambio en la progresin
- Un cambio de progresin ascendente a descendente o viceversa.
c) Cambio en los metales de aporte
- Un cambio del GRUPO 1 o GRUPO 2 al GRUPO 3 y viceversa.
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
CALIFICACION
SIMPLE
d) Cambio en el grupo de dimetros
1. Dimetro exterior menor a 2,3/8 (60,3mm)
2. OD > 2,375 (60,3mm) y < 12,3/4 (323,9mm)
3. Dimetro exterior > 12,3/4 (323,9mm)
e) Cambio en el grupo de espesores de pared
1. Espesor nominal de pared < 3/16 (4,8mm)
2. > 3/16 (4,8mm) y < 3/4 (19,1mm)
3. mayor a 3/4 (19,1mm)
f) Cambio en la posicin
- Cambio de posicin ya calificada (ej. desde un tubo en posicin
rolada o un tubo en posicin eje vertical a eje horizontal o
viceversa)
- Un soldador que suelda satisfactoriamente una soldadura a tope
de un tubo en posicin fija, con una inclinacin a 45 desde la
horizontal, queda calificado para soldar soldaduras a tope y filete
solapado en toda posicin.
g) Cambio en el diseo de junta
Mamani
La eliminacin del respaldo o un cambio de junta con biselDelfn
en V
a
3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
CALIFICACION MULTIPLE
GENERALIDADES
- Debe soldar un tubo completo de >169 mm . espesor > 6.3
mm.
- Debe preparar, trazar, presentar y soldar una derivacin con
las mismas dimensiones indicadas anteriormente.
ALCANCE
Variables esenciales
a) Cambio en el proceso o combinacin de procesos de
soldadura
1- Cambio de un proceso a otro
2.- Cambio en la combinacin de procesos de soldadura, salvo
que el soldador haya calificado en estos procesos
separadamente.
b) Cambio en la progresin
- Un cambio de progresin ascendente a descendente o
viceversa.
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
EXAMEN VISUAL
Para que la soldadura de ensayo de calificacin apruebe el EV
deber estar libre de:
- Fisuras
- penetracin inadecuada
- burn through
- Y otros defectos
- Socavado adyacente al cordn final >1/32 (0,72
mm.) de profundidad o 12.5% del espesor del pared. No
deber ser > 2 en cualquier continuidad de 12 (304.8mm)
de soldadura.
- Asimismo la soldadura deber tener buena apariencia
(aspecto uniforme y adecuado)
- Mantener en valor mnimo el descuelgue de raz en
soldaduras semiautomticas y automticas.
La falla para reunir los requerimientos de esta subdivisin
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deber ser causa adecuada para eliminar una comprobacin
3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
MESTREO DE ENSAYO DE SOLDADURA A TOPE
- Para soldaduras en circunferencia, las probetas (muestras)
debern ser cortadas de las soldaduras de ensayo de acuerdo a la
figura 12.
- Si la soldadura de ensayo es en segmentos de tubera roscada
un numero aprox. deber ser tomada de cada segmento.
- Las probetas debern ser enfriadas a temperatura ambiente.
- En tuberas de dimetro < 1 3/16 (33.4mm), una probeta de
seccin completa puede ser sustituida para el doblado por raz y
nick breack.
- La cantidad de probetas a ser extradas por soldador (Tabla 3).
- Las probetas son iguales que las de la calificacin de
procedimientos.
ENSAYO DE TRACCION
Aceptacin: La resistencia deber ser > a la resistencia mnima
especificada del material de la tubera, pero no necesariamente >
a la real.
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PUEDEN DARSE DOS CASOS
3. CALIFICACION DE
ENSAYOS
DESTRUCTIVOS
SOLDADORES
Que la probeta se rompa en la soldadura o lnea de fusin: deber
cumplir con los requisitos mnimos de aceptacin y con los requisitos de
sanidad. Se evala la rotura con los criterios de Nick Break.
Si la probeta rompe con una resistencia menor a la del material de la
caera la calificacin ser rechazada.
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
ENSAYO DE NICK BREACK PARA SOLDADURAS A TOPE
- Mismos criterios que para calificacin de procedimientos de
soldadura.
- Si cualquier probeta muestra discontinuidades que exceden
aqullas permitidas por 5.6.3.3, el soldador deber ser
descalificado.
ENSAYO DE DOBLADO PARA SOLDADURAS A TOPE
- Mismos criterios que para calificacin de procedimientos de
soldadura.
-Se admite la fisuracin en caos de alta resistencia, en ese caso
o se rechaza o se lo fractura y se lo evala segn Nick Break.
- A criterio de la compaa, se puede autorizar a plegar una
probeta extra adyacente a la que falle.
ENSAYO DE DOBLADO PARA SOLDADURAS A TOPE
- Si la probeta muestra defectos que excedan aquellos
permitidos en 5.6.4.3 o 5.6.5.3, el soldador ser descalificado.
- Las soldaduras en tuberas de Alta resistencia no pueden
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3. CALIFICACION DE
SOLDADORES
PROBETAS DE FILETE
- Las probetas se extraen de acuerdo a la Figura 10 de la norma.
- Los mtodos de ensayo, as como los criterios de aceptacin y
rechazo deben cumplir lo indicado para la calificacin de
procedimientos.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
- Solo se admite para las calificaciones de juntas a tope.
- Se debe radiografiar la totalidad de la soldadura
- Los criterios de aceptacin se dan en el captulo 9 de la Norma
- Un soldador se podr recalificar en forma inmediata, si a juicio
del inspector existen condiciones fuera del control del soldador.
- Un soldador calificado conserva esa condicin indefinidamente,
salvo condiciones:
- Contractuales, Regulatorias, o De competencia
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4. DISEO Y PREPARACION DE
SOLDADURAS DE PRODUCCION
GENERALIDADES
-Las caeras sern soldadas por

soldadores calificados, utilizando
procedimientos de soldadura calificados.
-Las superficies a unir deben ser uniformes
y de buen aspecto y estar libres de laminaciones,
escorias, grasas, pinturas etc.
-El diseo de juntas y la separacin entre caos deben
ser como lo indican los procedimientos calificados
correspondientes.
-Se debe minimizar la desalineacin entre las superficies a unir.
-En la unin de tubos de igual espesor nominal, el
desplazamiento no debe exceder los 3 mm.
-Se admiten variaciones mayores, causadas por las tolerancias
aceptables de fabricacin del material.
-Dichas desalineaciones deben estar igualmente espaciadas
alrededor de la circunferencia del cao.
- El martillado para forzar al cao a alinearse debe realizarse lo
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menos posible.
PRESENTADORES
-Sern usados segn requiera el procedimiento.

- Cuando se permita su retiro antes de completar la
1ra pasada de soldadura, las partes soldadas deben
estar equitativamente distribuidas en la circunferencia.
-Se recomienda que al utilizar presentadores internos,
se complete la primera pasada antes de liberarlo.
-Para presentadores externos, los segmentos soldados de la
pasada de raz, deben estar equitativamente distribuidos, y
BISEL
representar
EN TALLER
al menos el 50% de la circunferencia a soldar.
Los biseles de fabrica deben responder
a lo especificado en el procedimiento de
soldadura.
BISEL EN CAMPO
Los biseles de campo, podrn ser mecanizados con
herramientas o oxicortados. A criterio de la compaa
podrn ser efectuados manualmente.
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CONDICIONES AMBIENTALES
No se podrn efectuar soldaduras cuando las condiciones
ambientales puedan incidir negativamente sobre la calidad de
las soldaduras. Se pueden usar parabrisas cuando sea practico.
La Compaa decidir cuales son esas condiciones.
POSICION DE LA CAERIA
- Cuando la caera se suelda en
superficie, la distancia alrededor
libre de trabajo ser de 400 mm.
mnimo (16).
- Cuando se suelda en zanja, el
pozo de trabajo debe tener la
suficiente dimensin para permitir
el trabajo adecuado del o los
soldadores
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LIMPIEZA ENTRE PASADAS
-Se debe remover la escoria entre cada pasada de soldadura. Se
debe utilizar herramientas de poder cuando as se indique en el
procedimiento correspondiente. Por otra parte la limpieza puede
ser hecha con herramientas de poder o de mano.
- Cuando se suelde con proceso automtico o semiautomtico, la
porosidad superficial, arranques de cordones y puntos irregulares
deben ser amolados antes de depositar otra capa sobre ellos.
CORDONES DE RELLENO Y TERMINACION
SOLDADURA DE POSICION
- En ningn punto en la circunferencia del cao debe haber un
sobre espesor mayor a 1,6 mm.1/16.
- No se podrn iniciar dos cordones en el mismo punto.
- La soldadura terminada no debe tener una cara mas ancha de
3,17 mm (1/8) del bisel inicial.
- La soldadura completada se cepillar completamente y se
limpiar.
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SOLDADURA POR RODADO
A la opcin de la compaa, se permitir la soldadura por
rodado, con tal de que la alineacin sea mantenida por el uso de
rodillos o un armazn estructural con un nmero adecuado de
rodillos para prevenir pandeaduras
INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS DE
PRODUCCION DERECHOS DE LA INSPECCION:
- Inspeccionar todas las soldaduras por mtodos no
destructivos.
- Seleccionar soldaduras y ensayarlas por mtodos destructivos.
- Inspeccionar soldaduras durante y despus de su ejecucin.
- Establecer el alcance y frecuencia de la inspeccin.
METODOS DE INSPECCION
- END: Radiografiado u otro mtodo establecido por la
Compaa.
- Ensayos destructivos : Remocin de soldaduras y ensayo
segn 6.5
-El soldador que efecta soldaduras que no alcanzan los Delfn Mamani
5. INSPECCION Y ENSAYOS DE
ESTANDARES DE ACEPTACION PARA ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
Se aplican a discontinuidades localizadas por medio de :
- Radiografiado, lquidos penetrantes, partculas magnetizables y
ultrasonido.
- Inspeccin visual.
La inspeccin se reserva el derecho de rechazar cualquier
soldadura, que an cumpliendo los criterios de aceptacin, en su
opinin, vaya en detrimento de la calidad de la soldadura.
ENSAYO RADIOGRAFICO - DEFECTOS
La Norma considera la evaluacin de los siguientes defectos:
- Penetracin inadecuada.
- Penetracin inadecuada interna.
- Penetracin inadecuada debido a High - Low.
- Fusin incompleta.
- Fusin incompleta debido a cordn fro.
- Concavidad interna.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
- Quemaduras.
- Inclusiones de
escoria.
- Porosidad.
- Fisuras.
- Socavaduras.
- Acumulacin de
defectos.
- Discontinuidad
en tubos y
accesorios.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
PENETRACIN INADECUADA (IP)
Se define como el incompleto relleno
de la raz de la unin (Figura 13)
Ser considerado defecto cuando alguna de las siguientes

condiciones se presente:
-La longitud de una indicacin individual de IP es >25 mm.
-La suma de las longitudes de IP en 300mm excede 25mm
-La suma de las longitudes de IP excede el 8% del desarrollo
soldado cuando ese desarrollo no alcanza los 300mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
PENETRACIN INADECUADA
DEBIDO A DESALINEACIN
(IPD).
Condicin que se presenta
cuando uno de los lados de la
raz no presenta fusin debido a
desalineacin de caos o
accesorios.
Ser considerado defecto cuando
alguna de las siguientes
condiciones se presente:
-La longitud de IPD excede 50
mm.
-La suma de las longitudes de IPD
en 300mm excede 75mm
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ENSAYO RADIOGRAFICO
INADECUADA PENETRACIN
INTERNA (ICP)
Discontinuidad generada por la
falta de penetracin en los
talones de la unin ubicada entre
la pasada de raz de un lado de la
unin y la primera pasada dada
desde el otro lado de la unin.
se presente alguna de las
siguientes condiciones:
-La longitud de una indicacin
individual de ICP excede 50 mm.
-La suma de ICP en cualquier
continuo de 300mm excede
50mm
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ENSAYO RADIOGRAFICO
FUSIN INCOMPLETA (IF)

Discontinuidad superficial
entre el metal de soldadura
y metal base.
Ser considerado defecto
cuando alguna de las
siguientes condiciones se
presente:
-La longitud de una indicacin individual de IF excede 25 mm.
-La suma de las longitudes de IF en cualquier continuo de 300
mm. excede 25 mm.
-La suma de las longitudes de IF excede el 8% del desarrollo
soldado cuando ese desarrollo no alcanza los 300 mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
FUSIN INCOMPLETA POR CORDN FRO (IFD)

Imperfeccin entre cordones o
entre metal de soldadura y metal
base, no abiertas a la superficie.
alguna de las siguientes condiciones
se presente:
-La longitud de IFD excede 50 mm.
-La suma de las longitudes de IFD en cualquier continuo de
300mm excede 50 mm.
-La suma de las longitudes de IFD excede el 8% del desarrollo
soldado cuando ese desarrollo no alcanza los 300 mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
CONCAVIDAD INTERNA (IC)

Cordn de soldadura con adecuada
penetracin y fusin, pero cuyo centro
se encuentra por debajo de la pared
interior del cao.
Cualquier longitud de concavidad
interna ser aceptable si la densidad
de la imagen radiogrfica de la concavidad, no excede la del
metal base mas delgado adyacente.
Cuando la densidad sea excedida, se aplicara el criterio de
evaluacin de las quemaduras (burn-through).
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ENSAYO RADIOGRAFICO
QUEMADURA (BT)
Parte del cordn de raz que a consecuencia de excesiva
penetracin se desprende y cae dentro del tubo.
Ser considerado defecto cuando:
Para tubo de dimetro exterior mayor o igual a 60,3 mm.
-Excede 6 mm. con densidad mayor que el metal base mas
delgado.
-Excede el espesor del metal base mas delgado y la densidad del
mismo.
-La suma de las dimensiones de las quemaduras separadas que
exceden la densidad del metal base mas delgado, excede 13
mm. en cualquier continuo de soldadura de 300mm. o el total
soldado, el que sea menor.
Para tubo de dimetro exterior menor a 60,3 mm.
-Excede 6mm con densidad mayor que el metal base mas
delgado.
-Excede el espesor del metal base mas delgado y la densidad del
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mismo.
ENSAYO RADIOGRAFICO
INCLUSIONES DE ESCORIA
Slido no metlico atrapado dentro del metal de soldadura o
entre el metal de soldadura y el metal base.
Escoria alargada (ESI): Las mismas pueden ser continuas o
discontinuas, por ejemplo las denominadas huellas de carro.
Normalmente se las encuentra en la zona de fusin.
Escorias aisladas (ISI): Son de forma irregular y pueden ser
encontradas en cualquier lugar dentro del metal de soldadura.
A los efectos de la evaluacin radiogrfica, para la indicacin de
mxima dimensin, se debe considerar su longitud. Se
consideran defectos si:
Para tubo de dimetro exterior mayor o igual a 60,3 mm.
- La longitud de ESI >50 mm. (ESI paralelas, separadas
aproximadamente el ancho de la pasada de raz, es decir las
huellas de carro, sern consideradas indicaciones unitarias, si el
ancho de ellas no excede 0,8 mm., caso contrario se consideran
separadas).
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-La suma de las longitudes de ESI excede 50mm en 300mm.
ENSAYO RADIOGRAFICO
-La suma de las longitudes de ISI excede 13mm en soldadura de
300mm.
-El ancho de ISI excede los 3 mm.
-Mas de 4 ISI presentes en cualquier continuo de soldadura de
300 mm.
-La suma de ISI y ESI excede el 8% de la longitud soldada.
Para tubo de dimetro exterior menor a 60,3 mm.
- La longitud de ESI >3 veces espesor de pared del metal base
mas delgado.
(ESI paralelas, es decir las huellas de carro, sern consideradas
indicaciones unitarias, si el ancho de ellas <0,8mm, caso
contrario se consideran separadas)
- El ancho de una ESI excede 1,6 mm.
-La suma de las longitudes de ISI >2 veces y el ancho excede la
mitad del espesor de pared del metal base mas delgado.
-El ancho de ISI excede los 3 mm.
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ENSAYO RADIOGRAFICO
-POROS
Gas atrapado en el metal de soldadura. Es generalmente esfrico,
pero puede ser elongado o irregular.
Para poros aislados (P), sern considerados defectos si:
-El tamao de un poro individual excede 3 mm.
-El tamao de un poro individual excede el 25% del espesor de
pared del metal base mas delgado soldado.
- La distribucin de poros dispersos excede lo indicado en las fig.
19 y 20.
En el caso de los nidos de poros (CP), sern defectos cuando:
-Para cualquier pasada excepto la de terminacin, debe cumplir
con el criterio de poro aislado.
Para pasada de terminacin:
-El dimetro del nido de poros, no debe exceder 13 mm.
-La suma de los nidos de poros, en cualquier continuo de
desarrollo de soldadura no debe exceder los 13 mm.
Delfn
- Ningn poro dentro del nido, podr exceder un tamao de
2 Mamani
Delfn
Mamani
Delfn
Mamani
ENSAYO RADIOGRAFICO
CORDN HUECO (HB)
Se define como un poro alargado en la raz.
Ser considerado defecto cuando:
-La longitud de una indicacin individual excede los 13 mm.
-La suma de las longitudes de HB en cualquier continuo de
desarrollo de soldadura de 300mm., excede los 50 mm.
-Indicaciones individuales de HB, cada una de ellas mayores a 6
mm. separadas por menos de 50 mm.
- La suma de las longitudes de HB excede el 8% de la longitud
soldada.
FISURAS (C)
Sern consideradas defectos cuando:
-Toda fisura que no sea fisura de crter.
-Para fisuras de crter, con una longitud superior a los 4 mm.
SOCAVADO
Es una muesca dejada luego de la soldadura sobre el metal base
tanto en cara como en raz, adyacente al metal de soldadura.
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Podr ser interno (IU) o externo (EU).
ENSAYO RADIOGRAFICO
Ser defecto cuando:

-La suma de sus longitudes en cualquier continuo de desarrollo
de soldadura de 300mm, excede los 50 mm.
-La suma de sus longitudes, excede 1/6 de la longitud soldada.
ACUMULACIN DE DISCONTINUIDADES (AI)
Excluyendo la penetracin incompleta debido a desalineacin y
el socavado, ser considerado un defecto cuando:
-La suma de indicaciones en cualquier continuo de desarrollo de
soldadura de 300mm, exceda los 50 mm.
-La suma de las indicaciones excede el 8% de la longitud
soldada.
IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS.
Imperfecciones encontradas mediante el ensayo radiogrfico
sobre tubos y accesorios, sern informadas a la compaa.
Su disposicin ser determinada por ella.
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PARTICULAS MAGNETIZABLES
CLASIFICACIN DE LAS INDICACIONES
-Las indicaciones encontradas por este mtodo no son en todos
los casos discontinuidades.
Estas indicaciones se pueden producir a consecuencia de
variaciones magnticas y metalrgicas.
-Cualquier indicacin con una dimensin mxima de 1,6 mm.,
ser clasificada como no relevante. Cuando una imperfeccin
mayor a esta dimensin y que se la considere no relevante, ser
tratada como relevante hasta tanto sea reexaminada por este u
otro mtodo no destructivo para determinar si es o no una
discontinuidad.
La superficie puede ser pulida antes de su reexaminacin.
-Indicaciones relevantes son aquellas causadas por
discontinuidades. Se considera indicaciones lineales a aquellas
en las cuales su longitud es mayor de tres veces su ancho. De
otra forma sern consideradas volumtricas.
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PARTICULAS MAGNETIZABLES
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Las indicaciones relevantes, sern consideradas defectos, si se
cumple alguna de las siguientes condiciones:
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de crter que > 4
mm.
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras excepto las
anteriores.
-Indicaciones lineales identificadas como falta de fusin que
excedan los 25 mm. de longitud en cualquier continuo de
desarrollo de soldadura de 300 mm. o el 8% de la longitud
soldada.
-Indicaciones redondeadas, sern evaluadas segn el criterios de
inclusiones de escoria (radiogrfico), segn sea aplicable.
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LIQUIDOS PENETRANTES
-Las indicaciones encontradas por este mtodo no son en todos
los casos discontinuidades.
-Estas indicaciones se pueden producir a consecuencia de
marcas, lneas de mecanizado, etc.
-Cualquier indicacin con <1,6mm ser clasificada como no
relevante.
-Cuando una imperfeccin mayor a esta dimensin y que se la
considere no relevante, ser tratada como relevante hasta tanto
sea reexaminada por este u otro mtodo no destructivo para
determinar si es o no una discontinuidad.
-La superficie puede ser pulida antes de su reexaminacin.
-Indicaciones relevantes son aquellas causadas por
discontinuidades. Se considera indicaciones lineales a aquellas
en las cuales su longitud es mayor de tres veces su ancho. De
otra forma sern consideradas volumtricas.
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LIQUIDOS PENETRANTES
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Las indicaciones relevantes, sern consideradas defectos, si se
cumple alguna de las siguientes condiciones:
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras de crter que
excedan los 4 mm.
-Indicaciones lineales identificadas como fisuras excepto las
anteriores.
-Indicaciones lineales identificadas como falta de fusin que
excedan los 25 mm. de longitud en cualquier continuo de
desarrollo de soldadura de 300 mm. o el 8% de la longitud
soldada.
-Indicaciones redondeadas, sern evaluadas segn el criterios
de inclusiones de escoria (radiogrfico), segn sea aplicable.
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ULTRASONIDO
Se definen como Indicaciones
lineales a aquellas que su dimensin
mayor tiene el sentido de la soldadura.
Indicaciones lineares tpicas son
penetracin inadecuada, penetracin
inadecuada interna, falta de fusin,
escorias alargadas, fisuras etc.
Indicaciones transversales, son aquellas
indicaciones donde su mayor dimensin
atraviesan la soldadura. Indicaciones
transversales tpicas son fisuras, escorias y
falta de fusin entre cordones.
Indicaciones volumtricas, son definidas como indicaciones
tridimensionales.
Indicaciones volumtricas tpicas, son concavidad interna, quemaduras,
escorias aisladas, poros aislados, poros en racimo.
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ULTRASONIDO
CRITERIOS DE ACEPTACIN.
Indicaciones identificadas como
fisuras se consideran defectos.
Indicaciones lineales
superficiales (LS) (no fisuras),
abiertas a la superficie, tanto en
el dimetro interior como el
exterior, sern considerados
defectos si:
- La suma de las LS en
cualquier continuo de 300 mm.
de longitud de soldadura,
excede 25 mm.
-La suma de las LS excede el
8% de la longitud soldada.
Krautkramer 6
MHZ, modelo
USL-32.
Influencia de la morfologa de la heterogeneidad sobre la

forma de la indicacin del eco
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ULTRASONIDO
Indicaciones lineales internas (LB), sern considerados
defectos si:
-La suma de las LB en 300 mm de longitud de soldadura, >50
mm.
-La suma de las LB > 8% de la longitud soldada.
Indicaciones transversales (T), que no sean fisuras, sern
tratadas y evaluadas como indicaciones volumtricas.
Agrupamientos volumtricos (VC) sern considerados
defectos cuando la dimensin mxima del agrupamiento excede
los 13 mm.
Indicaciones volumtricas aisladas (VI) sern defectos
cuando la mxima dimensin de la indicacin >6mm tanto en
largo como en alto.
Indicaciones volumtricas en la raz (VR), abiertas a la
superficie interior, sern consideradas defectos si:
-La mxima dimensin de VR excede 6 mm.
-La longitud total de VR en 300 mm. excede los 13 mm.
Mamani
Cualquier acumulacin de indicaciones relevantes (AR)Delfn
ser
Criterio de aceptacin para inspeccin visual de
socavaduras
Cuando se utilizan medios visuales y de medicin mecnica para determinar la

profundidad de socavado, las ubicadas adyacentes a la pasada de cobertura o
de raz, no deben exceder las dimensiones establecidas en la siguiente tabla:
profundidad
Longitud
- Mayor que 0,79 mm, o mayor

-No aceptable
que 12,5% del espesor del cao,
lo que sea menor.
-50,8mm en una longitud continua
-Mayor que 0,4 mm, o mayor
que del 6% al 12,5% del espesor de 304,8mm de soldadura, o en 1/6
de la longitud de la soldadura, lo
del cao, lo que sea menor.
que sea menor
-Menor o igual a 0,4 mm, o

menor o igual al 6% del espesor
del cao, lo que sea menor.
-Aceptable cualquiera sea la

longitud
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6. REMOCION Y
REPARACION DE DEFECTOS
AUTORIZACION PARA LA REPARACION
-Defectos en raz, excepto fisuras, podrn ser reparados previa
autorizacin.
- Defectos en la terminacin, excepto fisuras, podrn ser
reparados sin autorizacin previa.
-Ser requerido un procedimiento de soldadura de reparacin
calificado toda vez que se realicen reparaciones utilizando un
proceso distinto del utilizado para la soldadura original, o cuando
se deba reparar una zona previamente reparada.
PROCEDIMIENTO DE REPARACION
Debe incluir como mnimo:
-Mtodo de deteccin del defecto.
-Mtodo de remocin del defecto.
-Determinacin de la eliminacin del defecto.
-Requerimientos de precalentamiento y temperatura entre
pasadas.
-Variables de soldadura.
-Requerimientos de ensayo no destructivo entre pasadas. Delfn Mamani
6. REMOCION Y
REPARACION DE DEFECTOS
REPARACION DE FISURAS
Las fisuras debern ser cortadas, a menos que sean permitidas
por los estndares de aceptacin para fisuras, o cuando la
Compaa lo autorice.
Una fisura podr ser reparada si se cumple con lo siguiente:
- Longitud menor que el 8 % de la longitud soldada.
- Desarrollar un procedimiento de reparacin.
- Reparacin con supervisin capacitada.
- Reparacin por soldadores calificados.
Las reas reparadas debern ser examinadas por el mismo
mtodo de inspeccin previamente usado.
A opcin de la Compaa, se podr inspeccionar toda la unin
soldada que contiene la reparacin.
Los estndares de aceptacin son los de las soldaduras de
produccin.
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7. PROCEDIMIENTOS PARA
ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
Se debe establecer un detallado procedimiento escrito.
Se debe tomar como criterio para la evaluacin de imgenes:
- Calidad de imagen aceptable.
- Presencia de indicadores de calidad de imagen adecuados.
- Adecuado sistema de identificacin.
- Tcnica aceptable.
- Compatibilidad con estndares de aceptacin.
GENERALIDADES
Los requerimientos de calidad de imagen se aplican tanto a la
utilizacin de radiacin gamma o RX.
El uso y frecuencia de la inspeccin radiogrfica es prerrogativa
de la Compaa.
Compaa y radilogo deben acordar que procedimientos de
radiografiado sern usados en produccin.
El radilogo debe demostrar la efectividad del procedimiento
propuesto.
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
DETALLES DEL PROCEDIMIENTO GENERAL
Los detalles de cada procedimiento deben ser registrados.
Una copia de los registros debe ser archivado por el
Comitente para sus registros.
El registro puede ser un escrito, un esquema, o ambos.
Como mnimo cada procedimiento debe incluir lo siguiente:
- Fuente de radiacin (tipo, tamao efectivo, voltaje mximo
en RX)
- Pantallas intensificadoras (tipo y ubicacin, si son de plomo,
el espesor)
- Pelcula (tipo)
- Geometra de exposicin, la distancia fuente
pelcula, posicin relativa de la pelcula, marcadores de
referencia y nmero de exposiciones requeridas para
completar la circunferencia)
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
- Condiciones de
exposicin (tanto mili
amperes o curie minuto,
voltaje de RX, y
tiempo de exposicin)
- Procesado de la
pelcula.
- Materiales (el tipo y
espesor de material para
el cual el procedimiento
es aplicable)
- IQI (el tipo de material,
set identificatorio ASTM
o ISO, y el dimetro de
alambre
esencial)
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ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
GEOMETRA DE EXPOSICIN
Cuando una fuente radiogrfica se encuentra centrada en una
tubera para realizar la exposicin de una soldadura a tope, una
sola exposicin es suficiente para la inspeccin radiogrfica de la
soldadura completa (SWE/SWV).
Cuando la fuente radiogrfica est fuera pero a no ms de 13 mm,
de la superficie de la soldadura, al menos tres exposiciones
separadas 120 deben ser hechas para la completa inspeccin
radiogrfica de la soldadura (DWE/SWV).
Cuando la fuente esta fuera pero a mas de 13 mm, al menos
cuatro exposiciones separadas a 90 deben ser realizadas para la
completa inspeccin de la soldadura
(DWE/DWV).
Cuando el dimetro de la tubera es menor o igual a 88,9 mm., un
procedimiento DWE/DWV, puede ser usado.
Delfn Mamani
ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
Cuando se utiliza este procedimiento y el haz de radiacin se ha
desplazado del plano de la soldadura de manera tal que la
imagen de la soldadura lado fuente y lado pelcula no se
superpongan, al menos dos exposiciones separadas 90 deben
ser realizadas para una inspeccin completa de la soldadura.
Cuando las soldaduras de lado fuente y lado pelcula se
encuentran superpuestas, se deben realizar al menos tres
exposiciones separadas 60.
Cuando se radiografan tubos de pequeo dimetro y gran
espesor de pared, se deberan realizar exposiciones adicionales
para minimizar la distorsin de las imgenes de las
discontinuidades en los extremos de la radiografa.
Delfn Mamani
ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
TIPOS DE IQI
Los IQI deben conformar los requerimientos de la Norma ASTM E
747 o ISO 1027.
El Comitente debe decidir que tipo ser usado.
Seleccin del IQI
Los IQI consisten en una serie de seis alambres para los que
responden a la norma ASTM E 747 y de siete alambres para los
que responden a la norma ISO 1027, ordenados crecientemente
por el dimetro de los alambres.
El dimetro de hilo esencial a ser usado, basado en el espesor
de la soldadura, es mostrado en la tabla.
Como opcin el Contratista podr usar IQI de menor dimetro
que el especificado, previendo que la sensibilidad requerida es
alcanzada.
A los efectos de la seleccin del IQI, el espesor a considerar ser
el espesor nominal de la pieza a radiografiar mas los refuerzos
de soldadura externos e internos.
Delfn Mamani
ENSAYOS
Delfn Mamani
ENSAYOS
ENSAYO RADIOGRAFICO
DENSIDAD DE LAS PELCULAS
Excepto en pequeas reas localizadas causadas por
irregularidades en la soldadura la densidad en el rea de
inters no ser menor de 1,8 ni mayor de 4,0.
NEGATOSCOPIOS
Sern de alta intensidad variable, y se deber poder observar
pelculas con densidades dentro del rango admitido por la
norma.
PROCESAMIENTO DE LA IMAGEN
A requerimiento de la Compaa, las pelculas y otros medios
de imgenes, deben ser procesados, manipuleados y
almacenados, de manera tal que puedan las imgenes puedan
ser interpretadas como mnimo tres aos posteriores a su
produccin.
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ENSAYOS
ENSAYO CON PARTICULAS
MAGNETIZABLES
Cuando este ensayo sea especificado por la Compaa, se
requerir del desarrollo de un detallado procedimiento de
ensayo escrito.
El mismo deber cumplir con los requerimientos de la norma
ASTM E 709
ENSAYO CON LIQUIDOS
PENETRANTES
Cuando este ensayo sea especificado por la Compaa, se
requerir del desarrollo de un detallado procedimiento de
ensayo escrito.
El mismo deber cumplir con los requerimientos de la norma
ASTM E 165
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ENSAYOS
ENSAYO CON ULTRASONIDOS
Su uso y alcance ser opcin de la Compaa.
La Compaa, requerir del responsable que efectuara los
ensayos ultrasnicos, demostrar que los procedimientos
propuestos producirn resultados aceptables y precisos.
Todas las superficies a ser ensayadas debe estar sin revestir.
Procedimiento ultrasnico
Se deben registrar los detalles de cada procedimiento
ultrasnico. Una copia del procedimiento debe estar en manos de
la Compaa.
Como mnimo cada procedimiento de ensayo ultrasnico debe
contener:
-Tipo de soldaduras a ensayar, tipo de junta y dimensiones y
proceso.
-Tipo de material.
-Preparacin o condicin superficial.
-Acoplante
-Etapas en las cuales se ejecutara el ensayo.
-Normas de
referencia.
-Instrumental ultrasnico.
-Calibracin. Delfn Mamani
ENSAYOS
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
ENSAYO
Previo a la aprobacin final de los procedimientos de ensayo,
estos deben ser calificados de la siguiente manera:
-Un mnimo de dos soldaduras por procedimiento, que contengan
defectos o imperfecciones, deben ser preparadas de las tuberas
en uso, utilizando procedimientos de soldadura y soldadores
calificados.
-Deben ser radiografiadas y los resultados documentados.
-Se aplicara el procedimiento de inspeccin ultrasnica, se
documentaran sus resultados y se los comparara con los
resultados radiogrficos.
-Se deben documentar las diferencias halladas. A requerimiento
de la Compaa, se podrn efectuar ensayos destructivos para
confirmar los hallazgos.
-En base a esto, el uso del procedimiento ultrasnico en
soldaduras de produccin, estar basado en la capacidad de este
para determinar defectos segn lo obtenido en la probeta de
Delfn Mamani
produccin.
8. SOLDADURAS AUTOMATICAS
CON APORTE DE MATERIAL
PROCESOS ACEPTADOS
Las soldaduras automticas sern realizadas utilizando uno o
mas de los siguientes procesos:
-Arco Sumergido (SAW)
-Soldadura con proteccin gaseosa (GMAW)
-Soldadura TIG (GTAW)
-Soldadura con alambre tubular con o sin gas adicional (FCAW)
-Soldadura Plasma (PAW)
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Previo al comienzo de la soldadura de produccin, se debe
desarrollar y calificar los correspondientes procedimientos de
soldadura.
Dos tubos completos o niples deben ser soldados siguiendo
todos los detalles establecidos en el procedimiento de
soldadura.
La calidad de la soldadura ser determinada a travs de
Delfn Mamani
mtodos de ensayo destructivo y ensayos no destructivos
CONTENIDO DE LOS PROCEDIMIENTOS

Deben incluir toda la informacin pertinente para la correcta
regulacin y
y funcionamiento de los equipos y debe contener:
Proceso
Se debe identificar el proceso o procesos de soldadura
intervinientes.
Materiales
Se deben identificar los materiales a los cuales se aplica el
procedimiento. Los materiales que responden a especificacin
API 5L, as como tambin a especificaciones ASTM aplicables,
pueden ser agrupados, teniendo en cuenta que la calificacin se
realiza sobre el material de mayor tensin de fluencia mnima
especificada del grupo.
Dimetros
Se debe identificar el rango de dimetros a los cuales se aplica
el procedimiento.
Espesor de pared y numero y secuencia de pasadas.
Delfn
Se debe identificar el rango de espesores sobre los cuales
se Mamani
Diseo de juntas
Se debe incluir un esquema que muestre el tipo de junta,
ngulo de biseles, taln y apertura de raz. Si hay respaldo,
especificar el tipo.
Metales de aporte
Se debe especificar el dimetro de los materiales de aporte, as
como tambin la clasificacin AWS correspondiente.
Caractersticas elctricas.
Se debe especificar la corriente y polaridad, as como tambin
los rangos de voltaje y amperaje para cada medida y tipo de
electrodo.
Posicin
Se debe establecer si la soldadura se realiza en posicin o
rotada. Direccin de soldadura.
Para soldadura en posicin, se debe especificar si se trata de
ascendente o descendente.
Delfn Mamani
Tipo de presentador
Se debe indicar el tipo de presentador a utilizar, interno, externo
o sin presentador.
Precalentamiento
Se debe especificar el mtodo de precalentamiento, el ancho a
precalentar, la mnima temperatura al comienzo de la soldadura
y la mnima temperatura ambiente debajo de la cual el
precalentamiento debe aplicarse.
Limpieza
Se debe indicar el tipo de limpieza final y entre pasadas
requerido.
Tratamiento trmico
Se especificara el mtodo, el ancho a calentar, temperaturas
mnimas y mximas, tiempo a la temperatura de tratamiento y
mtodos de control de temperatura.
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Gas de proteccin y caudal
Se debe indicar la composicin del gas de proteccin y el
caudal a utilizar.
Fundentes
Se debe indicar la clasificacin AWS de los fundentes a utilizar o
si est disponible y su marca comercial.
Velocidad de soldadura
Se debe especificar el rango de velocidad de avance de
soldadura en pulgadas o milmetros por minuto, para cada
pasada de soldadura.
Otros factores.
Se deber especificar cualquier otro factor que afecte las
caractersticas de operacin del proceso o la calidad de la unin
soldada.
Esto puede incluir la ubicacin y ngulo para arco sumergido, la
distancia tubo de contacto-pieza y oscilacin.
Delfn Mamani
Cuando se cambia alguna de las variables esenciales
consideradas por la norma, se deber especificar un nuevo
procedimiento de soldadura y calificarlo.
La realizacin de otros cambios que no involucran variables
esenciales, pueden ser efectuados sin la necesidad de efectuar
una nueva calificacin, previendo que los cambios efectuados
sern puestos de manifiesto en una nueva especificacin.
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACION
Proceso de soldadura
Un cambio en el proceso de soldadura establecido en el
procedimiento, constituye una variable esencial.
Diseo de junta
Ser variable esencial un cambio mayor (Ej. cambio de bisel en
V a bisel en U) en el diseo de junta, o cualquier cambio que
exceda los rangos especificados en el procedimiento de
soldadura en lo referente a separacin de raz, ngulo de bisel y
taln de la unin.
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Material de la tubera
Un cambio en el material de la tubera, constituye una variable
esencial. Para esta norma todos los aceros al carbono son
agrupados de la siguiente manera:
-Tensin de fluencia mnima especificada < 42.000 Psi (290
MPa).
- >42.000 Psi (290 Mpa) < 65.000 Psi (448 Mpa).
-Para aceros al carbono con tensin de fluencia mnima
especificada > 65.000 Psi (448 Mpa), cada grado recibe un
calificacin individual.
Espesor de pared
Constituye una variable esencial, un cambio mas all del rango
especificado en el procedimiento de soldadura
Dimetro de tubera
Constituye una variable esencial, un cambio mas all del rango
especificado en el procedimiento de soldadura.
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Metal de aporte
-Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (tabla 1)
-Para materiales de tubera con resistencia a la fluencia mnima
especificada mayor o igual a 65.000 Psi (448 Mpa), un cambio
en la clasificacin AWS del metal de aporte.
Dimetro de alambre
Un cambio en el dimetro del alambre de aporte constituye una
variable esencial.
Tiempo entre pasadas.
Un incremento en el tiempo que existe entre la terminacin de
la pasada de raz y el inicio de la segunda pasada, constituye
una variable esencial.
Progresin de la soldadura
Un cambio en la progresin vertical ascendente a vertical
descendente y vise versa, constituye una variable esencial.
Delfn Mamani
Gas de proteccin y caudal
Son variables esenciales el cambio de un tipo de gas de
proteccin a otro, o de una mezcla de gases a otra y un
incremento o decremento en el rango de caudal establecido.
Fundentes
En tabla 1 se especifican los cambios en el fundente que
constituyen variables esenciales
Velocidad de soldadura
Es variable esencial un cambio que exceda el rango establecido
en el procedimiento.
Tratamientos pre y post soldadura
Un cambio en los requerimientos de tratamiento pre y post
soldadura es variable esencial.
Un cambio en las caractersticas elctricas constituye una
variable esencial.
Delfn Mamani
CALIFICACION DEL EQUIPO DE
SOLDADURA Y OPERADORES
Cada unidad de soldadura y cada operador deben ser

calificados efectuando una soldadura aceptable con
procedimientos de soldadura calificados.
La soldadura completa ser ensayada por medios destructivos,
no destructivos o ambos.
Cuando el procedimiento de soldadura involucre mas de una
operacin u operador, cada operador ser calificado sobre la
unidad o unidades de soldadura que sern usadas en
produccin.
REGISTRO DE OPERADORES CALIFICADOS
Se debe generar un registro de los ensayos requeridos y sus resultados.
Se debe mantener un registro de los operadores calificados y los
procedimientos para los cuales ellos estn calificados.
Un operador deber ser recalificado cuando existan dudas acerca de su
competencia.
Delfn Mamani
INSPECCION Y ENSAYOS DE
Las soldaduras de produccin sern ensayadas e
inspeccionadas de acuerdo a la Seccin 8.
ESTANDARES DE ACEPTACION PARA END
Los estndares de aceptacin para los ensayos no destructivos estarn de acuerdo con la Seccin 9 o a opcin de la
Compaa en Apndice A.
REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS

Estarn de acuerdo a lo establecido en la Seccin 10.
ENSAYO RADIOGRAFICO
Estar de acuerdo a lo indicado en 11.1
Delfn Mamani
ENSAYO RADIOGRAFICO
MUCHAS GRACIAS!!
Delfn Mamani

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Organismo de Inspeccin

El ST API 1104 establece que el uso de otro

El equipo de soldadura, ambos gas y arco,

Almacenamiento y Manejo de Metales de Aporte y Fundentes:

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CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGN NORMA API 5L

E7015, E7016, E7018

Nota: Pueden usarse otros

ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE

ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS - TOPE

Espesor de Pared < pulgada (12.7 milmetros)

Espesor de Pared > pulgada (12.7 milmetros)

a Una probeta nickbreack y una probeta de

Forma de preparar las probetas

-Las caeras sern soldadas por

-Sern usados segn requiera el procedimiento.

Ser considerado defecto cuando alguna de las siguientes

FUSIN INCOMPLETA (IF)

FUSIN INCOMPLETA POR CORDN FRO (IFD)

CONCAVIDAD INTERNA (IC)

Ser defecto cuando:

Influencia de la morfologa de la heterogeneidad sobre la

Cuando se utilizan medios visuales y de medicin mecnica para determinar la

- Mayor que 0,79 mm, o mayor

que sea menor

-Menor o igual a 0,4 mm, o

-Aceptable cualquiera sea la

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