INGENIERA DE SISTEMAS

UNIDAD III
ESTRATEGIAS DE LOS SUBSISTEMAS DE
OPERACIN
PIERRE
SERGEI ZUPPA AZA

ESTRATEGIA DE LOCALIZACIN
Las industrias analticas se
ubican cerca del origen de sus
materias primas, las sintticas
cerca de los mercados y sus
estrategias pueden ser:
Ampliar
la
instalacin
existente
Cerrar instalaciones en algn
lugar y abrirlas en otros
Abrir nuevas instalaciones en
otros lugares y mantener los
actuales.

www.utel.edu.mx

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Es
una
herramienta
de
prediccin o pronstico, puesto
que los productos pasan por
etapas distintivas que permiten
calcular la ubicacin de un
determinado producto en el
ciclo de vida mediante el uso
de datos histricos, como el de
las utilidades, las ventas y la
cantidad de competidores, ya
que stos tienden a seguir una
ruta predecible durante el ciclo
de vida.
www.utel.edu.mx

ETAPA DE INTRODUCCIN O DESARROLLO DE

MERCADO
La introduccin de un producto
representa
incertidumbre.
Generalmente
la
demanda
debe de ser creada durante los
inicios de esta etapa.
Que tan largo puede ser la
etapa
depende
de
la
complejidad del producto, su
grado de novedad e innovacin,
si se ajusta las necesidades de
los clientes y la presencia de
substitutos que
presentan
competencia al nuevo producto.

www.utel.edu.mx

CAUSAS DEL FRACASO DE PRODUCTOS NUEVOS

1. El
producto
no
satisface
realmente una necesidad.

2. El producto no es percibido como

un producto distinto.
3. Sobreestimacin de la demanda.
4. Mal diseo de la estrategia de
introduccin.
5. Falta de experiencia o de
conocimiento del sector y del
mercado.

www.utel.edu.mx

ESTRATEGIAS DE PROCESO
Gran parte de las estrategias de
una empresa se determina cuando
se elige el proceso.
Prcticamente todos los bienes y
servicios se fabrican utilizando
alguna variante de una de estas
cuatro estrategias.
1. Enfoque de proceso
2. Enfoque repetitivo (enfoque por
grupo)
3. Enfoque de productos
4. Personalizacin a gran escala

www.utel.edu.mx

DISTRIBUCIN EN PLANTA
Implica la ordenacin de
espacios necesarios para
movimiento de material,
almacenamiento, lneas de
produccin, personal, etc.

www.utel.edu.mx

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

1. Integracin de todos los factores que
afecten la distribucin.
2. Movimiento de
distancias mnimas.

material

segn

3. Circulacin del trabajo a travs de la

planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los
trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para
facilitar reajustes o ampliaciones.

www.utel.edu.mx

PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Principios

Tipo

1. Satisfaccin y seguridad.
2. Integracin de conjunto.
3.
Mnima
distancia
recorrida.
4. Circulacin o flujo de
materiales.
5. Espacio cbico.
6. Flexibilidad.

Distribucin por posicin fija:

El material permanece en situacin
fija y son los hombres y la maquinaria
los que confluyen hacia l.
Distribucin por proceso:
Las operaciones del mismo tipo se
realizan dentro del mismo sector.
Distribucin por producto:
El material se desplaza de una
operacin a la siguiente sin solucin
de continuidad.

www.utel.edu.mx

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN

PLANTA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Materiales
Maquinaria
Trabajadores
Movimientos
(de
personas y materiales)
Espera
Servicios
Edificio
Versatilidad, flexibilidad
y expansin
www.utel.edu.mx

CAPACIDAD
Cantidad de producto
que puede ser obtenido
durante
un
cierto
perodo de tiempo.
Puede referirse a la
empresa en su conjunto
o a un centro de
trabajo.

www.utel.edu.mx

CAPACIDAD
La capacidad excesiva puede ser tan
fatal como la capacidad insuficiente.
Cuando se pretende aumentar la
capacidad es necesario tener en
cuenta diferentes aspectos. Los tres
ms importantes son:
1. Mantenimiento del equilibrio del
sistema
2. Frecuencia de los aumentos de
capacidad
3. Uso de la capacidad externa

www.utel.edu.mx

GESTIN DE PERSONAS
La capacidad de una
empresa para involucrar
a sus personas con la
misin, visin, valores y
metas
corporativas
marca la diferencia y
hace por tanto que la
funcin de gestin de
personas
adquiera
importancia capital.
www.utel.edu.mx

CICLO DE TRABAJO
Es un trmino de los recursos
humanos en relacin con las
etapas de la vida laboral de un
empleado.
Hay un patrn predecible de
comportamiento
de
los
empleados en el tiempo que
rastrea el ascenso, el pico y el
declive de la productividad.
Los empresarios lo llaman el
sndrome de trabajo o WEDS.
www.utel.edu.mx

ETAPA DE CICLO DE TRABAJO

Etapa 1 Motivado pero no competente:
Comienza con un alto nivel de entusiasmo, lleno de
buenas intenciones, deseoso de aprender y con
ganas de sentir confianza en su trabajo. Esta fase
suele durar unos 90 das.
Etapa 2 Motivado y competente
Aqu es cuando el empleado alcanza la cumbre de
su productividad y el empresario recoge el mximo
retorno de su inversin en el.
Etapa 3 Desmotivado pero competente y puede
durar de meses a aos. El empleado se presenta
para el cheque de pago o porque necesita los
beneficios. Si un empleado no est aprendiendo
nuevas cosas, se aburre, y si no hay oportunidad
para el crecimiento, se desanima.
Etapa 4 Desmotivado y no competente
El empleado ya no se preocupa por la calidad de su
trabajo y a menudo se lo oye quejarse de la gestin.

www.utel.edu.mx

APROVISIONAMIENTO
El conjunto de actividades que desarrollan las empresas
para asegurar la disponibilidad de los bienes y servicios
externos que le son necesarios para la realizacin de sus
actividades.
Punto de vista
Como fuente de la informacin:
Integrar presupuestos.
Clasificar los gastos de compra.
Identificar gastos provenientes de departamentos,
talleres o reas.
Identificar gastos de compra relacionados a la
fabricacin serial o de nuevos proyectos.
Seleccin de proveedores.
Fuente para adquisicin de productos.
Como factor influyente en la situacin econmica de la
empresa:
Influye debido a la importancia de los costos de material.
Influye por las posibilidades de adquisicin de
financiamientos con los proveedores.
Influye por la gestin de existencias.

www.utel.edu.mx

SISTEMAS DE PLANEACIN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIN

Formados
por
un
conjunto
de
niveles
estructurados
de
planificacin
que
contemplan tanto los
Planes Agregados, los
Planes
Maestros,
la
Gestin de Materiales,
as como, los niveles de
Ejecucin o Gestin de
Taller.
www.utel.edu.mx

CONTROL DE PRODUCCIN
Funciones

Importancia

Pronosticar la demanda del producto, indicando la

cantidad en funcin del tiempo.

Establece medidas para corregir las

actividades de tal forma que se alcancen los
objetivos.

Comprobar la demanda real, compararla con la

planteada y corregir los planes si fuere necesario.
Establecer volmenes econmicos de partidas de los
artculos que se han de comprar o fabricar.

Determina y analiza las causas que pueden

originar desviaciones, para que no se vuelvan
a presentar.

Determinar las necesidades de produccin y los

niveles de existencias en determinados puntos de la
dimensin del tiempo.

Reduce costos y ahorra tiempo al evitar

errores.

Comprobar los niveles de existencias, comparndolas

con los que se han previsto y revisar los planes de
produccin si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de produccin y
Planear la distribucin de productos.

Su aplicacin incide directamente en la

racionalizacin de la administracin de los
recursos y consecuentemente, en el logro de
la productividad de todos los recursos de esta
rea.

www.utel.edu.mx

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
Funciones

Importancia

Utilidades que deseen lograr.

Demanda

del

mercado.

Disponer de materias primas y

dems elementos de fabricacin,
en el momento oportuno y en el
lugar requerido.

Capacidad y facilidades de la
planta.

Reducir en lo posible, los periodos

muertos de la maquinaria y de los
obreros.

Puestos laborales que se

crean.

Asegurar que los obreros no

trabajan en exceso, ni que estn
inactivos.

www.utel.edu.mx