Universidad Tecnolgica de

Gutirrez Zamora

Materia: Gestin del Mantenimiento.

Docente: Ing. Giovanni Sinai Calva Guerrero.

Tema: T A X O N O M I A D E
L A C O N S E R V A C I O N
Carrera: TSU en Mantenimiento Industrial
Grupo: 301-B Despresurizado

INTEGRANTES:
Tzaznan Monserrat Castro Corona.

Anglica Naomi Garca Muiz.

Enrique Antonio Garca Suarez.
Ilce Nathaly Garca Cruz.
Karla Vanessa Martnez.

Qu es la Conservacin?

La conservacin es la accin y efecto de conservar

(mantener, cuidar o guardar algo, continuar una
prctica de costumbres).

Es la funcin ms
importante
para
conseguir
que
el
producto
final
de
cualquier organizacin
sea de alta calidad, ya
que atiende al recurso
en forma integral.

Qu es el Mantenimiento?

Primera rama de la conservacin,

Conjunto de acciones que tienen como objetivo
mantener un artculo o restaurarlo a un estado de
correcto funcionamiento.
El mantenimiento
se divide en dos
tipos principales:
mantenimiento
correctivo y
mantenimiento
preventivo.

Mantenimiento Preventivo

Es el destinado a garantizar la fiabilidad de equipo o de

equipos en funcionamiento antes de que pueda
producirse un accidente o avera por
deterioro.
Desventajas
Ventajas

Bajo costo.
Produccin importante
del riesgo por fallas y
fugas
Reduce la probabilidad
de paros imprevistos
Permite llevar un mejor
control y planeacin
sobre
el
propio

VS

Se requiere tanto de
experiencia del personal
de mantenimiento como
de las recomendaciones
del fabricante para hacer
el programa de
mantenimiento a los
equipos
No permite determinar con
exactitud el desgasto de

Mantenimiento Tcnico

Es el conjunto de actividades peridicas, necesarias

para conservar el nivel de servicio de todos los
elementos. Solo profesionales pueden realizarlo, desde
Tcnicos, Ingenieros, o Especialistas
Desventajas

Ventajas

Mantienen en ptimas
condiciones el equipo
o maquinaria
Evita que las maquinas
tengan tiempo muerto

VS

Capacitaciones constantes
Bsqueda de especialistas
de cada equipo

Mantenimiento Predictivo

Realiza las intervenciones prediciendo el momento que

el equipo quedara fuera de servicio mediante un
seguimiento de sus funciones o funcionamiento,
determinando su evolucin y por lo tanto el momento
de que las reparaciones deben efectuarse.
Ventajas

Nos ayuda a predecir

errores o fallas futuras
Evita que un fallo haya
un paro total y grandes
perdidas
Puede ahorrar mucho
capital

VS

Desventajas

La prdida de dinero
Necesita de un sustento
tecnolgico para llevar a
cabo la condicin del
equipo

Mantenimiento Peridico

Es el conjunto de actividades para conservar el nivel de

servicio de todos los elementos, esto se lleva acabo de
forma continua con intervalos menores de un ao, o
intervalos variables relativamente prolongados de 3 a 5
aos con el fin de mantener las condiciones ptimas y
la
operacin adecuada.
Ventajas
Evita fallas a corto y
largo plazo
Tiene
constantes

chequeos

Las piezas o partes de

una
maquina
se
mantienen nuevas

VS

Desventajas

Gastos constantes
Genera desechos en
partes ya daadas

Mantenimiento Analtico

Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin

que se obtiene de las maquinas ms importantes de la
empresa, y por medio de visitas pueden ser
inspeccionadas con la frecuencia necesaria para que el
analista pueda contar con material de consulta
necesario.
Desventajas

Ventajas

No se tiene que
desmontar o cambiar
el equipo
Te permite tener un
informe detallado de
cada pieza o uso de
ella

VS

Que si el anlisis es
incorrecto puede
requerir gastos
innecesarios
Requiere de un
operador para llevar
a cabo un anlisis de
ella misma

Mantenimiento Progresivo

Es aquel que se realiza sin desconocer el desgaste

normal de las partes y se ejecuta segn normas del
fabricante, en la mayora de las veces; consiste en
revisiones, cambios o lubricaciones cada determinado
periodo de tiempo, generalmente horas de trabajo del
equipo o en unidades producidas. Existe cierta
Desventajas
plantacin
y
se
utilizan
manuales
Ventajas
Se tiene control del
mantenimiento
del
equipo
Solo especialistas lo
realizan

VS

No protege con certeza el

equipo contra daos
prematuros.
No se piden estimar los
tiempos perdidos posibles.
La vida de los elementos se
deteriora y la precisin va
disminuyendo.

Mantenimiento Correctivo

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los efectos que

se van presentando en los distintos equipos y que son
comunicados al departamento de mantenimiento por los
usuarios de los mismos, al producirse la avera o defecto se
produce un paro de las instalaciones o equipamiento para
posteriormente afrontar la reparacin afrontndose los
medios para ese fin.

Mantenimiento Correctivo

Ventajas

Confiabilidad, los equipos

operan
en
mejores
condiciones de seguridad.
Mayor duracin de los
equipos en instalaciones
Uniformidad en la carga de
trabajo para el personal del
mantenimiento debido a
una
programacin
de
actividades
Menos costo de reparacin

VS

Desventajas

Es muy probable que se

originen algunas fallas al
momento de la ejecucin
lo que ocasiona que este
sea ms tardado
El precio puede ser muy
costoso, lo cual podra
afectar a la hora de
comprar los repuestos de
recursos en el momento
que se necesiten
No se puede asegurar el
tiempo que se trate de

Programado

Elmantenimiento correctivo programado o planificadoes

aquel que tiene como objetivo anticiparse a los posibles fallos
o desperfectos que pueda presentar un equipo de un
momento a otro.
En este sentido, trata de prever, con base en experiencias
previas, los momentos en que un equipo debe ser sometido a
un proceso de mantenimiento para identificar piezas
gastadas o posibles averas.
De all que sea un tipo de mantenimiento que procede
haciendo una revisin general que diagnostica el estado de la
maquinaria. Asimismo, este tipo de mantenimientopermite
fijar con anterioridad el momento en que se va a realizar la
revisin, de modo puedan aprovecharse horas de inactividad
o de poca actividad.

Niveles de Mantenimiento

Primer nivel
Ajustes simples previstos por el constructor en medio de
rganos accesibles sin ningn desmontaje del equipo cambio
de elementos fcilmente, no requiere desmontaje del equipo,
herramientas menores, manual de operacin y piezas
pequeas.

Segundo nivel:
Arreglos por cambios-estndar de elementos previstos para
este fin, u operaciones menores de mantenimiento preventivo
(rondas), operaciones de mantenimiento menor, reparacin
mediante
intercambio
de
elementos
estndares,
herramientas porttiles, distancia de ubicacin prximo a las
operaciones, piezas pequeas y medianas.

Niveles de Mantenimiento

Tercer nivel
Identificacin y diagnstico de averas, reparacin por cambio
de
componentes
funcionales,
reparaciones
mecnicas
menores, identificacin de fallas, reparacin o intercambio de
elementos funcionales, mantenimiento preventivo, tcnicos
especializados, aparatos de medicin y herramientas
previstas de manuales

Cuarto nivel:

Trabajos importantes de mantenimiento correctivo o

preventivo, fabricacin de piezas, armado y reparacin de
conjuntos, talleres especializados, banco de pruebas, talleres
dispuestos de materiales y equipos.

Niveles de Mantenimiento

Quinto nivel

Trabajos de renovacin, de
reconstruccin o reparaciones
importantes confiadas al taller
central
de
mantenimiento,
fbricas
de
constructor
y
talleres especializados.