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5.

DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS EN LAS
UNIONES SOLDADAS

BUCARAMANGA
OCTUBRE DE 2007

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO

TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
GRIETAS (Cracks)
FUSIN INCOMPLETA
(Incomplete fusion)
PENETRACIN INCOMPLETA
(Incomplete penetration)
INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)

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TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
POROSIDAD (Porosity)
TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)

LAMINACIN (Lamination)
RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)

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Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en fro.

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Orientacin de las grietas


Tipos de grietas: podran ser descritas como
longitudinales o transversales, dependiendo
de su
orientacin.

Grieta longitudinal y porosidad lineal

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AGRIETAMIENTO

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Grieta transversal
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Grietas de crter

Ocurren en el crter de una soldadura cuando


el proceso se interrumpe inapropiadamente.
Son algunas veces llamadas grietas estrella,
aunque pueden tener otras configuraciones.

Grieta de crter
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GRIETAS EN EL METAL DE
SOLDADURA

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Grietas de borde

Son generalmente grietas en fro. Inician y se


propagan desde el borde de la soldadura donde
estn acumulados los esfuerzos de contraccin.
Inician normal a la superficie del metal base,
resultado de esfuerzos trmicos que actan
sobre una zona afectada por el calor. Algunas
ocurren debido a que la ductilidad del metal
base no se puede acomodar a los esfuerzos de
contraccin que son impuestos al soldar.

Grieta de borde

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Grietas de Garganta
Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la
garganta de las soldaduras en filete. Son generalmente,
pero no siempre, grietas en caliente.

Grietas de garganta

Grietas de raz

Son grietas longitudinales en la raz de la soldadura,


pueden ser grietas en caliente o en fro.

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Grietas bajo el depsito y en la ZAC

Se pueden denominar de una u otra forma. Son


usualmente grietas en fro que se forman en la zona
afectada por el calor en el metal base.
Estas
ocurren
cuando
tres
elementos
estn
simultneamente presentes:
Hidrgeno
Una microestructura de relativamente baja ductilidad
Altos esfuerzos residuales

Pueden ser tanto longitudinales


como transversales. Se encuentran
en la zona afectada por el calor y no
son siempre detectables mediante
inspeccin visual, principalmente en
las soldaduras de filete, aunque
pueden ocurrir tambin en las
soldaduras a tope .

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Grietas
bajo el
depsito

Grietas bajo
el depsito

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FISURACIN EN FRO

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AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE

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Mecanismo del Agrietamiento en


Caliente

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AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

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FALTA DE FUSIN

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FUSION INCOMPLETA

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FUSION INCOMPLETA

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FUSION INCOMPLETA

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FALTA DE PENETRACIN/FALTA DE
FUSIN

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Fusin incompleta entre cordones

Fusin incompleta entre metal de soldadura y


metal base
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Penetracin incompleta en la junta

Es una condicin
de la raz en la
cual el metal de
soldadura no se
extiende a travs
de todo el espesor
de la junta.

penetracin
incompleta

penetracin
incompleta

Uniones con penetracin incompleta


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JUNTA CON PENETRACIN INCOMPLETA

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FALTA DE
PENETRACIN

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Penetracin
Insuficiente por
Desalineamiento

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Penetracin incompleta con inserto


consumible.

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Penetracin incompleta

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Quemones

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Inclusiones de escoria

Son productos no metlicos resultantes


de la disolucin del flux e impurezas no
metlicas
en
algunos
procesos
de
soldadura y de soldadura fuerte.

Inclusiones de escoria
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INCLUSIONES DE
ESCORIA ALINEADAS

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Inclusiones
de Escoria
Alineadas

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Inclusin de Escoria Aislada

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Inclusiones
de
Tungsteno

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Ojos de Pescado

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POROSIDAD

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Mecanismo de Formacin de
Poros

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CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA
SOLDADURA
POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: est uniformemente
distribuida a travs del metal de
soldadura.

Fig. 1 Porosidad dispersa


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Porosida
d
Agrupada

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POROSIDAD
4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud es
mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la
cara de la soldadura. Pueden ser
tambin referidas como cavidades
vermiculares

Fig. 2. Porosidad tubular


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Poros de Gusano

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POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una lnea. Pueden ser
esfricos o alargados. Tambin
conocida como porosidad lineal.

Fig. 3 Porosidad alineada.


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POROSIDAD

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POROSIDAD

POSIBLES CAUSAS

INADECUADA ACCION
PROTECTORA DEL GAS

CONTAMINACIN DEL GAS

CONTAMINACIN DEL ALAMBRE

CONTAMINACIN DE LA PIEZA
DE TRABAJO

VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO

DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA


BOQUILLA DE CONTACTO Y LA
PIEZA DE TRABAJO

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ACCIONES CORRECTIVAS

OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION


ADECUADO PARA SOLDADURA

UTILICE NICAMENTE ALAMBRE


LIMPIO Y SECO
REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE,
HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y
POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS
MS ALTAMENTE DESOXIDANTES
REDUCIR EL VOLTAJE

DISMINUIR EL STICK OUT

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Efecto del xido en la porosidad

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Porosidad Superficial

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Poro en el crter

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Limites
admisibles de
indicaciones
redondeadas

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SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal
base adyacente al borde de la cara o la raz
de la soldadura y deja una cavidad en el
metal de base, creando una entalla
mecnica que es un concentrador de
esfuerzos
socava
do

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socava
do

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Socavado en el lmite de una soldadura en


filete

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SOCAVADO

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SOCAVADO

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Desalineacin (highlow)

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TRASLAPADURA
Es
la
protuberancia
de
metal no fundido al lado o
borde de la soldadura. Es
una discontinuidad de la
superficie que forma una
entalla mecnica y casi
siempre
rechazable. Dos
causas comunes
podran
ser: velocidad insuficiente
de recorrido y preparacin
inadecuada del metal base.

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Traslapadur
a

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Traslape de la Soldadura

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Traslapadura
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CONCAVIDAD

Es una condicin en que la cara o


superficie de la raz de una soldadura
a tope se extienden debajo de la
superficie adyacente del metal base.
Resulta de la falta del soldador para
completar la junta.

Concavidad
Concavidad

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Concavidad Interna

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Concavidad Interna

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Radiografa de
Concavidad
Interna

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Excesiva sobremonta

En soldadura a tope, es el metal de aporte en


exceso de la cantidad requerida para llenar
una junta. Puede estar localizada ya sea en la
cara o en la superficie de la raz, y es llamada
Sobremonta de raz o sobremonta de cara.

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Exceso de Refuerzo o Sobreespesor

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Exceso de penetracin

Esta es una
sobremonta
en
la
raz
producida en
una
junta
soldada
desde
un
lado.

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Exceso de Penetracin

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Choque accidental de arco

quemn de arco es una discontinuidad


que consiste de cualquier metal fundido
localizado afectado por el calor en cualquier
parte de una soldadura o del metal base a
causa de un arco.
Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional
o accidentalmente. La superficie del metal
base es fundida y rpidamente enfriada
debido a un calor masivo disipado por el
metal base circundante.
Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras.

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GOLPES DE ARCO

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Excesiva Salpicadura

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LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separacin o
debilidad generalmente alineada paralela a la superficie
trabajada de un metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por
contraccin, o inclusiones no metlicas en el lingote original,
planchas, o barras son roladas laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por
una inspeccin de ultrasonido, se pueden extender a un
borde y pueden ser detectadas por inspeccin visual, lquidos
penetrantes o partculas magnticas.

Fig. 19. Laminacin


NOTA: Una delaminacin es la separacin de una
laminacin bajo esfuerzos.
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Uniones en Chapa con


Laminacin

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DESGARRE LAMINAR

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DESGARRE LAMINAR

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