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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL

PERU

INGENIERIA NAVAL
Y CIENCIAS DEL MAR

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

PROF: ING. ENCARNACION V. SANCHEZ CURI


vicsancu5@yahoo.es
ALEACION
DIAGRAMA DE FASES
• Son representaciones
gráficas temperatura
vs. composición a
presión constante.
• Los diagramas de fases
se construyen a partir
de datos
experimentales de
Análisis Térmico
diferencial (ATD),
observación
metalográfica y
difracción de rayos X.
• Fase → parte homogénea
del mismo que difiere
de los demás en su
composición, estado o
Diagrama de fases binario
• Una aleación de cobre-níquel contiene 47% en peso
de Cu y 53% en peso de Ni y esta a 1300ºC
utilizando la figura:










• ¿Cuál es el porcentaje en peso de cobre en las fases
sólida y liquida a esta temperatura ¿
Regla de las FASES de
gibbs
• Permite calcular el número de fases que pueden
existir en equilibrio en cualquier sistema.


f + N = C + 2

 f =número de fases presentes en el punnto


de análisis.
 N =grado de libertad, es decir número de
variables (presión, temperatura, composición) en
sistema con más de un componente.
 C = número de componentes del sistema.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE
F ASES
• Aleación de dos
metales.
• Línea de líquidus:
representa el inicio e D

la solidificación y α+L

marca la transición
entre la fase líquida y
la fase líquida +
sólida.
• Línea de solidus:
representa la
transición entre la
Regla DE la palanca
• Punto D → estado bifásico coexisten un fase sólida y
una fase líquida.
• Composición del sólido y líquido se determina por la
regla de la horizontal.
• Determinación de las masas por la regla de la palanca:

• C0 = concentración del elemento A o B


correspondiente al punto D.
• CL = concentración del líquido correspondiente
al elemento A o B.
• Cα = concentración del sólido elemento A o B
• Wα=tanto por uno que tenemos de masa líquida
en el punto D
• WL=tanto por uno que tenemos de masa sólida
CURVA DE ENFRIAMIENTO
• En lo metales puros y en aquellas
concentraciones que den lugar a un
punto eutéctico, la temperatura se ha
mantenido constante hasta qu se de
toda la solidificación.
ALEACIONES DE FIERRO
 .


ACERO

 Metal formado a
base de hierro y
aleado con carbono
en una proporción
entre el 0,03% y el
2% .

SIDERURGIA
• Es la técnica del tratamiento del mineral de hierro
para obtener diferentes tipos de éste o de sus
aleaciones.
• El proceso de transformación del mineral de
hierro comienza desde su extracción en las
minas .

Alto horno
Transforma o trabaja el mineral de hierro.
Un alto horno típico → una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m de alto forrada
con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
FASES SÓLIDaS Y DIAGRAMA DE
FASES DE CARBURO DE HIERRO
• Ferrita( α) → fase sólida intersticial de carbono en
una estructura BCC. El carbono tiene una
solubilidad del 0.02% a 723ºC y 0.005% a 0ºC.
• Austenita( γ) →solución sólida intersticial FCC de
carbono en hierro . El carbono tiene una
solubilidad máx. de 2.08% a 1148ºC y de 0.8%
a 723ºC.
• Cementita( Fe2O3) → compuesto intermetálico que
tiene una solubilidad insignificante y una
composición de 6.67% de C y 93.33% de Fe.
• Ferrita(α): tiene una estructura BCC pero con una
constante de red mas alta. La solubilidad de
carbono máximo, es 0.09 a 1465ºC.
DIAGRAMA Fe - C
FASES DE FUNDICIÓN
REACCIÓN EUTECTOIDE
• Si una muestra de 0.8% de acero (eutectoide) al
carbono simple se enfría a 750ºC y se
mantiene así el tiempo suficiente, este se
transformara en Austenita homogénea. Este
proceso se conoce como Austenitizado.
• Debajo de los 723ºC la estructura eutectoide se
llama perlita.
• Si una muestra de carbono hipoeutectoide 0.4%
se calienta a 900 ºC este se convierte en
Austenita homogénea y luego se enfría se
transforma en ferrita y perlita.
• El carbono en estado austenítico se enfría
rápidamente hasta temperatura ambiente, en
inmersión en agua su estructura de modificara
DIAGRAMA Fe -C
TIPOS DE ACERO
 ACERO INOXIDABLE

• resistente a la corrosión,
dado que el cromo, u otros
metales que contiene,
posee gran afinidad por el
oxígeno y reacciona con él
formando una capa
pasivadora, evitando así la
corrosión del hierro.
• Contiene, por definición, un
mínimo de 10,5% de
cromo. Algunos tipos de
acero inoxidable contienen
además otros elementos
aleantes; los principales
son el níquel y el
molibdeno.
 ACEROS AL
CARBONO

• Más del 90% de todos los aceros


son aceros al carbono. Estos
aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos
del 1,65% de manganeso, el
0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre.

• Entre los productos fabricados con


aceros al carbono figuran
máquinas, carrocerías de
automóvil, la mayor parte de las
estructuras de construcción de
acero, cascos de buques,
somieres y horquillas o
pasadores para el pelo.
 ACEROS ALEADOS

 Estos aceros contienen


una proporción
determinada de vanadio,
molibdeno y otros
elementos, además de
cantidades mayores de
manganeso, silicio y
cobre que los aceros al
carbono normales. Estos
aceros se emplean, por
ejemplo, para fabricar
engranajes y ejes de
motores, patines o
cuchillos de corte.
LOS ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
• Son más baratos que los
aceros aleados
convencionales ya que
contienen cantidades
menores de los costosos
elementos de aleación.

• Da una resistencia mucho


mayor que la del acero al
carbono. Por ejemplo, los
vagones de mercancías
fabricados con aceros de
baja aleación pueden
transportar cargas.
ACEROS DE HERRAMIENTAS

 Estos aceros se utilizan


para fabricar muchos
tipos de herramientas y
cabezales de corte y
modelado de máquinas
empleadas en diversas
operaciones de
fabricación. Contienen
volframio, molibdeno y
otros elementos de
aleación, que les
proporcionan mayor
ALEACIONES DE ALUMINIO
• Endurecimiento por precipitación: es una
dispersión densa y fina de partículas
precipitadas. Estas actúan como obstáculos que
se oponen al movimiento de dislocación y por lo
tanto fortalecen la aleación sometida a
tratamiento térmico.
TRATAMIENTO CALÓRICO TEMPLADO ENVEJECIMIENTO


• fortalecimiento
TRATAMIENTO TERMICO por precipitación:
TEMPLADO ENVEJECIMIENTO



 515ºC
130 a 190ºC.
ALEACIONES DE COBRE
• Este se consigue de los sulfuros de cobre
y de hierro. Estos se consiguen a partir
de un mineral de baja clasificación la
cual se funden en un reverbero para
producir una mata y se separan las
escorias.
• El cobre aleado es un metal, que por su
conductividad eléctrica se usa en la
industria eléctrica. El cobre tenaz es el
menos costoso de los cobres
industriales se usa para producción de
alambres, varillas placas y tiras.
• El cobre tenaz expuesto a hidrogeno a
850ºC durante media hora la estructura
muestra huecos internos ocasionados
por el vapor, lo cual hace que el cobre
sea fragil.
ALEACIONES DE COBRE - ZINC
• Latones de cobre-zinc consisten con adiciones de
5 a 40% de zinc.
• La microestructurade los latones de una sola fase
alfa consiste en una solución de 70% Cu y 30%
Zinc , la microestructura del latón 60% Cu y
40% Zinc tiene dos fases, alfa y beta.
• Algunas cantidades de plomo se le echan a estas
aleaciones para facilitar su maquinado, este se
distribuye en pequeños glóbulos.

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