GRUPOS

TECNOLGICOS (GT)
COMPETENCIA ESPECIFICA A DESARROLLAR:
IDENTIFICACIN DE LOS GRUPOS TECNOLGICOS, ASI COMO SU
FUNCIONAMIENTO PARA LA APLICACIN DE ESTOS EN LA INDUSTRIA
MANUFACTURERA.
CONOCER EXACTAMENTE LOS DIFERENTES TIPOS DE GT EXISTENTES Y SABER
CUAL ES EL MAS ADECUADO DE ACUERDO AL TIPO DE LABOR A DESARROLLAR
EN LA INDUSTRIA.
CONOCER LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS GT PARA PODER REALIZAR
SU CORRECTA APLICACIN DE LOS MISMOS EN LA INDUSTRIA.

SISTEMAS DE PRODUCCIN
Sistema de produccin continua: cuando se enfoca la produccin a ciertos
itinerarios y flujos de produccin que siguen una escala no afectada por
interrupciones.
Sistema de produccin intermitente: lotes de fabricacin, se limita a un nivel de
produccin, seguido por otro lote de otro producto diferente.
Sistema de produccin modular: estructuras permanentes de conjunto
Sistema de produccin por proyectos: nacimiento de un proyecto.

2.1 CONCEPTOS
TECNOLOGIA DE GRUPOS:
TCNICA MEDIANTE LA CUAL SE
IDENTIFICAN Y SE AGRUPAN
PARTES SIMILARES PARA OBTENER
VENTAS DE SU SUS SIMILITUDES
DE MANUFACTURA Y DISEO.

PROCESO DE CLASIFICAR LAS PARTES POR FAMILIAS Y DESPUES

DEDICAR CIERTO EQUIPO A UN GRUPO DE PARTES SE LE
DENOMINA TECNOLOGIA DE GRUPO . ES UNA FILOSOFIA O
CONCEPTO QUE APROVECHA Y EXPLOTA LOS ASPECTOS DE
SIMILITUD DESDE TRES PUNTOS DE VISTAS DISTINTOS.
1.-REALIZANDO ACTIVIDADES SIMILARES JUNTAS
2.-ESTANDARIZANDO TAREAS SIMILARES
3.-ALMACENANDO Y RETROALIMENTANDO EFICIENTEMENTE LA
INFORMACIN DE PROBLEMAS REPETITIVOS.

2.2 IMPACTO DE GT EN EL
DESEMPEO DE SISTEMAS DE
PRODUCCIN AS COMO EN
OTRAS REAS FUNCIONALES

Manufactura Celular
Es una de las aplicaciones de la tecnologa de grupo en la
manufactura, en la cual un sistema de manufactura ha sido
convertido en clulas de manufactura de manera parcial o total.
Una clula de manufactura, es un grupo de mquinas o procesos
agrupados y dedicados a la manufactura de una familia de partes.
Esas partes son similares en sus requerimientos de proceso, tales
como operaciones, tolerancias utilizacin herramental de mquinas,
etc.

Los objetivos principales en la implementacin de la manufactura

celular son:
1.

Reducir los tiempos de preparacin del equipo (por manufacturar

partes similares o familias de partes con las mismas
herramientas y secuencias)

2.

Reducir el tiempo dentro del proceso (al utilizar el tiempo de

preparacin del equipo en la manufactura de varias partes)

Diseo de una clula

El proceso de diseo de una clula involucra puntos relacionados,
tanto con la estructura del sistema con la operacin (o
procedimiento) del mismo.
Los puntos relacionados con la estructura incluyen:
1.

Seleccin de familias de partes y agrupacin de ellas

2.

Seleccin de maquias y procesos as como la agrupacin de

stos en clulas

3.

Seleccin de herramientas, dispositivos y tarimas

4.

Seleccin de equipo de manejo de material

5.

Eleccin de la distribucin del equipo

Manufactura flexible
La tecnologa de manufactura flexible es una gran promesa para el
futuro de la manufactura. Beneficios potenciales son el
mejoramiento en calidad, la reduccin en costos e inventario, y un
mejor manejo de los productos. Esta tecnologa puede dividirse en
dos segmentos: Flexible Manufacturing Systems (FMS, sistemas
flexibles de manufactura) y Flexible Manufacturing Cells (FMC,
celdas flexibles de manufactura).

A un nivel superior, un FMS es una coleccin de FMC. Tambin

puede ser un grupo de mquinas manufactureras dedicadas a un
solo propsito, proveyendo flexibilidad debido tanto a el flujo
variable de material entre estaciones como a las diferentes
combinaciones de usar estaciones de operaciones simples. En
ambos casos, el resultado final es la capacidad de manufacturar
piezas o ensamblados usando el mismo grupo de mquinas.
Una lnea de produccin con uso y operacin variable de las
estaciones puede funcionar como FMS. Es por esto que la
manufactura flexible describe cualquier grupo de mquinas o
centros con el objeto de mover material entre ellos. El sistema
completo est manejado por computadores, los cuales pueden
manufacturar colectivamente diferentes partes y productos desde el
inicio al final.

El uso de FMS conlleva el uso de otros sistemas, como son la

tecnologa de grupo (GT, Group Technology), que permite clasificar
piezas con caractersticas de fabricacin similares, la tecnologa JIT
(Just In Time, justo a tiempo), que permite que las materias primas
lleguen al lugar indicado en el momento preciso, los sistemas MRP
(Material Requirements Planning, planeacin de requerimientos de
productos), donde el material entrante es seleccionado para llegar
al lugar correcto a la hora indicada, y finalmente los sistemas CAD,
con el fin de permitir el uso de datos y especificaciones milimtricas
del diseo en la programacin de mquinas de control numrico
(NC) e inspeccin automtica.


BENEFICIOS DE LA TG


Es una estrategia administrativa que ayuda
eliminar los desperdicios causados por
esfuerzos duplicados. Algunos ejemplos de los
beneficios en la implementacin de la
tecnologa de grupos por reas funcionales
son:

INGENIERIA EN DISEO:

REDUCCION EN EL DISEO DE NUEVAS PARTES

REDUCCION DE NUMERO DE DIBUJOS ESTANDARIZADOS DE
LAS PARTES
REDUCCION DE NUMERO DE PARTES SIMILARES

PLANEACION DE LA DISTRIBUCIN

DISMINUCION DEL ESPACIO DE PRODUCCIN QUE SE REQUIERA

DISMINUCION DEL ESFUERZO EN EL MANEJO DE MATERIALES

ESPECIFICACION DEL EQUIPO, HERRAMENTAL, PLANTILLAS Y

DISPOSITIVOS

ESTANDARIZACIN DE EQUIPO
IMPLEMENTACIN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA CELULAR
DISMINUCION DE NUMERO DE HERRAMIENTAS

MANUFACTURA

PLANEACIN DE PROCESOS
CONTROL DE PRODUCCIN
CONTROL DE CALIDAD

COMPRAS

LA CODIFICACIN DE LAS PARTES COMPRADAS AYUDA A LA

ESTANDARIZACION DE LAS REGLAS DE COMPRA
REDUCCIN DE NUMERO DE PARTES Y MATERIAS PRIMAS

SERVICIO AL CLIENTE

ESTIMACIN DE COSTOS EXACTOS Y MS RAPIDOS

MEJOR SERVICIO


Se reduce el tiempo de produccin
Se reduce el trabajo en proceso
Se simplifica la planeacin de los procesos
Simplifica la planeacin y el control de la produccin

Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de

grupos, entre estos estn:

Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para

produccin en la planta en las celdas de maquinado
convenientes
Se requiere tiempo para planear y realizar este
reordenamiento: las maquinas dejan de producir durante el
cambio


Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la
maquina
Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin

Requerimientos para
aplicar Grupos
Tecnolgicos

Existen tres mtodos para la

agrupacin de familias:
Inspeccin
Visual

Inspeccin de
las hojas de
proceso

Clasificacin y
Codificacin de
partes

Inspeccin visual
Inspeccin visual .- Es la ms simple, consiste en
mirar las partes. Fotos o dibujos, a travs del cual se
examinan las similitudes de las partes. Esta es la
manera ms fcil para agrupacin de partes por
atributos de diseo pero tambin es el mtodo menos
seguro.

Inspeccin de las hojas de

proceso
Envuelve la inspeccin de las hojas de proceso usados
para las secuencias de las partes de las operaciones a
ser desarrolladas. Este mtodo es ms seguro que el
anterior. Este mtodo es referido algunas veces como el
PFA o Mtodo de Anlisis del Flujo del Proceso.

Clasificacin y Codificacin de
partes.
Es el mtodo ms ampliamente usado, es tambin el ms
sofisticado, el ms difcil y el que ms tiempo consume.

Clasific
ar

Codific
ar

Consideraciones
Cuando se construye un sistema de cdigo para
representar un componente, hay varios factores que se
deben considerar:
1. La poblacin de un componente ( rotacional,
prismtico, hojas de metal, etc.)
2. Los detalles que representar el cdigo.
3. El tipo de estructura: jerrquico, de cadena o hbrido.
4. La representacin digital (binario, octal, decimal,
alfanumrico o hexadecimal, etc)

2.5 Metodologa para la formacin de GT

 Una familia de piezas es una coleccin de piezas que son similares,

bien debido a su forma geomtrica y tamao o bien porque los
pasos requeridos para su fabricacin son parecidos. Las piezas
miembros de una misma familia son diferentes, pero sus similitudes
son suficientes para que merezcan formar parte de una misma
familia.

 La semejanza en diseo puede ser de dos tipos:

1.A nivel de funcin y forma general de la pieza.
2.A nivel de detalles de diseo.

En cuanto a la semejanza desde el punto de vista de fabricacin,

esta puede ser:
1.A nivel del proceso total
2.A nivel del proceso parcial
3.A nivel de operacin

El anlisis de flujo de
produccin
El anlisis de flujo de produccin trata de analizar, simplificar y definir
el flujo de las piezas a travs de las grandes secciones de forja,
soldadura, mecanizado, tratamientos, etc., ya que en la mayor parte
de los casos no es posible formar grupos de mquinas que incluyan
instalaciones incompatibles como forja y mecanizado de acabado.
Coleccin de datos: se debe decidir los objetivos del estudio y
recoleccion de los datos necesarios en hojas de proceso
Clasificar las rutas del proceso: arreglar las partes dentro de grupos
acorde a las similitudes de sus rutas de proceso
Analisis: es el paso crucial en el procedimiento tomando los datos
recolectados en las hojas de proceso para indicar las rutas optimas y
logicas

Taxonoma numrica
La codificacin, en general, puede ser definida como la atribucin
de un smbolo a cada clase o caracterstica de un elemento de
modo que este smbolo recoge informacin acerca de la naturaleza
o la clase de caracterstica considerada. Muchos sistemas de
codificacin han sido desarrollados, pero ninguno de ellos ha sido
adoptado universalmente. Una de las razones que explican este
hecho es que el sistema de codificacin adecuado para una
industria puede no ser el ms adecuado para otra.

Taxonoma biolgica
Un sistema de codificacin de piezas establece los cdigos a asignar
a cada caracterstica o clase de piezas segn su forma, dimensiones o
proceso. Existen diversos sistemas de codificacin:
basados en los atributos de diseo de las piezas
basados en los atributos de fabricacin
combinan atributos de diseo y de fabricacin
La formacin de familias de piezas a travs de un sistema de
codificacin parte de la idea de que piezas con el mismo cdigo son
iguales y que piezas comprendidas en un determinado sector de
cdigos sern semejantes, luego definiendo correctamente un sector
de nmeros de cdigo, las piezas que respondan a dicho sector
podrn constituir una familia.

2.6 Distribucin de planta para

grupos tecnolgicos

 El patrn de flujo de trabajo es el que

determina los tipos bsicos de distribucin:

El
producto
se mueve
a travs
del
proceso

El proceso
va hacia el
producto

Distribucin por productos o en lnea recta

La maquinaria se ubica de tal manera que el flujo
de una operacin a la siguiente sea el mnimo
para cualquier clase de producto.

Distribucin por procesos o funciones

Se agrupan el equipo o
las funciones similares.
De acuerdo con la
secuencia
de
operaciones
establecida, una parte
pasa de una rea a
otra, donde se ubican
las
mquinas
adecuadas para cada
operacin

Distribucin de posicin fija

El producto, por cuestiones de tamao o peso,
permanece en un lugar, mientras que se mueve el
equipo de manufactura a donde est el producto.

Distribucin de tecnologa de grupos o celular

Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo
(o celdas), para trabajar sobre productos que
tienen formas y necesidades de procesamiento
similares.