CARGUO Y TRANSPORTE

Profesor: Juan Araya S

Profesin: Ingeniero en Minas

Introduccin
Las etapas de carguo y transporte suponen la
ejecucin conjunta de cargar con equipos de gran
tamao el material en el sistema de transporte de la
faena y transportarlo hacia su lugar de destino
correspondiente. Dependiendo si es mineral (alta ley
o baja ley) y estril, la siguientes etapas pueden ser:

Chancador.
Botaderos.
Stock of mine.
Rum of mine (ROM).

Introduccin
Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el
carguo y transporte de material, debido a que es el proceso con mayor
cantidad de equipos involucrados (flota) debido a su:
Alto grado de mecanizacin.
Menor rendimiento productivo por equipo.
Constituye un proceso de operacin prcticamente continuo.
En promedio los costos de estas operaciones representan entre 45% y
65% del costo de la mina, por lo que es de gran importancia garantizar un
ambiente de operacin apto para lograr los mejores rendimientos de los
equipos involucrados.
En la explotacin de un yacimiento, y desde el punto de vista de eficiencia
y optimizacin de rendimiento y recursos, el dimensionamiento de los
equipos de carguo y transporte resulta muy importante; no slo en
nmero y tipo de equipos componentes de la flota, tambin en
caractersticas y compatibilidad entre ellos.

Introduccin
La flota de equipos para el carguo y transporte, deber
cumplir con lo siguiente:
Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y
transporte con la explotacin, es decir que la flota de
equipos sea capaz de operar en la faena en condiciones
normales de operacin y seguridad (en funcin de la altura
de bancos, dimensiones operacionales, selectividad, etc.).
Compatibilidad fsica entre el equipo de carguo y el de
transporte, es decir que el equipo de carguo sea capaz de
operar en conjunto con el equipo de transporte (altura de
descarga del carguo v/ s altura de carga del transporte,
match pala/camin, etc.).

Objetivo de la operacin
El objetivo de estas operaciones es retirar el material tronado del
frente de trabajo y transportarlo adecuadamente a su lugar de
destino, lo cual se puede esquematizar de la siguiente forma:

Preparacin de la zona de trabajo.

Posicionamiento de equipos.
Retirar el material tronado desde el frente de trabajo (Carguo).
Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el
traslado.
Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio,
botaderos, etc.).
Descarga del material.
Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que
se requiere su retorno).

Seleccin de Equipos

Otra forma clasificar los equipos de carguo considera si stos se

desplazan o no, los cuales son los siguientes:

Descripcin de Equipos de Carguo sin acarreo.

Descripcin de Equipos de Carguo con acarreo mnimo.
Descripcin de Equipos de Carguo de flujo continuo.
Equipos de Carguo

Descripcin de Equipos de Carguo sin

acarreo

Palas
Mineras

Retroexcavad
ora

Excavadoras
Hidrulicas

Pequeas
Palas
Neumtica

 Realizar el Check List,

La Revision del equip

actualmente esta
estandarizado.

INSPECCIN
DE EQUIPO

Condiciones de acuerdo al turno

Condiciones del frente
Tipo de Material, boloneria,
Altura del frente
Poligono actual
Condicin del piso
Piso Horizontal
Disponibilidad de Equipo
Auxiliar
Chequeo del Alta Presicin
GPS

Tipo de Material ha Excavar

Dureza de Material

GIRO

Ciclo de
excavacion
(LEVANTE Y

PLANIFICACION
DE TRABAJO

100% de llenado de cucharn

Tipo de material
Inclinacin del Equipo
Horizontal
Rampa

EMPUJE)

Equipo Operativo

Pala 2800XPC : 2/3 del eje

Desplazante
Pala 4100C 4100XPC: 2/3
del eje Deplazante

PRESENTACIO
N DE
CUCHARON

Cuadrado adecuado del

Camin

Ubicacin de la Pala teniendo en

cuenta consideraciones tcnicas
por tipo de Pala y Frente
rea de adecuada de cuadrado
de camiones

Consideraciones por tipo de

Tolva
Bajar el cucharn cerca de la
tolva (50 cm. Aprox.)

DESCARGA

Un buen Centrado, y
Control de Peso en la
Carga

Angulo de Excavacin
45 Material suelto
90 Material Irregular
Llenado al 100% del
Cucharn
Control adecuado del Piso

Velocidad de Giro
Inicio: Lenta
Neutro
Contragiro, se da para
disminuir la velocidad antes
de llegar al camin
En el caso Boloneria; Lento

Palas (elctricas y de cables)

Se utilizan principalmente en mediana y gran minera a cielo abierto.

Tienen un bajo costo por unidad de produccin y pueden manejar grandes
volmenes.
Cada modelo puede combinarse con varios modelos de camiones, lo que
les otorga cierta flexibilidad.
Son equipos caros y crticos en la produccin que requieren de
mantenimiento preventivo para evitar interrupciones en la produccin.
Tienen poca movilidad para trabajar en varias frentes al mismo tiempo.
Para una misma produccin.
La energa elctrica que consumen estos equipos resulta ms econmica
que el consumo de combustible de una pala hidrulica. El costo de
inversin requerido es considerablemente mayor en el caso de una pala
elctrica.
Algunos modelos de palas P&H y los pesos mximos que pueden manejar.

Igualador de punta de pluma

Poleas de punta
De pluma
Cables de suspensin
de la pluma

Cabina del operador

Miembro tensor del prtico

Miembro compresor del

prtico

Caja de maquinas
Cables de Izaje
Brazo del balde

Hueso de perro
Mecanismo de empuje
Tornamesa o
plataforma de maquinaria

Aza e igualador de
cables de izaje

bamper

Zona de colectores
Mecanismo
De propulsin

INICIO

balde
Cadena de oruga
Corona de giro

Bastidor lateral de oruga

Puerta del balde

BALDE CON ARO

BALDE SIN ARO

BALDE OPTIMA DE P&H

CON ARO DE POLEA D

Condiciones de acuerdo al turno

Condiciones del frente
Tipo de Material, boloneria.
Frente de Regular, Duro
Poligono actual
Condicin del piso
Piso Horizontal
Disponibilidad de Equipo
Auxiliar
Chequeo del Alta Precisin

PLANIFICACION DE
TRABAJO

Ubicacin de la pala teniendo en

cuenta consideraciones tcnicas
por tipo de Pala y Frente
rea de cuadrado de camiones
adecuado

Ubicacin de la pala en el frente

Condiciones de acuerdo al turno

Condiciones del frente
Tipo de Material, boloneria.
Frente de Regular, Duro
Poligono actual
Condicin del piso
Piso Horizontal
Disponibilidad de Equipo
Auxiliar
Chequeo del Alta Precisin

PLANIFICACION DE
TRABAJO

Ubicacin de la pala teniendo en

cuenta consideraciones tcnicas
por tipo de Pala y Frente
rea de cuadrado de camiones
adecuado

Tipo de Material ha Excavar

Dureza de Material

LLENADO (LEVANTE
Y EMPUJE)

Angulo de Excavacin
45 Material suelto
90 Material Irregular
Desquinche ms de 90o
Llenado al 100% del Cucharn
Control adecuado del Piso

90
45

FASE DE EXCAVACION

Giro

Presentacin del Cucharon

Carguo de Pala
3pase
2pase
1 pase

Carguo de la Pala
4pase
2pase
3pase

1pase

Distribucin de Carga de Camiones

Ubicacin correcta de la carga

Una buena distribucin

de la carga nos da muchas
ventajas en el cuidado del
los equipos, rutas y rea
operativa de la pala.

25

Distribucin de Carga de Camiones

UBICACIN CORRECTA DE LA CARGA
INCORRECTA DE LA CARGA

UBICACIN

Ventajas de las palas de

cable
Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.
Pueden descargar a alturas entre los 6 y 15 m.
Poseen un sistema de traslacin sobre una oruga y accionamiento es
elctrico.
La excavacin se realiza mediante la combinacin de dos movimientos:
elevacin y empuje.
Son mquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en cualquier tipo
de material.
Permiten el arranque directo de materiales compactos, aunque en muchos
casos acondiciona el material a la carga mediante tronadura.
Pueden remontar pendientes reducidas, pero no es aconsejable que operen
inclinadas debido a posibles problemas en el sistema de giro de la mquina.
Presentan buena estabilidad y suavidad en la operacin.
Presentan un buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso, ya que
operan sin desplazarse sobre l.
Ofrecen al operador una muy buena visibilidad durante la operacin, adems
condiciones de alta seguridad.
Tiene una larga vida til, estimada en ms de 60.000 horas de operacin.

Retroexcavadora
En canteras, en algunos caso en
pequea mediana minera no metlica
manejo de producciones pequeas
Pueden ser montadas sobre neumtico u
oruga
Los baldes alcanzan 4 yd3 y motores de
hasta 400 HP

Palas Hidrulicas
Estas palas presentan una mejor movilidad que las palas de cable,
aunque no estn diseadas para cambiar de posicin de manera
frecuente. Con una menor inversin y un costo operacional levemente
ms alto que en el caso de las palas elctricas, las palas hidrulicas
poseen un rango de capacidades de balde menores (hasta 30 yd3). La
cuchara de la pala puede estar instalada de manera frontal o inversa
(como una retroexcavadora).

Partes de la pala
hidrulica

Operacin de la pala
hidrulica

El procedimiento adecuado para

cargar una frente de material
tronado. Como se observa
primero se debe trabajar desde
la parte superior de la frente
hasta llegar al paso de esta
para luego avanzar.

Alcance del Brazo

Operacin de pala hidrulica como

retroexcavadora
Estos equipos tambin pueden trabajar como una retroexcavadora. El
balde, con un diseo diferente, se monta en el brazo. Se produce un leve
cambio en las capacidades de carga.

Operacin de pala hidrulica como

retroexcavadora

Ventajas de las palas

hidrulica
Diseo compacto y peso relativamente reducido en relacin con la
capacidad de los baldes.
Gran movilidad y flexibilidad en la operacin, especialmente en la versin
disel, con velocidades de desplazamiento de 2.4 km/h.
Excelente posicionamiento de la maquina gracias al accionamiento
independiente de las orugas.
Capacidad de remontar pendientes de hasta 80% y posibilidad de realizar
operaciones contina en pendiente de 60%.
Velocidad de rotacin elevadas de 2.5 a 5 R.P.M por lo que se pueden lograr
ciclos de carga pequeos.
Fuerza de penetracin y excavacin elevadas, permitiendo la carga directa
de materiales compactos.
Exige poco espacio para operar, constituyente el equipo ideal en la
excavacin en zanjas o espacios estrechos.
Presenta menos necesidad de empleo de mquinas auxiliares respecto de
una pala de cables.
Poseen una vida til media de 25.000 a 35.000 horas, por lo que resulta
muy atractivo en faenas medias y pequea minera.

Palas Neumticas
Las palas autocargardoras son pequeos equipos montados sobre llantas
metlicas o neumticos que permiten el carguo de material en vagones de
tren que se ubican inmediatamente tras la pala. La pala recoge el material
de la frente de trabajo y lo vuelca hacia atrs del mismo, tras pasarlo por
sobre el equipo. Estos equipos suelen ser alimentados por energa
neumtica y han ido cayendo en la obsolescencia. El sistema de transporte
que naturalmente est asociado a este equipo de carguo es el tren. Este
tipo de equipos incluye cargadores frontales y LHD.

Equipos de Carguo

Descripcin de Equipos de Carguo con

acarreo mnimo

Cargador Frontal

LHD ( Load-hauldump)

Cargador frontal
Los cargadores frontales ofrecen una alternativa al uso de palas elctricas
o hidrulicas. Tales como su movilidad y la posibilidad de manejar
grandes volmenes de material (los ms grandes superan las 40 yd3).
Estos equipos deben maniobrar para descargar en el camin y para
acceder a la frente de trabajo, a diferencia de las palas con base fija, que
rotan en torno a la misma. Los cargadores permiten mayor flexibilidad en
la produccin pues pueden desplazarse con relativa facilidad y rapidez de
una frente de trabajo a otra.
ptimamente, sin embargo, el acarreo debe ser mnimo. Se utilizan en
mediana y gran minera, tanto para minerales industriales como
metlicos.

Explosin de neumtico

Direccin

Cucharon

Cargador frontal

Operacin del cargador

frontal

Se
debe
realizar
una
correcta distribucin de la
carga, colocndola hacia el
centro de la tolva, con lo
cual evitara daos en los
cilindros de suspensin y
levante de tolva, tambin
disminuir los derrames en
el piso.

Operacin del cargador

frontal

Al terminar la operacin de
carguo de un camin, el
operador del cargador debe
efectuar un toque de bocina
para indicar al chofer del
camin de extraccin que puede
salir del lugar y dirigirse a los
sitios de vaciado

Las
dimensiones
de
las
frentes
operacionales deben permitir la mxima
productividad del cargador y espacio
suficiente para el estacionamiento o
ocultamiento del camin en 45 con
respecto al talud y espera de otros
camiones. Para la extraccin, se debe
privilegiar el carguo a balde lleno, y con
el menor recorrido posible entre la frente
y el camin utilizando la tcnica
conocida como v.

Operacin del cargador

frontal
Dependiendo del desarrollo de requerido se puede realizar la
extraccin de sacar en tres modalidades:

Frente al montn.
Frente paralelo al montn.
Frente de corte en lugares apretados.

Frente al montn
Se observa la modalidad de
carguo frente al montn
donde el cargador frontal
se
ubica
en
forma
perpendicular al avance de
la expansin.

Operacin del cargador

frontal
Frente paralelo al montn
Para el caso dela excavacin paralelo al montn el camin se debe
ubicar a 15 20 del talud, para un mejor manejo de los tiempos de
carga, obteniendo un ngulo de 90 en el procedimiento de carguo
del cargador frontal. Al realizar este tipo de excavacin se debe
controlar los escurrimientos de material desde la ladera para evitar
accidentes.

Operacin del cargador

frontal
Frente de corte en lugares apretados
En la excavacin en lugares reducidos se desarrolla una abertura en
la esquina izquierda y el camin se ubica en paralelo al talud, siendo
el cargador frontal el que toma un ngulo de 45 con respecto al
camin, para posteriormente en la carga tener un ngulo de 90.

Ventajas del Cargador

Frontal
Gran movilidad, alcanzando velocidades de 45 km/h lo que permite
realizar la labor de carga y transporte en distancia cortas.
Capacidad de trabajo de descarga en altura de entre los 3 a 15 m.
Capacidad para trabajar en pendientes.
Un ancho de balde que permite trabajar en grande bloques de roca.
Posibilidad de obtener mezclas de diferentes sectores debido a su
gran movilidad.
Facilidad para mantener un piso de carga ms limpio, no precisndose
maquinas auxiliares.
Adaptabilidad a diferentes mtodos de extraccin.
Una menor inversin en relacin con otros sistemas de carga (palas).
Factibilidad de renta.
Posibilidad de alquiler y contratacin
Una mantencin sencilla respecto de otros sistema de carguo
Menor requerimiento de practica y experiencia del personal que usara
los equipos

Desventajas del Cargador

Frontal
Requieren una pila o material tronada ms esponjoso
respecto de otros sistemas de carguo. Esto implica una
consideracin importante en la tronadura, especialmente en
lo refiere a la secuencia de encendido.
Para igual capacidad de balde tienen menor productividad
que una pala.
Requiere de un amplio espacio para maniobrar, ya que
necesitan desplazarse durante el proceso de carga.
Tienen menor productividad en suelos embarrados y blandos
si no hay un buen nivel de pisos.
Existe un aumento considerable del costo de neumticos.
Necesitan alturas de banco reducidas para operar con
seguridad.
Poseen menor disponibilidad mecnica respecto de las palas.

LHD (Load Haul Dump)

Los LHD (load-haul-dump) corresponden a palas de bajo perfil que pueden clasificarse tanto
como equipos de carguo con acarreo mnimo o como equipo combinado de carguo y
transporte. Empleado para minera subterrneas.

Estos equipos poseen una alta eficiencia para distancias de acarreo de no ms de 300 m.

Tienen la particularidad de poseer un balde (o cuchara, de ah que tambin se denominen

scoops) de gran tamao, el cual puede ser elevado para cargar un equipo de transporte,
tal como un camin de bajo perfil o un camin convencional.

Poseen una gran versatilidad y por ende son equipos de alta productividad a un bajo costo
operacional. El balde puede tener desde 1.0 a 13.0 yd3.

LHD (Load Haul Dump)

Pequeos radios de giro.

Pequeo ancho y alto.
Gran capacidad de tolva.
Buena velocidad de desplazamiento.
Descarga en camiones, piques y piso.
Existen LHD Disel, elctrico.

LHD elctricos
proteccin de cables
Los cables elctricos deben ser reparados y tienen una vida til de
375 horas (148-738).
La vida del cable depende de:

rea de trabajo: Proteccin del cable, agua, derrames de rocas.

Mecanismo del carrete del cable.
Cables requieren de mantencin: Recauchaje, testeo de
corrientes, etc.

Factores que afectan el

rendimiento

Iluminacin.

Visibilidad.

Estado de carpeta de rodado.

Condiciones del rea de carguo.

Condiciones del rea de descarga.

Factor humano.

Granulometra del mineral a cargar.

Perdida de potencia altura sobre el nivel del mar.

Temperatura.

Seleccin de los equipos

Velocidad: Conocer la velocidad en Km/h de la mquina de ser

posible en las diferentes marchas.

Fuerza de levantamiento y empuje: Es la fuerza ejercida hacia

arriba y hacia adelante por la cuchara, lo que permite levantar
objetos grandes y penetrar la cuchara en el material a cargar.

Dimensiones de la mquina: Ver el largo, ancho y alto de la

mquina con relacin a labores mineras.

Capacidad de carga: Lo cual deber satisfacer los

requerimientos de la produccin programada.

Pendiente mxima: Es la gradiente que pueda subir la maquina

con carga o sin carga. Siendo con carga de 12% (promedio) y sin
carga 25%, variando este ltimo segn el modelo.

Seleccin de los equipos

Seguridad

Se deben escoger los sistemas de purificacin de gases, que dejan en

el ambiente de trabajo una concentracin permisible. Por otra parte,
la mquina debe estar diseada para permitir al operador una buena
versatilidad y finalmente la mquina debe estar hecha de un material
resistente a los impactos y corrosin.

Mantenimiento

Se debe elegir marcas de equipos, que los repuestos puedan

conseguirse en el mercado nacional y a la vez contar con tcnicos
capacitados para la reparacin y mantenimiento de la mquina.

Principales causas de
lesiones por equipos LHD

Prdida del control del vehculo en caminos inclinados y rampas;

reparacin y mantenimiento en posiciones peligrosas.

Golpes o aprisionamientos de operarios o de otros vehculos con el equipo,

especialmente con la cuchara y cuando se retrocede.

Inclinacin y vuelco del vehculo.

Sacudidas o tirones violentos en las maquinas.

Congestin dentro del rea de trabajo.

Obstculos areos como techo, caeras.

Fallo de mangueras hidrulicas y cilindros elevadores.

Gases provenientes de la combustin y partculas en lugares cerrados.

Comparacin
disel y
elctrico

LHD (Load Haul Dump)

Ventajas

Desventajas

Bajo costo de produccin.

No aplica para minera cielo

abierto.

Rpido tiempo de cargue.

Alto costo de inversin.

Cmodo de operar.

Bajo costo de produccin.

Gran capacidad de carga.

Tiempo corto de ciclo.

Dimensiones que le permiten trabajar en lugares estrechos.

Potencia en sistema Hidrulico de carga.