UNIDAD 1

MANTENIMIENTO
MECNICO APLICADO A
EQUIPOS
1.1. Generalidades y
Clasificacin.

MANTENIMIENTO
Por mantenimiento se entienden todas
las tareas que deban realizarse sobre
un equipo o instalacin para que
permanezcan siempre en un perfecto
estado

de

conservacin

funcionamiento, preservndose de esta

forma el patrimonio.

Mantenimiento
Dentro

de

las

diversas

formas

de

conceptualizar

el

mantenimiento, la que al parecer presenta ms actualidad, y al

mismo tiempo resulta ms abarcadora, es aquella que lo define
como:

EL CONJUNTO DE ACTIVIDADES DIRIGIDAS A GARANTIZAR,

AL MENOR COSTO POSIBLE, LA MXIMA DISPONIBILIDAD DEL
EQUIPAMIENTO PARA LA PRODUCCIN; VISTO ESTO A TRAVS
DE LA PREVENCIN DE LA OCURRENCIA DE FALLOS Y DE LA
IDENTIFICACIN Y SEALAMIENTO DE LAS CAUSAS DEL
FUNCIONAMIENTO DEFICIENTE DEL EQUIPAMIENTO.

Participacin del Mantenimiento

Cul es la participacin del mantenimiento en el xito o
fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe
que incide en:
1.

Costos de produccin.

2.

Calidad del producto servicio.

3.

Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre

competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de
entrega).

4.

Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e

integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y
manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.

5.

Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.

6.

Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.

7.

Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

FUNCIN DEL
MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, est
relacionada muy estrechamente en la prevencin de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando
en parte riesgos en el rea laboral.

OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO
1. Optimizacin

de

la

disponibilidad

del

equipo

productivo.
2. Disminucin de los costos de mantenimiento.
3. Optimizacin de los recursos humanos.
4. Maximizacin de la vida de la mquina.
5. Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre
los bienes precitados.

6.

OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO
Disminuir
la gravedad de las fallas que no se lleguen
a evitar.

7. Evitar detenciones intiles o paro de mquinas.

8. Evitar accidentes y aumentar la seguridad para las
personas.
9. Conservar los bienes productivos en condiciones
seguras y preestablecidas de operacin.
10. Balancear

el

costo

de

mantenimiento

correspondiente al lucro cesante.

con

el

FALLAS
Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las
fallas, por cuanto una FALLA se define como la
incapacidad para desarrollar un trabajo en forma
adecuada o simplemente no desarrollarlo.
Un equipo puede estar "FALLANDO" pero no estar
malogrado, puesto que sigue realizando sus tareas
productivas, pero no las realiza con la misma calidad
que un equipo en ptimas condiciones.

COSTOS DE FALLAS
Adems el costo que implica la gestin y el desarrollo
del mantenimiento no debe ser exagerado, ms bien
debe estar acorde con los objetivos propios el
mantenimiento, pero sin denotar por ejemplo, un costo
superior al que implicara el reemplazo por maquinaria
nueva.

COSTOS DE FALLAS
Entre los factores de costo tendramos: mano de obra,
costo de materiales, repuestos, piezas nuevas, energa,
combustibles, prdidas por la no produccin.

Tempranas

CLASIFICACI
N DE LAS
FALLAS

Adultas
Tardas

Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un
porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser
causadas por problemas de materiales, de diseo o de
montaje.

Fallas Adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la
vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y
se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad
en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una
mquina, etc.).

Fallas Tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales,
aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la
vida del equipo (envejecimiento de la aislacin de un
pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una
lmpara, etc).

Predictivo

Tipos
de
Mantenimiento

Preventivo

Correctivo

Productivo total

Mantenimiento Predictivo
Consiste en un conjunto de estudios que se van realizando, sin
detener el normal funcionamiento de los equipos, con el fin de
poder predecir anomalas en el desempeo de las tareas
especficas. Llegado el caso en que se necesite realmente realizar
alguna reparacin en la mquina es posible elegir el

mejor

momento, es decir, el que produzca las menores prdidas

posibles.
Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de
monitores de parmetros fsicos.

Ventajas
La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.
Dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos
comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y
objetivo.

Desventajas
Inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de
vibraciones tienen un costo elevado.
Trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la
aplicacin con un personal capaz de interpretar los datos
generados por los equipos.
Paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las
paradas innecesarias ocasionan grandes costos.

Mantenimiento Preventivo
Es el que se realiza segn datos entregados por los fabricantes y
que establecen que en determinados momentos, ya sea horas de
uso, repeticiones de una tarea, etc. se deben realizar
determinadas tareas para evitar los entorpecimientos de las
funciones especficas.
Mediante este tipo de mantenimiento se trata de evitar los efectos
de causas conocidas de averas .Con los exmenes peridicos o
recambios que se efectan rutinariamente se prolonga la vida til
de los equipos.

Mantenimiento Preventivo
Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos,
apoyndose en el conocimiento de la mquina en base a la
experiencia y los histriales obtenidos de las mismas. Se
confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina,
donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian
correas, desmontaje, limpieza, etc.

Ventajas
Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas
y un tratamiento de los histriales que ayudar en gran medida a
controlar la maquinaria e instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin
con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir
a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.

Ventajas
Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos
de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita
una

planificacin

de

los

trabajos

del

departamento

de

mantenimiento, as como una previsin de los recambios o

medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el
paro de las instalaciones con produccin.

Desventajas
Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de
obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar
por tcnicos especializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento
preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin
mejoras sustanciales.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo
produce falta de motivacin en el personal, por lo que se
debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo
repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso,
la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable
para el xito del plan.

Mantenimiento Correctivo

Es el que se realiza siempre que un equipo o

sistema

deja

de

trabajar

por

causas

desconocidas, ponindolo en el menor tiempo

posible en funcionamiento intentando localizar el
motivo por el que dej de funcionar. Y
generando acciones que eviten la avera.

Mantenimiento Correctivo
Ventajas
Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es
rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser
con el mnimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, por lo tanto
el costo de mano de obra ser mnimo.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera
instantnea en la produccin, donde la implantacin de
otro sistema resultara poco econmico.

Desventajas
Se producen paradas y daos imprevisibles en la
produccin que afectan a la planificacin de manera
incontrolada.

Desventajas
Se puede producir una baja calidad en las reparaciones
debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad
de reponer antes que reparar definitivamente, por lo
que produce un hbito a trabajar defectuosamente,
sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este
tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo
del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy
difcil romper con esta inercia.

Mantenimiento Productivo Total

( T.P.M. )
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae
slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura
de la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o
instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
Se presenta como una respuesta de mantenimiento frente al
avance de las teoras de calidad que proponen un nueva modalidad
de participacin del operario.
El mismo operario que atiende las maquinas se ocupa del
mantenimiento primario, es decir el mas elemental, incluyendo
limpieza a fondo y lubricacin. Con el tiempo va tomando mas tareas
y puede hacerse responsable del equipo, lo que ha dado grandes
resultados.

MANTENIMIENT
O

CONCEPTO

VENTAJAS

DESVENTAJAS

APLICACIN

PREDICTIVO

Conjunto de
estudios que se
van realizando,
sin detener el
normal
funcionamiento
de los equipos,
con el fin de
poder predecir
anomalas en el
desempeo de
las tareas
especficas.

Se evitan
desarmes
innecesarios y
se conoce el
estado de la
mquina.

Un monitoreo mal
implementado o
llevado
someramente puede
permitir que la
maquinaria falle.

Cuando el costo de
paradas justifica la
implementacin de
este tipo.

PREVENTIVO

Considera el
historial de fallas
en mquinas
iguales para la
programacin de
paradas y
verificacin.

El
mantenimiento
es programado
para el
momento
productivo
oportuno.

El mantenimiento
puede ser
innecesario.

Generalizada. No
aplicable cuando las
posible averas no
generan grandes
gastos comparados
con los de
mantenimiento.

CORRECTIVO

Se ejecuta en
caso de falla
notable en el
rendimiento
operativo del

Genera costo
ante falla
existente.

Incertidumbre sobre
cundo se producir
la falla, que puede
ser en el momento
ms inconveniente e

En todos los casos.