Apuntes PL

10.
- Programacin Entera
Los modelos son lineales y
algunas variables son enteras
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Ingeniera Civil Industrial UCN
Algunos Tipos de Problemas

enteros
Problema Entero Puro
Problema Entero Mixto
Problema Binario Puro
NOTA: Se resuelven grficamente algunos modelos enteros
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Programacin Entera
Formalizando algunas tcnicas en el
empleo de variables cero uno
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CASO N 1: Multinomio de variables 0,1

2
Como hacer lineal esta expresin de variables 0,1?

Observe que:
x1 x2 x3 x1 x2 x3
y3 x1 x2 x3
Use Otra Variable 0,1 como
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x1 x2 x3
Sea la siguiente expresin de variables 0,1 solamente:
X1
X2
X3
Y3
La variable resultante
debe tomar entonces el
siguiente valor:
Qu ecuaciones
0
0
0
Agregamos las siguientes restricciones que llamamos p y q y que

deben cumplirse simultneamente:
p : x1 x3 x4 (3 1) y3
x1 x2 x3 x1 x2 x3
q:
x1 x3 x4
y3
3
x1
x2
x3
y3
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
10/15/150
0
0 UCN0
Ingeniera 0,1
Civil Industrial
0
y3
0
0
Ejemplo:
Max Z 2 x1 x2 x3 x1 x2
s.a :
5 x1 9 x2 x3 15
x1 , x2 , x3 binarias
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CASO N 2:
Una de dos restricciones debe cumplirse
Suponga que una de estas dos restricciones debe cumplirse:
3 x1 2 x2 18
o bien
x1 4 x2 16
En un Sistema de Ecs se cumple el y

lgico: Debe cumplirse esta ecuacin y
la otra y as sucesivamente
3 x1 2 x1 18 My
x1 4 x2 16 M (1 y )
y 0,1
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CASO N 3: De un total de m restricciones, no mas de k

deben cumplirse
Suponga que las restricciones
g i ( x1 , x2 ,...xn ) bi ;
son de la forma
1
i
0
Opt z cx
1; si restriccin i se cumple,
0 no necesariamente.
s.a :
....
g i ( x1 ,..., xn ) bi M (1 i ); i 1,..., m
...
1 2 ... m k
...
end
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i 1,2,..., m
CASO N 3: De un total de m restricciones, no mas de k

deben cumplirse, una variacin
Suponga que las restricciones
g i ( x1 , x2 ,...xn ) bi ;
son de la forma
1
i
0
1; si restriccin i se cumple,
0 no necesariamente.
1
i
0
1; si restriccin opuesta a
i se cumple,
0 si no necesariamente
Opt z cx
s.a :
....
g i ( x1 ,..., xn ) bi M (1 i ); i 1,..., m
i 1,2,..., m
g i ( x1 ,..., xn ) bi M (1 i ); i 1,..., m
...
1 1 2 2 ... m m k
i i 1; i 1,..., m
...
end
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i
1
0
(1)
(1) i 0
( 2)
i
i 0
CASO N 4: Para una restriccin, su lado derecho debe

tomar uno de varios valores
Suponga que la restriccin es de la forma
g i ( x1 , x2 ,...xn ) b1 , b2 ,..., o bien br

Definiendo una variable binaria por cada restriccin de
este grupo. yi = 1 si el lado derecho ser bi, =0 si no.
yi 0,1
g i ( x1 , x2 ,..., xn ) bi yi
i 1
y1 y2 ..... yr 1
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10
CASO N 5: Transformando a lineal

f (x)
10
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15
Ingeniera Civil11Industrial UCN
Aproximacin lineal
Una funcin no lineal f(x) puede aproximarse

a una funcin lineal parte por
parte
utilizando programacin entera mixta .
Suponga que f(x) ha de ser aproximada sobre
el intervalo a, b a1 a2 .... ak ; a1 a; aK b
Sea ak
el k-simo punto de separacin en
donde (puntos de quiebre, intervalos
contiguos)
a1 a
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aK b
a2
12
Transformando a lineal,
Solo un tramo
f (x)
f (x)
f (a)
f ( x) f ( a)t 2 f (b)t3
f (x)
f (b)
a
t2
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x
x at 2 bt3
t3
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f (x)
Transformando a lineal
f (x)
x 15
f (15) 10
f ( 4) 7
f (9) 3
f ( 0) 0
t1
y1
y2
y3
t3
t2
x 0t 14t 2 9t3 15t 4
f ( x) f (0)t 1 f (4)t 2 f (9)t3 f (15)t 4
15
t4
Variables nuevas:
ti : 4 var. de peso; %
yi: 3 var. binarias 0,1
Cmo ejercemos control sobre cada intervalo?

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Aproximacin lineal
K Puntos de quiebre producen K 1 intervalos
K
x ak t k ;
k 1
t
k 1
y
k 1
f ( x) f (ak )t k
k 1
x est en el int ervalo k 1,...K 1
1 Solo un intervalo entre los K-1
0 t1 y1
0 t k yk 1 yk ; k 2,...K 1
0 t K y K 1
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Una variable de peso relativo

asociado al punto de quiebre k
La suma de los pesos relativos debe ser 1
yk 0,1; 1 si
K 1
Controlando que los otros

pesos sean cero
Ingeniera Civil 15
Industrial UCN
Programacin Entera
Modelando algunos casos
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Cartera de Proyectos
Existe una cartera de N proyectos (j = 1,2,...,N),
cada uno con su correspondiente Valor Presente
Neto VPNj . El horizonte de evaluacin es en T
periodos de tiempo. Se sabe cual es el capital
disponible limitado en cada periodo i (i = 1,2,...,
T), denominado Bi , para distribuir entre los
proyectos. Cada proyecto j requiere un capital
de inversin en cada periodo i, denominado a ij .
Determine la mejor manera de usar estos
capitales y elegir entonces la mejor combinacin
de proyectos.
Inv.Op.1 2010
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Planificacin de la Produccin
Problema 4.6.2 (Pg. 185, Ravindram)
N Productos
j = 1,...N
M Recursos i = 1,...M
Kj: Costo Set-Up del producto j
Cj: Costo Variable por unidad producida
aij: Cantidad del Recurso i requerida por unidad
producida del producto j
dj: Demanda potencial del producto j
pj: Precio de Venta unitario del producto j
bi: Cantidad Disponible del recurso i
Determinar la Mezcla ptima de produccin de manera de
Maximizar Beneficios.
Inv.Op.1 2010
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Localizacin de Bodegas
Sitio
Capacidad
Inversiones
Costo Unitario
de Operacin
A1
K1
P1
A2
K2
P2
A3
K3
P3
Inv.Op.1 2010
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Secuenciacin de Trabajos
Producto A:
1, a1
Producto B:
1, b1
Producto C:
3, a3
2, b2
2, c2
4, a4
4,b4
3, c3
El producto B debe haberse terminado antes de d horas, medido del tiempo cero.
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20
Producto A:
1, a1
Producto B:
1, b1
Producto C:
3, a3
2, b2
2, c2
4, a4
4,b4
3, c3
VARIABLES:
xij
Instante del tiempo en que el producto i (A, B, C) inicia su

procesamiento en la mquina j (1, 2, 3, 4).
X A1 a1 X A3
X A3 a3 X A 4
1.- SECUENCIAMIENTO, TECNOLOGICO
X B1 b1 X B 2
X B 2 b2 X B 4
X C 2 c2 X C 3
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Producto A:
1, a1
Producto B:
1, b1
Producto C:
3, a3
2, b2
2, c2
4, a4
4,b4
3, c3
VARIABLES:
xij
Instante del tiempo en que el producto i (A, B, C) inicia su

procesamiento en la mquina j (1, 2, 3, 4).
X A1 a1 X A3
X A3 a3 X A 4
X B1 b1 X B 2
X B 2 b2 X B 4
X C 2 c2 X C 3
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Producto A:
1, a1
Producto B:
1, b1
Producto C:
3, a3
4, a4
2, b2
2, c2
4,b4
3, c3
X A1 a1 X A3
X A3 a3 X A 4
X B1 b1 X B 2
X B 2 b2 X B 4
X C 2 c2 X C 3
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Producto A:
1, a1
Producto B:
1, b1
3, a3
4, a4
2, b2
Producto C:
2, c2
4,b4
3, c3
2.- NO INTERFERIR MAQ. PARA DISTINTOS PRODUCTOS.
1 B va primero A despus
0 A va primero despues B
1 :
X B 2 b2 X C 2 M 2
X C 2 c2 X B 2 M (1 2 );
X A1 a1 X B1 M 1
X B1 b1 X A1 M (1 1 )
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2 : (0,1)
X A3 a3 X C 3 M 3
X C 3 c3 X A3 M (1 3 );
X A4 a4 X b 4 M 4
3 : (0,1)
X B 4 b4 X A4 M (1 4 );
4 : (0,1)
24
Producto A:
1, a1
Producto B:
1, b1
3, a3
4, a4
2, b2
Producto C:
2, c2
4,b4
3, c3
2.- NO INTERFERIR MAQ. PARA DISTINTOS PRODUCTOS.
1 B va primero A despus
0 A va primero despues B
1 :
X B 2 b2 X C 2 M 2
X C 2 c2 X B 2 M (1 2 );
X A1 a1 X B1 M 1
X B1 b1 X A1 M (1 1 )
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2 : (0,1)
X A3 a3 X C 3 M 3
X C 3 c3 X A3 M (1 3 );
X A4 a4 X b 4 M 4
3 : (0,1)
X B 4 b4 X A4 M (1 4 );
4 : (0,1)
25
Producto A:
1, a1
Producto B:
1, b1
Producto C:
3, a3
4, a4
2, b2
2, c2
4,b4
3, c3
X B 4 b4 d
Funcin Objetivo:
Z: Mismo instante en que los 3 productos han finalizado.
Min Z y
y X A 4 a4
y X B 4 b4
y X C 3 c3
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27
BARCOS A DOBLE PUERTO

Dos fbricas (distribuidoras) de gas F1 y F2 son abastecidas
desde gaseoductos y barcos: para un mes determinado
existen tres barcos alternativos (solo se puede elegir uno de
ellos) con capacidades B1,B2, B3 para suministrar gas con
costos respectivos del gas y transporte sin importar la
cantidad de gas por c1, c2, c3. Los barcos pueden descargar a
doble puerto, es decir, dejar parte de la carga en el Puerto1 y
el resto en el Puerto2. Las fbricas suministran gas a cinco
puntos con demandas d1, d2, d3, d4, d5 respectivamente, siendo
cij el costo de suministrar desde la fbrica i al punto de
demanda j. El costo unitario del gas procedente de gasoductos
Engel ycaso
de suministro
es
g2 respectivamente.
Se trata de determinar la cantidad
1
congas barco
a doble
de
suministrada
por gasoductos y barco a las fbricas as
puerto
habr
que
como las cantidades transportadas desde las fbricas a los
determinar
tambin lade manera que el costo total de
puntos
de demanda
cantidad que
descarga
suministro
sea mnimo.
en cada puerto.
Note que p1 y p2 son el
flujo de gas que llega
de Puerto 1 y Puerto 2
a las fbricas y que
habr que determinar.
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28
Que dij es una variable
de
decisin
que
Programacin Entera
Algoritmo para modelos
Entero Mixto
Branch and Bound
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MODELOS ENTEROS: Graficar, Resolver como Continuo; Aproximar a Solucin

entera; Solucin Entera?; Particionar el Espacio de SF en dos sub-espacios y
volver a resolver; resolver como Continuo; Aproximar a Solucin entera; Solucin
Entera?.
Max..Z .. 3 x1 2 x2
Max z x1 5 x2
Max..Z .. 220 x1 80 x2
Sujeto. A :
x1 2
s.a :
x1 10 x2 20
Sujeto. A :
x2 2
x1 2
x1 x2 3.5
x1 , x2 0 son enteros
x1 , x2 Enteros 0
Max z x2
Max..Z .. 5 x1 x2
s.a :
Sujeto. A :
x1 x2
1
2
x1 x2 3 12
x1 , x2 0 son enteros
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x1 2 x2 4
x1 x2 1
4 x1 x2 12
5 x1 2 x2 16
2 x1 x2 4
x1 2 x2 4
x1 , x2 Enteros 0
Max..Z .. 2 x1 5 x2
Sujeto. A :
10 x1 30 x2 30
95 x1 30 x2 75
x1 , x2
x1 , x2 Enteros 0
30
, binarios
Max..Z .. 3 X 1 2 X 2
Sujeto. A :
X1 2
X2 2
X 1 X 2 3.5
X 1 , X 2 Enteros 0
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31
P0
x1=2; x2=1,5, No Entera, Z = 9
Max..Z .. 3 X 1 2 X 2
Sujeto. A :
X1 2
X2 2
X 1 X 2 3.5
X1, X 2 0
1
Caso: Solucin con variables continuas

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32
Branch and Bound: Ramificacin y Acotamiento

2
P01
Max..Z .. 3 X 1 2 X 2
Sujeto. A :
X1 2
X2 2
X 1 X 2 3.5
X1 2
X1, X 2 0
x1=1,5; x2=2, No Entera, Z = 8,5
Resolvemos el problema Cero

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33
Max.. Z .. 3 X 1 2 X 2
Sujeto. A:
X1 2
X2 2
X 1 X 2 35
.
X 1 , X 2 Enteros 0
P02
2
P0
P01
1
Max.. Z .. 3 X 1 2 X 2
Sujeto. A:
X1 2
X2 2
X 1 X 2 35
.
x1=2; x2=1, Entera, Z = 8
X 2 1..... Nueva
X 1 , X 2 Enteros 0
10/15/15
34
P02
Max.. Z .. 3 X 1 2 X 2
Sujeto. A:
X1 2
P13
X2 2
X 1 X 2 35
.
X 2 2.... Nueva
X 1 , X 2 Enteros 0
Max.. Z .. 3 X 1 2 X 2
Sujeto. A:
X1 2
X2 2
X 1 X 2 35
.
X2 2
X 1 1...... Nueva
X 1 , X 2 Enteros 0
x1=1; x2=2; Entera Z= 7

P0
P01
1
2
P13
10/15/15
35
P02
Max.. Z .. 3 X 1 2 X 2
Sujeto. A:
X1 2
P14
X2 2
Max.. Z .. 3 X 1 2 X 2
Sujeto. A:
X1 2
X2 2
X 1 X 2 35
.
X2 2
X1 2
X 1 , X 2 Enteros 0
X 1 X 2 35
.
X 2 2.... Nueva
X 1 , X 2 Enteros 0
Infactible
P0
P01
1
2
P13
10/15/15
P02
P14
36
11.- REDES de Distribucin: Transporte, Asignacin, Transbordo
Transporte
ai
bj
Oferta del Centro de Distribucin i =1,..,m

Demanda del destino j=1,,n
m Centros de Distribucin (Origen, Oferta, Bodega)

n Centros de Destino (Demanda, Consumo,
Mercado)
Xij Cantidad enviada desde el origen i al destino j

10/15/15
37
Transporte
m
Min Z Cij X ij
N Total de
Restricciones
i 1 j 1
j n
s.a
X
j 1
ij
ai
ij
bj
X
i 1
(m+n)
X ij 0
Debe Cumplirse que el Total OFERTADO , Mayor o
Igual al Total DEMANDADO
Esta es una condicin administrable
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i m
a b
i 1
j 1
38
REDES:
TRANSPORTE.
DEFINICION: El problema se dice balanceado cuando el total

m
n
ofertado es igual al total demandado, es decir:
a b
i
Forma estndar de un problema de transporte:

m
Min Z = CiJ X iJ
i 1
j 1
El modelo debe estar balanceado
i=1 j=1
X =a
X =b
S.a.
ij
m j =1
ij
i=1
Xij 0
10/15/15
i = 1...m
j = 1...n
En caso de no estar
balanceado se agrega un nodo
ficticio como bodega o
destino dependiendo de la
relacin entre la oferta y
demanda total
39
Plantilla de Trabajo
M1
M2
M3
M4
Oferta, ai
W1
X11
C11
X12
C12
X13
C13
X14
C14
a1
W2
X21
C21
X22
C22
X23
C23
X24
C24
a2
W3
X31
C31
X32
C32
X33
C33
X34
C34
a3
Demanda bj
b1
b2
b3
b4
Un PPL Balanceado tiene m+n-1 restricciones, 1 redundante.
10/15/15
40
Ejemplo elemental transporte
Considere un problema con 3 bodegas y 4 mercados. Las capacidades de

las bodegas son: a1=3, a2=7, a3=5, y la demanda de los mercados es: b1=4,
b2=3, b3=4, b4=4. Los siguientes son los costos de transporte unitarios:
M1
10/15/15
M2
M3
M4
W1
W2
10
W3
41
Encontrando una Solucin Bsica Factible

Mtodo Esquina Nor-Oeste
M1
M2
M3
M4
Oferta, ai
W1
W2
10
W3
Demanda bj
10/15/15
4
42
Encontrando una Solucin Bsica Factible

Mtodo La Regla del Menor Costo
M1
M2
M3
M4
Oferta, ai
W1
W2
10
W3
Demanda bj
Se elige la celda con el menor costo como 1 V.B y el valor de la Variable, corresponde al
mnimo entre la OO y la DD restante, luego se elimina de consideracin la fila o columna
que corresponda. Iterar
10/15/15
43
Encontrando una SBF: Mtodo
M1
Aproximacin de Vogel (MAV)

M2
M3
Oferta,
M4
Castigo
ai
W1
W2
10
W3
Demanda bj
Castigo
Castigo: Diferencia positiva, entre los costos mas pequeos

Cada Fila y Columna tiene su castigo asociado
Se elige aquella con MAYOR castigo. Para la F/C elegida se escoge la celda de MENOR Costo.
El valor de la variable es el Mnimo entre la OO y DD restante. Se elimina la F/C correspondiente
Se itera, los castigos podran variar.
10/15/15
44
Mejorando la Solucin Inicial

Supongamos la siguiente solucin Bsica
Inicial:
M
W 1
W 2
W
Dem.
10/15/15
2
4
2
10
2
Sum.
3
7
4
45
Mejorando la Solucin Inicial (Continuacin)

Mtodo UV
cij cij (U i V j ) ; xij no bsico U i V j c ij ; xij bsico
M1
M2
M3
M4
OO ai
W1
3
2
W2
7
10
W3
7
Dda bj
6
3
M1
4
M2
8
4
M3
M4
OO ai
W1
3
2
W2
7
10
10/15/15
W3

7
46
6
5
8

Mtodo UV
M1
M2
M3
M4
OO ai
W1
3
2
W2
7
10
W3
7
Dda bj
6
3
M1
4
M2
8
4
M3
M4
OO ai
W1
3
2
W2
7
10
10/15/15
W3

7
47
6
5
8

Mtodo UV
M1
M2
M3
M4
OO ai
W1
3
2
W2
7
10
W3
7
Dda bj
6
3
M1
4
M2
8
4
M3
M4
OO ai
W1
3
2
W2
7
10
10/15/15
W3

7
48
6
5
8
Problema Modelar: Compaa envasadora

Una Compaa envasadora, opera dos plantas A y B,. Tres agricultores desean proveer
(Smith, Jones y Richard) fruta fresca con cantidades indicadas en la siguiente tabla. Los
costos de embarque en $/Ton de Origen Destino estn tambin indicados en la tabla
A
Capacidades
PRECIO
SMITH
JONES
RICHARD
Costo de
mano de
200 Tons
10
1.5
300 Tons
3.0
400 Tons
obra
Capacidad de
Produccin.Toneladas
2.5
25
20
450
550
A Smith le cuesta , producir 1 Tonelada

Debe embarcar 1 Tonelada a Planta A
Mano de Obra Planta A por 1 Tonelada
Total Costo de envo de 1 Tonelada
Beneficio por 1 Ton. de Smith a Planta A
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El precio de la Fruta envasada por

toneladas es $ 50.
Cul debe ser la operacin de las
plantas para maximizar el beneficio.
?
$ 10
$ 2
$ 25
$ 37
$13 = $ (50 37)
49
Problema: Compaa envasadora: Modelo Solucin

Matriz de
Costos
SMITH
37
32.5
JONES
35
30.5
38
31
RICHARD
Planta A
Planta B
Smith
Jones
Richard
Artificial
Demanda
10/15/15
50
Oferta
Problema Modelar:
Produccin con Sobretiempo y Costo
Almacenamiento
Programar la produccin de un tem para las prximas 4 semanas.
El costo de produccin es $10 para las dos primeras semanas y $15 para las dos ultimas
semanas. Las demandas semanales son 300, 700, 900, 800 y deben ser satisfechas. La
planta puede producir 700 unidades/semana.
La compaa trabaja con sobretiempo durante la segunda y tercera semana, as la
produccin puede aumentar en 200 unidades, pero el costo aumenta en $ 5 por item. La
produccin en exceso se almacena a $ 3 por tem. Cmo se debe programar la
produccin?
Resumen de los datos
Semana
Costo
Produccin
$ 10
$ 10;
$15
$15;
$20
$ 15
Demanda
300
700
900
800
Capacidad
Produccin
700
700
200
Sobretiempo
No
Costo
Almacn/Unida
d
10/15/15
Prod.
Exceso
$3
+
S
700
200
+
S
700
No
VARIABLES
Nij: Produccin horario
normal en la semana i
para satisfacer la
demanda de la semana
j
Sij: Produccin en
Sobretiempo..
51
Problema: Produccin con Sobretiempo y Costo

Almacenamiento
PRODUCCION
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
FICTICIO
OFE
RTA
SEMANA 1
NORMAL
700
SEMANA 2
NORMAL
700
SEMANA 2
SOBRETIEMPO
200
SEMANA 3
NORMAL
700
SEMANA 3
SOBRETIEMPO
200
SEMANA 4
NORMAL
10/15/15
52
700

Almacenamiento
PRODUCCION
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
SEMANA 1
NORMAL
SEMANA 2
NORMAL
SEMANA 2
SOBRETIEMPO
SEMANA 3
NORMAL
SEMANA 3
SOBRETIEMPO
SEMANA 4
NORMAL
10/15/15
53
FICTICIO
OFE
RTA

Almacenamiento
PRODUCCION
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
SEMANA 1
NORMAL
SEMANA 2
NORMAL
SEMANA 2
SOBRETIEMPO
SEMANA 3
NORMAL
SEMANA 3
SOBRETIEMPO
SEMANA 4
NORMAL
10/15/15
54
FICTICIO
OFE
RTA

Almacenamiento
PRODUCCION
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
SEMANA 1
NORMAL
SEMANA 2
NORMAL
SEMANA 2
SOBRETIEMPO
SEMANA 3
NORMAL
SEMANA 3
SOBRETIEMPO
SEMANA 4
NORMAL
10/15/15
55
FICTICIO
OFE
RTA

Almacenamiento
PRODUCCION
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
SEMANA 1
NORMAL
SEMANA 2
NORMAL
SEMANA 2
SOBRETIEMPO
SEMANA 3
NORMAL
SEMANA 3
SOBRETIEMPO
SEMANA 4
NORMAL
10/15/15
56
FICTICIO
OFE
RTA
Problema: Produccin con Sobre tiempo y Costo de

Almacenamiento
PRODUCCION
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
SEMANA 1
NORMAL
SEMANA 2
NORMAL
SEMANA 2
SOBRETIEMPO
SEMANA 3
NORMAL
SEMANA 3
SOBRETIEMPO
SEMANA 4
NORMAL
10/15/15
57
FICTICIO
OFE
RTA
Modelar: Produccin Combinada

Un fabricante debe producir una cantidad suficiente de dos artculos para cumplir con las ventas
contratadas para los prximos tres meses. Los dos productos comparten las mismas instalaciones de
produccin y cada unidad de ambos requiere la misma cantidad de capacidad de produccin. Las
capacidades de produccin y almacenamiento disponibles cambian cada mes, por lo tanto, puede valer la
pena producir ms de alguno o ambos artculos en algunos meses y almacenarlos hasta que se necesiten.
Para cada mes, la segunda columna de la siguiente tabla da el numero mximo de unidades de los dos
artculos combinados que se pueden producir en horas normales (HN) y en horas extra (HE). Para cada
producto, las columnas subsecuentes da 1) el nmero de unidades necesarias para la venta contratada, 2)
el costo por unidad en horas normales, 3) el costo por unidad en horas extra y 4) el costo de almacenar
cada unidad adicional que se guarda para el siguiente mes. En cada caso, las cifras para los dos productos
se separaron con una diagonal, con el valor del artculo 1 a la izquierda y el del artculo 2 a la derecha.
El gerente de produccin quiere desarrollar un programa para el nmero de unidades de cada articulo que
debe fabricarse en horas normales y en horas extra.
Considere que la capacidad de horas extras a lo mas se puede usar para satisfacer necesidades del
mismo o siguiente mes pero no mas. Considere que no debe quedar capacidad ociosa en el horario extra
del mes 1.
El objetivo es minimizar el costo total de produccin y almacenaje, cumpliendo con las ventas contratadas
para cada mes. No se tiene un inventario inicial y no se desea inventario final despus de los tres meses.
10/15/15
58
REDES de Distribucin: Transporte, Asignacin, Transbordo
Transbordo
Medical Technologies, Inc (MTI), es una empresa fabricante y distribuidora internacional de equipos
de rayos X de alta resolucin que se utiliza en hospitales. La planta que tienen en Paris, Texas, puede
producir hasta 100 mquinas por ao; la que se encuentra en Davenport, Iowa, produce hasta 200
mquinas y la planta de Springfield, Oregon, puede producir hasta 150 mquinas. Para el ao
siguiente, sus clientes en Japn han pedido 120 mquinas, los de Corea del Sur ordenaron 80
mquinas, los de Nueva Zelanda 70 y los de Australia 110 mquinas.
El equipo producido en Texas y en Iowa puede ser enviado a los almacenes regionales situados en
Hungra y/o en Hawai. Los almacenes regionales, a su vez, pueden enviar a cualquiera de los
almacenes de campo situados en Fiji y en la Filipinas. Ninguno de los almacenes regionales almacena
mquinas en inventario, por consiguiente deben enviar todas las mquinas que reciben. Los clientes de
Corea del Sur y de Nueva Zelanda pueden recibir mquinas de cualquiera de los almacenes de campo.
Sin embargo, debido a los tratados de comercio internacionales, los clientes de Japn deben obtener
sus mquinas exclusivamente de las Filipinas, y los de Australia deben recibir las suyas solamente de
las Fiji. Los costos de envo por mquina desde las plantas a los almacenes regionales, a los almacenes
de campo y, finalmente, a los clientes se dan en las tablas siguientes. Como Gerente determine el plan
de embarque con el mnimo costo total.
10/15/15
59
Costos de embarque en $/Mquina

Almacenes
Regionales
Almacenes
Regionales
Planta
Hungra
Hawai
Texas
200
400
Iowa
300
400
Oregon
N/A
500
Almacenes
de Campo
Almacenes de Campo
Filipinas
Fiji
Hungra
800
600
Hawai
700
400
Clientes
Japn
Corea
del Sur
Nueva
Zelanda
Australia
Filipinas
700
600
800
N/A
Fiji
N/A
700
500
600
NOTA: Se puede enviar un mximo de 200 mquinas a travs de los almacenes de

campo en las Filipinas y las Islas Fiji
10/15/15
60
Plantas
Texas
100 1
Almacenes Regionales
2
8
6
Hawai
3
4
150
Filipinas 7
Hungra
Oregon
7
5
7
Fiji
80
Corea
del Sur
5
6
10
70
Nueva
Zelanda
de
s
o
o
d
No sbord
tran
10/15/15
120
Japn
4
200
Clientes
Iowa
Almacenes de Campo
11
61
110
Australia
Min Z 2 x14 4 x15 3 x24 4 x25 5 x35 8 x46 6 x47

7 x56 4 x57 7 x68 6 x69 8 x610 7 x79 5 x710 6 x711
s.a
x14 x15 100; x24 x25 200; x35 150
x46 x47 x14 x24 0
x56 x57 x15 x25 x35 0
x68 x69 x610 x46 x56 0
x79 x710 x711 x47 x57 0
x68 120; x69 x79 80; x610 x710 70; x711 110
x46 x56 200
x47 x57 200
10/15/15
62
Min
2X15+4X16+3X25+4X26+5X36+0X45+8X47+6X48+0X56+7X57+4X58+7X61+6X62+
8X63+0X67+7X72+5X73+6X74+0X78
Subject to
X15+X16+X1F=100
X25+X26+X2F=200
X36+X3F=150
X45+X47+X48+X4F=300
X56+X57+X58+X5F=450
X61+X62+X63+X67+X6F=200
X72+X73+X74+X78+X7F=200
X61=120
X62+X72=80
X63+X73=70
X74=110
X15+X25+X45=300
X16+X26+X36+X56=450
X47+X57+X67=200
X48+X58+X78=200
X1F+X2F+X3F+X4F+X5F+X6F+X7F=70
End
10/15/15
63
LP OPTIMUM FOUND AT STEP 0

OBJECTIVE FUNCTION VALUE
X6F
0.000000
12.000000
1) 5910.000
X7F
0.000000
11.000000
VARIABLE
VALUE
REDUCED COST
100
X15
100.000000
0.000000
X16
0.000000
1.000000
ROW SLACK OR SURPLUS DUAL PRICES
X25
80.000000
0.000000
2)
0.000000
1.000000
X26
120.000000
0.000000
3)
0.000000
0.000000
X36
80.000000
0.000000
4)
0.000000
-1.000000
X45
120.000000
0.000000
5)
0.000000
3.000000
X47
180.000000
0.000000
6)
0.000000
4.000000
X48
0.000000
1.000000
7)
0.000000
11.000000
X56
250.000000
0.000000
8)
0.000000
10.000000
X57
0.000000
0.000000
9)
0.000000
-18.000000
X58
200.000000
0.000000
10)
0.000000
-17.000000
X61
120.000000
0.000000
11)
0.000000
-15.000000
X62
60.000000
0.000000
12)
0.000000
-16.000000
X63
0.000000
4.000000
13)
0.000000
-3.000000
X67
20.000000
0.000000
14)
0.000000
-4.000000
X72
20.000000
0.000000
15)
0.000000
-11.000000
X73
70.000000
0.000000
16)
0.000000
-8.000000
X74
110.000000
0.000000
17)
0.000000
1.000000
X78
0.000000
2.000000
X1F
0.000000
2.000000
NO. ITERATIONS=
0
X2F
0.000000
1.000000
X3F
70.000000
0.000000
X4F
0.000000
4.000000
X5F
0.000000
5.000000
10/15/15
64
Una empresa fabrica monitores de alta resolucin en dos plantas de produccin P1 y P2. Las capacidades
de produccin por semana son de 80 y 60 unidades, respectivamente. Los monitores se llevan a cuatro
centros de ventas Vi, i = 1, 2, 3 Y 4 que solicitan para la prxima semana 30 unidades para V1, 20 para V2
y 40 para V4, V3 no ha cuantificado su demanda indicando que va a ser muy alta y aceptara toda la
produccin. La legislacin vigente obliga a la empresa a transportar los monitores de las plantas a los
puntos de venta a travs de alguno de los dos centros de control de calidad existentes C1 y C2 en los que
se controlan los monitores y cuya capacidad es muy grande. El costo de control por unidad en C1 es de
$4.000 y en C2 es de $6.000.Los costos en miles de pesos del transporte unitario de las plantas a los
centros de control y de estos a los puntos de venta, aparecen en la tabla siguiente:
Plantas de
Produccin
Centros Control de
Calidad
Centros de Venta
P1
P2
V1
V2
V3
V4
C1
12
10
22
20
24
C2
11
20
19
23
La empresa desea distribuir toda la produccin para la semana entrante, sin mostrar preferencia por la
utilizacin de un determinado centro de control o punto de venta, pues su inters reside en minimizar el
costo global de transporte. Cual debe ser la distribucin de las plantas a los puntos de venta?
10/15/15
65
REDES de Distribucin: Transporte, Asignacin, Transbordo

a
o
tic orte
n
p
Id ns
tra
Asignacin
ai 1; i, b j 1, j
m Trabajos a ser asignados (en general Fuentes)
n Mquinas a utilizar por los trabajos( en general
Destinos)
Cij: Costo de la asignacin del trabajo i a la mquina j
xij 0,1: 1: el trabajo i se asigna a la mquina j

10/15/15
66
REDES de Distribucin: Transporte, Asignacin,

Transbordo
Asignacin
m
Min z cij xij

i 1 j 1
s.a :
m
x
i 1
ij
x
j 1
ij
1
1
xij 0,1
Idntico a Transporte, existen mtodos
especiales
10/15/15
67

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Una de dos restricciones debe cumplirse

Suponga que una de estas dos restricciones debe cumplirse:

En un Sistema de Ecs se cumple el y

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CASO N 3: De un total de m restricciones, no mas de k

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CASO N 3: De un total de m restricciones, no mas de k

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CASO N 4: Para una restriccin, su lado derecho debe

g i ( x1 , x2 ,...xn ) b1 , b2 ,..., o bien br

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CASO N 5: Transformando a lineal

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Una funcin no lineal f(x) puede aproximarse

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Cmo ejercemos control sobre cada intervalo?

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x est en el int ervalo k 1,...K 1

1 Solo un intervalo entre los K-1

Una variable de peso relativo

La suma de los pesos relativos debe ser 1

Controlando que los otros

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2.- NO INTERFERIR MAQ. PARA DISTINTOS PRODUCTOS.

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x1=2; x2=1,5, No Entera, Z = 9

Caso: Solucin con variables continuas

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Branch and Bound: Ramificacin y Acotamiento

x1=1,5; x2=2, No Entera, Z = 8,5

Resolvemos el problema Cero