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CONCRETO

PREFABRICADO

QUE ES UN PREFABRICADO EN CONCRETO


Son elementos de concreto fabricados con anterioridad a las
obras
Se colocan directamente durante la obra ahorrando tiempo y
recursos.
Hay una infinidad de usos y tipos de productos prefabricados
que se pueden elaborar

BENEFICIOS

Los beneficios ms notables de este tipo de productos varan


entre facilidad y velocidad de colocacin, economa, esttica,
durabilidad, practicidad, entre otros, de acuerdo al tipo de
prefabricados utilizados y a su uso.

ADOQUINES
Los adoquines de concreto son elementos
prefabricados macizos, elaborados con una
mezcla de arena, piedra, agua y cemento a
travs de un proceso industrial de vibrocompresin en moldes.

PROCESO VIBRO
COMPRESION

VENTAJAS
Facilidad de instalacin:no se necesita mano de obra especializada
Generador de mano de obra:genera empleos para la comunidad
Econmicos:no se pierde material al hacer arreglos en obras (se
recoloca)
Durables:alcanzan altas resistencias
Estticos:por sus diversos colores y formas posibilitan trabajos
artsticos
Seguros:al tener superficie spera, incrementa la traccin de los
vehculos

BLOQUES
Los bloques de concreto son elementos prefabricados
que se utilizan como alternativa a los ladrillos de
arcilla en la construccin. El uso de bloques de
concreto tiene algunas ventajas en el proceso de
construccin, entre las que se destacan:

BENEFICIOS
Mayor rendimiento por m2:se utilizan menos unidades por metro de
muro construido.
Ahorro de tiempo:por su tamao se logra un mayor avance en obra.
Ahorro en mortero:al tener menor espesor entre las juntas de los
bloques y menor nmero de juntas por metro construido, se utiliza menos
mortero.
Buen acabado:slo necesitan una pequea capa de tarrajeo o pueden
ser caravista.
Durables:fabricado con cementos resistentes a los ataques de sulfatos.

TIPOS

TIPOS DE CERCOS

CONCRETO PREFABRICADO EN
COLOMBIA

FABRICACION DE PREFABRICADO EN CONCRETO


EN COLOMBIA
Tomando como referencia el proceso de produccin de una
planta modelo, similar a la que poseen el 95% de los
productores en Colombia: a pequea escala, con mquinas
vibrocompresoras manuales, curado al ambiente y una
produccin de 1600 unidades cada 8 horas, estas son las
variables ms importantes que afectan la calidad final de un
bloque de concreto:

AGREGADOS
Es importante conocer su procedencia y sus propiedades
qumicas y fsicas, ya que pueden reaccionar negativamente
con el cemento y acortar su vida til.Mientras ms dureza
posea mejor ser su comportamiento a la compresin.Los
mejores resultados se han obtenido con materiales ptreos,
preferiblemente triturados y lavados (de minas) o de ro (canto
rodado). Deben excluirse los materiales contaminados con
arcilla, alargados o aplanados.De su granulometra dependen
el acabado y la textura del bloque.Es importante analizar su
densidad, granulometra, resistencia, tenacidad, absorcin y
sanidad.

2. CALIDAD DEL AGUA


Si es apta para consumo humano entonces se puede
considerar aceptable para el concreto.Si no se dispone de tal
calidad ser necesario realizar ensayos qumicos de acidez,
alcalinidad, dureza, cloro, pH, sedimentos, slidos disueltos,
turbidez y partculas en suspensin. NTC 3459, ASTM BS 3148.

3. CEMENTO
Cada cemento posee cualidades especficas para cada
aplicacin. Debe considerarse el uso que recibir el elemento
y el ambiente al que estar sometido.

4. EL DISEO DE LA MEZCLA
Esta es quizs la variable que ms afecta la calidad del producto
final, de ella depende la densidad, la absorcin y la resistencia
del elemento.Debe ser formulada por personal profesional
altamente calificado.De su xito depende la calidad del producto
y su precio en el mercado, por lo que tiene la particularidad de
hacer ms competitiva y viable financieramente a la empresa.
Una buena dosificacin relaciona en peso la cantidad de
agregados finos, gruesos, cemento, agua, aditivos y pigmentos.
Cada producto debe tener su propia dosificacin.

5. EL PROCESO DE MEZCLADO
El orden en que los agregados, el cemento, el agua,
los aditivos y el pigmento ingresan a la mezcladora
es importante y posee una secuencia especfica.
Cada uno merece especial atencin y su propio
tiempo de mezclado

6. BANDEJAS O PALLETS
Deben ser planas y de material resistente al agua, sin
defectos de convexidad o concavidad.
Preferiblemente elaboradas en una sola pieza, en
materiales como madera, metal o polmeros.

7. CURADO
Proceso durante el cual el concreto gana resistencia. A
temperatura ambiente puede durar hasta 7 das en los que el
bloque obtiene hasta un 70% de su resistencia total. Merecen
especial cuidado la temperatura y la humedad ambiental.De
nada sirve vigilar las variables anteriores si no atendemos
correctamente este proceso. Comienza aproximadamente 12
horas despus de incorporar el agua a la mezcla y su efecto
produce la evaporacin del agua dentro del bloque por lo que
debemos garantizar que esta sea lenta y progresiva,
manteniendo la temperatura ambiente entre 30 y 35 C y la
humedad relativa superior al 90%. Los productos deben
protegerse del viento y del sol preferiblemente en cmaras
aisladas.

8. MANIPULACIN
Mientras menos se manipulen los bloques durante su curado y
almacenamiento ms estaremos protegiendo su calidad.Una
mala manipulacin puede generar microfisuras,
desportilladuras o grietas con resultados indeseables en el
acabado o en un ensayo de compresin.

9. ADITIVOS
Incorporar aditivos a la mezcla de concreto es un valor
agregado que puede ayudarnos a controlar la eflorescencia y a
optimizar la mezcla, reduciendo la cantidad de cemento.Los
beneficios son sustanciales si sabemos escoger. Normalmente
los superplastificantes aumentan la manejabilidad, permiten
una mejor densidad y mejoran el acabado, lo que se traduce
en una mejor apariencia esttica y en ptimos resultados de
laboratorio.

10. PIGMENTOS
Los pigmentos inorgnicos elaborados a partir de xidos de hierro como el
amarillo, rojo, negro y caf son los ms estables. Por otro lado el color
verde y azul corresponde al uso de xidos de cromo y cobalto,
respectivamente.Su aplicacin depende del uso y del ambiente donde
estar el elemento.En la produccin de prefabricados, los pigmentos
deben utilizarse con sumo cuidado para no alterar el tono final del
productoque puede variar por la cantidad y el color del cemento, las
cantidades de agua y pigmento, y el color de los agregados. Pero no hay
duda:el color en el concretolleg para quedarse.

11. RELACIN AGUA/CEMENTO


Uno de los indicadores ms importantes en todo diseo de
mezcla. Los prefabricados se producen con mezclas secas por
lo que esta relacin es muy baja (entre 0.30 a 0.37).
La cantidad de agua que se incorpora a la mezcladebe ser
cuidadosamente determinada y considerar la humedad que
poseen los agregados, por lo que es necesario hacer ajustes
por humedad al diseo de mezcla propuesto.

12. CONTROL DE CALIDAD


La mejor forma de obtener un producto de mala calidad es no
ejercer ningn tipo de control durante su proceso de
elaboracin.El control de calidad debe entenderse como un
proceso inherente a la produccin que se desarrolla antes,
durante y despus. Una adecuada capacitacin de todos los
involucrados en esta operacin asegura gran parte del xito y
ahorra mucho dinero en prdidas evitables.

Si tenemos en cuenta quelos costos directos de fabricacin


alcanzan cerca del 64% del valor de cada bloque y que solo el
23% pertenece a los costos indirectos de fabricacin, es
importante centrar nuestra atencin en los primeros. De ese
64%, un 56% pertenece al costo de la materia prima, en este
orden el primero a controlar es el cemento, luego los
agregados y por ltimo el agua. Por lo tanto,una de las claves
para lograr un precio competitivo sin afectar la resistencia es
elaborar el diseo de mezcla correcto.

CASA PREFABRICADAS EN
CONCRETO

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