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4.2
TE
R
O
P
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TRAN

CEMENTO
CONCRETO

AGREGADOS
PETETROS

GRAVA
ARENA

AGUA
Contiene tambin alguna cantidad de aire
atrapado y puede contener adems aire incluido
intencionalmente mediante el uso de un aditivo o
de cemento inclusor de aire.

ADITIVOS

Acelerar
Acelerar

Retardar
Retardar
Mejorar
Mejorar la
la
trabajabilidad
trabajabilidad
Reducir
Reducir los
los
requerimientos
requerimientos de
de
agua
agua
Incrementar
Incrementar la
la
resistencia
resistencia

Concreto en estado
fresco
En esta fase la pasta de cemento , aun se
encuentra dando inicio a las primeras reacciones
qumicas que se resumen en la liberacin del
calor de hidratacin cuando el cemento ingresa
en permanente contacto con el agua.

PROCESO DE FABRICACIN DEL


CONCRETO
Una vez determinada la dosificacin ms
conveniente se procede a la fabricacin del
concreto, para ello es necesario, en primer lugar,
almacenar las materias primas y disponer de
unas instalaciones de dosificacin adecuadas, as
como del correspondiente equipo de amasado.

La correcta elaboracin de un hormign


depende en gran medida del equipamiento del
cual se dispone en la obra.
Los dispositivos de dosificacin y pesaje deben
garantizar la determinacin exacta de las
proporciones requeridas de los componentes:
cemento, agregados, agua de amasado y
aditivos.

Proceso de fabricacin.
Etapa 1: Materiales.
Etapa 2: Proporcionamiento.
Etapa 3: Dosificacin
Etapa 4: Mezclado.

Materiales:
Cemento
Agregados
Arena
Grava

Agua
*Aditivos

Proporcionamiento:
Una mezcla bien diseada reduce los costos
(porque emplea solo el cemento requerido);
garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la
resistencia- durabilidad en estado endurecido.

Dosificacin:
La forma mas fcil de dosificar el concreto en
obra es por volumen (litros), mientras que el
concreto premezclado se dosifica de manera
exacta por peso (kilogramos).

Mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes
homogneas. Una revolvedora mal mezclada
tiene partes pobres (falta de cemento) en
algunas zonas y ricas o chiclosas (cargada de
cemento) en otras.

Mezclado de los
componentes
El mtodo y secuencia del mezclado con el cual los componentes
son introducidos en la mezcladora, tiene gran importancia, por lo
que debe ser objeto de exmenes preliminares.
Estos influyen sobre todo en:

la
la
el
el

buena dispersin de los componentes


eficacia del mezclado
efecto ptimo de los aditivos
rendimiento de la instalacin

En nuestro medio se acostumbra introducir los materiales a la


mezcladora en el siguiente oren: de agua, de agregados, todo
el cemento, el resto de los agregados y el resto de agua; de las
cantidades calculadas en la dosificacin.

CONCRETO

Fabricado en planta

No fabricado en planta

Semindustrial

Rstico

Concreto
premezclado
Si en vez de mezclar y dosificar el concreto en la obra, una planta
central lo entrega listo para su colocacin, se dice que este
hormign es "concreto premezclado".

La
La principal
principal ventaja
ventaja del
del concreto
concreto premezclado
premezclado
consiste
consiste en
en que
que el
el hormign
hormign puede
puede hacerse
hacerse en
en
mejores
mejores condiciones
condiciones de
de control.
control.

Hay dos categoras principales


de concreto premezclado
En la primera categora el mezclado se hace en una planta
central y el concreto se transporta en un camin (mixer) que
lo agita lentamente, a fin de evitar la segregacin y un
indebido endurecimiento; este concreto se conoce como de
mezclado central.

La segunda categora es el concreto mezclado en trnsito o


concreto mezclado en el camin; aqu los materiales se
dosifican en una planta central pero se mezclan en el
vehculo mezclador (mixer), ya sea durante el recorrido o en
la obra inmediatamente antes de descargar el concreto.

Concreto no fabricado en planta


Es la fabricacin en mezcladoras en obra. Su empleo no es
aconsejable salvo en obras de poca importancia, por las
grandes dispersiones que resultan de este tipo de preparacin.
Pero aun as es un sistema muy utilizado en la construccin
comn en nuestro medio. La diferencia entre el semindustrial y
el rstico es fundamentalmente el volumen de hormign que
se maneja.

Mtodo de mezclado
Si el mezclado se realiza manual, se requerir un concreto de
consistencia ms fluida que si el mezclado es mecnico. El objeto
del mezclado consiste en cubrir la superficie de todas las partculas
del agregado con pasta de cemento y a partir de todos los
ingredientes del concreto hacer una masa uniforme; adems, esta
uniformidad no debe perturbarse por el proceso de descarga en la
mezcladora.

Mezclado
mecnico
No pueden darse reglas estrictas sobre
el orden de alimentacin de
los materiales en la mezcladora, ya que dependen de las
propiedades tanto de la mezcla como de la mezcladora.
Generalmente una pequea cantidad de agua (20%) debe
colocarse al principio, seguida por todos los materiales slidos (de
mayor a menor segn el tamao de las partculas), que de ser
posible han de colocarse uniforme y simultneamente dentro de la
mezcladora. Si se puede, la mayor parte del agua restante debe
aadirse al mismo tiempo, dejando el resto para despus de mezclar
los materiales slidos.

MEZCLADO A MANO
La mezcla manual del concreto es un sistema que reduce hasta en un
20% su resistencia y es debido a esto que solo es recomendable para
obras de pequea magnitud. El proceso es el siguiente:
Vierta la arena de acuerdo con la dosificacin dada.
Agregue el cemento sobre la arena y palee en seco hasta que el
conjunto adquiera un color uniforme.
Extienda esta mezcla y riegue sobre ella la grava de manera
uniforme. Palee hasta conseguir una mezcla homognea.
Haga un crter en el centro de la mezcla y agregue el agua poco a
poco.
Palee de afuera hacia adentro del crter, agregando mas agua, hasta
lograr la cantidad recomendada para lograr el grado de humedad
necesario

TRANSPORTACION DEL
CONCRETO

Consiste en llevar la
mezcla de concreto de
donde se elabor a la
parte final donde har el
proceso de fraguado.

LA PLANEACION DEBERA TENER EN CONSIDERACION TRES


EVENTOS QUE, EN CASO SUCEDAN DURANTE EL MANEJO Y LA
COLOCACION PODRIAN AFECTAR SERIAMENTE LA CALIDAD DEL
TRABAJO TERMINADO

1. RETRASO
2.ENDURECIMIENTO TEMPRANO Y SECADO
SEGREGACION

EQUIPO PARA TRANSPORTE Y MANEJO DEL


CONCRETO

BANDAS TRANSPORTADORAS

El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el


menor

costo

el

ms

fcil

para

el

tamao de

la obra.

El sistema que se est utilizando en una construccin, las


caractersticas de la misma y la localizacin fsica
recurrir

mtodos

equipos

pudindose
diversos.

MTODOS Y EQUIPOS PARA


TRANSPORTAR EL CONCRETO
FRESCO.
Cada
mtodo
de
transportacin tiene ventajas
bajo condiciones particulares
tales como: ingredientes y
proporciones de la mezcla,
tipo
y
accesibilidad
de
colocacin,
capacidad
de
entrega
requerida,
localizacin de la planta de
dosificacin,
condiciones

Mtodos y equipos para transportar y


manejar concreto.

Bandas transportadoras.
Bandas transportadoras montadas sobre camiones
mezcladores.
Cucharones.
Canalones.
Gras.
Canalones de desnivel.
Mezcladoras de dosificacin mviles.
Camiones no agitadores.
Pistolas neumticas.
Bombas.
Tubo tremie.
Camiones agitadores.
Carretillas manuales (motorizadas).

segregacin de la mezcla
Le segregacin ocurre cuando los agregados
grueso y fino, la pasta de cemento llegan a
separarse.
La segregacin hace que el concreto sea:
Ms dbil
Menos durable
Que tenga un pobre acabado de
superficie

Bibliografa
Concreto simple -Ing. Gerardo A. Rivera L.
Hormigones y morteros: Fabricacin, Transporte y Puesta en Obra.
Prof. Dr. Jorge A. Capote Abreu
Manual del constructor (CEMEX)
transportacin y colocacin del concreto, IMCYC, Mxico D.F.,
Diciembre 2014
Gua Prctica para la Colocacin del Concreto, ACI 304, IMCYC,
Mxico D.F., 1998(varios autores).
Transporte a distancia de la mezcladora fresca de hormign,.
Editorial de la Construccin, 1995
Colocacin del Concreto por Mtodos de Bombeo, Reporte
preparado por el Comit ACI-304, IMCYC, Mxico D.F., 1999)