Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada
UNEFA-Ext. Isabelica

Modelo de Extrusin
Integrantes:
Cabeza Jos
Robles ngel
Suarez Milagros

EXTRUSIN DE MATERIALES PLSTICOS

La palabra extrusin proviene del latn "extrudere" que significa
forzar un material a travs de un orificio. La extrusin consiste en
hacer pasar bajo la accin de la presin un material termoplstico a
travs de un orificio con forma ms o menos compleja (hilera), de
manera tal, y continua, que el material adquiera una seccin
transversal igual a la del orificio. En la extrusin de termoplsticos el
proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el polmero se
funde dentro de un cilindro y posteriormente, enfriado en una
calandria, Este proceso de extrusin tiene por objetivos, proceso
que es normalmente continuo, usarse para la produccin de
perfiles, tubos, pelculas plsticas, hojas plsticas, etc.

TIPOS DE EXTRUSION
a) De tubo y perfil
b) De pelcula tubular
c) De lmina y pelcula plana
d) Recubrimiento de cable

DESCRIPCION DEL EQUIPO

a) Tolva: La tolva es el depsito de materia prima en donde se colocan los pellets de
material plstico para la alimentacin continua del extrusor. Debe tener dimensiones
adecuadas para ser completamente funcional; los diseos mal planeados,
principalmente en los ngulos de bajada de material, pueden provocar
estancamientos de material y paros en la produccin. En materiales que se
compactan fcilmente, una tolva con sistema vibratorio puede resolver el problema,
rompiendo los puentes de material formados y permitiendo la cada del material a la
garganta de alimentacin.
b) Barril o Can: Es un cilindro metlico que aloja al husillo y constituye el cuerpo
principal de una mquina de extrusin, es decir, es la carcaza que envuelve al
tornillo. El barril debe tener una compatibilidad y resistencia al material que est
procesando, es decir, ser de un metal con la dureza necesaria para reducir al mnimo
cualquier desgaste. La dureza del can se consigue utilizando aceros de diferentes
tipos y cuando es necesario se aplican mtodos de endurecimiento superficial de las
paredes internas del can, que son las que estn expuestas a los efectos de la
abrasin y la corrosin durante la operacin del equipo.

c) Husillo: es la pieza que en el alto grado determina el xito de una operacin de

extrusin.

d) Cilindros con Zonas Acanaladas: Son cilindros de extrusin que poseen una
superficie interna con canales de formas especficas. Zonas acanaladas ubicadas en la
etapa de alimentacin de los cilindros de extrusin, suelen ser utilizadas para favorecer
el procesamiento de resinas de bajo coeficiente de friccin.

e) El Motor: El motor de la extrusora es el componente del equipo responsable de

suministrar la energa necesaria para producir: la alimentacin de la resina, parte de
su fusin (70 a 80%), su transporte y el bombeo a travs del cabezal y la boquilla.
f) El Cabezal: El componente de la lnea denominado cabezal, es el responsable de
conformar o proporcionar la forma del extrudado. De forma detallada, los principales
componentes de un cabezal para la extrusin son:
) Plato rompedor y filtros: es el primer elemento del cabezal destinado a romper con
el patrn de flujo en espiral que el tornillo imparte; mientras que la funcin de los
filtros es la de eliminar del extrudado partculas y/o grumos provenientes de
impurezas, carbonizacin, pigmentos y/o aditivos, etc.
) Boquilla: La boquilla de extrusin es el componente del cabezal encargado de la
conformacin final del extrudado. Se debe velar por que el polmero fluya, con
volumen y velocidad de flujo uniforme, alrededor de toda la circunferencia de la
boquilla, de manera de lograr espesores uniformes.
g) Alabes o Filetes o Paleta Pistn: Los alabes o filetes, que recorren el husillo de un
extremo al otro, son los verdaderos impulsores del material a travs del extrusor. Las
dimensiones y formas que stos tengan, determinar el tipo de material que se
pueda procesar y la calidad de mezclado de la masa al salir del equipo.
En un tornillo de extrusin se pueden distinguir tres zonas caractersticas: zona de
alimentacin, zona de compresin y la zona de dosificacin.

EXTRUSIN DE PELCULA TUBULAR

a) Dado o Cabezal para pelcula tubular: La funcin del cabezal es ofrecer al polmero
fundido la forma de un tubo de pared delgada de espesor constante a lo largo de su
circunferencia, que se transforma en una pelcula por la accin de una expansin
longitudinal y transversal al llegar a la zona de formacin de la burbuja.
b) Anillo de Enfriamiento: cumple con las siguientes funciones:
) Llevar el material fundido al estado slido.
) Estabilizar a la burbuja en dimetro y forma circular.
) En ciertos casos, proporcionar claridad a la pelcula, deteniendo la cristalizacin del
polmero.
) Mejorar la productividad.
) Las variables a controlar para llegar al mejor enfriamiento de la pelcula son:
Volumen del aire.
Velocidad del aire.
Direccin del aire.
Temperatura del aire.
c) Unidades de Calibracin: Las unidades de calibracin dispositivos que controlan el
dimetro de la burbuja se requieren cuando se trabaja con la opcin de enfriamiento
interno.

d) Unidad de Tiro: La primera parte de la unidad de tiro que tiene contacto con la
pelcula
es
el
marco
de
colapsado
que
tiene
la
funcin
de:
-Llevar a la pelcula en forma de burbuja a una forma plana por medio de una
disminucin
constante
del
rea
de
paso.
-Evitar que durante el colapsado de la burbuja se formen pliegues o arrugas.
e) Rodillos de Tiro: Aunque no afectan la productividad de la lnea de extrusin, influyen
en la calidad de la pelcula final, ya que debe tirar uniformemente para no provocar
variaciones en el espesor.
f) Embobinadores: Las unidades de embobinado de pelcula, son dispositivos para la
capacitacin del material producido para suministrarlo a mquinas de procesado final
como impresoras, cortadoras, selladoras, etctera. Existen bsicamente dos tipo de
embobinadores:
) Embobinadores de Contacto: Este tipo de embobinador es el de mayor uso en las
lneas de pelcula soplada. Sus ventajas son: Simplicidad de operacin y economa.
Desventajas: Slo produce bobinas apretadas y tiene dificultad para producir rollos de
pelcula angosta de gran longitud.
) Embobinadores Centrales: El uso de sistemas computarizados vuelve al enrollado
central costoso, y en cierta forma, ms complicado de manejar en comparacin con el
embobinado de contacto. Entre las ventajas del sistema de embobinado central est la
produccin de bobinas de baja tensin de enrollado, que reduce la sensibilidad de los
rollos al encogimiento post-enrollado.

Coextrusin de Pelcula: El proceso de coextrusin de pelcula tubular, cobra importancia

por la gran versatilidad y variedad de pelculas que se pueden obtener.
Las diferencias bsicas entre una lnea de extrusin de pelcula y una co-extrusin, se
observan en la aparicin de dos o ms extrusores y la modificacin del cabezal o dado con
la adicin de ms canales de flujo compatibilidad fsica y condiciones de extrusin
similares.
Aplicacin de los Productos:
Bolsa comercial.
Bolsa para empaque.
Bolsa desprendible para autoservicio.
Bolsa para transporte de basura.
Sacos industriales.
Otros.

EXTRUSIN DE TUBO Y PERFIL

Este proceso consta de una extrusora con un diseo de barril y husillo adecuado al tipo de material que
se quiera procesar. En la produccin de tubo y perfil, el plstico de uso ms comn es el Policloruro de
Vinilo (PVC), aunque la tubera de Polietileno es tambin usada por su bayo costo.
a) Dado o Cabezal para la Tubera: Cuatro tipos de cabezal se pueden distinguir en los equipos para
la produccin de tubera: el cabezal con mandril-araa, el cabezal mandril en espiral, el cabezal con
alimentacin lateral y el cabezal con alimentacin lateral y el cabezal o dado con paquete de mallas.
b) Sistemas de Calibracin de Tubera: Tienen la funcin de proporcionar al tubo el dimetro
especificado y la forma circular que el producto requiere.
c) Calibracin de Tubera Pared Lisa:
) Calibracin por Vaco: En este tipo de calibracin, el vaco provocado en la parte externa del tubo
ocasiona una diferencia de presiones que hace que el polmero, an moldeable por la temperatura
elevada a que se encuentra, se mantenga en contacto con el tubo formador metlico, que tienen un
dimetro interior igual al dimetro exterior que se especifica para el producto.
) Calibracin por Presin. En la calibracin externa por presin, el mismo efecto de diferencia entre
la presin exterior e interior del tubo plstico, promueve la formacin del tubo contra las paredes del
tubo de calibracin, con la diferencia de que en este caso es aire el que se inyecta al interior del
tubo
que
es
extruido.

d) Calibracin de Tubera Corrugada:

) Calibracin por Vaco. El proceso de formacin de tubo corrugado por vaco tiene el
mismo principio que para el tubo liso; se diferencian en los formadores tienen la pared
ondulada y est en continuo movimiento, ya que el tubo no podra circular entre las
muescas de las piezas formadoras.
) Calibracin por Presin. En este diseo, se observa tambin el sello que impide
parcialmente la fuga de aire de la zona de mayor presin, pero pequeas porciones de
aire escapan entre las depresiones de la pared del tubo, teniendo que ser repuesto
constantemente para uniformizar la calidad del producto.
e) Unidad o Tina de Enfriamiento: Tiene por objeto remover el calor excedente que la
tubera conserva a la salida del tanque de calibracin. La importancia del enfriamiento,
radica en la estabilidad que adquiere el plstico para no deformarse al pasar por la
unidad de tiro, en donde el tubo se somete a presiones que podra producir alteraciones
en la forma circular requerida. Se puede encontrar dos tipos de tinas de enfriamiento:
enfriamiento por esperado y enfriamiento por inmersin.
f) Unidad de Tiro: Una vez terminado el paso por la unidad del enfriamiento, la tubera
pasa a la unidad de tiro donde se genera toda la fuerza que mantiene el plstico en
movimiento dentro de una lnea de extrusin.

g) Unidades de Corte: Existen varios tipos de unidades de corte, diseadas para adecuarse al
trabajo requerido en la produccin de tubera flexible, la prctica comn es formar rollos, lo
cual reduce el trabajo de corte, mientras que en la produccin de tubera rgida el corte del
tubo debe hacerse con precisin en intervalos de longitud iguales.
h) Unidades de Enrollado: Se ocupa para materiales flexibles, que son los que no sufren una
deformacin permanente por ser enrollados.
Coextrusin de Tubera: Tiene su principal ventaja al poder usar materiales reciclados, pues
produce tuberas en cuya parte interior se extruye material reciclado y una cubierta exterior de
material virgen que conserva una buena apariencia del producto y contiene mayores cantidades
de aditivos para la proteccin a los ataques del medio ambiente. En algunos usos elctricos y de
drenaje es vlida esta prctica, ya que se pueden obtener productos de menor costo con buenas
propiedades para las aplicaciones a las que se dirigen.
Aplicaciones de los Productos:
) Tubera para instalaciones elctricas (PVC, HDPE, LDP)
) Tubera para gas (PVC, HDPE)
) Mangueras (PVC)
) Tubera para uso mdico
) Tubera para agua de riego
) Tubera Industrial (PVC, HDPE, PP)
) Tubera para conduccin de agua potable (HDPE)


EXTRUSIN DE LMINA Y PELCULA EN DADO PLANO
a) Dado o Cabezal: En una lnea de extrusin de pelcula plana, el dado es la pieza
esencial del sistema, ya que otorga la forma que el polmero tendr en su aplicacin
final.
b) Sistema de enfriamiento: El rodillo de enfriamiento requiere un efectivo sistema de
intercambio de calor; entre mejor y ms rpido sea el enfriamiento, mayor ser la
productividad y algunas propiedades fsicas de la pelcula, entre las que se incluye la
transparencia.
c) Elementos Posteriores al Enfriamiento: Ya estabilizado el polmero por el rodillo de
enfriamiento, pasa por una serie de etapas preparndolo para su acondicionamiento
final. El camino del plstico ya moldeado incluye rodillos libres, rodillos para eliminacin
de pliegues, medidor y controlador de espesor, un sistema de tratamiento superficial
para facilitar la impresin, equipo de corte y succin de bordes.
d) Equipos de Corte: Dos tipos son utilizados: el corte lateral, para tener un producto con
borde uniforme y el corte central, cuando se requiere de pelculas de un ancho menor al
que se produce en el dado.

e) Unidades de Enrollado: Tienen la funcin de producir bobinas compactas y uniforme, pero

generalmente la pelcula es usada en otros procesos como impresin y/o envase, el producto debe
ser de fcil procesamiento y uso, esto es, no presentar bloqueo y no estar excesivamente tenso.

Coextrusin en dado Plano: En el caso de pelcula o lmina plana, se pueden distinguir tres formas
distintas de produccin de coextrucciones, dependiendo de la forma en que los flujos de los distintos
materiales se encuentren para formar una sola estructura:
) Flujos separados dentro del cabezal y unin de materiales externa.
) Flujos separados dentro del cabezal y unin en la salida.
) Flujos completamente juntos dentro del cabezal.

Aplicaciones de los Productos Pelcula Plana (0.01 - 0.4 mm)

Laminaciones
) Pelculas encogibles
) Pelculas para envoltura
) Pelculas para envases
) Pelculas para bolsas
) Pelculas para uso decorativo
) Pelculas para paal

Lmina Termo-formable (0.03 - 2.5 mm)

Cubiertas
Desechables
Blister Pack
Envases
Skin Pack
Coextrusiones
Envases de productos qumicos
Envases de alimentos


RECUBRIMIENTO DE CABLE
Componentes de la lnea. En la industria de cables aislados, una amplia variedad de productos hace
que existan muchos tipos de configuraciones para lneas recubrimiento. A pesar de la diferencias
entre ellas, todas guardan una estrecha relacin; la parte fundamental de estos procesos se
encuentra en el lado o cabezal y ste es comn a todos los tipos de recubrimiento.
a) Descripcin del Dado: Para el proceso de recubrimiento de cable, se utiliza un cabezal del tipo
de seccin anular, por su similitud con salidas de los cabezales para pelcula tubular y tubera. En
el caso del proceso de recubrimiento de cable, el propsito es aislar a un producto semiterminado como el cable de cobre o la fibra ptica.
b) Elementos Posteriores al Cabezal: Todas las lneas deben tener despus del cabezal un
sistema de enfriamiento, un elemento de tiro y un embobando, y adicionarles un sistema de
medicin de espesores de pared, un probador de fuga de corriente y otros sistemas de medicin
que dependern de la especialidad que se est trabajando.
Aplicaciones de los productos
) Aislado de fibra ptica
) Cable fino
) Cables telefnicos
) Cables sencillos o trenzados
) Cable de alta tensin con Polietileno entrecruzado
) Cable de alto Calibre.

TCNICAS DE EXTRUSIN
Extrusin con un slo husillo
Extrusores convencionales o tpicos
Extrusores con ventilacin (o venteo)
Extrusores co-mezcladores (del ingls kneader)
Extrusores sin husillo
Bombas
Extrusores de discos

Extrusores de husillo mltiple

Extrusores de doble husillo

Husillos que no engranan

Husillos que engranan

Rotacin en el mismo sentido
Rotacin en sentido inverso

Extrusores con ms de dos husillos

Rodillos planetarios
De 4 husillos (construccin particular para cada mquina)

MOLDEO POR SOPLADO

es un proceso discontinuo de produccin de recipientes y artculos
huecos, en donde una resina termoplstica es fundida, transformada
en una preforma hueca y llevada a un molde final en donde, por la
introduccin de aire a presin en su interior, se expande hasta tomar
la forma del molde es enfriada y expulsada como un artculo
terminado. Para la produccin de la preforma, se puede considerar
la mitad del proceso como conjunto y utilizando el proceso de
inyeccin o extrusin, permitiendo que el proceso de soplado se
divida en dos grupos distintos: inyeccin - soplo y extrusin - soplo.

VENTAJAS Y RESTRICCIONES:
El proceso tiene la ventaja de ser nico proceso para la produccin de recipientes de boca
angosta; solamente comparte mercado con el roto-moldeo en contenedores de gran
capacidad. Para el proceso extrusin soplo, la produccin de la pieza final no requiere de
moldes muy costosos. Otra ventaja es la obtencin de artculos de paredes muy delgadas
con gran resistencia mecnica. Operativamente permite cambios en la produccin con
relativa sencillez, tomando en cuenta que los moldes no son voluminosos ni pesados.
Como restricciones del proceso se puede mencionar que se producen artculo huecos que
requieren de grandes espacios de almacenaje y dificultan la comercializacin a regiones
que no estn prximas a la planta productora. Por otra parte, en el proceso de extrusin soplo, se tienen en cada ciclo una porcin de material residual que debe ser molido y
retornado al material virgen para su recuperacin, lo que reduce la relacin producto
obtenido/material alimentado, y que se debe adicionar al precio del producto.

APLICACIONES:
Sector Cosmticos - Farmacutico
Envases de tratamiento tipo ampolletas
Envases pequeos para muestras mdicas
Recipientes para medicamentos en pastillas
Recipientes para jarabes, soluciones y suspensiones
Recipientes para shampoo y cremas
Sector de Alimentos
Botellas para aceite comestible
Botellas para agua potable
Botellas para bebidas alcohlicas
Envases para bebidas refrescantes no carbonatadas
Envases para condimentos
Botellas para bebida carbonatadas con o sin retorno