ACTIVIDAD INDIVIDUAL

MOMENTO 3

AUTOR:
ANGELICA JAZMIN BERMUDEZ URRUTIA
GRUPO:332571_15

CURSO: PROCESOS DE LA MANUFANTURA TUTOR:

ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
DE SEPTIEMBRE 2015

INTRODUCCION

El siguiente trabajo hace referencia en si al manejo y diseo de mapas

conceptuales los cuales darn a conocer los procesos de fabricacin
mecnica, el paso a paso de la transformacin de un material sin ningn
tipo de proceso de manufactura hasta llegar a un producto terminado y listo
para ser utilizado por el cliente, tambin dar a conocer los usos de los
plsticos.

Se
Se funde
funde el
el metal
metal y
y
se
se vierte
vierte en
en un
un
molde
molde que
que
reproduce
reproduce la
la pieza
pieza

MOLDEO

PROCEESOS
PROCEESOS DE
DE FABRICACION
FABRICACION
MECANICA
MECANICA

MECANIZAD
O

CLASES
-- Mecanizado
Mecanizado por
por arranque
arranque de
de
viruta
viruta

LAMINACIO
N

-- Mecanizado
Mecanizado por
por
abrasin.
abrasin.

CLASES
-- Laminacin
Laminacin en
en
frio
frio

EXTRUCCIO
N

FORJA

-- Laminacin
Laminacin en
en
caliente
caliente

CLASES
-- Extrusin
Extrusin
indirecta
indirecta

CORTE

Se
Se funde
funde el
el metal
metal y
y
se
vierte
en
un
se vierte en un
molde
molde que
que
reproduce
reproduce la
la pieza
pieza

-- Extrusin
Extrusin
directa
directa

TODO SOBRE PLASTICOS

Se obtienen mediante

POLIMERIZACI
ON
Son compuestos
derivados de

PETROLEO
Y
GAS NATURAL

Se clasifican en
TERMOPLASTI
COS

TERMOESTABL
ES

ELASTMEROS

Se fabrican fcilmente
aplicando
CALOR
Y
PRESION
Mediante procesos
como
INYECCION
EXTRUSION
COMPRESION
SOPLADO

OPERACIONES DE MECANIZADO
EN FRESADORA
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta
movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Las
herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de dientes, el paso de los
dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la fresa en la mquina.

CARACTERSTICAS DEL
PROCESO DE FRESADO

Operaciones
de
mecanizado
para piezas
de
geometra
diversas

TIPOS DE
PIEZAS

Piezas
prismticas,
complejas,
superficies
inclinadas

VENTAJAS
DEL
PROCESO

Cualquier geometra.
Buena precisin y
acabado superficial
comparado con
fundicin/forja.
Flexibilidad: desde piezas
unitarias hasta largas
series. Diferentes
materiales (limitacin en
materiales muy duros)

LIMITACIONES
DEL PROCESO

Proceso
caro.
Limitado en
algunos
materiales
muy difciles
de trabajar.

Fundicin en arena
La fundicin en arena es el proceso en el cual la produccin se lleva a cabo por medio de este mtodo el cual representa la
mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las aleaciones se pueden fundir en arena; de hecho, es uno de los
procesos que pueden usarse en metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y el titanio. Su
versatilidad permite fundir partes muy pequeas o muy grandes y en cantidades de produccin que van de una pieza a
millones de ellas.
La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper despus el
molde para remover la fundicin. Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin, pero en
ocasiones requiere un tratamiento trmico para mejorar sus propiedades metalrgicas.
La fundicin en arena requiere un modelo de el tamao de la parte, ligeramente agrandado, tomando en consideracin la
contraccin y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los materiales que se usan para hacer estos modelos
incluyen la madera, los plsticos y los metales. La madera es un material comn para modelos, por la facilidad de
trabajarla y darle forma. Sus desventajas son la tendencia a la torsin y al desgaste por la abrasin de la arena que se
compacta a su alrededor, lo cual limita el nmero de veces que puede usarse. Los modelos de metal son ms costosos pero
duran ms. Los plsticos representan un trmino medio entre la madera y los metales. La seleccin del material apropiado
para patrones o modelos depende en gran parte de la cantidad total de piezas a producir. Hay varios tipos de modelos, El
ms simple est hecho de una pieza, llamado modelo slido, que tiene la misma forma de la fundicin y los ajustes en
tamao por contraccin y maquinado. Su manufactura es fcil, pero la complicacin surge cuando se utiliza para hacer el
molde de arena. Determinar la localizacin del plano de separacin entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema
de vaciado y el vertedero de colada para un modelo slido, puede ser un problema que se dejar al juicio y habilidad del
operario del taller de fundicin. Por tanto, los modelos slidos se usan solamente en producciones de muy baja cantidad.
Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano, ste coincide con el plano de
separacin del molde. Los modelos divididos son apropiados para partes de forma compleja y cantidades moderadas de
produccin. El plano de separacin del molde queda predeterminado por las dos mitades del molde, ms que por el juicio
del operador. Para altos volmenes de produccin se emplean los modelos con placa de acoplamiento o los modelos de
doble placa (superior e inferior). En un modelo con placa de acoplamiento, las dos piezas del modelo dividido se adhieren a
los lados opuestos de una placa de madera o metal. Los agujeros de la placa permiten una alineacin precisa entre la parte
superior y el fondo (cope y drag) del molde. Los modelos con doble placa de acoplamiento son similares a los patrones con
una placa, las mitades del patrn dividido se pegan a placas separadas, de manera que las secciones de la parte superior e

Responda los siguientes interrogantes:

Cules son los procesos de conformacin con arranque de viruta y sin arranque
de viruta? Cules la diferencia fundamental entre los dos?
Procesos de conformacin con arranque de viruta:
torneado
taladrado
escariado
limado
cepillado
fresado
aserrado
rectificado
mandrilado
Procesos de conformado sin arranque de viruta
la forja
Laminado
el prensado
el estirado
el embutido
el repujado
el acuado

Diferencia en los procesos con arranque de viruta y sin arranque de viruta

La diferencia es con arranque de viruta es que el material es arrancado o cortado con una
herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente,
de uno o varios filos o Cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. O
desbaste de la misma, sin arranque de viruta, son elementos de corte de ltima
tecnologa y un amasado de materiales es la obtencin de forma en caliente o en frio ,
aplicado en la creacin de piezas que requiere alto grado de precisin, produciendo un
corte de excelente calidad como los cortes de chorro de agua, electroerosin, plasma y
rayo laser
Cules son las ventajas y desventajas del proceso de metalurgia de polvos con relacin a
otros procesos de conformacin?
VENTAJAS - No existe perdida de materia por viruta o por mal estado - Los productos
con este proceso tienen un buen acabado - Tolerancia reducida - Algunas piezas son
imposible por otros procesos como carburos sinterizados, cojinetes porosos y
bimetlicos de capas moldeadas - Se obtiene piezas de altas purezas - Tiempo de
fabricacin ms corto - No se necesita operarios especializados
DESVENTAJAS - Los polvos metlicos son ms caros que los metales slidos - El equipo
de produccin es ms costoso - Algunos polvos presentan riesgos de explosin como
aluminio, magnesio, zirconio y titanio - Existen dificultades trmicas en el proceso de
sinterizado - Por otro proceso algunos productos son ,mas econmicos

Que aspectos fundamentales hay que tener en cuenta dentro de cualquier proceso de
soldadura?
Es un proceso que debe realizarse tomando en cuenta las normas de seguridad por los
riesgos de quemadura, intoxicacin con gases txicos y otros riesgos derivados de la luz
ultravioleta , el objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de
conseguir una junta con la misma caracterstica del metal base, Es recomendable utilizar
aceites gruesos con un fundente, por lo regular se utiliza brax combinado con sal de
amonio. Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible
para generar la energa que es necesaria para fundir el material de aporte. - las medidas
de seguridad necesarias para trabajar con soldadura con arco son las siguientes. Antes
de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una inspeccin
completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de
arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber un extintor apropiado de
PQS o de CO2 a la mano,

REFERENCIAS
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/CURSO_AVA_20151/BIBLIOGRAFIA/PROCEMANUFACTURA_Modulo
2011.pdf
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/CURSO_AVA_2015-1/BIBLIOGRAFIA/Manufactura-Ingenieria-Y-Tecno
logia-Kalpakjian.pdf
http://campus13.unad.edu.co/campus13_20152/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=3921
http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/2_mecanizado_fresadora/curso/04/A_1/index.htm
http://www.librosvivos.net/smtc/hometc.asp?TemaClave=1079