Perfo Expo

CAONES Y BALEOS
INTEGRANTES:
Lopez Egez Ruthy
Mrida Rosado Claudia C
Temo Caucota Solange
Moya Condori Cristhian H.
Mano Cuellar Javier A.
Garrido Rousseau Ruddy A.
INTRODUCCIN
El objetivo del caoneo es establecer una
comunicacin efectiva entre el yacimiento y el
interior del pozo a travs de orificios creados
en el revestidor, cemento y la formacin
Definicin
El caoneo es el proceso de crear abertura a travs de la
tubera de revestimiento y el cemento, para establecer
comunicacin entre el pozo y las formaciones
seleccionadas. Las herramientas para hacer este trabajo
se llaman caones.
Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000
EVOLUCIN DE LAS TECNOLOG AS DE

CAONEO
En el pasado el caoneo consista simplemente
en orificios realizados en el acero del revestidor
con cortadores mecnicos, antes del ao 1926.
Posteriormente se realizaba por medio de
disparos de bala, muy utilizados a partir de
1932.
Luego se desarrollo el mtodo de bombeo de
abrasivos, caoneo con chorros de agua, desde
1958. En la actualidad los orificios se producen
detonando explosivos con cargas huecas.
1.- Caoneo de Bala

Diseado y patentado en 1926.
Comenz a ser utilizado en campo
en los aos 30. Utilizado en forma
masiva en la mayora de las
operaciones de caoneo a
comienzos de los aos 50
Nueva tecnologa de Balas.
La bala da un agujero mucho ms
redondo, reduciendo as la cada de
presin por friccin durante la
estimulacin
2.-Caoneo de Chorro de Agua de Alta Presin

Otra tecnologa usada, es el caoneo con chorros de
agua a alta presin (Water jetperforating-1958). Utiliza
altas presiones de fluido (algunas veces con arena) para
abrir agujeros a travs del revestidor, cemento y
formacin. Los fluidos son bombeados a travs de la
tubera, con un arreglo de orificios direccionados hacia la
pared del revestidor. La tubera es manejada para
realizar agujeros, canales e inclusive cortes completos
circunferenciales del revestidor
El chorro presurizado lanzado hacia la formacin, deja
tneles limpios con muy poco dao.
Los agujeros son creados uno a la vez.
Tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy
costoso
Caoneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorro

Una de las ltimas tecnologas introducidas en el proceso
de caoneo fueron: las cargas moldeada tipo chorro.
Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas
moldeadas con una cubierta metlica.
Es la tcnica de caoneo ms utilizada en la actualidad,
ms del 95% de las operaciones de caoneo utiliza este
mtodo
Es un sistema muy verstil.
Las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de
formacin.
Los caones pueden ser bajados simultneamente
dentro del pozo, utilizando guayas elctricas, guaya
mecnica, tubera de produccin o tubera flexible
(Coiledtubing).
LOS EXPLOSIVOS
La eficiencia de las cargas utilizadas en las
operaciones de caoneo depende de los
explosivos.
Los explosivos suplen la energa necesaria
para realizar una penetracin efectiva en el
revestidor, cemento y formacin.
Los explosivos actan rpidamente,
producen una explosin caracterizada por la
produccin de una onda de alta velocidad
Tren de Explosivos
La secuencia de explosin consta de varios
dispositivos que son utilizados para iniciar y
extender la detonacin de los caones. Esta
conformada de la siguiente forma:
1 Detonador o Iniciador
2 Cordn Detonante
3 Carga Explosiva Moldeada
Detonador
El detonador inicia el proceso explosivo. El
explosivo del cordon detonante deber estar en
contacto con el explosivo del detonador. El
iniciador puede estar localizado encima o debajo
de los caones Existen dos tipos en la aplicacin
de la Industria petrolera
Detonadores Elctricos
Los detonadores elctricos son
utilizados para caones transportados
con guaya elctrica.
Hay sensibles al fluido y no sensibles.
Mnimo amperaje 0.8 amp
Detonadores de Percusin
Los detonadores de percusin son
utilizados para caones transportados
con tubera. Impactos con el pin de
disparo causan la detonacin, de 5 a 7
ft-lb. Estos detonadores no son sensibles
a corrientes elctricas
Cordn Detonante
Consiste en un sistema de conexiones que
permite la transmisin del iniciador a las cargas
huecas.
Permite la detonacin a lo largo del eje can.
Es un cordn plstico o metlico que cubre el
ncleo, el cual es un explosivo secundario.
Los explosivos usados actualmente son Rdx,
HMX o PYX. Las velocidades de detonacin son
importantes: Los RDX y HMX son los ms rpidos,
hasta 26.000 ft/s. Los HNS y PYX son los ms
lentos, cerca de 20.000 ft/s
1.1. El proceso de punzonamiento

El proceso de colapso del liner y formacin del jet comienza
con la detonacin de la base de la carga. Una onda expansiva
se extiende a travs del explosivo, liberando qumicamente
energa. Gases a altas presiones en el frente de detonacin
llegan a medir aproximadamente 3 a 5 millones de psi
Si la geometra del liner es cnica un largo y delgado jet ser
formado. En este caso, la penetracin del jet en el objetivo es
relativamente profunda, y la geometra del hueco es pequea.
Figura 1.1 Componentes de una carga
Si el liner es parablico o hemisfrico

un jet mucho ms masivo, pero mas
lento ser formado, creando una
penetracin poco profunda con un
dimetro de hueco relativamente
grande
Carcasa de la Carga
Permite alojar los otros componentes de la carga.
Debe soportar altas presiones y temperaturas.
Son generalmente fabricadas de zinc o aceros
suaves
Las carcasas de zinc se quiebran en pequeas
partculas solubles en cidos, que tambin se
pueden hacer circular hacia fuera
Las carcasas de acero se fragmentan en trozos
grandes que se mantienen en el tubo
transportador
Cubierta (Liner)
El material de la cubierta puede
ser presionado o slido. La
cubierta puede tener forma
cnica o parablica.
Cubierta cnica
La forma cnica es usada en
cargas para obtener
penetraciones profundas,
perforaciones largas.
Cubierta parablica
La forma parablica es usada
encargas para producir hoyos
grandes, perforaciones de
dimetros grandes.
Explosivo Principal
El explosivo principal es el que provee la energa
necesaria para producir el chorro.
El rendimiento de la carga depende en gran
proporcin de la clase, forma, masa, distribucin
y velocidad de detonacin del explosivo
principal.
Estn compuestos generalmente por explosivos
secundarios tales como RDX, HMX, HNS y PYX.
El explosivo es usualmente suplido con una cera
sobre los granos, la cual, reduce la sensibilidad
del explosivo y lo hace ms seguro de manejar
Figura 1.2 Secuencia de penetracin
1.2. Factores que afectan la productividad de un

pozo.
Los principales factores que afectan la
productividad del pozo son:
1. Factores geomtricos del disparo

2. Presin diferencial al momento del disparo
3. Tipo de caones y cargas
4. Dao generado por el disparo
5. Dao causado por el fluido de la
perforacin
6. Dao causado por el fluido de la
terminacin
1.5.1. Factores Geomtricos del disparo

La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas
en la formacin influye en la Relacin de Productividad del
pozo y est definida por los Factores Geomtricos. Estos
determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:
Penetracin
Densidad de cargas
Fase angular entre
perforaciones
Dimetro del agujero (del
disparo)
Densidad de Caoneo:
Se define como el nmero de cargas por unidad de longitud.
Las ms comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con
dispositivos especiales esta densidad se puede elevar a 8
y 14 TPP.
Direccin de Tiro (Fases):

Indica el ngulo entre cargas, por ejemplo, las cargas
pueden estar disparadas en una o varias direcciones de
acuerdo con el ngulo. (0, 90120 y 180).
Figura 1.4 Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60
Figura 1.5 Patrn de agujeros para pistolas fase 30 y 90
Los pozos verticales con inclinaciones

menores a 30 se deberan disparar con
caones de fase de 180, dentro de los 10
con respecto al Plano Preferencial de
Fracturacin PFP o punto de ruptura. Pero
si no se conoce la direccin del punto de
ruptura se recomienda un ngulo de 60 a
120.
Cuando la inclinacin del pozo es mayor de 30

y el hueco se encuentra dentro del punto de
ruptura o cerca del mismo, se recomienda
utilizar los caones con un ngulo de 180
orientados para disparar hacia arriba y hacia
abajo. A medida que los huecos se alejan del
punto de ruptura, los intervalos agujerados
deberan disminuir, por lo cual puede resultar
ms efectivo utilizar un ngulo de 60 en lugar
de 180
1.2.2. Presin diferencial al momento del

disparo.
El proceso de caoneo puede realizarse bajo

ciertas condiciones de presin en el fondo del
pozo:
Sobre balance
Sobre balance Extremo
Bajo balance
Condicin de Sobre balance: (Ph >Pf) la tcnica del

Casing Gun se realiza bajo esta condicin.
El objetivo de una terminacin sobre balanceada es fracturar la
formacin al momento del disparo, sin embargo si la presin
no es alcanzada despus del disparo y antes de que fluya el
pozo, es posible que aun se tenga perforacin parcialmente
taponeada y una zona compactada de baja permeabilidad.
Condicin sobre balance extremo: Significa que la presin
del pozo excede en gran medida la resistencia dela roca, la
cual produce la iniciacin de una fractura. La tcnica TCP se
realiza bajo esta condicin.
Condicin bajo balance: (Pf>Ph): Esta diferencia de presin
es necesaria para crear orificios limpios y efectivos; es decir
minimizan o eliminan el dao causados por los disparos de
las tcnicas de Through Tubing Gun y TCP se realizan bajo
esta condicin
Figura 1.8 Efecto de la presin diferencial previa al disparo
1.2.3. Tipo de Caones y Cargas

Un sistema de disparo consiste de una coleccin de
cargas explosivas, cordn detonante, estopn y
portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene
una serie de componentes de tamao y sensitividad
diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubera.
Caones bajados con cable (Wireline)
Caones Bajadas con tubera (TCP)
1.2.3.1. Caones bajados con cable (Wireline)

El sistema de Disparo Bajado con Cable (Wireline) puede
usarse antes de introducir la tubera de produccin, o
despus de introducir la tubera de produccin. La
ventaja de efectuar el disparo previo a la introduccin
del aparejo es que se pueden emplear caones de
dimetro ms grande, generando un disparo mas
profundo.
Tipos de Portacargas usados en Wireline

Los componentes explosivos
son
montados
en
un
portacargas el cul puede
ser un tubo, una lmina un
alambre.
Los portacargas se clasifican
en:
Recuperables (no expuestas)

Semi-desechables
(expuestas)
Desechables (expuestas)
Figura 1.9 Tipos de cargas
Recuperables: consiste en un tubo de acero en

el cual se fija la carga moldeada. Este tubo se
llena a prueba de presin hidrosttica de modo
que la carga esta rodeada de aire a presin
atmosfrica. Cuando se detona la carga las
fuerzas explosivas expanden al tubo ligeramente
pero esta se puede sacar fcilmente del pozo.
Desechables: En los caones desechables las

cargas estn expuestas a la presin y fluido del
pozo, los residuos de las cargas estn fabricadas
por lo comn de un material perecedero tal como:
aluminio, cermica, vidrio o hierro colado. Cuando
la carga se detona, fragmenta la cubierta en
pequeos pedazos. Estos desechos quedan en el
pozo.
Semi-desechable: Este sistema es similar al desechable

con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados en
el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas.
1.2.3.2.Caones Bajadas con tubera (TCP)

En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (TCP), el can
es bajado al intervalo de inters con tubera de trabajo. A
diferencia de las caones bajados con cable, en este sistema
solo se utilizan portacargas entubados, adems la operacin
de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo cul
favorece la tcnica de disparos bajo balance.
1.2.4. Dao generado por el disparo

Cuando el jet penetra
la formacin alta
velocidad, las
presiones de la onda
de vibracin pulverizan
y desplazan la roca
adyacente, crendose
una zona compactada
alrededor del agujero y
reduciendo la
permeabilidad original.
Figura 1.10 Dao a la formacin por el disparo
1.5.5. Dao generado por el fluido de la

perforacin
Durante el proceso de perforacin del pozo se causa un
dao a la formacin debido al lodo de perforacin. Este
dao se asocia al taponamiento de los poros alrededor
del pozo.
Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el
propsito inmediato de perforar segura y
econmicamente un pozo, pero no siempre se piensa en
los efectos del fluido sobre la productividad del pozo.
Esto ocurre en cualquier monto cuando la formacin
tiene permeabilidad y cuando el lodo
tiene una
perdida por filtrado.
1.2.6. Dao causado por el fluido de la

terminacin.
El fluido de terminacin es de primordial importancia para
obtener ptimos resultados. Si existe algn material
extrao en el fluido, puede ser empujado dentro de la
perforacin por el jet un pequeo taponamiento sera el
resultado.
El jet de la carga genera gases de alta presin asociadas
con la explosin, hay indicios reales de que el fluido
alrededor de la carga es separado durante el disparo y
cuando la burbuja de gas se contrae al enfriarse, el frente
del fluido es lanzado dentro de la perforacin.
Momentneamente se crea una condicin de sobrebalance con fuerzas de impacto y si el fluido no es
completamente limpio, las partculas sern adheridas a
las paredes del agujero y podra haber invasin de
extensin limitada.
1.3. Factores que afectan los resultados

de los disparos
1.3.1. Taponamiento de los disparos
1.3.2. Efecto de la presin diferencial
1.3.3. Efecto de usar fluidos limpios
1.3.4. Efecto de la resistencia a la compresin
1.3.5. Limitaciones de presin y temperatura
1.3.6. Daos del cemento y la tubera de revestimiento
1.3.1. Taponamiento de los disparos

Los residuos del recubrimiento tambin se forman,
pero son acarreados al fondo del agujero en forma
de partculas del tamao de arena o ms pequeas.
Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de
la formacin, con slidos de lodo, y residuos de las
cargas cuando se dispara en lodo. Estos tapones no
son fcilmente removidos por el contra flujo. La
presencia de partculas compactadas y trituradas de
la formacin alrededor de los disparos reduce an
ms la probabilidad de limpiar los disparos. Los
lodos con alta densidad mezclados con slidos
pesados, provocan la formacin de tapones densos
en los disparos.
1.3.2. Efecto de la presin diferencial

Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial
hacia la formacin, los disparos se llenan con partculas
slidas de lodo de la formacin y residuos de las cargas.
Los tapones del lodo son difciles de remover
Cuando los disparos se efectan con una presin
diferencial desde el pozo y con fluidos limpios, se ayuda
a obtener una buena limpieza de los disparos. Este es el
mtodo preferido de areniscas y carbonatadas.
TABLA 1.1
PRESIN DIFERENCIAL A FAVOR DE LA FORMACIN CUANDO SE PUNZONA
PRESION DIFERENCIAL (PSI)

CONDICIONES DEL RESERVORIO
POZOS DE PETROLEO
POZOS DE GAS
ARENAS NO CONSOLIDADAS
300-500
300-500
ARENAS CONSOLIDADAS
Permeabilidad de la formacin
mayor que 100 Md
500
1000
Desde 100 hasta 10 Md
500-1000
2000
Menos que 10 mD
1000-2000
2000
CARBONATOS
Permeabilidad de la formacin
mayor que 250 Md
500
500
Desde 100 a 250 mD
750
1000
Menor que 100 mD
1000
2000
Menor que 10 mD
2000
2000
1.3.4. Efecto de la resistencia a la compresin

La penetracin y tamao del hueco hechos por los
caones son reducidos cuando aumenta la resistencia de
compresin del casing, cemento y roca de formacin.
1.3.5. Limitaciones de presin y temperatura
Como regla general, las cargas de alta temperatura no
deben ser empleadas en pozos con un rango de
temperatura entre 300-400 F. Esta recomendacin esta
basada en lo siguiente:
Algunas cargas de alta temperatura proveen baja

penetracin.
Son menos sensibles, lo que puede provocar un

incremento en las fallas.
Estas cargas son ms costosas.
Hay menos opcin de seleccin.
1.3.6. Daos del cemento y la tubera de

revestimiento
Con el uso de los caones a bala convencionales no se daan
mucho las tuberas de revestimiento. Al disparar con un claro
igual a cero se tiende a eliminar las asperezas dentro de la
tubera de revestimiento. Los caones a chorro con cargas
expuestas, como las de tipo encapsuladas o en tiras, pueden
causar la deformacin, fracturamiento y ruptura de la tubera de
revestimiento, as como un notable agrietamiento del cemento.
La cantidad de explosivo, el grado de adherencia de la tubera
de revestimiento con el cemento, la densidad de los disparos, el
dimetro de la tubera de revestimiento y la masa resistencia
de la tubera de revestimiento, son factores que afectan el
agrietamiento de las tuberas de revestimiento expuestas a
disparos con cargas a chorro. La masa resistencia de la tubera
de revestimiento ha sido definida como el producto del peso
unitario y su resistencia hasta el punto de cedencia.
1.4. Parmetros que afectan la eficiencia del Caoneo

Los parmetros que afectan la eficiencia del caoneo son:
1.4.1.- Los atribuidos del proceso de caoneo.
Configuracin de la Carga.
Dimetro del can.
Separacin entre el can y la zona caoneada.
Tipo de material del revestidor.
1.4.2.- Los atribuidos al yacimiento.
Resistencia de la formacin.
Temperatura.
Configuracin de la Carga.
La configuracin de la carga es de importancia fundamental, esto
incluye su ubicacin relativa dentro del pozo. As la distribucin del
explosivo y la densidad determinan la velocidad de detonacin y
pueden tener una influencia an mayor que la cantidad total de
explosivo usada.
Dimetro del can.
Se puede concluir que el tamao (dimetro) de la carga es el
factor determinante de la penetracin y no la cantidad de carga
Separacin entre el can y la zona caoneada
La separacin existente entre la pared interior del revestidor y la
carga, afecta el grado de penetracin de perforacin. A medida
que la separacin aumenta, disminuye la penetracin.
Tipo de material del revestidor.
Es otro factor de importancia. Por ejemplo, al usar un
revestidor N-80 en lugar de uno J-55, se reduce el dimetro de
la perforacin en aproximadamente 10%.Tambin se ha notado
variaciones en funcin del espesor del revestidor.
Resistencia de la formacin.
La resistencia de la formacin es un factor importante que
influye en la penetrabilidad del can. Con la perforacin a
chorro de rocas de alta resistencia, se obtiene,
aproximadamente, el doble de la penetracin que se logra
usando caones de bala. En cambio, en rocas de baja
resistencia (con esfuerzo de compresin menores de 6000
Lpc), el uso de bala es eficiente.
Temperatura.
Afecta la naturaleza de la carga. La mayora de los caones a
chorro usan explosivos a base de ciclorita, los cuales se
pueden usar igualmente hasta una temperatura de 340 F
(171C). Para pozos que exceden esta temperatura, es
necesario usar un equipo de caoneo especial. Es posible
daar el pozo, si no se usa el equipo especial cuando su
temperatura excede los 340 F.
1.5. Parmetros que determinan la eficiencia de las

perforaciones
Los parmetros fundamentales que determinan la eficiencia de
las perforaciones de un proceso de caoneo son:
* La penetracin de las perforaciones
Las perforaciones deben extenderse algunas pulgadas dentro de
la formacin, preferiblemente ms all de la zona que se daa a
consecuencia de la invasin de los fluidos de perforacin.
* La densidad y la distribucin radial de las perforaciones.
Evidentemente, las primeras pulgadas de penetracin son las
que poseen un mayor efecto en la productividad. La influencia de
la densidad del caoneo tambin es notable.
* El lavado de las perforaciones.
La formacin hace un lavado automtico cuando se caonea con
un diferencial de presin a favor de la formacin, sin embargo,
en pruebas con ncleo, se ha demostrado que la regin
compactada despus del caoneo permanece con una reduccin
sustancial de permeabilidad con respecto a la zona, sin dao.
2. DESCRIPCIN DE LAS TCNICAS DE CAONEO

CON TCP Y WIRELINE (Mtodos de Caoneo)
Los mtodos de caoneo se pueden clasificar en tres grupos:

2.1.- Caones por tubera (Tubing Gun).
2.2.- Caones por revestidor (Casing Gun).
2.3.- Caones transportados por 1a tubera de produccin
(TCP).
Tcnica de Wireline Convenciona

Este sistema de caoneo se lo
realiza utilizando una unidad de
cable elctrico, el equipo
necesario para realizar el
caoneo se muestra en la figura
2.1, los portadores de carga jet
son los dispositivos ms usados
para lograr este propsito. El
caoneo debe ser realizado en
condiciones de sobre-balance
(overbalance) hacia la formacin,
es decir, que la presin
hidrosttica necesaria para
matar al pozo es mayor o igual
que la presin de formacin, esto
se hace con el fin de evitar el
soplado de los caones hacia
arriba, altas presiones en el
espacio anular y en la superficie.
Figura 2.1 Punzonamiento con Wireline
Los tipos de portadores jet estn basados en el rea de

aplicacin y son de dos tipos: Casing gun (Tipo de can
que sirve para punzonar el casing) y Through tubing
(Caones que son de menor dimetro que el casing gun y
que son bajados a travs de la tubera de produccin). Los
casing gun son usados para punzonar casings de gran
dimetro, todos son recuperables, algunos son reusables.
Los through tubing son usados para punzonar casing bajo el
tubing, y el tubing en si; son recuperables y algunas
reusables.
2.1.- Caones por tubera (Tubing Gun)

Estos caones se bajan utilizando una tubera con
empacadura de prueba. El procedimiento es el siguiente:
1ro Se baja la tubera con la empacadura de prueba.
2doSe establece un diferencial de presin negativa.
3ro Se baja el can con equipo deguaya, generalmente
se usan caones desechables o parcialmente
recuperables. Latubera eductora con empacadura permite
el desplazamiento del flujo de completacin por un fluido
de menor densidad como por ejemplo gasoil.Este
desplazamiento se puede realizar a travs de las camisas
o mangas de circulacin,las cuales se cierran con equipos
de guayas. Otra alternativa consiste en achicar latubera
con empacadura asentada, hasta lograr una columna de
fluido que permitaobtener un diferencial de presin
negativa despus del caoneo.
Through tubing Gun
Ventaja:
Permite obtener una limpieza de las
perforaciones.
Para la completacin de una nueva zona o
reacondicionamiento de una zona
existente no se requiere el uso de taladro.
Desventajas:
No puede haber selectividad en el caoneo.
Debido a que el can es bajado a travs
del tubing, pequeas cargas son
utilizadas, obteniendo reducidas
penetraciones, para lograr penetraciones
mayores con este sistema, el can
usualmente es posicionado contra el
casing para eliminar la prdida de
rendimiento cuando se perfora a travs de
lquido en el pozo. Este arreglo requiere
una fase del can a 0o.
Figura 2.3 Completacin con Through tubing Gun
2.2.- Caones por revestidor (Casing Gun).

Estos caones se bajan por el revestidor utilizando una
cabria o equipo de guaya. Generalmente la carga se
coloca en soportes recuperables. El tamao y rigidez de
estos caones no permite bajarlos por el eductor. El
procedimiento es el siguiente: 1ro Se coloca fluido en el
pozo, de modo que la presin sea mayor que la presin del
yacimiento. 2do Se procede al caoneo. A continuacin se
presenta una representacin de los caones por revestidor
(Casing Gun).
Casing Gun
Ventaja:
Son ms eficientes que los de
tuberas en operaciones
fracturamiento o inyeccin
con respecto a TCP (caones
transportados por tuberas de
produccin).
Permite seleccin del tamao del
can compatible con dimetro de
la tubera de revestimiento.
Puede disparar en zonas de alta
presin.
Tiempo de operacin de 4 a 8 horas.
Desventajas:
Figura 2.2
Dao severo por dispararse en
condiciones de sobre-balance
Reduccin de la permeabilidad en un
70 a 80%.
Completacin con Casing Gun
2.3.- Tcnica TCP Bajo-balance

Este mtodo de caoneo, emplea TUBING CONVEYED
PERFORATING (TCP), y caones del tipo casing gun. El mtodo
de TCP debe ser operado en fluido limpio con una presin de
bajo-balance (underbalance), es decir, que la presin de la
formacin es mayor que la presin de la columna hidrosttica.
En este mtodo el can se transporta en el extremo inferior
de la tubera eductora. El procedimiento es el siguiente: 1ro Se
introduce la tubera con el can junto con una empacadura.
2do Se asienta la empacadura. 3ro Se caonea el pozo.
TUBING CONVEYED PERFORATING

(TCP)
Ventajas:
Puede utilizar diferencial de
presin negativo junto con
caones grandes.
Tiene alta densidad de
disparo.
Se obtiene perforaciones
ptimas.
Alta aplicacin en el control de
arena para mejorar la tasa de
penetracin.
Reduce el tiempo de
operacin.
Mayor seguridad.
Desventaja:
Alto costos.
Figura 2.5 Sarta de caoneo con TCP
Gua para la obtencin de un Bajo-balance optimo

Experiencia de campo ha sugerido que las perforaciones
realizadas en condiciones de bajo-balance (presin del pozo
inferior a la presin de formacin) es un mtodo efectivo
para crear aberturas y perforaciones sin dao. La seleccin
de la presin de bajo-balance deber ser suficiente para
expulsar los residuos o escombros en el interior de las
perforaciones
Basados en experiencias alrededor del mundo, Bell (1984)
sugieren el siguiente criterio para la seleccin de un bajobalance ptimo.
PERMEBILIDAD
BAJOBALANCE REQUERIDO (PSI)
PETROLEO
GAS
> 100 md
200-500
1000-2000
< 100 md
1000-2000
2000-5000

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CAONES Y BALEOS

EVOLUCIN DE LAS TECNOLOG AS DE

1.- Caoneo de Bala

Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

2.-Caoneo de Chorro de Agua de Alta Presin

Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

Caoneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorro

Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

1.1. El proceso de punzonamiento

Si el liner es parablico o hemisfrico

Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

Figura 1.2 Secuencia de penetracin

Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

1.2. Factores que afectan la productividad de un

1. Factores geomtricos del disparo

1.5.1. Factores Geomtricos del disparo

Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

Direccin de Tiro (Fases):

Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

Figura 1.4 Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60

Figura 1.5 Patrn de agujeros para pistolas fase 30 y 90

Corrosin por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

Los pozos verticales con inclinaciones

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Cuando la inclinacin del pozo es mayor de 30

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1.2.2. Presin diferencial al momento del

El proceso de caoneo puede realizarse bajo

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Condicin de Sobre balance: (Ph >Pf) la tcnica del

Figura 1.8 Efecto de la presin diferencial previa al disparo

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1.2.3. Tipo de Caones y Cargas

Caones bajados con cable (Wireline)

Caones Bajadas con tubera (TCP)

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1.2.3.1. Caones bajados con cable (Wireline)

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Tipos de Portacargas usados en Wireline

Recuperables (no expuestas)

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Recuperables: consiste en un tubo de acero en

Desechables: En los caones desechables las

Semi-desechable: Este sistema es similar al desechable

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1.2.3.2.Caones Bajadas con tubera (TCP)

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1.2.4. Dao generado por el disparo

Figura 1.10 Dao a la formacin por el disparo

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1.5.5. Dao generado por el fluido de la

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1.2.6. Dao causado por el fluido de la

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1.3. Factores que afectan los resultados

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1.3.1. Taponamiento de los disparos

1.3.2. Efecto de la presin diferencial

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PRESION DIFERENCIAL (PSI)