ELABORACIN DEL

CEMENTO

I. CEMENTO
1.1 DEFINICIN NATURAL:
Es un aglutinante o aglomerante capaz de
unir fragmentos de propiedades fsicas diferentes.
Entre estos tenemos a las calizas naturales
calcinadas.
1.2 DEFINICIN QUIMICA:
Es un compuesto con propiedades adhesivas que
tiene la capacidad de unir fragmento en forma
slida o en forma lquida.

1.3 RESEA HISTORICA DEL CEMENTO:

Su nombre primitivo, o su origen viene de la ceniza
calcinada, el cual era observado porque en la
noche el hombre armaba fuegos, al quedar la ceniza
calcinada y mezclada con la lluvia nocturna, se
endureca.
La cal comn se obtiene al calcinar la piedra caliza, la
diferencia entre la cal comn y la cal hidrulica radica
en que la cal comn se endurece en presencia
de CO contenido en el aire y por lo tanto no
puede ocurrir bajo el agua;
la cal hidrulica por proceder de
calizas
impuras, se endurece por la reaccin que se
produce entre los elementos constitutivos, lo
cual permite que su fraguado pueda darse bajo
agua; de ah procede el nombre de cal

Los Egipcios usaron el yeso y la caliza disuelto en

agua para el revestimiento de la gran pirmide de

Los Egipcios usaron el yeso adems de la cal. Los

Romanos como los Griegos mezclaban cal con
cenizas volcnicas o con tejas de arcillas
quemadas, obteniendo un material de condiciones
muy superiores a los de la cal comn. La slice

activa y la almina que se encuentran en

las ceniza, con la cal, produce lo que es
conocido como cemento puzolnico, nombre
que provine de Puzzuoli, ciudad que queda en
el Golfo de Npoles, Italia, cerca del Vesubio.
en este lugar los Romanos extraan el material
volcnico que mezclaban con la cal, estos utilizaron

Coliseo de Roma

Puente del rio Gardon (sur de Francia)

En 1756 Jhon Smeaton encontr que el

mejor

mortero

se

obtena

cuando

se

mezclaba puzolana con caliza que

contena una alta cantidad de material
arcilloso.
Smeaton fue el primero en conocer las
propiedades qumicas de la cal hidrulica.

En 1824, Jhosep Aspdin conoci los

estudios de Smeaton y continuo las
investigaciones

llegando

obtener

un

material que al mezclarlo con el agua

reaccionaba

dando

lugar

al

endurecimiento de la pasta producida.

Este material endurecido presentaba un
aspecto

similar

al

de

las

piedras

de

construccin extradas en Inglaterra, en la

localidad de Portland.

El prototipo del cemento moderno fue

obtenido

en

1845

por

Isaac

Johnson, quien quemo una mezcla de

arcilla y caliza hasta la formacin del

clinker.

En

1860-1880

Le

Chatelier

investigo acerca del peso especfico del

cemento, Vicat acerca del fraguado,

Abrahams acerca de la relacin agua

cemento.
En USA se encuentra la PCA (asociacin de
Cemento Portland), en Suiza se encuentra
las casas de aditivos (sika y Toxement).

2. CEMENTO PORTLAND:
El cemento Portland es llamado as
por el parecido con una piedra natural
que

se

encuentra

en

Inglaterra,

precisamente en Portland, a si mismo se

le denomina aglomerante hidrulico
ya que es capaz de desarrollar todas sus
propiedades en presencia del agua como
son el Fraguado y Endurecimiento.

2.2 DEFINICIN E INGENIERIA:

producto
resultante de la pulverizacin muy fina
de Clinker (o clinquer) obtenido calcinando a
El

cemento

portland,

es

el

fusin insipiente una mezcla rigurosamente

homognea de materiales calcreos y arcillosas.

2.2.1 Como
portland?

se

fabrica

el

cemento

Las materias primas, finalmente molidas e

ntimamente mezcladas, se calienta hasta
principio de la fusin (1400 1450C),
usualmente en grandes hornos giratorios que
pueden
llegar
a medir fundido
mas deque
200m
de
Al material
parcialmente
sale del
longitud
m de dimetro.
horno sepor
le 5.50
denomina
Clinker (pequeas
esferas de color gris negruzco, duras y de
diferentes tamaos). El Clinker enfriado y
molido a polvo muy fino es lo que constituye
el cemento portland comercial. Durante la
molienda se agrega una pequea cantidad
de yeso (3 6%), para regular la fragua del

Clinker Material que se obtiene a partir de

la coccin

2.2.2 Que funcin desempea el yeso

en el cemento?.
Regula la velocidad con que desarrolla el
endurecimiento en el cemento, debe ser
controlada dentro de ciertos limites para que
este sea un producto til en la construccin.
Si las reacciones fuesen demasiado rpidas,
el concreto endurecera rpidamente y no
podra ser transportado y colocado sin
ocasionarle dao.

Si las reacciones fuesen demasiado lentas,

la demora en adquirir resistencia seria
objetable. Por lo tanto la velocidad de
reaccin debe controlarse. Esto se logra
dosificando cuidadosamente la cantidad
de yeso

que se agrega al Clinker

durante la molienda.

El proceso moderno de fabricacin es por via

seca que es el mas econmico, pues necesita
menos energa y es el de mayor empleo en nuestro
medio.
Se inicia con la explotacin de las canteras de
materia prima para someterlas a un proceso de
chancado

primario

que

es

el

reducir

su

tamao a piedras del orden de 5 y luego se

procesa

este

secundaria

material
que

en

reduce

una
a

chancadora
un

tamao

alrededor de , con lo que estn en condiciones

Los materiales son molidas individualmente en un

molino de bolas hasta ser convertido en polvo fino,
siendo luego dosificado y mezclado ntimamente en
las proporciones convenientes para el cemento que
se desea obtener.
La mezcla es posteriormente introducida en un horno
giratorio consistente en un gran cilindro de material
refractario con dimetros que oscilan entre 2 a 5m y
longitudes entre 18 a 150m.
El horno tiene una ligera inclinacin con respecto a la
horizontal del orden del 4% y una velocidad de
rotacin entre 30 a 90 revoluciones por hora.
Dependiendo del tamao del horno se puede
producir diariamente entre 30 a 700 toneladas.

PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIN

Procedimiento por Va Seca

Materiales
calcreos

Procedimiento por Va Hmeda

Materiales
arcillosos

Materiales
calcreos

Trituracin
Secado

Materiales
agua
arcillosos
Decantacin

Trituracin
Secado

Dosificacin

Dosificacin

Lodos
Los dos
procedimientos
Molino
HORNOS
Yeso

Combustible

Clinker

Petrleo o
polvo de
carbn

Molienda
CEMENTO
PORTLAND

Silos

Embolsa
do

Foto 3, Horno con una ligera inclinacin

La fuente de calor se halla en el extremo

opuesto al extremo al ingreso del material y
puede obtenerse mediante inyeccin de
carbn pulverizado, petrleo o gas, con
temperaturas mximas entre 1250 y
1900C.
La temperatura en el horno produce primero
la evaporacin del agua libre, luego la
liberacin de CO2 y finalmente en la zona de
mayor temperatura se produce la fusin del
alrededor de un 20% a 30% de la carga y es
cuando la cal, la slice y la almina se
vuelven a combinar aglomerndose en
varios aglomerdos en tamao usualmente

En la etapa final del proceso el Clinker es enfriado y es

molido en un molino de bolas conjuntamente con yeso
en pequeas cantidades(3% a 6%), para controlar el
endurecimiento violento.

La molienda produce un polvo muy fino

menores

75

que

pasa

completamente por un tamiz de N 200

(0.0737 mm).
Finalmente
almacenado

el
a

cemento

pasa

granel,

siendo

ser
luego

suministrado o pesado y embolsado para su

En el proceso hmedo la materia prima es

molida y mezclada con agua formando una
lechada que es introducida al horno rotatorio
siguiendo un proceso similar al anterior pero
con mayor consumo de energa para poder
eliminar el agua aadida; el proceso a usarse
depende de las caractersticas de las material
primas, economa y por consideraciones de
tipo ecolgico, ya que el proceso hmedo es
menos contaminante que el seco.

Durante

todo

el

proceso,

el

fabricante

ejecuta controles minuciosos para asegurar

tanto la calidad y proporciones de los
ingredientes

como

la

temperatura

propiedades del producto final, para lo que

existe

una

serie

de

pruebas

fsicas

qumicas estandarizadas.
En la tabla N 01 se puede observar las
fuentes de materias primas de las cuales es
posible

obtener

los

componentes

para

Tabla. 1
Fuente de materias primas usadas en la fabricacin
del portland.
Cal
CaO

Slice
SiO2

Almina
Al2O3

Aragonito
Arcilla
Arcilla Calcrea
(Marga)
Calcita
Concha marina
Desechos alcalino
Escorias
Marmol
Piedra caliza
Pizarras
Polvo residuo de
Clinker
Tiza

Arcilla
Arcilla Calcrea
(Marga)
Arena
Arenisca
Cenizas voltiles
Cenizas de cascaras
de Cuarcita
Escoria
Piedra caliza
Roca calcrea
Silicato de calcio

Arcilla
Arcilla Calcrea
(Marga)
Bauxita
Cenizas voltiles
Desecho de mineral
de aluminio
Escoria de cobre
Escorias
Granodioritas
Piedra caliza
Pizarra
Residuo de lavado
de mineral de
aluminio
Roca calcrea

3. MATERIAS PRIMAS:
Las principales materias primas empleadas
para la fabricacin del cemento son:
a. Caliza Arcillosas (Cement rocks).
Llamado a veces Rocas de cementos en
algunas regiones de Espaa se les conoce por
piedras romanas.
b. Caliza (Limestone).
Siendo las propiedades aquellas que tiene un
90% de carbonato de calcio y pequeos
porcentajes de almina, oxido de fierro,
carbonato de magnesio, azufre y varios
lcalis.

c. Margas (MARLS).
Son rocas blandas, margas o calizas con
contenido de carbonato de calcio y magnesio.
d. Creta o tiza (chalk).
Variedad de carbonato de calcio. Roca suave
formado
por
residuos
de
organismos
microscpicos; contiene tambin pequeos
porcentajes de slice y magnesio.
e. Arcillas exfoliables estratificadas
(shales)
Son rocas compuestas principalmente de
almina, slice y xidos de fierro.

f. Arcillas desagregadas (decayed

shale).
Caracterizada

por

poseer

cantidad de agua de cantera.

g. Pizarras (slates).

mayor

3. COMPOSICION DEL CEMENTO

PORTLAND.
Luego del proceso de formacin de
Clinker y molienda final, se obtiene los
siguientes compuestos establecidos
por primera vez por Le Chatelier en
1852 y que son los que definen el
comportamiento
de
cemento
hidratado.

a.

Silicato

Triclsico

(3CaO.SiO2

--------C3S ---------(Alita).
Define la resistencia inicial (en la primera
semana) y tiene mucha importancia en el
calor de hidratacin.
b.

Silicato

diclsico.

(2CaO.SiO2

--------C2S ---------(Belita).
Define la resistencia a largo plazo y tiene
incidencia menor en el calor de hidratacin.

c. Almina Triclsico (3CaO.Al2O3 --------C3A.)

Con los silicatos condicionan el fraguado violento
actuando como catalizador. Por lo que es necesario
aadir yeso en el proceso (3% - 6%) para
controlarlos.
Es responsable de la resistencia del cemento, los
sulfatos ya que reaccionan con los sulfoaluminatos
expansivas, por lo que es necesario limitar su
Hierro
Yeso
Magnesio
contenido.
Fe2O3

CaSO4. 2H2O

MgO

Arcilla
Ceniza de altos
hornos
Escoria de pirita
Laminaciones de
hierro pizarras
Residuos de lavado
de mineral de hierro.

Anhidrita
Sulfato de calcio
Yeso natural.

Escoria
Piedra caliza
Roca calcrea

d.

Alumino-Ferrito

Tetraclcico

(4CaOFeAl2O3 --------C3AF------(celita)
Tiene trascendencia en la velocidad de
hidratacin y secundariamente en el calor de
hidratacin.
e. Oxido de Magnesio (MgO)
Para

contenidos

mayores

de

5%

trae

problemas de expansionen en la pasta

hidratada y endurecida.

f. Oxido de Potasio y sodio (K2O,

Na2O------Alcalis):
Tiene importancia para casos especiales de
reacciones qumicas con ciertos agregados
y los solubles en agua contribuyen a
producir eflorescencias con agregados
calcreos.
g. Oxido de Manganeso y Titaneo.
(Mn2O3, TiO2)
Contenido mayor al 3% se presenta
coloracin marrn.

Nomenclatura qumica del clinker

MECANISMO DE HIDRATACION DEL

CEMENTO.
Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones
qumicas entre el agua y los componentes del
cemento, que llevan consigo el cambio del estado
plstico al endurecido, con las propiedades de los
nuevos productos formados.
La velocidad con el que se desarrolla la hidratacin
es directamente proporcional a la finura del cemento
e inversamente proporcional al tiempo por lo que
inicialmente es muy rpida y va disminuyendo
paulatinamente con el transcurso de los das,
aunque nunca se llega a detener.
Cuando el cemento es ms fino empieza a hidratarse
ms rpido, pero segn va pasando el tiempo va

PROCESO DE HIDRATACIN
a. PLSTICO.
Unin del agua y el polvo del cemento formando una
pasta moldeable. Cuanto menor es la reaccin
agua/cemento, mayor es la concentracin de
partculas de cemento en la pasta compactada y por
ende la estructura de los productos de hidratacin es
mucho mas resistente.
El primer elemento que reacciona es el C3 y
posteriormente los silicatos S2.
La accin del yeso contrarresta la velocidad en que
las reacciones se atenan y duran entre 40 a 120
min. dependiendo de la temperatura ambiente.

b. FRAGUADO INICIAL:
Etapa en que se aceleran las reacciones qumicas
empieza el endurecimiento y la perdida de la
plasticidad midindose en trminos de la resistencia a
deformarse.
Es la etapa en que se evidencia el proceso exotrmico
donde se genera el calor de hidratacin que es
consecuencia de la reaccin qumica.
FRAGUADO INICIAL:
3 horas (180 min.)
Empieza el endurecimiento.
Pierde la plasticidad, se genera el calor de
hidratacin.
La pasta se puede remezclar, sin producirse
deformaciones.

c. FRAGUADO FINAL:
Se obtiene al termino de la etapa del fraguado
inicial,
caracterizndose
por
endurecimiento
significativo y deformaciones permanentes.
FRAGUADO FALSO: Ocurre un endurecimiento
aparente, que no producen consecuencias
negativas, ya que se remezcla y vuelve a ser
plstico.
FRAGUADO VIOLENTO: No hubo una buena
dosificacin de yeso, por ello produce un
endurecimiento inmediato que resulta perjudicial.
d. ENDURECIMIENTO:
Es el estado en que se incrementa con el tiempo las
caractersticas
resistentes.
La
reaccin
predominante es la hidratacin permanente de los

TIPOS DE CEMENTO
TIPO I: De uso general, alto calor de
hidratacin, alta resistencia, cuando no se
requiere de propiedades especiales en obras
masivas.
TIPO II: Moderada o mediana resistencia a
los sulfatos, moderado calor de hidratacin,
una resistencia lenta, en estructuras con
ambientes agresivos y/o en vaciados
masivos.
TIPO III: Rpida resistencia, alto calor de
hidratacin, baja resistencia a los sulfatos,

TIPO

IV:

Muy

bajo

calor

de

hidratacin, resistencia lenta, de uso

en concretos masivos.
TIPO

V:

Alta

resistencia

los

sulfatos, bajo calor de hidratacin,

resistencia

lenta,

en

ambientes

agresivos por su resistencia a las

sales (costa).

CEMENTOS ADICIONADOS
Tipo ms el sufijo (A): cemento aadido
incorporadores
de
aire,
manteniendo
sus
propiedades originales.
IS cemento + (25% - 70%) de escoria de altos
hornos.
ISM cemento + (< 25%) de escoria de altos hornos.
IP cemento + (15% - 40%) de puzolana: Menor
calor de hidratacin, resistencia despus de los 28
das, de uso general.
IPM cemento + (<15%) de puzolana: Menor calor
de hidratacin, resistencia despus de los 28 das,

DATOS ADICIONALES
En el Per se fabrican los cementos TIPO I,
TIPO II, TIPO IV, TIPO IP Y TIPO IPM.
Se debe de analizar cada 500 tn en obras
grandes con una muestra de 5 kg.
Si
ha
habido
hidratacin
en
el
almacenamiento, se deber tamizar una
determinada muestra en la malla n 100
(ASTM C - 104), el porcentaje retenido debe
oscilar entre 0% -5%.

COMERCIALIZACIN
La mayor parte del cemento se comercializa
en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de
acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en
papel krap extensible tipo Klupac con
variable contenido de hojas, que usualmente
estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando las condiciones del
entorno lo aconseja, van provistas de un
refuerzo interior de polipropileno.

PRODUCCION DEL CEMENTO EN

EL PERen el Per, producen
Las empresas cementeras
los siguientes pipos de cementos.
CEMENTO ANDINO S.A.
Fbrica: Condorcocha Tarma proceso seco
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
CEMENTO LIMA S.A.
Fbrica: Atocongo Lima Proceso: seco
Cemento Portland Tipo I; Marca SOL
Cemento Portland Tipo IP Marca SUPER
CEMENTO ATLAS

PRODUCCION DEL CEMENTO EN

EL PER

CEMENTO NORTE PACASMAYO S.A.

Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad, Proceso:

seco
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS ASPM C - 1157

PRODUCCION DEL CEMENTO EN EL PER

CEMENTO SUR S.A.
Fbrica: Coracoto Juliaca Proceso: seco
Cemento Portland Tipo I - Marca Rumi
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM
Marca Inti
Cemento Portland Tipo II (a pedido)
Cemento Portland Tipo V (a pedido)
CEMENTO YURA S.A.
Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: seco
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cemento de albailera Marca Estuco Flex

LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS

CARACTERISTICAS.

En el Per se fabrican los cementos Tipo I ,

Tipo II, Tipo V y Tipo I PM.
En las tablas se pueden observar las
caractersticas

fsicas

qumicas

cementos de fabricacin nacional.

del

CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS CEMENTOS

PERUANOS

ALMACENAMIENTO
El
diseo
general
de
las
instalaciones
de
almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la
construccin, teniendo en cuenta:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta
la construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al
cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se
realiza la mayor
produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los
materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.

CONDICIONES DE CONTROL DE ALMACENAJE

EN OBRA Y SUS CONSECUENCIAS.
En cuanto a las condiciones de almacenaje
es recomendable limpiar con frecuencia los
silos metlicos de depsitos, sobretodo en
climas de humedad relativa alta, pues se
produce hidratacin parcial del cemento
adherido a las paredes y que con el uso del
silo ocasiona que se desprenda trozos
endurecidos y se mezclen con el cemento
fresco causando problemas en la uniformidad
de la produccin del concreto.

Una practica de evaluar si ha habido problemas

de hidratacin parcial del cemento almacenado,
consiste en tamizar una muestra por la malla N
100 segn la norma ASTM C 184. El porcentaje
retenido sin haber hidratacin oscila usualmente
entre 0 0.5%.
Se puede estimar que el cemento hidratado en
un 30% referido al peso total, con grnulos no
mayores

de

ocasionaran

perjuicios

negativos en la resistencia y durabilidad.

mas

NORMAS DE
PORTLAND.

CALIDAD

DEL

CEMENTO

Anlisis qumico. (ASTM C 114 16T).

Consiste en grupo de procedimientos de
prueba
por
el
que
se
determina
cuantitativamente los xidos, lcalis, y
residuos del cemento. Por lo que es
importante tener personal especializado para
ejecutar los ensayos.
Finura. (ASTM C 115- 58 C 204 -55).los
aparatos para medir la finura del cemento
portland es el turbidimetro de Wagner y el

El turbidimetro, basado en la teora de

cementacin para obtener la distribucion
de las partculas en tamaos con las que se
calcula la superficie especifica.
Se dispersa una cantidad de cemento en
una

probeta

velocidad

de

de

vidrio

se

sedimentacin

mide
por

la
los

cambios en la intensidad de la luz que pasa

a traves de la suspensin.

Constancia de volumen

(ASTM C 266 - 58 T C

191 -58).

La agujas y las de Vicat se utilizan para determinar

la rapidez con la que se endurece el cemento
portland.
Se apoya la aguja de Gillmore o la de Vicat sobre la
pasta un tiempo determinado y la penetracin indica
Resistencia
a la compresin en lb/pug (ASTM C
la dureza o fraguado.
109-58).
La muestra del cemento de se mezcla con una arena
silicosa y agua en las proporciones predescritas y se
moldea el tubos de 2 * 2 * 2 pulg. Estos tubos se
curan y luego se prueban a la compresin para
obtener una indicacin de las caractersticas que

NORMALIZACIN
ITINTEC.InstitutodeInvestigacinTecnolgicaIndustrialydeNormas
Tcnicas

Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad
de
volumen
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la
consistencia
normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para
determinar el
oxido de silicio, oxido frrico oxido
de calcio,
aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico

NORMALIZACIN
ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por
calcinacin
ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de
determinacin de
xidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a
flexin y
compresin del mortero plstico
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la
finura por
tamizado hmedo con tamiz N 325
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de
hidratacin
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del
contenido de aire del
mortero plstico

ADITIVOS PARA EL HORMIGN

Son ingredientes adicionales (al agua,
cemento y agregados) que se aaden al
hormign para impartirle una cualidad
especfica al estado plstico (fresco) o al
endurecido.
Si el aditivo se aade en forma de
solucin, el
lquido debe considerarse
parte del agua de la mezcla.
La forma de aadirse el aditivo est
recomendada por el fabricante.

ADITIVOS PARA EL HORMIGN

(CONT)
Los aditivos se clasifican en:
Incorporadores de aire
Reductores de agua
Retardadores
Controladores de hidratacin
Aceleradores
Aditivos cementicios
suplementarios
Aditivos especiales

Las razones para usar aditivos son

(PCA)
Reducir el costo de construccin del
hormign
Obtener

ciertas

propiedades

en

el

hormign ms efectivamente que por

otros medios
Asegurar

la

calidad

del

hormign

durante la mezcla, transporte, fundido

y curado, en condiciones climticas

INCORPORADORES DE AIRE
Producen pequeas burbujas de aire en el
hormign endurecido para proveer espacio
para que el agua se expanda al congelarse.
Los beneficios de incorporar aire son:
Aumenta la durabilidad (en ciclos de
hielo y deshielo)
Aumenta la menejabilidad de la mezcla.
Sin embargo, ellos reducen la resistencia del
hormign.
Los principales incorporadores de aire son:
Sales de resina de madera
Detergentes sintticos
Sales de lignina sulfonada, etc.

ACELERADORES
Se usan para desarrollar la resistencia inicial
del hormign a una mayor velocidad.
Pero la resistencia final no varia.
Usos:
Reducir el tiempo antes que las
operaciones de acabado empiecen.
Reducir el tiempo de curado.
Aumentar la velocidad de ganancia de
resistencia.
Sellar prdidas bajo presin hidrulica.
El ms utilizado es el cloruro de calcio
(CaCl2).
En algunas condiciones no conviene usar

GRACIAS.