IMPLANTACION DE LA NORMA

OHSAS
18001
PARA
LA
FABRICACION
DE
BIODIGESTORES
DE
LA
EMPRESA
DIGESTER
ECOLOGICAL S.A.C

INTRODUCCION
El presente trabajo se refiere a la IMPLANTACION DE LA NORMA OHSAS
18001 PARA LA FABRICACION DE BIODIGESTORES DE LA EMPRESA
DIGESTER ECOLOGICAL S.A.C.
La norma OHSAS 18001 establece los requisitos mnimos de las mejores
prcticas en gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo, es decir se refiere a una
serie de especificaciones sobre la salud y seguridad para los trabajadores.

 La seguridad y salud en el trabajo es uno de los aspectos ms

importantes de la actividad laboral. El trabajo sin las medidas de
seguridad apropiadas puede conducir a serios problemas para la salud.
En este sentido muchas veces la seguridad no se toma en serio como
se debera, lo que puede ocasionar problemas no solo para los
empleados sino para los empresarios.
Las empresas estn cada vez ms interesadas en implantar programas
de prevencin de riesgos laborales, es por eso que la empresa Digester
Ecological S.A.C, reconoce la importancia de su capital humano y
establece dentro de sus prioridades la implementacin y mejoramiento
continuo de un Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo,
el cual vela por el completo bienestar fsico, mental y social de los
trabajadores ofreciendo lugares de trabajo seguros y adecuados.

OBJETIV
OS

Implantacin de la norma OHSAS 18001 para la

fabricacin de biodigestores en la Ciudad de Arequipa.

Identificar los posibles riesgos que pueden acarrear

accidente de salud y seguridad en la empresa
DIGESTER ECOLOGICAL S.A.C.

Realizar formatos de medicin y seguimiento en la

empresa DIGESTER ECOLOGICAL S.A.C.

Diseo del producto

biodigestor

MARCO
TEORICO

Crear las
mejores
condiciones
de trabajo
posibles en
toda su
organizacin

Demostrar la
conformidad
a clientes y
proveedores

Comprometer y
motivar al
personal con
unas
condiciones
laborales
mejores y ms
seguras

Cules
son las
ventajas
de la
norma
OHSAS
18001?

Identificar los
riesgos y
establecer
controles
para
gestionarlos

Reducir el
nmero de
accidentes
laborales y
bajas por
enfermedad
para disminuir
los costes y
tiempos de
inactividad
ligados a ellos

IMPLANTACION DE NORMA OHSAS 18001-2007

FASE 1: DEFINICIN DE LA POLTICA DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO (SST)
Digester Ecological S.A.C, empresa dedicada a
la construccin e instalacin de Biodigestores en
la ciudad de Arequipa, reconoce la importancia
de su capital humano y establece dentro de sus
prioridades la implementacin y mejoramiento
continuo de un
Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud en el Trabajo, apoyado a
nivel gerencial, el cual va encaminado a velar
por la el completo bienestar fsico, mental y
social de los trabajadores ofreciendo lugares de
trabajo seguros y adecuados. Por ello, TODAS
las normas y reglamentos que queden
establecidos sern de obligatorio cumplimiento
por TODOS nuestros trabajadores, contratistas y
visitantes.

Los parmetros generales para cumplir el

anterior compromiso son:
- Procurar mantener el bienestar fsico y mental de cada uno de los trabajadores.

- Todos los trabajadores son responsables en primera instancia del cumplimiento

eficiente y eficaz de sus labores, del cuidado de su seguridad, la del personal bajo su
cargo, la de la empresa y el de participar proactivamente en las actividades de y
promocin de la seguridad y salud.

- El control de cualquier riesgo estar en primer lugar de prioridades en el desarrollo de

actividades de cualquier trabajo.

- Todos los niveles de direccin son responsables por mantener un ambiente de trabajo
sano y seguro.

- Se espera de todo supervisor responsable el liderazgo necesario para lograr el objetivo

y de todos los empleados un trabajo responsable, correcto y seguro que cumpla las
normas y procedimientos establecidos.

FASE 2: PLANIFICACIN
-

RIESGOS FSICOS

Al trabajar con una mquina de conformacin se esta expuesto a riesgos mecnicos, debido al movimiento de
las mquinas, sistemas de presin hidrulica, ruido, calor y vibraciones, los cuales pueden producir lesiones
graves al operario u otra persona. Para protegerse de estos peligros lo ms importante es conocer bien el
funcionamiento de la mquina y las partes en movimiento que podran generar una lesin, para evitar la
exposicin innecesaria a estas, y utilizar elementos de proteccin personal como gafas y tapa odos entre otros.

Gafas de seguridad

casco

RIESGOS ELCTRICOS

Respecto a la parte elctrica es necesario tener los cuidados bsicos como son el no operar el sistema bajo
humedad extrema, con las manos humedecidas o usando joyas y elementos metlicos que podran generar un
corto circuito. En lo que concierne al inicio en los procedimientos de conexin elctrica de las maquinas de
conformacin de plsticos, se debe encender la alimentacin principal, abrir el sistema de control elctrico y
energizarlo, para su posterior uso.

RIESGOS MECNICOS

Se producen con menor probabilidad por el diseo de la maquina, son en la unidad

de cierre, ya que el operario es quien acciona esta unidad, de lo anterior la nica
forma por la cual se podra generar una lesin es que otra persona introduzca la
mano u otro elemento mientras el operario cierra la unidad; otro riesgo seria al
acercar la boquilla de la maquina al canal de llenado del molde, en el cual como en
el caso anterior solo se puede producir si otro individuo se interpone entre el molde
y la inyectora mientras el operario est realizando la aproximacin.

RIESGO TRMICO

El riesgo con mayor grado de peligrosidad es el trmico, ya que la unidad de plastificacin de cualquier
mquina de conformado de plsticos est expuesta y es posible tener contacto con ella por equivocacin;
generalmente, esta unidad est compuesta por tres bandas calefactoras y un cilindro plastificador los cuales
pueden producir graves quemaduras si se tiene contacto directo durante su funcionamiento.
Para la inyectora, durante la limpieza de la boquilla de la maquina o del canal de llenado del molde es
necesario usar elementos de proteccin personal, con el fin de evitar quemaduras con la unidad de
plastificacin o la boquilla; entre los elementos usados para este procedimiento estn los guantes de carnaza,
overol, pinzas, esptula, mascarilla.

Guantes

Overol

RIESGO QUMICO

Dependiendo del polmero termoplstico que se est procesando es necesario tener diferentes cuidados y
usar diferentes elementos de proteccin personal e industrial; entre los ms peligrosos para la salud humana
al ser inhalados se encuentran los gases producidos por el Etilenpropileno fluorado, el
policlorotrifluoroetileno y el politetrafluoroetileno; respecto a seguridad en la maquinaria se debe tener en
cuenta ciertos plsticos que pueden ser corrosivos como el PVC (cloruro de polivinilo).

Mascarillas

FASE 3: IMPLEMENTACIN Y OPERACIN

Una vez definida la poltica, identificado y evaluado los riesgos, marcado unos objetivos para eliminarlos o
minimizarlos mediante un plan de accin, contina con la implantacin del sistema con los siguientes puntos:

Definir y
concretar
funciones y
responsabilid
ades.

Dar
formacin a
los
trabajadores
para darle
competencia
necesaria
frente a los
riesgos a los
que estn
expuestos en
el trabajo.

Informar a los
trabajadores
sobre los
peligros y
riesgos de su
entorno
laboral.

Preparar la
documentaci
n necesaria
para llevar un
control y
orden
necesario
para llegar a
un buen fin.

Estar
preparado
ante
cualquier
situacin de
emergencia.

FASE 4 :
VERIFICACIN
Una vez identificados y evaluados los riesgos, marcado unos objetivos y plan de accin,
formado e informado a lostrabajadoresde los mismos, planificado y controlado la
documentacin mediante procedimientos y registros deberemos actuar de la siguiente
manera:

Marcar un
procedimiento
de seguimiento
para medir si
se estn
cumpliendo los
objetivos
planteados.

Identificar,
detectar y
estudiar los
accidentes e
incidentes
producidos.

Tomar acciones
correctivas o
preventivas de
los
incumplimiento
s detectados
(ya sea
documentacin
o accidentes
producidos)

Realizar una
auditoria
interna con el
objeto de
evaluar el
desempeo
(preparar la
empresa para
una posible
auditoria
externa)

FASE 5 : REVISIN POR LA DIRECCIN

Esta constituye la ltima fase del proceso, la

DIRECCIN, debe revisar toda la documentacin
y objetar la idoneidad del sistema. Tras la revisin
por la Direccin, de forma voluntaria una entidad
autorizada puede CERTIFICAR el sistema.

PROCESO

TIPO DE PROCESO

MANUALES

1
AUTOMATIZADO

Recepcin de materia prima

Colocado de materia prima
Pulverizado de MP
Llenado de sacos

Z
A
PA
T
C
O
H
OV
S
A
ER
D
LE
OL
E
C
C
O
U
E
R
O
X

X
X

X
X

X
X

Llenado de rack a la mescladora

OPERACIN

Adicionado de los aditivos junto al rack

Mezclado de todos los componentes
Llenado de material aditivo a sacos con peso
requerido del material a fabricar
Encender la mquina de rotomoldeo
Montar los moldes en la maquina

MANUALES

Encender el horno de la rotomoldeadora

Colocar el compuesto dentro del molde
Colocar la tapa del molde

AUTOMATIZADOS

MANUALES

Iniciar el proceso de rotomoldeo

M
O
N
O
G
A
F
A
S
X
X

T
GU
A
GU
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P
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A

X
X

X
X

C
A
S
C
O

LENTES DE SEGURIDAD

OBSERVACIONES

Enfriar los moldes

Quitar la tapa del molde

Extraer el tanque del molde

Dar acabados
Adicionar los materiales internos y externos
Imprimir el logo de la empresa en el tanque
Llevar a la bodega de despacho

PALABRAS CLAVE

Peligro: Fuente, situacin o acto con potencial para causar dao en trminos de dao
humano
o
deterioro
de
la
salud,
o
una
combinacin
de
estos.
Riesgo: Combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposicin peligrosa y la
severidad del dao o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposicin.
Incidente: Segnlas OHSAS 18001:2007 Incidente es el suceso o sucesos relacionados con
el trabajo en el cual ocurre o podra haber ocurrido un dao, o deterioro de la salud (sin
tener
en
cuenta
la
gravedad),
o
una
fatalidad.
Accidente: Acontecimiento no deseado que da por resultado un dao Fsico a una Persona,
a la Propiedad, al Proceso o al Ambiente. Las lesiones y las enfermedades son el resultado de
los
accidentes.
Medidas correctivas: Se desarrollan a partir de un problema real, que ya ha ocurrido y ha
sido
detectado
en
la
organizacin.
Medidas preventivas: Se basan en problemas ficticios que se pueden dar en la
organizacin. En muchos casos, derivan de sugerencias de mejora planteadas por el
personal de la organizacin.

I
S
U
L
C
N
O
C
S

E
N
O

Con la implantacin de la norma OHSAS 18001 se realiz una

mejora continua en la gestin, mediante la integracin de la
prevencin con la utilizacin de metodologas, herramientas y
actividades de mejora en todos los niveles jerrquicos y
organizativos de la empresa.
Los trabajadores estn expuestos a muchos accidentes y para
poder evitar los accidentes de trabajo debemos utilizar tcnicas
preventivas como: Informar a los trabajadores sobre los
peligros y riesgos de su entorno laboral. el cual nos ayudara a
controlar los factores de riesgo que puedan ocasionar
accidentes de trabajo y salud.
Con los formatos de medicin y seguimiento realizados en la
empresa DIGESTER ECOLOGICAL S.A.C., se pudo analizar y
controlar que personal de la empresa cumple con las
especificaciones requeridas en cuanto a la vestimenta de
seguridad y salud ocupacional.

RE
S CO
M

ND
La empresa debe realizar continuamente
ACde
la revisin detallada del vestuario
IO
seguridad en el empleado.

NE

Incrementar la confianza y la motivacin

en los trabajadores para que puedan
informar en caso de algn accidente o
enfermedad en la empresa.
Debe haber un compromiso y apoyo de
los directivos de la empresa para que en
cada rea la difusin de los conceptos
de seguridad sea eficaz.

a
r
G

a
i
c

!
s