DISEO DE PROCESOS

Y SELECCIN DE LA
TECNOLOGIA

DISEO DE PROCESOS

PROCESO:Conjunto de actividades
relacionadas o que interactan, las cuales
transforman elementos de entrada en
resultados

DISEO DE PROCESOS

La seleccin del proceso es una decisin

estratgica que involucra seleccionar que
tipos de procesos de produccin debemos
considerar. Una decisin esencial en el
diseo de un sistema de produccin es el
proceso que se usara para hacer productos
o
brindar
servicios.
Esto
involucra
decisiones en campos tales como recursos
humanos, equipos, materiales y tecnologa,
entre otros.

Clases de
decisiones

Decisiones de diseo (a
largo plazo)

Decisiones
operativas (a corto
plazo)

Producto

Seleccin de productos a
fabricar segn el estudio del
mercado.

Cantidades a producir
segn la demanda
esperada y los inventarios
acumulados.

Proceso

Capacidad

Inventarios
Localizacin y
distribucin en
planta
Tareas y
puestos
Calidad
Mantenimiento

Seleccin del proceso

productivo y clases de bienes de
equipo.
Determinacin de la capacidad
productiva e inversin de bienes
de equipo e instalaciones
tcnicas.
Fijacin del nivel general de
inventarios y diseo de su
control y conservacin.
Determinacin de la localizacin
y distribucin fsica de la planta
(lay-out).
Diseo de tareas y puestos de
trabajo.
Valoracin de puestos y
sistemas de remuneracin.
Plan de mejora de la calidad.
Plan de prevencin y renovacin
de equipos.

Anlisis de flujos de
trabajo.
Programacin de la
produccin.
Control de costes.
Control de inventarios.
Flujos de materiales.
Anlisis de flujos de
trabajo.
Control de productividad y
motivacin de la fuerza de
trabajo.
Control de calidad.
Control de costes.
Control de averas.

DISEO DE PROCESOS
TIPOS DE PROCESOS

DISEO DE PROCESOS
PROCESOS EN LINEA
El proceso en lnea est focalizado en el
producto con los recursos organizados
alrededor del mismo. Los volmenes en
general son altos y los productos son del
tipo estandarizado. Los insumos se mueven
de manera lineal de una estacin a la
siguiente en una secuencia ya fijada.

DISEO DE PROCESOS
PROCESO INTERMITENTE
En estos procesos se logran volmenes
medio pero con gran variedad de productos.
Los productos comparten recursos. Se
produce un lote de productos y luego se
cambia al siguiente. No hay una secuencia
de
operaciones
a
travs
de
las
instalaciones.

TALLERES DE
TRABAJO
Produccin de pequeas
series de gran cantidad de
productos. Cada uno de
ellos requiere una
secuencia distinta de
operaciones. Por ejemplo,
los talleres que fabrican
productos personalizados
como tableros elctricos de
comando de mquinas,
circuitos impresos, etc.

LOTES
En general se tiene una
lnea estable de productos
que se producen en lotes
con una periodicidad. Por
ejemplo, la fabricacin de
maquinaria pesada,
dispositivos electrnicos,
etc.

DISEO DE PROCESOS
PROCESO POR PROYECTO
Con este tipo de proceso se puede lograr
una alta personalizacin y, en general, tiene
bajos volmenes de producto. La secuencia
de las operaciones es nica para cada
producto. En general son procesos de larga
duracin y gran escala, por lo que se utilizan
para la produccin de un producto nico,

FACTORES A
CONSIDERAR EN LA
SELECCIN DEL
PROCESO

NATURALEZA DE LA
DEMANDA DE PRODUCTOS
Los procesos de produccin
deben tener una capacidad
adecuada para producir el
volumen de productos que
desean los clientes y se han
tener en cuenta las medidas
necesarias para expandir o
contraer la capacidad para
satisfacer las necesidades del
mercado.
DEMANDA

NIVEL DE INTEGRACIN VERTICAL

La integracin vertical es el grado al cual una
organizacin controla sus entradas y la
distribucin de sus productos y servicios.

Decisin de fabricar o comprar :

La globalizacin crea ms opciones de
proveedores en lugares distantes.
Los avances en la tecnologa de la
informacin permiten hacer ms fcil la
coordinacin con los proveedores con bajos
costos de transaccin (en esto se destaca
el e-commerce).
Decisiones sobre equipos propios o
alquilados
La opcin de alquiler es utilizada por las
empresas afectadas por rpidos cambios en la
tecnologa. Tambin es utilizado cuando la
compaa necesita equipamiento por cortos
periodos

FLEXIBILIDAD
Es la capacidad de respuesta a los
cambios en las necesidades de los
clientes:

Flexibilidad de producto: la
estrategia se basa en productos
personalizados, pequeos lotes y
velocidad de entrega.
Flexibilidad de volumen: cuando la demanda presente
altas oscilaciones y no sea posible el uso de inventarios,
los procesos deben disearse de manera que puedan
modificar el volumen de produccin de forma econmica

GRADO DE
AUTOMATIZACIN
La automatizacin puede reducir la mano de obra y los costos
relacionados, pero en muchas aplicaciones, la enorme
inversin requerida por los proyectos de automatizacin no se
puede justificar solo debido a ahorros en mano de obra.

Si las estrategias
requieren una elevada
calidad del producto y
una gran flexibilidad del
mismo, la
automatizacin puede
ser una opcin

CALIDAD DEL PRODUCTO O

SERVICIO
Productos
estandarizados de alta
calidad: recurrimos a
procesos altamente
automatizados
productos
estandarizados de
calidad media: permite
proceso con mayor
contenido de mano de
obra
Si la calidad se deriva
del carcter artesanal,

SELECCIN DEL PROCESO EN

FUNCIN DEL TIPO DE
PRODUCTO

ANLISIS DEL PUNTO MUERTO

O PUNTO DE EQUILIBRIO

Es una tcnica para evaluar las alternativas de proceso y de equipo.

Objetivo: encontrar el punto (en euros o unidades) en el que el coste

total iguala a los ingresos.

Suposiciones:

Los costes y los ingresos estn relacionados de forma lineal son

lneas rectas y hay un aumento lineal en proporcin con el volumen.

Toda la informacin es certera.

No existe un valor temporal del dinero.

Costes fijos: costes que se mantienen incluso cuando no se producen

unidades: depreciacin, impuestos, pago de deudas e hipotecas.

Costes variables: costes que varan con el nmero de unidades

producidas: mano de obra y materias primas.

SELECCIN DEL PROCESO EN FUNCIN DE

LOS COSTES DE FABRICACIN

PROCESOS DE ENTREGA DE SERVICIOS

Las personas como parte del servicio esencial
A medida que el cliente se vea involucrado en los
procesos de servicios, en igual proporcin veremos
a nuestros clientes internos participando en ellos y
ms cuando los servicios son dirigidos al cuerpo de
las personas.
Un autobs
En la universidad
En un restaurant
Un hotel, etc.

Dnde encaja el cliente en una

empresa de servicios?
A diferencia de una empresa de manufactura, en una
empresa de servicios los clientes participan mucho
ms en la produccin de ese servicio y ms cuando
los mismos son dirigidos al cuerpo de las personas.
Cuando el cliente tiene esta participacin tan alta en
la operacin, se produce un impacto significativo en
la productividad de la empresa:
-Ya que esperamos que cooperen de manera cercana
con los empleados de servicio de tiempo completo.
-Se les ofrece la opcin de que recurran al autoservicio

La tecnologa y el contacto con el

cliente
Radio

NOTICIAS
sobre el
mundo de
los negocios

Internet

E-mail
Televisin

Sin embargo, resulta un reto insertar un nuevo

modelo de entrega de servicio en una empresa en
donde ya haya una cultura establecida y que los
clientes estn acostumbrados a realizar las cosas
de cierta manera.

Encuentros de servicios
Alto contacto

Contacto moderado

Bajo contacto

Cliente como participante:

- Autoservicios: importante participacin del
cliente, tanto para servicios estandarizados como
bajo pedido. Ejemplos: restaurante buffet,
supermercados, mquinas de tabaco o bebidas
- Servicios por proyecto: procesos escasamente
estandarizados que requieren una limitada
participacin del cliente. El personal que contacta
con el cliente debe poseer adecuada preparacin
y habilidad para relaciones personales. Ejemplo:
empresas de investigacin de mercado

Cliente como producto:

Servicios altamente especializados y con elevado
grado de contacto con el cliente. El servicio se
presta a travs de una atencin personal al
cliente. Ejemplos: consultora, peluquera,
hostelera

ANALISIS Y DISEO
DEL FLUJO DE
PROCESOS

ANLISIS DE FLUJOS EN
LOS PROCESOS
En el corazn del anlisis del
flujo del proceso se encuentra
el diagrama de flujo. La idea
de describir los flujos del
proceso en forma de
diagrama es bastante
poderosa y ayuda a la
investigacin que busca
mejores mtodos y
procedimientos.

PENSAMIENTO SISTEMICO

Un requisito para el anlisis del flujo de

proceso es definir el proceso de
transformacin de operaciones como un
sistema.

Casi siempre se define un sistema como

la recoleccin de elementos inter
relacionados cuyo todo es mayor que la
suma de las partes.

En el anlisis de procesos, el mayor

sistema que se considera normalmente
es la totalidad de la funcin de
operaciones.

ANLISIS DE FLUJO DE
MATERIALES
Hoy en da el anlisis de flujo de materiales se
puesto de moda nuevamente gracias al nfasis
la reduccin del tiempo de produccin.

ha
en

La Manufactura realiza esta

tarea a travs de cuatro
documentos principales:
dibujos de ensamble
grficas de ensamble
hoja de rutas crticas
grficas de flujo del
proceso.

1. DIBUJOS DE
ENSAMBLE
Para especificar la manera en que se armarn las partes
de un artculo manufacturado.

2. GRFICA DE
ENSAMBLE Gozinto
Gozinto (del ingls goes into, va hacia)
Con el objeto de mostrar la secuencia exacta de
operaciones que se utiliza para armar un producto.

3. HOJA DE RUTA
muestra las operaciones y la ruta que se requiere
para una parte individual.

4. DIAGRAMA DEL FLUJO DE

PROCESOS
Los diagramas de flujo se utilizan para describir y mejorar el
proceso de transformacin en los sistemas productivos.

Si se utiliza el enfoque de sistemas, se deben llevar a

cabo los siguientes pasos para realizar un anlisis del
flujo del proceso.
1. Decidir cules son los objetivos del anlisis.
2. Seleccionar un proceso productivo (o sistema)
relevante.
3. Describir el proceso de transformacin existente por
medio de diagramas de flujo y mediciones de eficiencia.
4. Desarrollar un diseo de procesos mejorado.
5. Obtener la aprobacin gerencial del diseo de procesos.
6. Implementar el nuevo diseo del proceso.

La grfica de flujo del proceso (o, dicho de manera ms

simple, una grfica del proceso). En esta grfica se desglosa
el proceso en trminos de los smbolos.

La grfica de flujo de
los procesos es una
herramienta clave para
mejorar el flujo de
materiales.

REINGENIERA DE PROCESOS
Hammer

Champy,

padres

de

la

reingeniera, la definen como la revisin

fundamental y el rediseo radical de
procesos

para

espectaculares

en

alcanzar
medidas

mejoras
crticas

contemporneas de rendimiento, tales

como costes, calidad, servicio y rapidez.
Se trata de reinventar la empresa.

ETAPAS:
Analizar en profundidad el proceso actual.
Metodologa para el anlisis de nuevos
procesos.
Diseo y documentacin de los nuevos
procesos.
Implantacin de los procesos, controlando su
puesta en marcha y realizando las acciones
correctivas necesarias.

SELECCIN DE EQUIPOS Y TECNOLOGA

CLASIFICACIN DE TECNOLOGAS:
Bsicas: Al alcance de cualquier competidor
Claves:
Son las que, en un momento dado, ejercen el mayor impacto.
Su dominio se convierte en una cualidad distintiva e indispensable.
Emergentes:
Se encuentran en la etapa de desarrollo.
En un futuro, podran tener un impacto potencial importante y
algunas podran pasar a ser
tecnologas clave

Confirmacin del alcance del proyecto

Conocimiento del mercado y experiencia en el
mismo.
La cantidad de los recursos disponibles
Conocimiento previo de la tecnologa.
El nmero de personas o familias en el grupo de
solicitantes.

Eleccin de la tecnologa de
produccin

Cules son los requerimientos del mercado?

Cules son los requisitos legales en cuanto al
medio ambiente y a las normas sanitarias?
Cun flexible debera ser el proceso de
produccin?

Experiencia y capacidad de los solicitantes

Requiere la propuesta una tecnologa muy avanzada, complicada o que presente
muchas exigencias?
Para cules operaciones necesitar el personal del proyecto recibir capacitacin (o
por lo menos un fortalecimiento de las capacidades existentes)?
Ser posible que el personal del proyecto cuente con apoyo tcnico externo
durante los primeros meses (o aos) de las actividades del proyecto?
Ser suficiente contar con visitas peridicas o se requerir la presencia del tcnico
a tiempo completo durante los meses iniciales?
Habr necesidad de contar con equipo de control de calidad (pruebas de
laboratorio, analizadores de color o humedad, etc.)? Quin operar este equipo?
Debe esta persona ser certificada o tener una calificacin de otro tipo?

Mantenimiento y reparacin
Cuenta el equipo con una garanta o contrato de servicios, ofrecida por el fabricante para
mantener el quipo en buenas condiciones? De ser as, cunto tiempo dura la garanta? A
quin emplea el fabricante para esta labor, y cun lejos se encuentran los proveedores de
estos servicios?
Existen otros usuarios para el mismo tipo de tecnologa en el rea de operaciones del
proyecto? Quines son? Estn satisfechos con la atencin que reciben en lo relacionado a
repuestos y servicios?
De dnde provienen los repuestos para el mantenimiento de la maquinaria? Cuentan estos
con un inventario suficientemente amplio de repuestos? o deben ordenarlos desde Estados
Unidos o Europa?
Requiere una mquina del servicio de un experto capacitado en la fbrica? Puede un
mecnico competente mantener el equipo? Si se requiere la presencia de un experto
formalmente capacitado, dnde encontrar al experto ms cercano? Cunto cobra por visita?

CRITERIOS DE SELECCIN DE INVERSIONES

Automatizacin vs mano de obra barata.

Econmicos: VAN, TIR, pay-back.

Para seleccionar la tecnologa y equipos idneos se deben tener

en cuenta los siguientes criterios:
Costes de produccin.
Costes de transporte y distribucin.
Calidad del producto
Flexibilidad del proceso productivo
Mayor variedad de productos
Efectos sobre las relaciones laborales
Reduccin del tiempo
Riesgos tecnolgicos
Riesgos de implantacin
Inversin requerida