Engenharia Simultnea

Fluxo da Engenharia Seqencial

Fluxo da Engenharia Seqencial

Engenharia Simultnea
Definio:
Abordagem sistemtica para o desenvolvimento
integrado e paralelo do projeto de um
produto e os processos relacionados, incluindo
manufatura e montagem. Essa abordagem
procura fazer com que as pessoas envolvidas
no desenvolvimento considerem, desde o
incio, todos os elementos do ciclo de vida
do produto, da concepo ao descarte,
incluindo qualidade, custo, prazos e requisitos
dos clientes.

Fluxo da Engenharia Simultnea

Idias em torno do conceito de

Engenharia Simultnea
1.
2.
3.
4.
5.

Equipes multidisciplinares
Desenvolvimento simultneo / Paralelo
Projeto para manufatura e montagem
Compartilhamento de informaes
Necessidade de liderana para a coordenao de todo o
processo de desenvolvimento do produto
6. Ferramentas computacionais, TI, prticas gerenciais e
organizacionais adequadas (organizao matricial).
7. nfase na satisfao do cliente
8. Definio clara dos objetivos da empresa
9. Busca da qualidade
10. Autonomia de equipes
11. Padronizao de projetos

Projeto para Manufatura

(DFM Design for Manufacturing)

 PPM: Projeto do produto considerando os

processos de fabricao;
Objetivos: Facilidade de produo e reduo
de custos;
Importncia do PPM:
70% dos custos de um produto (custo de
materiais, processamento e montagem)
so definidos na etapa do projeto.

Custos de Manufatura

Custo de Manufatura
Componentes

Padronizados

Customizados

Matria
Prima

Montagem

Trabalho

Equipamentos
e ferramentas

Processamento Ferramentaria

Despesas Gerais

Suporte

Alocao
Indireta

Estimativa dos custos de Manufatura

Equipamentos Informao Ferramental

Matria Prima
Trabalho

Sistema de
Manufatura

Produto final

Componentes

Energia Suprimentos Servios

Descarte

Princpios do DFM
Reduo do nmero de partes

Uma das melhores oportunidades de reduo dos custos

de manufatura;
Menores ndices de estoque, manejo, tempo de
processamento, dificuldades de montagem, entre outros.

Desenvolvimento de projetos modulares (famlia de produtos)

Simplificao de atividades como inspeo, teste,

montagem, manuteno, treinamento, entre outras.

Maior versatilidade do produto com menos variao de

processos.

Princpios do DFM
Uso de componentes padronizados
Vantagem em custo: os componentes
padronizados so mais baratos que itens
customizados.
Projetar partes multifuncionais
Partes multifuncionais reduzem o nmero total
de partes no projeto.
EX: partes que atuam como condutores eltricos
e itens estruturais ao mesmo tempo.

Estudo de Caso:

General Motors Powertrain Division

Fabricao do motor GM 3.8L V6;
Cerca de 3500 motores/dia;
A empresa teve um forte interesse em reduzir
os custos de fabricao e simultaneamente
agregar qualidade;
Uma equipe foi formada para melhorar um
dos mais caros sub-componentes do motor: o
tubo de entrada de ar (manifold)

Motor GM 3.8 V6

Anlise para reprojeto

Estimar os custos (fixos e variveis);
Estimar quantidade a ser produzida;
Reprojetar com foco na manufatura:
Reduzir numero de partes.
Utilizao de partes multifuncionais.
Projeto modular.

antigo:
ALUMNIO

Novo:
PLSTICO INJETADO

Custos Fixos x Custos Variveis

Custo Total,
US$

Alumnio
Plstico
Moldado

$10/unidad
e
$1/unidade

10.00
0

1.000
1000 un.

# de Unidades Produzidas

Vantagens do Reprojeto
Economia de 45% em custos de manufatura.
Reduo de 66% do peso (3.3Kg).
Montagem e procedimentos de servio
simplificados.
Performance de emisso de ar melhorada
(aumento de eficincia).

Projeto para Montagem

(DFA Design for Assembly)

Conceitos
uma das ferramentas utilizadas no desenvolvimento
integrado de produtos (Engenharia Simultnea) e um
caso particular de Projeto para Manufatura (DFM).
Constatao: Em mdia, 50% dos custos de manufatura
esto relacionados ao processo de montagem.
Objetivos:
-Reduzir o nmero de partes de um produto e tornar as
partes restantes fceis de serem manipuladas e montadas.
-Simplificar a estrutura do produto de forma a reduzir os
custos de montagem.
-Projetar para um nmero mnimo de partes.

Projetar para um nmero mnimo de partes

Principais conseqncias:
Diretas
Eliminao do custo do componente
Indiretas
Melhoria da confiabilidade do produto
Reduo de custo com estoques
Reduo dos custos de produo

Diretrizes DFA

Minimizar o nmero de componentes: Reduz tempo de projeto,

controle de produo, itens a inspecionar, treinamento, entre outros.

Evitar o uso de componentes de fixao separados: O custo para

apertar um parafuso de 6 a 10 vezes maior que o custo do parafuso.

Minimizar o nmero de direes de montagem: Os componentes

devem ser montados preferencialmente na direo top-down (de cima
para baixo).

Minimizar o manuseio de componentes: Posicionamento possui

custos elevados. Preservao da orientao.

Minimizar o nmero de partes

Minimizar o nmero de partes

Novo projeto aps o DFA

Projeto original

Facilidade de alinhamento

POKA YOKE

Poka-Yoke:
Poka-Yoke dispositivo a prova de falhas

Sem
Poka-Yoke

Montagem
correta

Montagem
incorreta

Projeto para Manufatura e Montagem

DFM estima o custo de fabricao de peas
primrias, gerando alternativas para a tomada
de deciso entre o projeto e os processos de
fabricao.
DFA procura simplificar o produto, minimizando
o nmero de peas sendo um mtodo para
quantificar e minimizar o tempo e o custo de
montagem.

Exemplo:
01
01
02
03

02

04

03

05
06

04

Tabela de descrio (antes)

Tabela de descrio (depois)