Instituto Tecnolgico Superior

De Misantla
ING. ELECTROMECNICA
704 A

Sistemas integrados de
manufactura
Unidad III: PROGRAMACION CAD-CAM.

Presentan:
Hernndez Zamora Ismael
Landero delgado Rubn Eliud
29/0ctubre/2015

INTRODUCCION
Hoy da la automatizacin de los procesos industriales ha
dado lugar a un avance espectacular de la industria a
travs de los aos. Todo ello ha sido posible gracias a una
serie de factores entre los que se encuentran las nuevas
tecnologas en el campo mecnico, la introduccin de los
computadores, y sobre todo el control y la regulacin de
sistemas y procesos.
Actualmente, en la industria es frecuente el uso de
programas para computadora que ayudan, facilitan y
simplifican el trabajo

3.1 MANEJO DE LA PANTALLA

Es

un

sistema

que

incorpora

una

ms

computadoras para llevar a cabo tareas de organizacin,

programacin y control de las operaciones necesarias
para la manufactura del producto, se encarga de la
utilizacin de la informtica en la automatizacin y
control de los procesos de produccin desde el control de
mquinas herramientas hasta la gestin de produccin,
almacenamiento y transporte.

3.2 PLANOS MECNICOS EN 2D Y 3D

CLASIFICACIN DE CAM
Los sistemas CAD se dividen bsicamente en dos tipos:
los programas de dibujo en dos dimensiones (2D) y
modeladores en tres dimensiones (3D).
Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades
geomtricas vectoriales como puntos, lneas, arcos y
polgonos, con las que se puede operar a travs de una
interfaz grfica.

Los modeladores en 3D aaden superficies y slidos. Adems

pueden producir pre visualizaciones fotorrealistas del producto,
aunque a menudo se prefiere exportar los modelos a programas
especializados

en

visualizacin

animacin,

como maya,

Softimage XSI o 3D Studio Max. Especialmente para piezas

complejas de chapa, la creacin de dibujos con modelos
tridimensionales el uso de sistemas CAD 3D es un paso crucial en
la evolucin desde la idea a la pieza terminada.

3.3 TIPOS DE MAQUINADO

El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una
herramienta de corte para remover el exceso de material de una
parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma
deseada. La accin predominante involucra la deformacin en
cortante del material de trabajo, lo que produce la viruta, la cual
al ser removida queda expuesta la nueva superficie

Los tres tipos ms comunes de maquinado son:

Torneado

Fresado

Taladrado

3.4 SIMULACIN DEL MAQUINADO

Un centro de maquinado posee tres ejes: X, Y e Z

Se dice que un movimiento libre de la herramienta sin que sta

tenga contacto alguno con la pieza es un movimiento en vaco, y si
se desea que ste se ejecute a la mxima velocidad permisible por
la mquina, entonces se codifica con la instruccin G00,
conocindose tambin como interpolacin lineal en vaco, ya que
los movimientos con este cdigo siempre se realizan en lnea recta

Por otra parte Si el movimiento se realiza en lnea recta, se

codifica con la instruccin G01, conocindose como interpolacin
lineal con corte

Pero si el movimiento es circular, entonces se codifica con G02 ( a

favor de las manecillas del reloj) o con G03 (en contra de las
manecillas del reloj) y se le llama: Interpolacin circular

3.5 CAMBIAR A CONTROL NUMERICO

El trmino CNC, normalmente este tipo de control se ejerce a travs
de una computadora y la mquina est diseada a fin de obedecer las
instrucciones de un programa dado.
El trmino Control Numrico se debe a que las rdenes dadas a la
mquina se indican mediante cdigos numricos, por ejemplo, para
indicarle a la mquina que mueva la herramienta describiendo un
cuadrado de 20 mm por lado se le daran los siguientes cdigos:
G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X20.0
G01 Y20.0
G01 X0.0
G01 Y0.0

3.6 EJECUCUIN Y EDICIN EN

POSTPROCESADOR
El postprocesador nos sirve para que un programa pueda ser
corrido en una mquina-herramienta determinada de CNC.
Puede existir un postprocesador para cada marca y modelo de
control CNC, as el programa puede ser manejado por
cualquier control CNC.

3.7 ENVIAR PROGRAMA A MQUINA CNC

Para la ejecucin de este proceso se deben seguir una
serie de pasos los cuales llevaran al archivo desde su
lugar de origen hasta la maquina CNC

3.8 MAQUINADO DE PIEZA

Comandos G para el centro de maquinado
G00.- Avance lineal del cortador a velocidad alta, para posicionar o
sin aplicar corte
G01.- Avance lineal del cortador a velocidad programada, para
aplicar corte.
G02.- Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del
reloj, a velocidad

G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las

manecillas del reloj a una velocidad programada

G04.- Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la

herramienta un determinado tiempo, por ejemplo: G04 X4, la
pausa durar 4 segundos.
G17.- Seleccin del plano XY
G18.- Seleccin del plano ZX
G19.- Seleccin del plano YZ.
G20.- Entrada de valores en pulgada

G21.- Entrada de valores en milmetros

G28.- Regreso al punto cero de la mquina (HOME)
G40.- Cancela compensacin radial del cortador.
G41.- Compensacin a la izquierda del cortador
G42.- Compensacin a la derecha del cortador
G43.- Compensacin longitudinal

G90.- Comando para hacer uso de coordenadas absolutas.

G91.- Comando para hacer uso de coordenadas relativas

G92.- Programacin del punto cero absoluto, o cero de

pieza

Cdigos M para el centro de maquinado

M00.- Paro del programa
M01.- Paro opcional
M02.- Fin del programa
M03.- Giro del husillo en sentido de las manecillas del reloj
M04.- Giro del husillo en sentido contrario de las manecillas
del reloj
M05.- Paro del husillo
M06.- Cambio programado de la herramienta
M08.- Activa el refrigerante
M09.- Apaga el refrigerante
M10.- Abre la prensa de trabajo
M11.- Cierre de la prensa de trabajo
M29.- Control de la mquina por medio de una computadora.
Final del programa.
M30.- Fin del programa y regreso al inicio del mismo.
M38.- Abrir la puerta.
M39.- Cierra la puerta

CONCLUSIN
Bajo la eminente demanda que el desarrollo industrial y tecnolgico ha
tenido en los diferentes procesos que han llevado a facilitar las tareas
del ser humano y en conjunto con lo citado y visto anteriormente en el
desarrollo de esta investigacin documentada de Programacin CADCAM se puede definir y/o concluir que dichos programas en los sistemas
integrados de manufactura son de gran importancia ya que mediante
ellos en la industria se pueden desarrollar piezas las cuales requieren
de cierta precisin, ya que estas piezas requieren de cortes exactos y es
all donde se toman en consideracin estas herramientas que adems de
ser indispensables son una manera de ahorra tiempo y mano de obra lo
que genera as un crecimiento para la empresa y/o industria que se
puede ver reflejado en su produccin y por supuesto en sus finanzas.