AMEF

AMEF
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO

DE FALLA
RAMIRO REYES
CONTENIDO
INTRODUCCION
OBJETIVO
BENEFICIOS
TIPOS DE AMEF
FORMATOS DE AMEF
CONCEPTOS Y DEFINICIONES
EVALUACION DE MODO DE FALLA
GUIA DE OCURRENCIA, DETECCION Y
SEVERIDAD
DESARROLLO DE AMEF
EJEMPLO PRACTICO
RAMIRO REYES
AMEF
Es una tcnica analtica que permite a los
ingenieros de manufactura y ensamble,
evaluar el desarrollo y ejecucin del anlisis
del modo y efecto de las fallas potenciales
durante el diseo y procesos de manufactura.
Se efecta antes del inicio de la produccin e
involucra todos los modos de falla potencial y
sus posibles causas.
RAMIRO REYES
La disciplina del AMEF fue desarrollada por el

ejercito de Estados Unidos por los ingenieros
de la National Agency of Space and
Aeronautical (NASA)
Elaborado el 9 de Noviembre de 1949 se le
conoca como el procedimiento militar MIL-P1629 titulado Procedimiento para la Ejecucin
de un
Modo de Falla, Efectos y Anlisis de
criticabilidad.
RAMIRO REYES
AMEF
En 1988 la Organizacin Internacional para la
Estandarizacin (ISO), publico la serie de
normas ISO 9000 para la gestin y
aseguramiento de la calidad.
As mismo en el rea automotriz el QS 9000
desarrollado por Chrysler, Ford Motor Company
& General Motors para estandarizar los
sistemas de proveedores; requiriendo como
parte de la Planeacin de la Calidad del
Producto Avanzada (APQP), el AMEF de diseo
de proceso, as como un plan de control.
RAMIRO REYES
En Febrero de 1993 el Grupo de Accion

Automotriz Industrial (AIAG) y la Sociedad
Americana para el Control de Calidad (ASQC)
registraron las normas AMEF para su
implementacion en la industrial.
Estas normas son el equivalente al
procedimiento tecnico de la Sociedad de
Ingenieros Automotrices SAE J -1739
RAMIRO REYES
Que es el AMEFP?
Anlisis de Modo de Falla y Efecto de Proceso
Grupo sistematizado de actividades para:
Identificar las maneras en que puede fallar
un producto o proceso.
Estimar los riesgos asociados con las
causas especificas
Priorizar las acciones que deberan ser
tomadas para reducir el riesgo
Se enfoca a lo que puede o podra estar mal.
Es un documento vivo: Debe ser actualizado
continuamente conforme los cambios ocurran
y se obtiene nueva informacin.
RAMIRO REYES
CONCEPTO
Anlisis de Modo y Efecto de falla
Proceso
sistemtico
para
la
identificacin de las fallas potenciales
del diseo de un producto o de un
proceso antes de que stas ocurran
BENEFICIOS Y
APLICACIONES
Mejora la calidad
Mejora la satisfaccin
del cliente
Uso del AMEF en la
Industria Mdica
Desarrollo de
Maquinaria
AMEF
TIPOS
AMEF de Diseo
AMEF de Proceso
OBJETIVOS
HISTORIA
Fueron formalmente introducidos a

finales de los 40s mediante el
estndar militar 1629. Utilizados por la
industria aeroespacial / desarrollo de
cohetes, los AMEF fueron de mucha
ayuda en evitar errores sobre tamaos
de muestra pequeos en la costosa
tecnologa de cohetes.
Identificar los modos de

falla potenciales.
Evaluar objetivamente la
ocurrencia de causas y la
habilidad de los controles
para detectar la causa
cuando ocurre.
Clasificar
el
orden
potencial de deficiencias
de producto y proceso.
AMEFs pueden ser aplicados en varios niveles

Diseo (DFMEA)
Sistema
Producto
Sub-enbsamble
Componentes
Proceso (PFMEA)
Proceso
Operacin
Maquinaria
Entrega
RAMIRO REYES
OBJETIVO DE UN A.M.E.F
Reconocer y evaluar la falla potencial de un
producto/proceso y sus efectos.
Identificar acciones que puedan eliminar o
reducir la oportunidad de ocurrencia de una
falla potencial
Documentar el proceso esto para
complementarlo al proceso de diseo de
identificar que es lo que debe revisarse y
corregir oportunamente en el diseo para
satisfacer al cliente.
RAMIRO REYES
Problema
de
producto
PROPOSITO
PREVERNIR los problemas del
proceso o producto antes de
que ocurran.
Problema
del
proceso
RAMIRO REYES
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

(PFD)
Que hace el proceso?
Anlisis de Modos y Efecto de Falla

Que pueda salir mal?
Podemos prevenir o detectar?
Anlisis de Modos y Efecto de Falla

Que necesita ser controlado/monitoreado?
Como reaccionamos a los problemas?
Instrucciones de Operador & Monitoreo

Que debo hacer?
Como lo voy a hacer?
Donde lo voy a registrar?
RAMIRO REYES
BENEFICIOS
AME
F
RAMIRO REYES
Diferentes alternativas de
diseo
Todos los modos de falla y sus
efectos son considerados
Analiza fallas potenciales y
magnitud de efectos.
Proporciona bases en el
desarrollo y validacin del
diseo
Proporciona historial de fallas
en campo y cambios de diseo
Jerarquizacin de acciones
correctivas.
Esfuerzos enfocados hacia la
prevencin.
Tipos de AMEF
DISEO
PROCESO
o
o
o
o
o
Evala requerimientos y alternativas de diseo.

Evala requerimientos de manufactura y
ensamble.
Evita la probabilidad de fallas potenciales y sus
efectos.
Desarrolla pruebas para evitar ocurran fallas
potenciales con el cliente.
Establece referencias confiables para cambios
futuros de diseo.
o
o
o
o
o
Identifica modos de falla potenciales del

proceso hacia el producto
Evalua los efectos potenciales de las fallas con
el cliente.
Identifica las causas potenciales del proceso
para evitar la ocurrencia.
Pondera modo de fallas potenciales para
implementar acciones correctivas
Documenta los resultados de los procesos de
manufactura o ensamble
El AMEF como apoyo y refuerzo del

proceso de diseo:
Ayuda en la seleccin de alternativas durante el diseo
Incrementa la probabilidad de que los modos de fallas
potenciales y sus efectos sobre la operacin del sistema
sean considerados durante el diseo
Proporciona una informacin adicional para ayudar en la
planeacin de programas de pruebas concienzudos y
eficientes
Desarrolla una lista de modos de fallas potenciales,
clasificados conforme a su probable efecto sobre el cliente
Proporciona un formato documentado abierto para
recomendar acciones que reduzcan el riesgo para hacer el
seguimiento de ellas
Detecta fallas en donde son necesarias caractersticas de

auto correccin o de leve proteccin
Identifica los modos de fallas conocidos y potenciales que
de otra manera podran pasar desapercibidos
Detecta fallas primarias, pero a menudo mnimas, que
pueden causar ciertas fallas secundarias
Proporciona un punto de visto fresco en la comprensin de
las funciones de un sistema
Revisin Repetida: Cambios de proceso,

retroalimentacin, lecciones aprendidas
Seguimiento: Acciones tomadas, RPN Revisado,

Evaluacin de riesgo revisado
Mejora
Continua
Implementaci
n
Evaluacion del
riesgo
Evaluacin: Severidad, ocurrencia, deteccin,

Numero de prioridad de riesgo (NPR),
Clasificacin del modo de falla.
Anlisis de
Soluciones
Tormenta de ideas: Acciones recomendadas,

responsables, fecha compromiso.
Tormenta de ideas: Modos de falla, efectos,

severidad, causas, ocurrencia, mtodos de
control de proceso y deteccin
Plan del PFMEA Historial de fallas, diagrama de
fujo, procesos, funciones y requerimientos
Analisis de
problemas
Pre-Anlisis
ETAPAS:
Cul es la
funcin,
operacin,
elemento o
requisito
Entradas del AMEF

Efecto
Cuales
son los
efectos?
Modo
Qu
puede
salir mal
Severidad
Qu se
puede
hacer?
Qu tan
malo
es?
Causa
Cuales
son las
causas?
Ocurrencia
Qu tan
seguido
sucede?
Controles
Cmo se
puede
prevenir y
detectar?
Deteccin
Qu tan bueno
es el mtodo
para
detectarlo?
Flujo
del PFMEA
Alto costo de
garanta
Aplicaciones:
Baja fiabilidad
Productos
fuera de
especificacin
Baja calidad y
productividad
Complejidad
de
manufactura
Seguridad y
emisiones
Desarrollo de un AMEF
Desarroll
o
Establecer
concepto
Identificar
Alternativas
Potenciales
Diseo
Confirmar
producto
y diseo
de
proceso
Ejecuci
n
Lanzamien
to
Optimizar y
verificar
producto y
diseo de
proceso
Validar
producto
y proceso
Validar
facilidades
y
lanzamient
o delos
El AMEF se actualiza continuamente conforme
producto
cambios ocurran y cuando se obtiene nueva
informacin.
Desarrollo de un AMEF
Para llevar a cabo un AMEF y lograr un
buen desarrollo efectivo se requiere el
esfuerzo y participacion de varias reas
de la empresa.
Se recomienda crear un equipo de
trabajo
multifuncional,
con y pruebas,
DISEO:
Ingenieros
de diseo, desarrollo
fiabilidad,
materiales, servicio
departes
campo, proceso
y
representantes
de
las
operativas
manufactura.
claves de la organizacin, asi mismo,
para llevar a cabo los diferentes AMEFs
se sugieren
losde
siguientes
equipos
PROCESO:
Ingenieros
diseo, proceso
y/o manufactura,
calidad, herramientas y rea operativa involucrada
Los defectos y la fbrica

oculta
Entradas
Proceso
Retrabajo
Inspecci
n
No
ok
Fbrica
oculta
Desperdici
o
Cada defecto debe
ser detectado reparado y
regresado de nuevo al proceso. Esto termina en
Desperdicios:
Tiempo
El objetivo es
Dinero
identificar/cuantificar y eliminarla
Recursos
fabrica oculta a travs de la
Material
reduccin de defectos y
finalmente Diseo del proceso
para obtener condiciones optimas
de operacin
ok
Mercado
Cliente
Satisfech
o (95%)
95 % de eficiencia
despus de
inspeccin o
prueba
Este
rendimiento no
lo toma en
cuenta la
Rendimiento Total Acumulado

comparado con Rendimiento a la
Primera Vez
Entradas
Inspecci
n
Proceso
Rendimiento
despus de
No inspeccin o
ok
Cliente
prueba
Satisfecho
(95%)
Retrabajo
Proceso
A
85%
Mercado
Fbrica
oculta
Desperdici
o
95%
90%
Prueba
final D
95%
Rendimiento Total Acumulado:

Al calcular el rendimiento despus de la inspeccin o prueba
se ignora la fbrica oculta. La prueba de desempeo final es
una funcin de inspeccin y prueba no de datos reales de
AMEF
Nombre del Producto o Proceso: _____________________
Fecha de Elaboracin: ____________________CLAVE: _____________________
Responsable: ___________________________________
Fecha de Revisin: __________________________________ HOJA: ___ de ___
Severidad: 1 10
1= Lo menos severo
10= Lo ms severo
rea/Individuo
Responsable y
Fecha de
Terminacin
Clase:
Ocurrencia: 1 10
Deteccin: 1 10
C = Crtica, R = Relevante
1 = Nunca ocurre
1 = Lo detecta siempre
- = Normal
10 = Siempre Ocurre
10 = No detecta nada
Resultados de Acciones
Acciones
Tomadas
N P R
Accion(es)
Recomendada
(s)
Deteccin
Controles
Actuales:
deteccin
prevencin
Ocurrencia
Causa(s)
de Falla
Potencial
Severidad
Efecto(s)
de Falla
Potencial
Detecci
n
N P R
Modo de
Falla
Potencial
Ocurrencia
Descripcin
del ProcesoPropsito del
Proceso
Severida
d
Clase
Otras: ________________________________________________
DEFINICIONES:
MODO DE FALLA POTENCIAL
Define COMO el producto o servicio puede fallar en cumplir
con la finalidad del diseo, requerimientos de comportamiento
y/o expectativas del cliente. Como lo detecta el cliente
Potencial : Se asume que la falla puede ocurrir, pero
necesariamente ocurrir.
no
La falla Potencial debe ser descrita en trminos fsicos tcnicos
Deformado, oxidado, barreno demasiado

profundo, superficie spera, agrietado, ruido,
golpeado, falta de identificacin, dimensiones
fuera de especificacin, fisurado, raspado.
DEFINICIONES:
FUNCION
(Requerimientos del proceso)
Tarea que un componente , subsistemas o producto debe llevar
a cabo.
Debe ser descrita concisa, exacta y fcil de entender
Posiciona, soporta, Sella, retiene, lubrica.
GRAVEDAD DEL FALLO

El ndice de gravedad valora el nivel de
las consecuencias sentidas por el cliente.
El valor del ndice crece en funcin de :
La insatisfaccin del cliente.
La degradacin de las prestaciones. La rapidez
de aparicin de la avera.
El coste de la reparacin.
CARACTERSTICAS CRTICAS
Siempre que la gravedad sea 9 10, y
que la frecuencia y deteccin sean
superiores a 1, consideraremos el fallo y
las caractersticas que le corresponden
como crticas.
CARACTERSTICAS
CRTICAS
Siempre que la gravedad
sea 9 10, y que la frecuencia
y deteccin sean superiores a 1, consideraremos el fallo

y las caractersticas que le corresponden como crticas.
CAUSA DEL FALLO

Rrefeja todas las causas potenciales de fallo atribuibles a cada modo de
fallo.
La causa potencial de fallo se define como indicio de una
debilidad del diseo o proceso cuya consecuencia es el modo de
fallo.
En la obtencin de los efectos se haca uso del diagrama causa-efecto
Para detectar las causas de un fallo se hace uso del rbol de fallos que
permitir obtener las causas origen de un fallo.
EVALUACIN DEL MODO DE

FALLA
P
EPR
Evaluacin de la
probabilidad de
riesgo
Calificaci
n
PyD
Muy Baja
Ninguna
Baja
Menor
Moderada
Significant
e
Alta
Alta
Muy Alta
Catstrofic
Probabilidad de
ocurrencia
D
Probabilidad de
que el defecto
llegue al cliente
S
Grado de
Severidad del
defecto o modo de
falla
SEVERIDAD
Para
utilizar
unos
criterios
comunes en la empresa ha de
utilizarse una tabla de clasificacin
de la severidad de cada efecto de
fallo, de forma que se objetivice la
asignacin de valores de S.
Como la clasificacin de gravedad est basada
nicamente en el efecto de fallo, todas las causas
potenciales del fallo para un efecto particular de
fallo, recibirn la misma clasificacin de gravedad.
CONTROLES
ACTUALES
PARA PROCESO:
*PP y PPK
*R & R
*Cartas de Control
*Muestreo de
aceptacin
*Monitoreo de
sistemas
*Evaluacin de
produccin
*Ayudas visuales
PARA DISEO:
PARA ENSAMBLE:
* Guas de diseo
* Cartas de control
* Inspeccin de planos* Calibracin de htas
antes de emisin
* Capacitacin de
* Revisin de diseo operarios
* Vo. Bo. Especif. De * Estudios R&R
materiales
* Uso de manuales
CONTROLES
Control de proceso
ACTUALES
actual
Controles que ya estn en el lugar e intentan prevenir o detectar la causa
de la falla.
Tipos de controles de proceso:
1. Prevenir la causa o efecto del modo de falla de que ocurrao reducir su
tasa de ocurrencia
2. Detectar la causa y conducir a una accin correctiva
3. Detectar el modo de falla
Deteccin
Habilidad de los controles del {proceso
actuales para detectar o prevenir el modo
de falla y/o la causa
GUA DE CALIFICACION (P O
D)
P: Probabilidad de ocurrencia
D: Probabilidad de que el defecto llegue al cliente (Deteccin)
CALIFICACIN
INDUSTRIA MECNICA
O ELECTROMECNICA
INDUSTRIA
ELECTRNICA
1 = Muy Baja
<= 1 en 10,000
<= 1 en 1 millon
2 = Baja o
menos
2 a 10 en 10,000
2 a 10 en 1 millon
3 = Moderada o
significante
11 a 25 en 10,000
11 a 25 en 1 millon
4 = Alta
26 a 50 en 10,000
26 a 50 en 1 millon
5 = Muy alta
>= de 50 en 10,000
>= a 50 en 1
millon
CRITERIO DE EVALUACIN DE
OCURRENCIA SUGERIDO PARA PFMEA
Probabilidad
Muy alta: Fallas
persistentes
ndices Posibles de
falla
Ppk
Calif.
< 0.55
10
50 por mil
> 0.55
20 por mil
> 0.78
10 por mil
> 0.86
5 por mil
> 0.94
2 por mil
> 1.00
1 por mil
> 1.10
0.5 por mil
> 1.20
0.1 por mil
> 1.30
piezas
< 0.01 por mil
piezas
> 1.67
100 por mil piezas

piezas
Alta: Fallas frecuentes

piezas
piezas
Moderada: Fallas
ocasionales
piezas
piezas
piezas
Baja : Relativamente
pocas fallas
Remota: La falla es
improbable
piezas
CRITERIO DE EVALUACIN DE DETECCIN SUGERIDO PARA

PFMEA
Detecci
n
Criterio
Tipos de
Inspeccin
A
Mtodos de seguridad de Rangos

de Deteccin
Cali
f
No se puede detectar o no es
verificada
El control es logrado solamente
con verificaciones indirectas o al
azar
El
control es logrado solamente
con inspeccin visual
El control es logrado solamente
con doble inspeccin visual
10
El control es logrado con mtodos

grficos con el CEP
Casi
imposibl
e
Muy
remota
Certeza absoluta de no
deteccin
Los controles probablemente

no detectarn
Remota
Los controles tienen poca

oportunidad de deteccin
Muy baja
Los controles tienen poca

oportunidad de deteccin
Baja
Los controles pueden detectar
Moderad
a
Los controles pueden detectar
El control se basa en mediciones por variables despus de

que las partes dejan la estacin, o en dispositivos Pasa NO
pasa realizado en el 100% de las partes despus de que las
partes han dejado la estacin
Moderad
amente
Alta
Alta
Los controles tienen una buena

oportunidad para detectar
Deteccin de error en operaciones subsiguientes, o medicin

realizada en el ajuste y verificacin de primera pieza ( solo
para causas de ajuste)
Los controles tienen una buena

oportunidad para detectar
Deteccin del error en la estacin o deteccin del error en

operaciones subsiguientes por filtros multiples de
aceptacin: suministro, instalacin, verificacin. No puede
aceptar parte discrepante
Muy Alta
Controles casi seguros para

detectar
Deteccin del error en la estacin (medicin

automtica con dispositivo de paro automtico).
No puede pasar la parte discrepante
Muy Alta
Controles seguros para

detectar
No se pueden hacer partes discrepantes porque el

item ha pasado a prueba de errores dado el diseo del
proceso/producto
Tipos de inspeccin: A) A prueba de error
B) Medicin automatizada C) Inspeccin
9
8
7
NMERO DE PRIORIDAD
DE RIESGO
Es el producto de los grados de ocurrencia,
severidad y deteccin.
NPR = S x O x D
S x O x D
=NPR
9
= 81
= 81
= 81
El cliente no requiere cambios

Fortalecer proceso
fuera de control
que
esta
El proceso esta controlado , pero

se requiere trabajar en la
deteccin
ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL

AMEF DE PROCESO
Nombre del Producto o Proceso:
20 de Junio del 2005

20 de Junio del 2007____________
CLAVE: ACPR06F01
HOJA: ___ de ___
El sistema
no se emite
con la
terminal de
contingenci
a
El AT sale 10 C
sin notas
disponibles,
sin Ruta y
sin precio
actualizado
.
Falla en la
8
programacin
Falla en la
instalacin
Falla en la
operacin de la8
Terminal
Falla en el
3
Cable de
comunicacione
s
Falla en equipo3
electrnico de
comunicacione
8
s
Falla en el MUX
Falla en la RED
GPRS de Telcel
8
Falla en
proceso de
Emisin y
Liquidacin en
Pre-Caja
Estndar 2
de
Instalaci
n VR
Curso VR 4
MP,
Servicios
a GPRS
Servicios
Diar. a
GPRS
1= Lo menos severo
10= Lo ms severo
32
0
2
60
90
64
0
No Existe 2
Ctrl
40
8
64
0
Clase:
Ocurrencia: 1 10
Deteccin: 1 10
NPR: Nmero P R
1 = Nunca ocurre
- = Normal
10 = Siempre Ocurre
Nmero pequeo = ltimos en

atacar
39
Numero Grande = Primeros en

atracar
N P
R
Acciones
Tomadas
60
Una vez que se han realizado todas las

multiplicaciones (nmero de multiplicaciones =
nmero de Causas de Fallas)
Procedemos a clasificar que Causa de Falla tenemos
Severidad: 1 10
64
0
No Existe 8
Ctrl
Reportes
de LiqEmis y
venta en
lnea
rea/Individuo
Accion(es)
Responsable y
Recomendada(s) Fecha de
Terminacin
Detecci
n
Controles
Actuales:
deteccin
prevenci
nNo Existe
8
Ctrl
Ocurrencia
Causa(s) de
Falla
Potencial
Severidad
Efecto(s)
de Falla
Potencial
Detecci
n
N P R
Descripcin
Modo
del Procesode Falla
Propsito del
Potenci
Proceso
al
Ocurrenci
a
Operaciones, Estacionario y Castelec_
Clase
Otras reas Involucradas:
Veeder
Root
Veeder Root_______________ Fecha de Elaboracin:
Gerencia de Electrnica_____________________ Fecha de Revisin :
Severidad
Responsable:

AMEF DE PROCESO

20 de Junio del 2007____________
CLAVE: ACPR06F01
HOJA: ___ de ___
El sistema
no se emite
con la
terminal de
contingencia
El AT sale
sin notas
disponible
s, sin Ruta
y sin
precio
actualizad
o.
10 C
Falla en la
8
programacin
Falla en la
instalacin
Falla en la
operacin de la8
Terminal
Falla en el
3
Cable de
comunicacione
s
Falla en equipo3
electrnico de
comunicacione
8
s
Falla en el MUX
Falla en la RED
GPRS de Telcel
8
Falla en
proceso de
Emisin y
Liquidacin en
Pre-Caja
No Existe
8
Ctrl
Estndar 2
de
Instalaci
n
VR VR
Curso
4
MP,
Servicios
a GPRS
Servicios
Diar. a
GPRS
1= Lo menos severo
10= Lo ms severo
32
0
2
60
90
64
0
No Existe 2
Ctrl
40
8
64
0
Clase:
Ocurrencia: 1 10
Deteccin: 1 10
NPR: Nmero P R
1 = Nunca ocurre
- = Normal
10 = Siempre Ocurre

atacar
40

atracar
N P
R
Acciones
Tomadas
60
NPR donde la severidad sea mayor ser la primer

falla que hay que atender, posteriormente se
considera la deteccin y posteriormente la
ocurrencia .
Severidad: 1 10
64
0
No Existe 8
Ctrl
Reportes
de LiqEmis y
venta en
lnea
rea/Individuo
Accion(es)
Responsable y
Terminacin
Detecci
n
Controles
Actuales:
deteccin
prevenci
n
Causa(s)
de Falla
Potencial
Ocurrencia
Efecto(s)
de Falla
Potencial
Severidad
Descripcin
Modo
del Procesode Falla
Propsito del
Potenci
Proceso
al
Detecci
n
N P R
Ocurrenci
a
Veeder
Root
Severida
d
Clase
Responsable:

AMEF DE PROCESO

20 de Junio del 2007____________
CLAVE: ACPR06F01
HOJA: ___ de ___
con la
terminal de
contingenci
a
El AT sale
sin notas
disponible
s, sin Ruta
y sin
precio
actualizad
o.
10 C
Falla en la
8
programacin
Falla en la
instalacin
Falla en la
operacin de la8
Terminal
Falla en el
3
Cable de
comunicacione
s
Falla en equipo3
electrnico de
comunicacione
8
s
Falla en el MUX
Falla en la RED
GPRS de Telcel
8
Falla en
proceso de
Emisin y
Liquidacin en
Pre-Caja
No Existe
8
Ctrl
Estndar 2
de
Instalaci
n
VR VR
Curso
4
MP,
Servicios
a GPRS
Servicios
Diar. a
GPRS
64
0
60
32
0
60
3
8
No Existe 2
Ctrl
90
64
0
40
64
0
64
0
40
8
64
0
Ahora, habr que registrar la Acciones

Recomendadas para corregir las Falla Potencial
desde raz. Esto significa que para cada Causa de la
Falla, necesitamos una Accin Recomendada que
corregir cada problema.
Severidad: 1 10
1= Lo menos severo
10= Lo ms severo
Clase:
Ocurrencia: 1 10
Deteccin: 1 10
NPR: Nmero P R
1 = Nunca ocurre
- = Normal
10 = Siempre Ocurre

atacar
41

atracar
N P
R
Acciones
Tomadas
2
No Existe 8
Ctrl
Reportes
de LiqEmis y
venta en
lnea
Accion(es)
Recomendada(
s)
Detecci
n
Controles
Actuales:
deteccin
prevenci
n
Causa(s)
de Falla
Potencial
Ocurrencia
Efecto(s)
de Falla
Potencial
Severidad
Descripcin
Modo
del Procesode Falla
Propsito del
Potenci
Proceso
al
El sistema
Veeder
no se emite
Root
Detecci
n
N P R
Ocurrenci
a
Severida
d
Clase
Responsable:

AMEF DE PROCESO
CLAVE: ACPR06F01
20 de Junio del 2007____________
HOJA: ___ de ___
El AT sale
sin notas
con la
disponible
terminal de s, sin Ruta
contingenci
y sin
a
precio
actualizad
o.
10 C
No Existe 8
Ctrl
Falla en la
instalacin
Estndar 2
de
Instalaci
n VR
Curso VR 4
Falla en la
operacin de la8
Terminal
Falla en el
3
Cable de
comunicacione
s
Falla en equipo3
electrnico de
comunicacione
8
s
MP,
Servicios
a GPRS
Servicios
Diar. a
GPRS
Falla en el MUX
No Existe
Ctrl
Falla en la RED
GPRS de Telcel
No Existe
Ctrl
8
Falla en
proceso de
Emisin y
Liquidacin en
Pre-Caja
Reportes
de LiqEmis y
venta en
lnea
64
0
60
2
8
8
Revisar Progr
por Castelec
Estndar de
Instalacin VR
32
0
MPs Servicios
a GPRS
60
Servicios a
GPRS
90
64
0
40
64
0
64
0
40
Nuevo MUX
ms Robusto
Ctrl por
Castelec
Capacitacin a
Pre-Caja y
generar
Procedimiento
s adecuados
64
0
Ahora tenemos que determina quien ser el

responsable de cada Accin Recomendada y dar
seguimiento a esta hasta implementarla.
Registremos los responsables para cada caso.
Severidad: 1 10
1= Lo menos severo
10= Lo ms severo
Clase:
Ocurrencia: 1 10
Deteccin: 1 10
NPR: Nmero P R
1 = Nunca ocurre
- = Normal
10 = Siempre Ocurre

atacar
42

atracar
N P
R
Acciones
Tomadas
Curso VR
2
3
Detecci
n
Terminacin
Falla en la
8
programacin
rea/Individu
Accion(es)
o
Recomendada( Responsable
s)
y Fecha de
Ocurrencia
Controles
Actuales:
deteccin
prevenci
n
Causa(s)
de Falla
Potencial
Severidad
Efecto(s)
de Falla
Potencial
N P R
Descripcin
Modo
del Procesode Falla
Propsito del
Potenci
Proceso
al
El sistema
Veeder
no se emite
Root
Detecci
n
Ocurrenci
a
Severida
d
Clase
Responsable:

AMEF DE PROCESO
Veeder
Root
CLAVE: ACPR06F01
20 de Junio del 2007____________
HOJA: ___ de ___
El sistema
no se emite
con la
terminal de
contingenci
a
El AT sale
sin notas
disponible
s, sin Ruta
y sin
precio
actualizad
o.
10 C
Falla en la
8
programacin
Falla en la
instalacin
Falla en la
operacin de la8
Terminal
Falla en el
3
Cable de
comunicacione
s
Falla en equipo3
electrnico de
comunicacione
8
s
No Existe 8
Ctrl
2
Estndar
de
Instalaci
n VR
Curso VR 4
MP,
Servicios
a GPRS
Servicios
Diar. a
GPRS
Falla en el MUX
No Existe
Ctrl
Falla en la RED
GPRS de Telcel
No Existe
Ctrl
8
Falla en
proceso de
Emisin y
Liquidacin en
Pre-Caja
Reportes
de LiqEmis y
venta en
lnea
Revisar
64
0 Progr por
MPs Servicios
a GPRS
60
Gca. de
Electrnica
90
64
0
2
40
8
64
0
Se corrigen
fallas en
progr.
Se actualiza
estndar
Taller de
Planta
Servicios a
GPRS
Nuevo MUX
ms Robusto
Taller de
Planta
Castelec
Ctrl por
Castelec
Castelec
Capacitacin
a Pre-Caja y
generar
Procedimient
os
adecuados
Castelec
Una vez registrados todos y cada uno de los

responsables de llevar acabo las Acciones
Correctivas, registraremos cules fueron en realidad
las acciones tomadas en cada punto para corregir las
fallas potenciales.
Severidad: 1 10
1= Lo menos severo
10= Lo ms severo
Se actualiza
Curso de VR
MPs
Servicios a
GPRS
Servicios a
GPRS
Se arma un
nuevo MUX
Se crea
nuevo CTRL
Se prepara
curso y se
capacita a
Precaja
Clase:
Ocurrencia: 1 10
Deteccin: 1 10
NPR: Nmero P R
1 = Nunca ocurre
- = Normal
10 = Siempre Ocurre

atacar
43

atracar
N P
R
Detecci
n
Acciones
Tomadas
Gca. de
Electrnica
Curso VR
2
3
Castelec
Castelec
Estndar de
60 Instalacin VR
32
0
rea/Individuo
Accion(es)
Responsable y
Terminacin
Ocurrencia
Controles
Actuales:
deteccin
prevenci
n
Causa(s) de
Falla
Potencial
Severidad
Efecto(s)
de Falla
Potencial
N P R
Modo de
Falla
Potencial
Detecci
n
Ocurrenci
a
Descripcin
del ProcesoPropsito del
Proceso
Severida
d
Clase
Responsable:

AMEF DE PROCESO
Veeder Root
CLAVE: ACPR06F01
20 de Junio del 2007____________
HOJA: ___ de ___
10 C
Falla en la
8
programacin
No Existe 8
Ctrl
Falla en la
instalacin
Estndar 2
de
Instalaci
n VR
Curso VR 4
Falla en la
operacin de la8
Terminal
Falla en el
3
Cable de
comunicacione
s
Falla en equipo3
electrnico de
comunicacione
8
s
MP,
Servicios
a GPRS
Servicios
Diar. a
GPRS
Falla en el MUX
No Existe
Ctrl
Falla en la RED
GPRS de Telcel
No Existe
Ctrl
8
Falla en
proceso de
Emisin y
Liquidacin en
Pre-Caja
Reportes
de LiqEmis y
venta en
lnea
rea/Individuo
Accion(es)
Responsable y
Terminacin
Revisar
64
0 Progr por
Castelec
Estndar de
60 Instalacin VR
MPs Servicios
a GPRS
60
Gca. de
Electrnica
Gca. de
Electrnica
Curso VR
32
0
2
3
Castelec
90
64
0
2
40
8
64
0
Taller de
Planta
Servicios a
GPRS
Nuevo MUX
ms Robusto
Taller de
Planta
Castelec
Ctrl por
Castelec
Castelec
Capacitacin
a Pre-Caja y
generar
Procedimient
os
adecuados
Castelec
Una vez que se han registrado las Acciones que se

Tomaron en realidad, debemos dejar interactuar
estas Acciones con el Proceso o Producto para volver
a registrar los valores de Severidad, Ocurrencia,
Deteccin y obtener un nuevo NPR
Severidad: 1 10
1= Lo menos severo
10= Lo ms severo
Acciones
Tomadas
Se corrigen
fallas en
progr.
Se actualiza
estndar
Se actualiza
Curso de VR
MPs
Servicios a
GPRS
Servicios a
GPRS
Se arma un
nuevo MUX
Se crea
nuevo CTRL
Se prepara
curso y se
capacita a
Precaja
Clase:
Ocurrencia: 1 10
Deteccin: 1 10
NPR: Nmero P R
1 = Nunca ocurre
- = Normal
10 = Siempre Ocurre

atacar
44

atracar
N P
R
El AT sale
sin notas
disponibles,
sin Ruta y
sin precio
actualizado
.
Controles
Actuales:
deteccin
prevenci
n
Detecci
n
El sistema
no se emite
con la
terminal de
contingenci
a
Causa(s) de
Falla
Potencial
Ocurrencia
Efecto(s)
de Falla
Potencial
Severidad
Modo
de Falla
Potenci
al
Detecci
n
N P R

Ocurrenci
a
Descripcin del
ProcesoPropsito del
Proceso
Severida
d
Clase
Responsable:

AMEF DE PROCESO
Veeder Root
CLAVE: ACPR06F01
20 de Junio del 2005____________
HOJA: ___ de ___
10 C
Falla en la
8
programacin
No Existe 8
Ctrl
Falla en la
instalacin
Estndar 2
de
Instalaci
n
VR VR 4
Curso
Falla en la
operacin de la8
Terminal
Falla en el
3
Cable de
comunicacione
s
Falla en equipo3
electrnico de
comunicacione
8
s
MP,
Servicios
a GPRS
Servicios
Diar. a
GPRS
Falla en el MUX
No Existe
Ctrl
Falla en la RED
GPRS de Telcel
No Existe
Ctrl
8
Falla en
proceso de
Emisin y
Liquidacin en
Pre-Caja
Reportes
de LiqEmis y
venta en
lnea
rea/Individuo
Accion(es)
Responsable y
Terminacin
Revisar
64
0 Progr por
Castelec
Estndar de
60 Instalacin VR
32
0
MPs Servicios
a GPRS
60
Gca. de
Electrnica
Gca. de
Electrnica
Curso VR
2
3
Castelec
90
64
0
2
40
8
64
Taller de
Planta
Servicios a
GPRS
Nuevo MUX
ms Robusto
Taller de
Planta
Castelec
Ctrl por
Castelec
Castelec
Capacitacin
a Pre-Caja y
generar
Procedimient
os
adecuados
Castelec
0
Consideremos que ya ha pasado un tiempo
razonable donde las Acciones Tomadas se han
implementado en el Proceso o Producto y han
interactuado entre s.Es momento de tomar una
nueva medicin para determinar cuales han sido los
Severidad: 1 10
1= Lo menos severo
10= Lo ms severo
Acciones
Tomadas
Se corrigen
fallas en
progr.
Se actualiza
estndar
Se actualiza
Curso de VR
MPs
Servicios a
GPRS
Servicios a
GPRS
Se arma un
nuevo MUX
Se crea
nuevo CTRL
Se prepara
curso y se
capacita a
Precaja
Clase:
Ocurrencia: 1 10
Deteccin: 1 10
NPR: Nmero P R
1 = Nunca ocurre
- = Normal
10 = Siempre Ocurre

atacar
45

atracar
N P
R
El AT sale
sin notas
disponibles,
sin Ruta y
sin precio
actualizado
.
Controles
Actuales:
deteccin
prevenci
n
Detecci
n
El sistema
no se emite
con la
terminal de
contingenci
a
Causa(s) de
Falla
Potencial
Ocurrencia
Efecto(s)
de Falla
Potencial
Severidad
Modo de
Falla
Potencial
Detecci
n
N P R
Descripcin del
ProcesoPropsito del
Proceso

Ocurrenci
a
Severida
d
Clase
Responsable:

AMEF DE PROCESO
Veeder Root
CLAVE: ACPR06F01
20 de Junio del 2005____________
HOJA: ___ de ___
10 C
Falla en la
8
programacin
Falla en la
instalacin
Falla en la
operacin de la8
Terminal
Falla en el
3
Cable de
comunicacione
s
Falla en equipo3
electrnico de
comunicacione
8
s
No Existe 8
Ctrl
2
Estndar
de
Instalaci
n VR
Curso VR 4
MP,
Servicios
a GPRS
Servicios
Diar. a
GPRS
Falla en el MUX
No Existe
Ctrl
Falla en la RED
GPRS de Telcel
No Existe
Ctrl
8
Falla en
proceso de
Emisin y
Liquidacin en
Pre-Caja
Reportes
de LiqEmis y
venta en
lnea
Revisar
64
0 Progr por
Castelec
Estndar de
60 Instalacin VR
MPs Servicios
a GPRS
60
Gca. de
Electrnica
Gca. de
Electrnica
Curso VR
32
0
2
3
Castelec
90
64
0
2
40
8
64
Taller de
Planta
Servicios a
GPRS
Nuevo MUX
ms Robusto
Capacitacin a
Ctrl
por y
Pre-Caja
Castelec
generar
Procedimiento
Capacitacin
s adecuados
a Pre-Caja y
generar
Procedimient
os
adecuados
Taller de
Planta
Castelec
Castelec
Castelec
Castelec
0
Empecemos por la Severidad. Registremos
el valor
correspondiente a este concepto, bajo los mismos
criterio que cuando empezamos a llenar el
documento.
Severidad: 1 10
1= Lo menos severo
10= Lo ms severo
Acciones
Tomadas
Se corrigen
fallas en
progr.
Se actualiza
estndar
10
Se actualiza
Curso de VR
MPs
Servicios a
GPRS
Servicios a
GPRS
Se arma un
nuevo MUX
Se crea
nuevo CTRL
Se prepara
curso y se
capacita a
Precaja
Clase:
Ocurrencia: 1 10
Deteccin: 1 10
NPR: Nmero P R
1 = Nunca ocurre
- = Normal
10 = Siempre Ocurre

atacar
46

atracar
N P
R
El AT sale
sin notas
disponibles,
sin Ruta y
sin precio
actualizado
.
rea/Individuo
Accion(es)
Responsable y
Terminacin
Detecci
n
El sistema
no se emite
con la
terminal de
contingenci
a
Causa(s) de
Falla
Potencial
Controles
Actuales:
deteccin
prevenci
n
Ocurrencia
Efecto(s)
de Falla
Potencial
Severidad
Modo de
Falla
Potencial
Detecci
n
N P R

Ocurrenci
a
Descripcin del
ProcesoPropsito del
Proceso
Severida
d
Clase
Responsable:

AMEF DE PROCESO
Veeder Root
CLAVE: ACPR06F01
20 de Junio del 2005____________
HOJA: ___ de ___
10 C
Falla en la
8
programacin
Falla en la
instalacin
Falla en la
operacin de la8
Terminal
Falla en el
3
Cable de
comunicacione
s
Falla en equipo3
electrnico de
comunicacione
8
s
No Existe 8
Ctrl
2
Estndar
de
Instalaci
n VR
Curso VR 4
MP,
Servicios
a GPRS
Servicios
Diar. a
GPRS
Falla en el MUX
No Existe
Ctrl
Falla en la RED
GPRS de Telcel
No Existe
Ctrl
8
Falla en
proceso de
Emisin y
Liquidacin en
Pre-Caja
Reportes
de LiqEmis y
venta en
lnea
Revisar
64
0 Progr por
Castelec
Estndar de
60 Instalacin VR
Gca. de
Electrnica
Curso VR
32
0
MPs Servicios
a GPRS
60
Gca. de
Electrnica
90
64
0
2
40
8
64
0
Taller de
Planta
Servicios a
GPRS
Nuevo MUX
ms Robusto
Taller de
Planta
Castelec
Ctrl por
Castelec
Castelec
Capacitacin
a Pre-Caja y
generar
Procedimient
os
adecuados
Castelec
Ahora registremos los nuevos valores de Ocurrencia,

considerando que los resultados obtenido son despus de
haber implementado las Acciones Tomadas y haberlas
dejado interactuar el tiempo necesario para esta nueva
evaluacin
Severidad: 1 10
1= Lo menos severo
10= Lo ms severo
Acciones
Tomadas
Se corrigen
fallas en
progr.
Se actualiza
estndar
10 3
1
2
2
3
Castelec
Se actualiza
Curso de VR
2
MPs
Servicios a
GPRS
Servicios a
GPRS
Se arma un
nuevo MUX
Se crea
nuevo CTRL
Se prepara
curso y se
capacita a
Precaja
2
2
2
4
Clase:
Ocurrencia: 1 10
Deteccin: 1 10
NPR: Nmero P R
1 = Nunca ocurre
- = Normal
10 = Siempre Ocurre

atacar
47

atracar
N P
R
El AT sale
sin notas
disponibles,
sin Ruta y
sin precio
actualizado
.
rea/Individuo
Accion(es)
Responsable y
Terminacin
Detecci
n
El sistema
no se emite
con la
terminal de
contingenci
a
Causa(s) de
Falla
Potencial
Controles
Actuales:
deteccin
prevenci
n
Ocurrencia
Efecto(s)
de Falla
Potencial
Severidad
Modo de
Falla
Potencial
Detecci
n
N P R

Ocurrenci
a
Descripcin del
ProcesoPropsito del
Proceso
Severida
d
Clase
Responsable:

AMEF DE PROCESO
Veeder Root
CLAVE: ACPR06F01
20 de Junio del 2005____________
HOJA: ___ de ___
10 C
Falla en la
8
programacin
Falla en la
instalacin
Falla en la
operacin de la8
Terminal
Falla en el
3
Cable de
comunicacione
s
Falla en equipo3
electrnico de
comunicacione
8
s
No Existe 8
Ctrl
2
Estndar
de
Instalaci
n VR
Curso VR 4
MP,
Servicios
a GPRS
Servicios
Diar. a
GPRS
Falla en el MUX
No Existe
Ctrl
Falla en la RED
GPRS de Telcel
No Existe
Ctrl
8
Falla en
proceso de
Emisin y
Liquidacin en
Pre-Caja
Reportes
de LiqEmis y
venta en
lnea
Revisar
64
0 Progr por
Castelec
Estndar de
60 Instalacin VR
MPs Servicios
a GPRS
60
Gca. de
Electrnica
Gca. de
Electrnica
Curso VR
32
0
2
3
Castelec
90
64
0
2
40
8
64
Taller de
Planta
Servicios a
GPRS
Nuevo MUX
ms Robusto
Taller de
Planta
Castelec
Ctrl por
Castelec
Castelec
Capacitacin
a Pre-Caja y
generar
Procedimient
os
adecuados
Castelec
Ahora registremos los nuevos valores0 de Deteccin,

considerando que los resultados obtenido son
despus de haber actualizado o creado los controles
correspondientes.
Severidad: 1 10
1= Lo menos severo
10= Lo ms severo
Acciones
Tomadas
Se corrigen
fallas en
progr.
Se actualiza
estndar
10 3
Se actualiza
Curso de VR
MPs
Servicios a
GPRS
Servicios a
GPRS
Se arma un
nuevo MUX
Se crea
nuevo CTRL
Se prepara
curso y se
capacita a
Precaja
Clase:
Ocurrencia: 1 10
Deteccin: 1 10
NPR: Nmero P R
1 = Nunca ocurre
- = Normal
10 = Siempre Ocurre

atacar
48

atracar
N P
R
El AT sale
sin notas
disponibles,
sin Ruta y
sin precio
actualizado
.
rea/Individuo
Accion(es)
Responsable y
Terminacin
Detecci
n
El sistema
no se emite
con la
terminal de
contingenci
a
Causa(s) de
Falla
Potencial
Controles
Actuales:
deteccin
prevenci
n
Ocurrencia
Efecto(s)
de Falla
Potencial
Severidad
Modo de
Falla
Potencial
Detecci
n
N P R

Ocurrenci
a
Descripcin del
ProcesoPropsito del
Proceso
Severida
d
Clase
Responsable:

AMEF DE PROCESO
Veeder Root
CLAVE: ACPR06F01
20 de Junio del 2005____________
HOJA: ___ de ___
10 C
Falla en la
8
programacin
Falla en la
instalacin
Falla en la
operacin de la8
Terminal
Falla en el
3
Cable de
comunicacione
s
Falla en equipo3
electrnico de
comunicacione
8
s
No Existe 8
Ctrl
2
Estndar
de
Instalaci
n VR
Curso VR 4
MP,
Servicios
a GPRS
Servicios
Diar. a
GPRS
Falla en el MUX
No Existe
Ctrl
Falla en la RED
GPRS de Telcel
No Existe
Ctrl
8
Falla en
proceso de
Emisin y
Liquidacin en
Pre-Caja
Reportes
de LiqEmis y
venta en
lnea
Revisar
64
0 Progr por
Castelec
Estndar de
60 Instalacin VR
MPs Servicios
a GPRS
60
Gca. de
Electrnica
Gca. de
Electrnica
Curso VR
32
0
2
3
Castelec
90
64
0
2
40
8
64
0
Taller de
Planta
Servicios a
GPRS
Nuevo MUX
ms Robusto
Taller de
Planta
Castelec
Ctrl por
Castelec
Castelec
Capacitacin
a Pre-Caja y
generar
Procedimient
os
adecuados
Castelec
Bien, ahora necesitamos realizar la misma operacin

para obtener el NPR de estos nuevos registros.
Entonces multiplicaremos:
Severidad X Ocurrencia X Deteccin = NPR
Severidad: 1 10
1= Lo menos severo
10= Lo ms severo
Acciones
Tomadas
Se corrigen
fallas en
progr.
Se actualiza
estndar
10 3
Se actualiza
Curso de VR
MPs
Servicios a
GPRS
Servicios a
GPRS
Se arma un
nuevo MUX
Se crea
nuevo CTRL
Se prepara
curso y se
capacita a
Precaja
Clase:
Ocurrencia: 1 10
Deteccin: 1 10
NPR: Nmero P R
1 = Nunca ocurre
- = Normal
10 = Siempre Ocurre

atacar
49

atracar
N P
R
El AT sale
sin notas
disponibles,
sin Ruta y
sin precio
actualizado
.
rea/Individuo
Accion(es)
Responsable y
Terminacin
Detecci
n
El sistema
no se emite
con la
terminal de
contingenci
a
Causa(s) de
Falla
Potencial
Controles
Actuales:
deteccin
prevenci
n
Ocurrencia
Efecto(s)
de Falla
Potencial
Severidad
Modo de
Falla
Potencial
Detecci
n
N P R

Ocurrenci
a
Descripcin del
ProcesoPropsito del
Proceso
Severida
d
Clase
Responsable:
REDUCIR
ACCIONES
RECOMENDADAS
CONSIDERAR
ESTA ACCIN
PARA LLEVAR A
CABO ESTO:
SEVERIDAD
Cambiar diseo y si est

relacionado con caractersticas del
producto cambiar proceso, si esta
involucrada la seguridad del
operador o se relaciona a
caractersticas del proceso
Eliminar el modo de
falla o cambiar su
efecto en el
desempeo del
producto
OCURRENCI Cambiar diseo o proceso y/o

A
agregar controles de tipo
preventivo en proceso
Prevenir la(s)
causa(s) o reducir su
ndice de ocurrencia
DETECCIN
Mejorar la habilidad
para detectar el
modo de falla o para
detectar una causa
Implementar o mejorar controles,

mtodos (ej. Controles en
operaciones anteriores, para
eliminar deteccin posterior,
realizar mejores pruebas,
implementar poka yokes)
PUNTOS IMPORTANTES A
CONSIDERAR
PROBLEMAS DEL AMEF
PUNTOS
CLAVE
PARA
Despus de encontrar una
falla son de poco valor
No son llenados
completamente
Los ndices de deteccin. No
son entendidos o son usados
de manera que mantengan el
RPN debajo de los valores
frontera designados
Falta de disciplina para
actualizarlos
Acciones recomendadas
vagas o faltantes
Es preparado por un
individuo y no por un equipo
multifuncional
LA
CALIDAD
* Para ser proactivo, el AMEF
debe completarse antes de
la liberacin del proceso
* El AMEF es creado para
reconocer y evaluar los
modos potenciales de falla
de un proceso y sus efectos.
* La lista de causas en el
AMEF deberan ser las
caractersticas de proceso
en el plan de control.
* Crea una referencia histrica
para que otros la usen (Base
para futuros lanzamientos)

AMEF

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AMEF

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO

La disciplina del AMEF fue desarrollada por el

En Febrero de 1993 el Grupo de Accion

Fueron formalmente introducidos a

Identificar los modos de

AMEFs pueden ser aplicados en varios niveles

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Anlisis de Modos y Efecto de Falla

Anlisis de Modos y Efecto de Falla

Instrucciones de Operador & Monitoreo

Evala requerimientos y alternativas de diseo.

Identifica modos de falla potenciales del

El AMEF como apoyo y refuerzo del

Detecta fallas en donde son necesarias caractersticas de

Revisin Repetida: Cambios de proceso,

Seguimiento: Acciones tomadas, RPN Revisado,

Evaluacin: Severidad, ocurrencia, deteccin,

Tormenta de ideas: Acciones recomendadas,

Tormenta de ideas: Modos de falla, efectos,

Entradas del AMEF

Los defectos y la fbrica

Rendimiento Total Acumulado

Rendimiento Total Acumulado:

Fecha de Elaboracin: ____________________CLAVE: _____________________

Fecha de Revisin: __________________________________ HOJA: ___ de ___

La falla Potencial debe ser descrita en trminos fsicos tcnicos

Deformado, oxidado, barreno demasiado

Debe ser descrita concisa, exacta y fcil de entender

Posiciona, soporta, Sella, retiene, lubrica.

GRAVEDAD DEL FALLO

y deteccin sean superiores a 1, consideraremos el fallo

CAUSA DEL FALLO

EVALUACIN DEL MODO DE

0.5 por mil

0.1 por mil

100 por mil piezas

Alta: Fallas frecuentes

CRITERIO DE EVALUACIN DE DETECCIN SUGERIDO PARA

Mtodos de seguridad de Rangos

El control es logrado con mtodos

Los controles probablemente

Los controles tienen poca

Los controles tienen poca

Los controles pueden detectar

Los controles pueden detectar

El control se basa en mediciones por variables despus de

Los controles tienen una buena

Deteccin de error en operaciones subsiguientes, o medicin

Los controles tienen una buena

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20 de Junio del 2005

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Numero Grande = Primeros en

Fecha de Elaboracin: CLAVE: _

Fecha de Revisin: ________________________________ HOJA: _ de ___

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