GESTION DE LA

CALIDAD
TEMA
07
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Ing. Wenceslao Pabn C.
2015

Calidad
de
diseo
Caracterstica
s deseadas
en el
producto

Calidad
usuario

Diseo

Fabricaci
n

Consumido
r

Caracterstica
s del
producto a la
entrega

Caracterstica
s
especficadas
en el diseo

Almacenaj
e
transport
e
Calidad
de
entreg
a

Calidad de
conformida
d

Caracterstica
s del
producto
terminado

Ciclo generador de calidad

Inspecciones
Implica chequear, examinar los
productos en una etapa determinada del
proceso productivo.
Cundo inspeccionar?
-Comienzo y salida del proceso
-Antes de las operaciones costosas,
irreversibles u ocultadoras
Dnde inspeccionar?
-Lnea de produccin
-Laboratorios

Elementos de los
depende la calidad

que

Materiales
Mquinas
Mtodos
Recurso humano
Organizacin

Calidad

HERRAMIENTAS DE LA
CALIDAD
1.
2.
3.
4.

Diagrama de Pareto
Diagrama Causa Efecto.
Hoja de Verificacin.
Histogramas

Diagrama de Pareto

Permite identificar los problemas ms

importantes relacionados con la calidad
Principio de Pareto: muchos triviales pocos
vitales (principio 80 20)

Propsitos:
-Jerarquizar problemas
-Analizar las causas
-Partiendo de los resultados,
planificar mejoras

Pasos para construr un diagrama

de Pareto
1.
2.
3.
4.

5.

Definir el problema.
Hacer una lista de las caractersticas o
factores a estudiar
Contar el nmero de ocurrencia de cada
factor
Ordenar de mayor a menor, calcular el %
del total que representa cada factor y el
% acumulado
Graficar factores estudiados (eje X) vs. %
acumulado y % de cada factor (eje Y)

Ejemplo de diagrama de Pareto

(defectos en cajas de cartn
impresas)

Ejercicio

En una imprenta desea establecer un plan de

accin de los principales errores, por el cual
ocurren lotes incompletos y daos en la
impresin de uno de sus principales productos.
Mediante el diagrama de Pareto se desea
determinar los principales fallas. Se muestra la
siguiente tabla de informacin tomada
en una
N
N
Descripcin
incidencias
produccin.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Falta de fluido elctrico

Operacin indebida
Falta tner
Reponer papel
Maquina averiada
Requiere limpieza
Apoyo tcnico
Desconfiguracin de
maquina
Falta de papel

18
17
25
56
19
35
9
15
13

Diagrama causa-efecto

Medio grfico para analizar los problemas y

sus causas. Muestra la relacin entre una
caracterstica de calidad (efecto) y los factores
que influyen en ella (causas).
Las causas se pueden agrupar en distintas
categoras.

Tienen la siguiente estructura:

Causa
3

Causa
2

Causa
1

Problema
en estudio

Causa
5

Causa
4

Ejercicio

El ejercicio se basa en determinar las posibles

riesgos potenciales que se pueden detectar en
el proceso de fabricacin de una mayonesa .

Ejercicio

El ejercicio se basa en determinar las posibles

riesgos potenciales que se pueden detectar en
el proceso de fabricacin de una mayonesa .
Mtodo de
trabajo

Medicin

Maquinas y
equipos

Caractersticas
de Calidad

Personas

Materias
primas

Mano de
obra

Mquinas
Estabilidad
Operacin

Enfermedad
Periodicidad

Salud

Fatiga

Concentraci
n

Actitud hacia
el trabajo

Mal balanceo
Mantenimient
o

Deformacin

tobos
Mtodo

Entrenamient
o
Habilidad

Experiencia

Herramientas

Abrasin

Atencin al
trabajo

Educacin
Nivel
Componente
s

Posicin del
material

Dimetro
Ajuste

Calidad de
materiales

Caracterstic
as
Dimensin

Almacenamient
o

Materiales

Procedimient
o

ngulo

Trabajo
Variedad de
trabajadores

Forma

Mtodos

Diagrama de causa-efecto
4M

Variacin
dimensiona
l de una
pieza

Lista de Chequeo
(Hoja de verificacin)
Formato preparado por anticipado
para facilitar la recoleccin de datos
acerca de una caracterstica de
calidad

Ejemplo de lista de verificacin

Defecto

1/5

2/5

3/5

Dimensin
incorrecta

Embarrado
Arrastre

//

///

/// /

Imagen

4/5

//

///

5/5

6/5

7/5

/// /

///

////

8/5

9/5

10/5

Total

////

//

///

36

distorsionada

Colores
fuera
estandar

Poca
cobertura
de tinta

/////
//

Legibilidad
deficiente

//

Copia
impresin
incorrexta

/////
///

/////
//
//

/////
///

/////
//

/////
/////

/////
/

/////
//

/////
/////

//

///

/////
/

94

12

Histogramas
Representacin visual de los datos en la que
puede observarse si los datos estn dentro de
los lmites permitidos de variacin y si el valor
deseado est centrado.
Muestra grandes
cantidades de datos
dando una visin clara
y sencilla de su
distribucin.
Permite evaluar la
situacin actual del
proceso.

En la siguiente tabla se solicita determinar el nmero de

datos incluido en cada clase (TABLA DE FRECUENCIA),
elaborar el histograma e interpretar el resultado.
TABLA 01

Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Longitud
Longitud
Longitud
Muestra
Muestra
(mm)
(mm)
(mm)
25.2
11
25.3
21
25
24.6
12
25.3
22
24.3
24.9
13
25.7
23
24.7
25
14
25.1
24
24.9
25.3
15
24.9
25
25
25.7
16
25
26
25.1
24.3
17
25.1
27
25.2
24.4
18
24.9
28
25.1
24.7
19
24.8
29
25
24.9
20
25.2
30
24.7

TABLA DE FRECUENCIA
Clase

Li

Ls

1
2
3
4
5
6

24.3
24.6
24.9
25.2
25.5
25.8

24.5
24.8
25.1
25.4
25.7
26

Frecuenci
a

Pasos para elaborar un

histograma:
1. Recolectar datos acerca de una caracterstica
de calidad
2. Calcular el rango de la muestra
rango = mximo mnimo
3. Determinar el nmero de intervalos de clase.
Puede utilizarse la siguiente gua:
No. de datos No. de intervalos
30 50
57
51 100
6 10
101 250
7 12
Ms de 250
10 - 20

Pasos para elaborar un

histograma:
4. Determinar la amplitud del intervalo
h = rango / (no. de intervalos + 1)
5. Construir los intervalos
6. Contar la frecuencia para cada intervalo
7. Realizar un grfico de barras de intervalos de
clase vs. Frecuencia,

Ejemplo:

dimetro en mm de una pieza. Los

lmites de tolerancia son: 10.30 y 10.70
10.44

10.55

10.52

10.53

10.52

10.53

10.50

10.53

10.50

10.49

10.50

10.51

10.43

10.61

10.56

10.48

10.57

10.56

10.51

10.55

10.45

10.47

10.44

10.48

10.53

10.56

10.48

10.60

10.40

10.51

10.44

10.45

10.46

10.40

10.58

10.55

10.45

10.66

10.52

10.56

10.52

10.42

10.50

10.48

10.66

10.58

10.50

10.55

10.52

10.49

10.64

10.53

10.45

10.45

10.56

10.56

10.47

10.51

10.54

10.62

10.53

10.52

10.46

10.50

10.50

10.43

10.53

10.63

10.46

10.50

10.60

10.56

10.61

10.45

10.49

10.43

10.56

10.62

10.49

10.60

10.52

10.59

10.48

10.53

10.51

10.42

10.52

10.59

10.45

10.61

10.51

10.60

10.55

10.47

10.64

10.51

10.47

10.61

10.46

10.62

Mximo =10.66
Mnimo=10.40