DIAGNOSTICO Y PROPUESTA DE

MEJORAMIENTO
PARA
EL
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
EN LA BODEGA DE PT DEL
INGENIO MAYAGUEZ SA.

STEPHANIA VEGA FRANCO

NICOLLE DUQUE QUEVEDO

1. UBICACIN DEL AZCAR

En la bodega se reciben azcar blanco, azcar blanco especial y azcar crudo en diferentes
presentaciones familiar e industrial, de acuerdo a esto y al tipo de material de empaque el azcar se
estiba y se almacena por tipo de azcar.
Presentacin industrial
25 kg, 50kg y Big Bag (1000 kg).

El azcar empacado en bultos de 50 y 25

Kg es transportado a la bodega de
almacenamiento mediante transportadores
de banda y en la bodega son recibidos por
cuatro estibadores que verifican el estado de
la estiba y arruman los sacos ubicando cinco
sacos para conformar la base.

Seguido a esta actividad el operador de montacargas toma cada estiba y

la organiza por tipo de azcar en el rea definida de la siguiente manera:

En caso de presentarse escases de estibas, el

producto se organiza en pilas sobre estibas, las
cuales deben estar a 18-19 cm sobre el piso,
protegidas para separar el producto del contacto
directo con la estiba y protegidos externamente.

1. UBICACIN DEL AZCAR

Presentacin Familiar
Es transportado a la bodega de almacenamiento
mediante transportadores de banda y en la bodega son
recibidos por estibadores que verifican el estado de la
estiba (si es necesario colocan un plstico sobre ella
antes del primer tendido previniendo daos en el
empaque) y (se colocan separadores cada 4 tendidos
para evitar la cada de los arrumes). El estibador
organiza las tendidos de manera alternada IMPAR PAR

Figura 3: mtodo de arrume de azcar familiar en

empaque de alto impacto, segn presentaciones.

1. UBICACIN DEL AZCAR

Presentacin 25 kilos
Es movilizado a la bodega de almacenamiento mediante
transportadores de banda y en la bodega son recibidos por
estibadores que verifican el estado de la estiba (se colocan
separadores cada 3 tendidos para evitar la cada de los
arrumes).
Altura de once (11) tendidos para un total de ochenta y
ocho (88) sacos.

Figura 6: mtodo de arrume de azcar familiar en empaque

polietileno de alto impacto 12 kg. Familiar.

El operador de montacargas toma cada estiba y la organiza

por
tipo de azcar en el rea definida de la siguiente manera:

Figura 5: mtodo de arrume de azcar familiar en empaque

polipropileno 12.5 Kg. Familiar (arroba), segn presentaciones.

1. UBICACIN DEL AZCAR

1.4 Presentacin de Bigs Bags
Es empacado en sacos de 1000 kg.
El almacenamiento de Big-Bag se hace en forma piramidal, con un tendido de estibas a piso, sobre el cual se
coloca plstico de proteccin y se inicia a descargar el primer arrume sobre la estiba.
El segundo arrume es igual al primero; a partir del tercero se disminuye en un Big Bag a lo largo y a lo ancho. De
esta manera si el primer nivel tiene 7x5 Big Bag, el segundo, tambin tendr 7x5, y el tercero tendr 6x4.

Nota: El nmero de Big-Bag largo por ancho, depende del

espacio disponible y la cantidad de Big-Bag anunciados por
produccin.

2. PERMANENCIA DEL PRODUCTO

EN BODEGA

El chequeador en el momento del despacho verifica el tiempo de permanencia de los sacos y las pacas de
familiar almacenados, consultando la marcacin impresa en el empaque y embalaje respectivamente.

Si el tiempo de permanencia es 6 meses y al producto se le ha asignado la etiqueta verde de Aceptado,

se procede a realizar el despacho registrando la informacin en el formato LOG-for-025 Registro de
Trazabilidad desde el ingenio y LOG-for-006 Inspeccin de vehculos transportadores.

Si el tiempo de permanencia es >6 meses el chequeador de bodega identifica el lote e informa al jefe de
bodega y se reporta a control de calidad.

Si el producto sale no conforme despus de la inspeccin se da trmite de acuerdo al procedimiento

GFA-pos-009.

Si sale conforme se le asigna la etiqueta verde confirmando que puede ser despachado en cualquier
momento.

3. ROTACIN DEL PRODUCTO

La distribucin del producto en la bodega de almacenamiento se hace por fecha de

produccin, procurando despachar el producto ms antiguo.

Se tiene control sobre el producto que ha permanecido sin tener salida de la bodega;
identificando su ubicacin, Fecha de Produccin y accin a tomar en el formato LOG-for-033
Chequeo de producto con baja rotacin en bodega de azcar, dicho chequeo se debe realizar al
menos una vez al mes.

4. DESPACHO

4.1. Inspeccin de vehculos para cargue

Todos los vehculos que ingresen a la Bodega de Azcar deben

cumplir con la siguiente inspeccin de acuerdo al tipo de producto:

4.1.1. Azcar a Granel

Antes de realizar el cargue del volco con azcar crudo, este es

revisado por el chequeador, utilizando el formato Inspeccin de
vehculos transportadores LOG-for-006. Si en el chequeo del Numeral
3, Requisitos Fsicos y sanitarios y si incumple cualquier tem, el
vehculo no puede ser cargado y se devuelve a la portera, como se
describe en el procedimiento LOG-pos-004 Inspeccin y Pesaje de
Vehculos.

4.1.2. Azcar Empacada

El chequeador de Azcar inspecciona el vehculo y verificar su estado

de limpieza diligenciando el LOG-for-006 de acuerdo al procedimiento
LOG-pos-004 Inspeccin y Pesaje de vehculos permitiendo de esta
manera la autorizacin para su cargue, para lo cual es de
cumplimiento obligatorio todos los tems del numeral 3, Requisitos
Fsicos y sanitarios.

4. DESPACHO
4.2. Azcar empacado
Contar los bultos que se cargan al vehculo

Chequeador
de bodega

b. En caso de presentarse

de peso mayor o menor a la tolerancia (2K por tonelada) permitida entre el despacho

y la bscula de materiales, es devuelto el vehculo a la bodega de azcar, para que el analista de producto terminado
y el Jefe de Bodega, efecten la verificacin de acuerdo con el procedimiento LOG-pos-004 Inspeccin y Pesaje de
Vehculos de Transporte de Azcar y Miel.
c. Despus de verificar el peso, el Director de Divisin Control Calidad o el Ingeniero de turno decide si autoriza o no
la salida del vehculo.

4.3. Manejo de averas en bodega

MEJORA

En el ingenio una gran parte de los problemas estn relacionados con el

manejo de los montacargas, ya que cualquier persona puede hacer uso de
ellos. Adicionalmente las personas que se encargan de formar los arrumes no
estn capacitadas y muchas veces no manejan la manera correcta de estibar.
Para esto se propone un estndar del manejo de montacargas, bajo la NTP
214: carretillas elevadoras.

Seleccin de conductor
Deben estar certificados por entidades como el sisomac, el Sena u otra entidad reconocida.
Fsicas

Visin: 7/10 mnimo en cada ojo con o sin correccin.

Odo: Percibir conversaciones normales a una distancia de 7 m.

Corazn: No estar afecto de ninguna deficiencia que genere prdida de consciencia.

Carecer de hernia

Psico-Fisiolgicas

Campo visual: ngulo de visin normal.

Colores: Distinguir de forma precisa los colores.

Reflejos: Reaccionar rpidamente frente a una agresin de tipo visual, auditiva o de

movimientos.

Psico-tcnicos: Superar pruebas tcnicas de aptitud.

Tcnicas

Conocimiento de todos los mandos y funciones de la carretilla.

Conocimientos de mecnica para resolver pequeas incidencias.

Responsabilidad

La conduccin de carretillas elevadoras est prohibida a menores de 18

aos (Decreto n 58-628 de 19.7.58).

El conductor de la carretilla es responsable de un buen uso de su

carretilla tanto en lo que se refiere a:

Seguridad en general en el centro de trabajo: El conductor es

responsable de las distintas situaciones que puede generar o provocar
por su actuacin incorrecta.

Vehculo y carga. El coste econmico de la carretilla y de las cargas

manipuladas condiciona a que el conductor deba ser persona preparada
y por ello responsable del equipo que maneja.

Manipulacin de cargas

La manipulacin de cargas debera

efectuarse guardando siempre la
relacin dada por el fabricante
entre la carga mxima y la altura a
la que se ha de transportar y
descargar, la carga mxima para
los montacargas del ingenio que
son de macar Caterpillar con serie
2c3000-6500, es de 3000 a 6500 lb
(1350-2950 kg) de carga. Tener en
cuenta los siguientes criterios, en
las diferentes fases del transporte:

Pasillos de circulacin
El diseo de los pasillos de circulacin debe cumplir las siguientes normas:

La anchura de los pasillos no debe ser inferior en sentido nico a la

anchura del vehculo o a la de la carga incrementada en 1 metro.

La anchura, para el caso de circular en dos sentidos de forma

permanente, no debe ser inferior a dos veces la anchura de los
vehculos o cargas incrementado en 1,40 metros.

Utilizacin de la carretilla elevadora

Inspecciones previas a la puesta en marcha y conduccin:
Antes de iniciar la jornada el conductor debe realizar una inspeccin de la carretilla que
contemple los puntos siguientes:

Ruedas (banda de rodaje, presin, etc.).

Fijacin y estado de los brazos de la horquilla.

Inexistencia de fugas en el circuito hidrulico.

Niveles de aceites diversos.

Mandos en servicio.

Protectores y dispositivos de seguridad.

Frenos de pie y de mano.

Embrague, etc.

Adicionalmente se debe hacer un mantenimiento preventivo.

Equipo de proteccin personal

El equipo de proteccin personal recomendado es el siguiente:

Traje

Mono de mangas, amplio que no moleste la conduccin adaptado a las condiciones

climticas. Evitar bolsillos exteriores, presillas u otras partes susceptibles de
engancharse a los mandos.

Guantes

Resistentes y flexibles para no molestar la conduccin.

Calzado

De seguridad con punteras metlicas y con suelas antideslizantes, cuando adems

el operario en su puesto de trabajo debe actuar operaciones de manutencin
manual.

Casco

Aconsejable llevar casco de seguridad.

Cinturn lumbo-abdominal

Conveniente para jornadas de trabajo largas y zonas de circulacin poco uniformes.

Altura de las estibas

El mayor problema que presenta el ingenio est

relacionado con que no se cumplen las normas
establecidas para el estibado segn la IAC (Instituto
de codificacin y automatizacin), en el cual se
establece que la altura mxima permitida del
arrume con estiba es de 1,7 m y que para bolsas de
polietileno con granulado de 25 a 50 kg la pila o
arrume mximo sobre estiba es de 5 camadas por
cada una, adems la altura mxima ser de dos
estibas. (consejo colombiano de seguridad). Para el
empaque en bolsas de papel de 25 a 30 Kg la pila o
arrume mximo sobre estiba es de 7 camadas por
cada una, adems la altura mxima ser de 2
estibas.

Situacin actual:

En el ingenio estas especificaciones no se cumplen porque como se mostro

anteriormente para la presentacin industrial de 50, se lleva a cabo la
siguiente especificacin:

De acuerdo a esta de manera de apilar es visible que para las para la

presentacin de polipropileno laminado el estibado se hace de a 3 estibas
por lastra en las los cuales hay 27 tendidos es decir 27/3= 9 tendidos por
estiba; cada una de estas estibas tiene una medida de 1,65 m de alto sin
contar la medida de la estiba que es 0,155 m, lo que da una total de 1,8 m,
es decir por encima de lo permitido por la IAC. Adicional a esto despus de
la segunda lastra el nmero de estibas incrementa en una es decir que pasan
a ser de a 4 estibas; ms de lo permitido por la IAC que son de 2 estibas.

Situacin actual

Para el caso de las bolsas de papel, tambin se puede evidenciar que el

estibado se hace de a 3 estibas y de 4 a partir de la segunda lastra, la
altura de estas estibas es la misma para la presentacin de 50 kg, pero en
este caso es a partir de la segunda lastra que el estibado se hace de a 4, y
con 4 tendidos por cada una, ms de lo especificado por la IAC.

Para las presentaciones de 25 Kg el estibado es el mismo solo que la

altura del arrume por estiba es de 1,30 m ms lo que mide la estiba que es
0,155 m, o sea una altura total de 1,455, ms debajo de lo permitido por la
IAC, pero sin cumplir con el numero de tendidos permitido que es de 7 por
estiba.

Situacin actual

El estibador organiza los tendidos de manera alternada IMPAR - PAR

como lo muestra la Figura 3. Hasta tener una altura de (11) tendidos
para un total de ochenta y ocho (88) sacos.

Figura 3: mtodo de arrume de azcar familiar en empaque de alto

impacto, segn presentaciones.

Para estas presentaciones el tamao del arrume es de 1,60 m ms el tamao de la

estiba de 0,155 para una altura total de 1,755 ms de lo permitido por la IAC y con
11 tendidos por estiba, por encima de las especificaciones.

Situacin Actual
De igual manera se hizo un anlisis del estibado de los dems
productos:

Situacin actual

Con lo que se puede observar que para las presentaciones de 2 kg, 1lb, 1kg y 5
kg, aunque no se cumple con el nmero de tendido, se cumple con la altura
permitida de 1,7 m por arrume con estiba.

Para las presentaciones de 25 kg como se mostr anteriormente se llegan a

arrumar 11 tendidos muy por encima de las especificaciones.

Para la presentacin de 12,5 Kg no se cumple con el nmero de estibas permitido,

ni con el nmero de tendidos pues si se hace de 2 estibas serian 11 tendidos, al
igual que se 3 estibas; pero el tamao si cumple porque cada estiba tiene una
altura de 1,20m ms el tamao de la estiba que es de 0,155m da una altura total
de 1,355 m, es decir que a pesar de que no se cumple con el nmero de estibas
permitido, se cumple con la altura mxima, y por lo tanto estas estibas no presenta
problemas.

De igual manera para la presentacin de 12 kg la altura del arrume es de 1,20 m

ms la altura de la estiba que es de 0,155 m da una altura total de 1,355 m,
cumpliendo con las especificaciones, adems el nmero de estibas es 2 con lo que
tambin se cumple. El nmero de tendidos por estiba es 12/2=6, 6 tendidos por
estiba y aunque no se cumple con la especificacin de 5, las estibas de este
producto no presentan problemas por cadas.

IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

De acuerdo a todo este anlisis se propone un

estndar en el que solo se permitan estibas con una
altura mxima de 1,7 m de acuerdo a las
especificaciones del IAC y el numero de estibas por
lastra ser de 2, es decir que las lastras no podrn
sobrepasar los 3,40 m. se realizara una demarcacin
en toda la pared de la bodega, para que las personas
que se encargan de manejar los montacargas y
estibar no sobrepasen este lmite y se puedan evitar
las idas de los arrumen que ocasionan accidentes y
perdidas monetarias al daar los empaques, que
pasan a ser producto no conforme. Adems de
prdidas de tiempo al intentar re acomodar todo el
PT que ha cado y el pesaje de las bolsas que se
daan para regresarlas a reproceso.

PROPUESTA AMPLIACION DE LA
BODEGA

PLANO BODEGA DE PRODUCTO TERMINA DEL INGENIO MAYAGUEZ SA.