Horno de arco

elctrico
Jacqueline Huerta OValle
Mayka Alexia Maldonado Madrigal
Mario Alberto Espinosa Villarreal

Qu es?

Un horno de arco elctrico es aquel horno, que

como su nombre lo dice, se calienta a travez de un
arco elctrico.

Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar

acero. No solo puede proporcionar temperaturas
hasta 1930 C, sino que tambin puede controlarse
elctricamente con un alto grado de presicin.
Debido a que no emplea combustible alguno, no se
introduce ningn tipo de impurezas. El resultado es
un acero de lo ms limpio.

Objetivo
El objetivo del horno de arco elctrico ,
es transformar la chatarra en acero
industrial de alto grado.

Ventajas

Instalacin mas sencilla y menos costosa que

la de cualquier horno utilizado para fabricar
acero.

Se obtienen temperaturas ms elevadas.

No se producen gases de combustin.

Qu produce?

Puede producir todo tipo de aceros, desde

aceros con regular contenido de carbono
hasta aceros de alta aleacin, tales como
aceros para herramientos, inoxidables y
aceros especiales.

Su chatarra es cuidadosamente seleccionada.

El arrabio fundido raramente se ocupa.

Tipos de Hornos

Horno de arco elctrico indirecto.

Horno de arco elctrico directo.

Horno de Arco Elctrico

Indirecto

En este tipo de horno se usa el sistema que se llama

calentamiento en Stassano. El arco salta entre dos
electrodos horizonaltes sin tocar bao y escoria. El
calentamiento es indirecto, por radiacin de arco al bao.
Algunos hornos son rotativos (Arctal, por ej.) con el cual el
calor acumulado en la bveda es devuelto al bao al girar
y ponerse en contacto con l. Puede decirse que son una
combiacin de horno alto y de arco. Se utilizan
bsicamente para reduccin carboelctrica de xidos y
subsiguiente obtencin de aceros y ferroaleaciones.
Tambin para colada de aleaciones no frreas o
fundiciones para moldeo.

Hornos de arco
elctrico directo

Son los ms usados en la industria del acero y

fundicin.

En el monofsico (o de corriente continua) hay dos

calentamientos. Uno es producido por el arco radiante
indirecto, al igual que el Stassano, y el otro se deriva
del efecto Joule producido por la corriente a su paso
por el bao de acero hasta el electrodo de retorno.

Pueden trabajar con el arco sumergido en la escorio,

lo cual ahorra energa.

En el trifsico, por otro lado, el arco salta

entre los tres electrodos a travs del bao de
acero. En este caso, hay un calentamiento por
radiacin del arco elctrico al bao y otro
Joule por el paso de la corriente por el propio
bao. Puede trabajar tambien sumergido en la
escoria.

Componentes

La cuba: Es la parte del horno que contiene la puerta de carga y la

colada. Esta hecha de planchas de acero dulce de 4mm de espesor.

Boveda, paredes y solera: La boveda es la tapa del horno, construido

con anillos metlicos refrigerados y revestidos con material refractario
de alumina. Las paredes del horno son que las que estn en contacto
con la masa lquida hasta una determinada altura. Estn revestidos de
ladrillos de magnesita y cromo-magnesita segn sea la parte que va a
estar en contacto con la escoria y la masa fundida. Solera es la parte
que contiene al metal fundido, esta revestido de ladrillos refractarios
de magnesita o dolomita de 300 a 400 mm.

Electrodos: Son de grafito y existen varios diametros y longitudes por

ejemplo. 100 mm de diametro y 2m de longitud se sujetan con
mordazas de cobre refrigeradas por agua a las barras longitudinales.

Mecanismo de basculacin: Para efectos de

vaciar el acero fundido a la cuchara de colada
se tienen sistemas de basculacin o giro
hidralico

Capacidad del horno

Existen hornos de diferente capacidad, los

mismos que se seleccionan conforme los
requirimientos del acero.

Por ejemplo, si se necesita 4000 toneladas de

acero lquido por ao, la capacidad del horno
sera de 4.87 t/colada.

Diametro de electrodos
y cuba

De acuerdo a la capacidad de los hornos se

obtiene el dimetro de la cuba y de los
electrodos que han de usarse. Mediante
curvas experimentales se determina lo
sealado.

Potencia elctrica

De la misma manera, la potencia resulta de

acuerdo al dimetro de los electrodos. Es
evidente que a mayor dimetro, mayor se
debe aplicar una potencia elctrica. La
variacin de la potencia est en relacin a la
capacidad de los hornos y duracin de la
colada.

Un ciclo de funcionamiento del horno puede tener

los siguientes tiempos:

Preparacin de los electrodos: 15 min

Carga: 30 min

Fusin: 75 min

Colada: 15 min

Total:135 min

Materiales de carga

Chatarra.

Es el componente bsico de la carga. Entre las cualidades

deseadas estn:

Lo mas gruesa y masiva posible. La mejor suele ser la que

prodece de astilleros, desguace de buques, maquinario,
calderera pesadas y ferrocarriles.

Son preferibles aceros al carbono o de muy baja aleacin para

acortar la duracin oxidante de la colada y evitar problemas de
laminacin.

Que estn limpias y libres de xido, scidad, pinturas, aceites. Etc.

Prerreducidos:

Que son los pellets, briquetas, hierro esponja,

los cules son productos obetnidos por
reduccin directa en estado slido, mediante
carb-on o hidrocarburos, de minerales muy
puros y casi exentos de ganga. Aportan la
ventaja de que son prcticamente hierro puro,
por ello su presencia es favorable como
diluyente de elementos perjudiciales.

Se cargan de diferentes formas:

Aandiendolos a la cesta de carga.

Mediante agujeros practicados en la bveda o

cuba.

Inyectada en la cuba mediante equipos

especiales.

Otros materiales de carga:

Aveces se carga arrabia o fundicin (3-5% de

carbono) o carbn (preferiblemente coque)
para aumentar el contenido de carbono que
favorezca el hervido y la escorio espumosa.

Proceso de fundicin

Lo primero es seleccionar la chatarra en funcin de sus

caractersticas, as como su peso.

Despus, se lleva la chatarra (por medio de electroimanes)

a una cuba que posteriormente se verter en el horno.

El paso siguiente es cuando se vierte la chatarra (que

ahora se le denomina crisol) a la cuba del horno.

Hay un mtodo para llenar la cuba; primero que nada se

introducen los materiales mas pesados en el fondo y los
mas livianos en la parte superior, para que los electrodos
puedan perforar mas fcilmente y asi poder derretir los
materiales mas pesados del fondo.

El horno de arco elctrico esta formado por

una cuba en la cual se introduce la chatarra a
la que se denomina crisol.

Una vez introducida la chatarra se procede al

calentamiento del horno. El calentamiento se
realiza mediante los electrodos de grafito o
carbono para resistir altas temperaturas y
permitir la conduccin de electricidad.

En esta caso, usaremos de ejempl el horno de arco

elctrico directo trifsico, que contiene tres electrodos
que cuando llegan a la caldera descargan 115000000 de
wats de electricidad. El arco elctrico funciona mediante
el arco de electricidad que salta entre ellos. Cada
electrodo los separa un gas ( el aire que respiramos)
( 78% nitrgeno) (21% oxigeno) el grafito conduce
electricidad asi que salta de un electrodo a otro. Esta es
la que derrite la carga de chatarra con acero.

Se puede generar hasta 1600 C.

Una vez fundida toda la chatarra, en el

interior del horno tenemos hierro fundido y
escoria. La escoria est formada por todos
aqullos materiales que no han sido
evaporados a 1600 C.

Llega el momento de realizar un anlisis

qumica para saber si el material fundido
rene las cualidades requeridas.

Para ello, se analiza la escoria ya que la

calidad de la escoria nos reflejar la calidad
del hierro fundido.

En caso de que no se adecuen las cualidades

del metal se deber introducir carbono para
enriquecer la fundicin y dotarle de las
propiedades necesarias para su posterior
utilizacin.