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MANUFACTURING
Mejora de la cadena de Valor
Filosofa
Lean
Principios
Lean
Metodologas
Herramientas
es sinnimo de
2
Antecedes de TPS
Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total; a partir de que el cliente
coloca la orden hasta el momento que recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es
reducir ese tiempo mediante la eliminacin de todos los desperdicios que no agregan
valor.
Taiichi Ohno
Considerado el creador del TPS
Orden
Cobro
Resultados de Toyota
La utilidad anual de Toyota al final del ao fiscal en Marzo del 2003 fue $8.13
fu de 105
billones hasta el 2003, mas alto que la combinacin de Ford, GM y Chrysler. El valor
actual es de $178 billones(
Conceptos Generales
Muda es una palabra japonesa que debemos conocer. Suena desagradable cuando la
pronunciamos, y debe serlo, pues muda significa desperdicio, especficamente cualquier
actividad humana que consume recursos pero no crea valor para el cliente.
James Womack
Autor de Lean Thinking
Los 7 tipos
de desperdicio
Transporte
Movimiento
Sobreproduccin
Inventario
Defectos
5
Sobre Procesamiento
Espera
Muda - Inventario
Material en almacenes en espera de ser utilizado. Material en lneas sin estar siendo
procesado. El costo de este inventario frecuentemente es ignorado por las empresas.
Y el valor Agregado de
L6s?
Reduccin
demostrada entre 60
% y 90 % WIP !
Sabias que:
El costo promedio del
dinero invertido en una
empresa es del 1%
mensual?
Muda - Sobreproduccin
Producir producto de ms o antes de lo requerido por el cliente.
Mejor hago
cincuenta,
por si acaso.
Veinte, que le
parecen
cuarenta?
Necesito veinte
piezas
Y el valor Agregado
de L6s?
Reduccin
demostrada de
hasta 100 % !
Muda - Transporte
Mover material que no se requiere o se justifica para producir
Justo a Tiempo
Reduccin demostrada
entre 70 y 95 % !
Muda - Espera
Operaciones / labor / equipos que permanecen en modo de espera por problemas de
falta de material flujo
Y el valor Agregado de L6s?
Reduccin demostrada de
hasta 95 % del tiempo !
Muda - Procesamiento
SOBREPROCESAMIENTO
Esfuerzos adicionales que no agregan valor al producto.
Reduccin demostrada
entre 70 % y 100 % !
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Muda - Defectos
Inspeccin, Pruebas, Re-trabajos, Reparacin
Y el valor Agregado de L6s?
Inspeccin
Reduccin de Re-trabajo
entre 70 y 100 % !
Re-trabajo
Desperdicio
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Muda - Movimiento
Cualquier movimiento que no agregue valor al producto
Reduccin de
Movimientos entre 50 y
80 % !
Y el valor Agregado de L6s?
Reduccin de Espacio
entre 75 y 100 % !
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Conceptos Bsicos
Takt Time (TT) es el ritmo de la demanda del cliente, o el tiempo permitido por la
demanda del cliente para hacer un producto o parte.
TT =
Cliente
Tiempo de Flujo (TF) es el tiempo que transcurre para llevar a cabo todas las
operaciones en el proceso del flujo de trabajo.
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Principios
Filosofa
Lean
Principios
Lean
Metodologas
Herramientas
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Valor
VA Valor Agregado
Mejor
Automviles
Asistencia mdica
Servicio
Ms barato
Larga Distancia (Telfono)
Electrnicos
Sistemas de Armas
Ms rpido
Transportacin
Disney
Southwest Airlines
Marriott
Dell
Wal-Mart
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Value Stream
Control
visual
Hoshin
Entrenamiento
TPM
Set-Up
SMED
Value Quality
Of Work
Filosofa
Lean
Actividades de
valor agregado
Poke Yoke
KAIZEN
Jidoka
Andon
Urgencia
del flujo de
materiales
TAKT
TIME
Trabajo
Estndar
Kanban
Nivelacin
de produccin
Flexibilidad de
Operadores
Principios
Lean
Metodologas
Herramientas
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Cadena de Valor
Todas las acciones requeridas para traer a un producto a travs de sus flujos
principales, puerta-a-puerta, desde la materia prima hasta las manos de los clientes
Requerimientos
del Cliente
Ventas
Entrada
de Orden
Ingeniera
Crdito
Planeacin
Adquisicin
Cadena
de
Suministro
Manufactura
Logsticas
Envi
Distribucin
Procesos
Comerciales
Facturacin
Cobro
Entrega
al cliente
a tiempo
y completa
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Cadena de Valor
Value Stream Map (VSM) - mapa de la cadena de valor
Un value stream map es una representacin grafica del camino que sigue el producto
desde los proveedores de materia prima hasta el cliente. El mapa incluye cada etapa del
proceso, as como el flujo de material e informacin.
Control
de Produccin
Subensamble
Ensamble
Embarque
Cliente
Proveedor
Flujo
5 S es una metodologa japonesa basada en 5 puntos de mejora en aspectos visuales
del rea de trabajo.
Seleccionar (Seiri)
Ordenar (Seiton)
Limpiar (Seiso)
Estandarizar (Seiketsu)
Autodisciplina (Shitsuke)
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Flujo
5S
ANTES
DESPUES
20
Flujo
Fbrica Visual
Product Amount Check List
KANBAN
Process
Line
Andon
2 3 4 5 6 7 8
Abnormal
Time
Target
Saito
Date
2/1
8:40
10:00
Advanced
Andon
Kanban
(21:05)
11:40
(22:05)
A normal
Target
(19:05)
(20:05)
Normal
0.6KW
9:40
Call sign
Delayed
360
Master failure
298
252
244
555
492
303
296
Criterio
360units
Result
298units
Progreso de Produccin
February Standardized Operation Sheet
Sub-sect.
Team
Approval Drawn
DAVID KEVIN
7/7/97 7/7/97
shift
)
TT= 27.6sec.
Cycle time
XXXX assembling
C T
sec.
Standard in-process
buffer
pcs.
Quality check
Safety check
7.5
6.6
WWWW assembling
10
VVVV assembling
Inspection/Appearance check
Walk
Abnormal
5.9
8.8
ZZZZ assembling
7.5
YYYY ssembling
Screw tightening
Case caulking
5.7
Soldering
11
M.T
8.8
11.3
6.9
4.3
7.1
4.0
7.2
8.3
79.3 sec.)
Total person-hour
Read line Blue line
Total person-hourOrganization
(
Organized personnel
Total person-hour
( 27.6)( 3 )
Enter the net load factor T.T(or C.T)
sec.effect
(CT)
sec.
Persons
on an operator basis.
79.3
95.8
Organized personnel
persons
Criterion
MAX 6 cartons
Identificacin de partes
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Flujo
Fbrica Visual
Comunicacin
Tradicional
Vamos muy atrs
del programa de
produccin,
debemos acelerar
el trabajo
Comunicacin
Visual
Metas y compromisos
5,200 plumas
Para el:
Jueves 8, 2:00 PM
Cliente:
Fulanito de tal
Avance:
2,150
plumas
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Flujo
SMED SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE
Es un evento de mejora que se realiza con un equipo multidisciplinario de personas
para reducir notablemente los tiempos de cambio de producto con el fin de producir
mayor variedad de productos en el menor tiempo y con menos recursos.
Aplicando SMED tambin se mejora
la productividad, ya que se
aprovechan ms los recursos
productivos.
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Flujo
MANUFACTURA CELULAR
Una clula de manufactura o celda comprende un equipo de trabajo usualmente en
forma de U, que est dedicado a completar la produccin de una familia de partes o
productos similares.
Aplicando
manufactura
celular se mejora el
trabajo en equipo y la
comunicacin
los
operadores ahora estn
cerca y pueden ayudarse
si es necesario.
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Flujo
FLUJO DE UNA SOLA PIEZA
Cada operacin de la clula de manufactura solamente procesa una pieza a la vez.
A
M
Tamao de lote = 5
MP
PT
Tamao de lote = 1
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Jalar - Pull
1. Jalar el Producto a travs del Proceso de Manufactura al ritmo de la demanda
del cliente.
NO MS - NO MENOS
2. Reducir / minimizar el Tiempo del Ciclo
3. Sincronizar las Operaciones para Cumplir con los Requerimientos del Cliente
4. Manejar los Niveles de Inventario
U
on
po
da r
1
Da
1
Da
26
Jalar - Pull
KANBAN
Es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Es un
sistema de informacin que permite controlar armnicamente por mtodos visuales:
La produccin de artculos necesarios
El flujo de la produccin
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Perfeccin
TRABAJO ESTANDAR
El trabajo estndar es la base para la mejora continua, ya que es muy difcil mejorar
una operacin si no esta estandarizada.
Hoja de Trabajo Estndar
Acomodo de las
operaciones
(layout)
Ritmo al cual
podemos entregar
el producto al
cliente
Personas
en la celda
Tiempo
de flujo
Inventario
en proceso
Tiempo estndar
para producir una
pieza
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Perfeccin
KAIZEN
Un enfoque probado para mejorar procesos especficos en la fbrica o la oficina. Una
metodologa altamente estudiada, manejada para asegurar que un equipo de trabajo,
toman acciones para solucionar en un corto plazo un problema.
El propsito es crear un
ambiente
de
mejora
continua, utilizando la
destreza y habilidades de
toda la gente para generar
un cambio cuantificable y
sostenido, enfocndose a
la generacin de valor y
remocin del desperdicio
para
incrementar
la
satisfaccin del cliente y
rentabilidad del negocio
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Perfeccin
Kaizen + Seis Sigma
DEFINIR
Objetivo a
Mejorar
Quien participar
MEDIR
Documentar
la realidad
ANALIZAR
MEJORAR
Lluvia de
acciones
Identificar
desperdicios
CONTROLAR
Definir nuevos
estndares
Kaizen de
sistema
Kaizen de
flujos administrativos /
Procesos de Negocios
Evento TPM
Kaizen de reduccin
de variabilidad: Six Sigma
Set up Kaizen: SMED
Kaizen de Flujo/Productividad:
Flujo continuo
Kaizen
de proceso
30
Lean Manufacturing
Jidoka
Producir slo lo
que se necesita,
cuando se necesite
y en la cantidad
requerida.
Automatizacin con
enfoque humano.
Involucramiento
Miembros de un equipo motivados
en continuamente buscar la mejor
manera de hacer las cosas.
Filosofa
Lean
Principios
Lean
Metodologas
Estandarizacin
Estabilidad
Herramientas
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Lean Manufacturing
Filosofa
Lean
Jidoka
Justo a Tiempo
Kanban
Poka - Yoke
Sistema jalar
Andon
Manufactura
celular
Involucramiento
Trabajo en Equipo
Kaizen
Sistema de Sugerencias
Cambios rpidos
TPM
Paro automtico
Solucin de
problemas
Metodologas
6 Sigma
Logstica
integrada
Trabajo estndar
Principios
Lean
Estandarizacin
Estabilidad
5s
Heijunka
Herramientas
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Aspectos a Reforzar
Prioridades Operacionales
SALUD Y
SEGURIDAD
CALIDAD
PRODUCCIN
3
La regla No. 1 es primero la SEGURIDAD
DESARROLLO
DEL PERSONAL
COSTO
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Aspectos a Reforzar
Genchi Genbutsu
Ver por t mismo para entender la situacin y el objeto estudiado (genchi
genbutsu), toma de decisiones a travs de consenso, implantacin rpida
(nemawashi) donde todos somos solucionadores de problemas.
Reto (Challenge)
Las decisiones de nuestro negocio deben estar basadas en una filosofa de
largo plazo incluso por encima de metas financieras de corto plazo.
34
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