INTRODUCCION A LEAN

MANUFACTURING
Mejora de la cadena de Valor

Qu es Lean Manufacturing?(Manufactura gil)

Lean es una filosofa de administracin de la operacin de

una compaa.

Lean significa hacer ms con menos - menos esfuerzo y

estrs de las personas, menos equipo, menos espacio, menos
recursos y en menos tiempo.

Acercarnos cada vez ms a entregarle al cliente exactamente

Filosofa
Lean

Principios
Lean

lo que quiere (Calidad, Costo y Entrega), en el momento preciso

que lo necesita, no antes, no despus.

Metodologas

Herramientas

En el corazn de Lean, se encuentran miembros de un

equipo motivados, flexibles y resolviendo continuamente
problemas

Comnmente Toyota Production System (TPS)

Lean Manufacturing.

es sinnimo de
2

Antecedes de TPS
Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total; a partir de que el cliente
coloca la orden hasta el momento que recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es
reducir ese tiempo mediante la eliminacin de todos los desperdicios que no agregan
valor.
Taiichi Ohno
Considerado el creador del TPS
Orden

Cobro

(Reducir el tiempo total a travs de la

eliminacin de actividades que no
agreguen valor)
Simple, enfoque claro

Resultados de Toyota
La utilidad anual de Toyota al final del ao fiscal en Marzo del 2003 fue $8.13

billones, ms grande que la utilidad combinada de GM, Chrysler y Ford. Su margen de

utilidad es 8.3 veces mayor que el promedio de la industria.

La capitalizacin del mercado (el valor total de las acciones) de Toyota

fu de 105
billones hasta el 2003, mas alto que la combinacin de Ford, GM y Chrysler. El valor
actual es de $178 billones(

Ms de la mitad de los carros usados de Toyota son recomendados para

recompra, comparado con el 10% de Ford, 5% de GM y ninguno de Chrysler.

Utilidad por vehiculo 2003:

$ 2000 USD
Toyota
$ 18 USD
GM
$ -197 USD
Ford

Conceptos Generales
Muda es una palabra japonesa que debemos conocer. Suena desagradable cuando la
pronunciamos, y debe serlo, pues muda significa desperdicio, especficamente cualquier
actividad humana que consume recursos pero no crea valor para el cliente.
James Womack
Autor de Lean Thinking

Los 7 tipos
de desperdicio

Transporte
Movimiento

Sobreproduccin

Inventario

Defectos
5

Sobre Procesamiento

Espera

Muda - Inventario
Material en almacenes en espera de ser utilizado. Material en lneas sin estar siendo
procesado. El costo de este inventario frecuentemente es ignorado por las empresas.

Y el valor Agregado de
L6s?

Reduccin
demostrada entre 60
% y 90 % WIP !

Sabias que:
El costo promedio del
dinero invertido en una
empresa es del 1%
mensual?

Cuando existe mucho inventario, siempre te

har falta la parte que no te permite producir .
T. Ohno

Muda - Sobreproduccin
Producir producto de ms o antes de lo requerido por el cliente.

Mejor hago
cincuenta,
por si acaso.

Veinte, que le
parecen
cuarenta?

Necesito veinte
piezas

Y el valor Agregado
de L6s?

Reduccin
demostrada de
hasta 100 % !

Muda - Transporte
Mover material que no se requiere o se justifica para producir
Justo a Tiempo

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada
entre 70 y 95 % !

Muda - Espera
Operaciones / labor / equipos que permanecen en modo de espera por problemas de
falta de material flujo
Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada de
hasta 95 % del tiempo !

Muda - Procesamiento
SOBREPROCESAMIENTO
Esfuerzos adicionales que no agregan valor al producto.

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin demostrada
entre 70 % y 100 % !

Deseara que procesar una

orden de compra no requiriese
de tanto papeleo

10

Muda - Defectos
Inspeccin, Pruebas, Re-trabajos, Reparacin
Y el valor Agregado de L6s?

Mejora de Calidad entre 50

y 90 % en lnea % !

Inspeccin

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Re-trabajo
entre 70 y 100 % !

Re-trabajo

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Scrap entre

80 y 100 % !

Desperdicio
11

Muda - Movimiento
Cualquier movimiento que no agregue valor al producto

Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de
Movimientos entre 50 y
80 % !
Y el valor Agregado de L6s?

Reduccin de Espacio
entre 75 y 100 % !
12

Conceptos Bsicos
Takt Time (TT) es el ritmo de la demanda del cliente, o el tiempo permitido por la
demanda del cliente para hacer un producto o parte.

TT =

Tiempo Disponible / Perodo

Demanda del Cliente / Perodo

Cliente

Tiempo de Flujo (TF) es el tiempo que transcurre para llevar a cabo todas las
operaciones en el proceso del flujo de trabajo.

Tiempo de Ciclo (CT) es el ritmo de la produccin, o el tiempo que transcurre entre

la produccin de cada pieza.

Recuerden: CT debe ser menor que TT - Reducir TF a travs de la eliminacin de

desperdicios

13

Principios

Identificar la propuesta de Valor

que entregamos a
nuestros cliente y eliminar actividades que no agregan
valor.

Filosofa
Lean

Principios
Lean

Optimizar la Cadena de Valor.

Establecer Flujos continuos y sincronizados entre los

procesos y sistemas de informacin.

Metodologas

Jalar el producto a travs del proceso de manufactura al

ritmo de la demanda del cliente.

Herramientas

Buscar permanentemente la Perfeccin en las actividades

que realizamos.

14

Valor

VA Valor Agregado
Mejor
Automviles
Asistencia mdica
Servicio
Ms barato
Larga Distancia (Telfono)
Electrnicos
Sistemas de Armas
Ms rpido
Transportacin

Disney
Southwest Airlines
Marriott
Dell
Wal-Mart
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Metodologas y Herramientas Lean

Lean utiliza las herramientas segn se requiera
5s

Work Force Flexibility

Value Stream

Control
visual

Hoshin

Entrenamiento

TPM
Set-Up
SMED
Value Quality
Of Work

Filosofa
Lean

Actividades de
valor agregado

Poke Yoke

KAIZEN
Jidoka

Andon

Urgencia
del flujo de
materiales

TAKT
TIME

Trabajo
Estndar

Kanban

Nivelacin
de produccin

Flexibilidad de
Operadores

Principios
Lean

Metodologas

Herramientas

16

Cadena de Valor
Todas las acciones requeridas para traer a un producto a travs de sus flujos
principales, puerta-a-puerta, desde la materia prima hasta las manos de los clientes

Requerimientos
del Cliente

Ventas

Entrada
de Orden
Ingeniera
Crdito
Planeacin
Adquisicin

Cadena
de
Suministro

Manufactura

Logsticas
Envi
Distribucin

Procesos
Comerciales
Facturacin
Cobro

Entrega
al cliente
a tiempo
y completa

Value Stream Map (VSM)

mapa de la cadena de valor
Es una forma grfica de seguir los pasos de
principio a fin de un proceso obteniendo una
representacin visual de cada paso de este,
incluyendo el flujo de material y de
informacin.

17

Cadena de Valor
Value Stream Map (VSM) - mapa de la cadena de valor
Un value stream map es una representacin grafica del camino que sigue el producto
desde los proveedores de materia prima hasta el cliente. El mapa incluye cada etapa del
proceso, as como el flujo de material e informacin.

Control
de Produccin

Subensamble

Ensamble

Embarque
Cliente

Proveedor

Mapa de la cadena de valor

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Flujo
5 S es una metodologa japonesa basada en 5 puntos de mejora en aspectos visuales
del rea de trabajo.

Seleccionar (Seiri)
Ordenar (Seiton)
Limpiar (Seiso)
Estandarizar (Seiketsu)
Autodisciplina (Shitsuke)

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Flujo
5S

ANTES

DESPUES

20

Flujo
Fbrica Visual
Product Amount Check List

KANBAN
Process

Line

Andon

2 3 4 5 6 7 8

Abnormal

Time

Target

Saito

Date

2/1

8:40

10:00

Advanced

Andon

Kanban

(21:05)

11:40
(22:05)

A normal
Target

(19:05)

(20:05)

Normal

0.6KW

9:40

Call sign

Delayed

360

Master failure
298
252
244
555
492
303
296

Criterio

360units
Result

298units

Progreso de Produccin
February Standardized Operation Sheet

Line name assembly

Sub-sect.

Team

Approval Drawn
DAVID KEVIN
7/7/97 7/7/97

Prod. planned Qty

20000
( )
20

Required Qty per day

(A/B)
1000 units day
Tact-time
27600
C=

shift
)

TT= 27.6sec.
Cycle time

XXXX assembling

Lead wire assembling

C T
sec.
Standard in-process
buffer
pcs.

Quality check

Safety check

Process name (Operation name)

H.T Walk Standard operation

combination sheet
7.2

7.5

6.6

WWWW assembling

10

Parts assembling/Name attachment

VVVV assembling
Inspection/Appearance check

Walk

Abnormal

5.9
8.8

ZZZZ assembling

7.5

YYYY ssembling
Screw tightening
Case caulking

5.7

Soldering

11

M.T

8.8

11.3
6.9

4.3

7.1
4.0

7.2

8.3

79.3 sec.)
Total person-hour
Read line Blue line
Total person-hourOrganization
(

Organized personnel
Total person-hour
( 27.6)( 3 )
Enter the net load factor T.T(or C.T)
sec.effect
(CT)
sec.
Persons
on an operator basis.

79.3

Standard Work Sheet

95.8

Organized personnel

persons

Criterion
MAX 6 cartons

Identificacin de partes
21

Flujo
Fbrica Visual
Comunicacin
Tradicional
Vamos muy atrs
del programa de
produccin,
debemos acelerar
el trabajo

Claro, tena que

inventar algo para
hacerme trabajar
ms rpido

Comunicacin
Visual
Metas y compromisos
5,200 plumas
Para el:
Jueves 8, 2:00 PM
Cliente:
Fulanito de tal

Avance:
2,150
plumas

Hay mam! Voy

retrasado, necesito
acelerarle

22

Flujo
SMED SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE
Es un evento de mejora que se realiza con un equipo multidisciplinario de personas
para reducir notablemente los tiempos de cambio de producto con el fin de producir
mayor variedad de productos en el menor tiempo y con menos recursos.
Aplicando SMED tambin se mejora
la productividad, ya que se
aprovechan ms los recursos
productivos.

23

Flujo
MANUFACTURA CELULAR
Una clula de manufactura o celda comprende un equipo de trabajo usualmente en
forma de U, que est dedicado a completar la produccin de una familia de partes o
productos similares.

Aplicando
manufactura
celular se mejora el
trabajo en equipo y la
comunicacin

los
operadores ahora estn
cerca y pueden ayudarse
si es necesario.

24

Flujo
FLUJO DE UNA SOLA PIEZA
Cada operacin de la clula de manufactura solamente procesa una pieza a la vez.

A
M
Tamao de lote = 5

MP

PT

Aplicando flujo de una sola

pieza no se acumula
inventario de producto en
proceso (wip).

Tamao de lote = 1

25

Jalar - Pull
1. Jalar el Producto a travs del Proceso de Manufactura al ritmo de la demanda
del cliente.
NO MS - NO MENOS
2. Reducir / minimizar el Tiempo del Ciclo
3. Sincronizar las Operaciones para Cumplir con los Requerimientos del Cliente
4. Manejar los Niveles de Inventario
U
on
po
da r

No produzcas siete unidades una vez a la semana

cuando el cliente requiere una por da.

1
Da

1
Da
26

Jalar - Pull
KANBAN
Es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Es un
sistema de informacin que permite controlar armnicamente por mtodos visuales:
La produccin de artculos necesarios
El flujo de la produccin

Kanban es un tarjeta que

indica lo que debe de
hacerse, en cuanto tiempo y
en qu cantidades

27

Perfeccin
TRABAJO ESTANDAR
El trabajo estndar es la base para la mejora continua, ya que es muy difcil mejorar
una operacin si no esta estandarizada.
Hoja de Trabajo Estndar
Acomodo de las
operaciones
(layout)

Ritmo al cual
podemos entregar
el producto al
cliente

Personas
en la celda

Tiempo
de flujo

Inventario
en proceso

Tiempo estndar
para producir una
pieza

28

Perfeccin
KAIZEN
Un enfoque probado para mejorar procesos especficos en la fbrica o la oficina. Una
metodologa altamente estudiada, manejada para asegurar que un equipo de trabajo,
toman acciones para solucionar en un corto plazo un problema.

El propsito es crear un
ambiente
de
mejora
continua, utilizando la
destreza y habilidades de
toda la gente para generar
un cambio cuantificable y
sostenido, enfocndose a
la generacin de valor y
remocin del desperdicio
para
incrementar
la
satisfaccin del cliente y
rentabilidad del negocio
29

Perfeccin
Kaizen + Seis Sigma
DEFINIR

Objetivo a
Mejorar
Quien participar

MEDIR

Documentar
la realidad

ANALIZAR

MEJORAR
Lluvia de
acciones

Identificar
desperdicios

CONTROLAR
Definir nuevos
estndares

Kaizen de
sistema
Kaizen de
flujos administrativos /
Procesos de Negocios

Evento TPM
Kaizen de reduccin
de variabilidad: Six Sigma
Set up Kaizen: SMED

Kaizen de Flujo/Productividad:
Flujo continuo

Kaizen
de proceso

30

Lean Manufacturing

Meta Enfoque al Cliente

Calidad excelente al costo ms bajo, en el mnimo tiempo de entrega y
continuamente eliminando muda
Justo a Tiempo

Jidoka

Producir slo lo
que se necesita,
cuando se necesite
y en la cantidad
requerida.

Automatizacin con
enfoque humano.
Involucramiento
Miembros de un equipo motivados
en continuamente buscar la mejor
manera de hacer las cosas.

Filosofa
Lean

Principios
Lean

Metodologas
Estandarizacin
Estabilidad

Herramientas
31

Lean Manufacturing

Meta Enfoque al Cliente

Hoshin, takt, heijunka

Filosofa
Lean
Jidoka

Justo a Tiempo
Kanban

Poka - Yoke

Sistema jalar

Andon

Manufactura
celular

Involucramiento
Trabajo en Equipo
Kaizen
Sistema de Sugerencias

Cambios rpidos

TPM

Paro automtico
Solucin de
problemas

Metodologas

6 Sigma

Logstica
integrada
Trabajo estndar

Principios
Lean

Estandarizacin
Estabilidad

5s
Heijunka

Herramientas
32

Aspectos a Reforzar
Prioridades Operacionales
SALUD Y
SEGURIDAD

CALIDAD

PRODUCCIN

3
La regla No. 1 es primero la SEGURIDAD

DESARROLLO
DEL PERSONAL

COSTO

Estas prioridades no cambian en el tiempo.

De esta forma toda la organizacin est enfocada en los mismos objetivos
La lnea en cascada indica la prioridad operacional definida por cada categora.
Por ejemplo: la productividad es un resultado de haber mantenido la seguridad y la calidad.
Entonces NUNCA debe comprometerse la seguridad y la calidad para lograr los nmeros de
produccin.

33

Aspectos a Reforzar

Genchi Genbutsu
Ver por t mismo para entender la situacin y el objeto estudiado (genchi
genbutsu), toma de decisiones a travs de consenso, implantacin rpida
(nemawashi) donde todos somos solucionadores de problemas.

Kaizen (proceso + sistema)

Aprendizaje organizacional continuo a travs de kaizen.

Respeto y Trabajo en Equipo

Sembrar lderes que vivan la filosofa.
Respetar, desarrollar y retar a personas y equipos de trabajo.
Respetar, retar y ayudar a nuestros proveedores.

Reto (Challenge)
Las decisiones de nuestro negocio deben estar basadas en una filosofa de
largo plazo incluso por encima de metas financieras de corto plazo.
34

52 + 33 38324332

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