Universidad Autnoma de Coahuila

Facultad de Ciencias Biolgicas

Ingeniera Bioqumica

OPERACIONES UNITARIAS I
REDUCCIN DE
TAMAO

El trmino reduccin de tamao se aplica a todas las formas en

las que las partculas de slidos se pueden cortar, romper o
desmenuzar en piezas ms pequeas por aplicacin de fuerzas
mecnicas, en equipos denominados de trituracin y molienda.

La diferencia entre la trituracin y molienda reside en el tamao

de la partcula del material con que se alimenta al equipo:
1.

La trituracin se ocupa para la reduccin de tamao de

partculas mayores a cinco centmetros

2.

La molienda reduce de tamao materiales de dimensiones

menores y se clasifica en media, fina y ultrafina dependiendo
del tamao de la partcula producida.

Las trituradoras se emplean en la ruptura de grandes piezas de materiales

slidos. Se puede contar con trituradoras en serie.
La trituradora primaria es capaz de producir partculas de 150 a 250 mm.
Una trituradora secundaria reduce las partculas procedentes de la
trituradora primaria y el producto puede tener medidas de alrededor de 6
mm.
Los molinos se pueden emplear para reducir de tamao el producto
procedente de las trituradoras.
Un molido intermedio puede producir partculas de malla 40 (0.425 mm;
425 m).
Un molino de finos da un producto de aproximadamente malla 200 (0.075
mm: 75 m).
Los molinos ultrafinos son mquinas que se alimentan con partculas
menores de 6 mm y producen tamaos de 1 a 6 m o menores.
Las cortadoras por tener tamao y forma definidos, pueden lograr
productos entre 2 a 10 mm de longitud.

Razones para reducir de tamao

1.

Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre

dentro de la estructura del slido (lixiviacin).

2.

Obtener un tamao de partcula que se ajuste a las

especificaciones de venta del producto.

3.

Aumento de rea de superficie por unidad de volumen con el

consecuente incremento de la velocidades de calentamiento, de
enfriamiento, de extraccin, de reacciones qumica, etc.

4.

Facilita la mezcla slido-slido. Si el tamao de partculas de los

productos a mezclarse es homogneo y de tamao ms pequeo que el
original, la mezcla se realiza ms fcil y rpido.

Aumento del rea superficial por unidad de volumen

Aplicaciones

Minerales
Yeso , bentonita, arcilla , talco, grafito, diatomita, cal, bauxita, barita, mrmol, asfalto, etc.
Carbn
Carbn, turba, coque.
Colorantes
Pigmentos orgnicos e inorgnicos, oxido de hierro, plomo rojo, ocre, etc.
Productos Farmacuticos
Medicinas, hojas, hierbas, cortezas, races, nuez de cacao, aditivos para medicinas, etc..
Sales
Fosfatos, fertilizantes, sal marina y mineral, etc.
Productos Qumicos
Sulfato de aluminio, nitrato de amonio, magnesio, detergentes, jabn en polvo, sulfato de
amonio, bicarbonato de sodio, potasio seco, fertilizantes, fungicidas, herbicidas, etc.
Plsticos
Poliestireno, acrlico, acetato de celulosa, resinas fenolicas, PVC , polietileno, poliamida,
poliuretano, polister, polipropileno, tefln, espumas plsticas, caucho, etc.
Productos Grasos
Especias, harina de pescado, carne, jabn, huesos, nueces, carnazas de cerdo o res, etc..
Resinas y Breas
Asfalto, resinas naturales, alquitrn, brea dura, etc..
Productos Alimenticios
Granos de toda clase, pastas, maz, cacao, papas, almidones, pectina, alfalfa, arroz,
azcar, gelatina, dulces, vegetales, productos congelados, etc..
Productos Fibrosos
Viruta de madera, celulosa, bagazo, cuero, corcho, textiles, cartn, lino, bamb, camo,
caa, tabaco, hojas, hierbas, cortezas, y muchos otros productos.

Fuerzas mecnicas utilizadas

La mayora de los equipos utilizan ms de un tipo de fuerza (compresin,

impacto o cizalla) aunque generalmente una de ellas es la que predomina.

Mecanismo de ruptura de slidos

Cuando se aplica una presin sobre una partcula solida, sta
experimentar una deformacin; es decir, un cambio en alguna
de sus dimensiones con respecto a los valores originales.
Para caracterizar esta deformacin es necesario distinguir los materiales elsticos de los plsticos.

Slidos elsticos: p.ej., solidos cristalinos. La deformacin cesa cuando deja de

aplicarse la fuerza que la produjo y la partcula recupera sus dimensiones inciales
(elasticidad). Hay una relacin lineal entre presin-deformacin hasta que se alcanza
el limite de fractura. La fragmentacin lleva apareada la liberacin de las tensiones
acumuladas (en forma de calor, ruido o vibracin) en el material por la aplicacin de la
presin. Si se disminuye la temperatura, el slido se fracturar irreversiblemente ya
que as, se disminuye la flexibilidad de los enlaces de las molculas que lo componen
adquiriendo un comportamiento frgil.
Slidos plsticos: p.ej., solidos amorfos. En estos, cuando se supera el lmite
elstico las deformaciones pasan a ser permanentes (no recupera su forma inicial). Al
aplicar la presin se produce un deslizamiento de un plano de las molculas sobre
otro causando dislocacin y reacomodo de los enlaces ocasionando al mismo tiempo
grietas que finalmente conducen a la fractura de las partculas. Hay una relacin
presin-deformacin no es lineal. Para impedir la fatiga del equipo se debe aumentar
la velocidad de trabajo con el fin de causar dislocaciones seguidas una tras de otra y
finalmente la fractura de la partcula.
Materiales fibrosos: p. ej., materiales polimricos (naturales y sintticos), cuyos
arreglos moleculares pueden ser cristalinos, amorfos o, una mezcla de regiones
cristalinas y amorfas en diferente proporcin.

La cantidad de energa absorbida por un slido

antes de romperse est determinada por su
grado de dureza (resistencia que opone un
material se rayado) que a su vez, depende de:
La estructura interna del slido (cristalino,
amorfo, fibroso).
El tipo de enlace qumico predominante y la
distancia radial entre sus tomos.
El tamao relativo de sus tomos y
molculas.
Cuanto ms juntas y apretadas estn sus
partculas (tomos y molculas), ms duro ser.
Un slido puede ser duro y frgil a la vez, puesto
que aunque los enlaces que unen las partculas
sean muy fuertes, si la estructura que forman
tiene poca estabilidad, se fracturar con
facilidad. Por ejemplo, el diamante, que es el
mineral ms duro que existe.

ESCALA DE DUREZA DE MOHS

Dureza
Blandos

Dureza
intermedia

Duros

Mineral

Material que lo raya

TALCO

Ua

YESO

Ua

CALCITA

Una moneda o un cuchillo

FLUORITA

Un clavo de acero

APATITO

Trozo de vidrio

ORTOSA

Cortaplumas

CUARZO

Lima de acero

TOPACIO

Tela esmeril de calidad

CORINDON

Raya todos los anteriores

10

DIAMANTE

Raya todos los minerales

Reduccin de tamao ideal vs. real

Un triturador o un molino ideal deben:
Tener una gran capacidad.
Requerir poco consumo de energa.
Formar un producto de tamao nico o distribucin de tamaos deseada.
El mtodo usual de estudiar el comportamiento del equipo consiste en establecer
una operacin ideal como un estndar y comparar las caractersticas de un
equipo real con las de la unidad ideal. Cuando se aplica este mtodo al equipo de
trituracin y molienda la diferencia entre la unidad ideal y la real es muy
grande.

Importancia de la reduccin de
tamao
En los procesos que interviene es la operacin mas costosa en cuanto
a consumo de energa, por lo que el proceso debe ser optimizado,
conociendo las variables que lo afectan, a saber :
1.

Caractersticas de los materiales de partida o materia prima.

2.

Caractersticas de los productos desintegrados.

3.

Utilizacin de la energa aplicada en la eficiencia del proceso.

Caractersticas
de los
materiales
de
partida
Constituyen una gua insustituible en la
eleccin del equipo a utilizar

Caractersticas de los productos

desintegrados
En una operacin de reduccin mecnica de tamao es imposible obtener
un producto de tamao uniforme, siempre habr una mezcla de partculas
con tamao variable, desde un mximo definido hasta un mnimo
submicroscpico.
A la fraccin de partculas con tamaos inferiores a la dimensin mxima
especificada para el producto se le denomina finos o sobremolienda
Debido a que el consumo de energa depende de los tamaos inicial y
final de las partculas, se debe evaluar el tamao final deseado con el
fin de no reducir el tamao ms de lo necesario.
En algunas mquinas de reduccin de tamao y, cuando la alimentacin es
muy homognea, los finos se reducen al mnimo pero no se eliminan
totalmente.

Del anlisis granulomtrico, se obtiene la dimensin media geomtrica del

producto antes y despus de la reduccin de tamao y a partir de estas
dimensiones, se define la Relacin de Reduccin (R.R.) que expresa el grado
de ruptura de un material.

La R.R. se utiliza para evaluar la eficacia relativa de distintos equipos, algunos

valores tpicos son los siguientes:
8:1

Reduccin gruesa

100:1

Reduccin fina

Utilizacin de la energa aplicada en

la eficiencia del proceso
La reduccin de tamao es de las operaciones unitarias ms ineficientes en trminos
energa, ya que menos del 1% se destina en la creacin de nuevas reas
superficiales mientras que el 99% de la energa suministrada al equipo se pierde en:
Operar el equipo.
Deformaciones elsticas y plsticas.
Ruido y vibraciones.
Calor !!!!
Aunque el aumento en la superficie de un slido es proporcional a la energa aplicada,
la eficiencia de la operacin depende en gran medida de la fuerza aplicada (equipo
utilizado) y la velocidad de aplicacin se ha demostrado que altas velocidades de
aplicacin resultan en bajos aprovechamientos de la energa y gran proporcin
de finos en el producto de la operacin.

Equipo para la reduccin de tamao

A) Trituradoras (gruesos y finos)

1. Trituradoras de mandbula.
2. Trituradoras giratorios.
3. Trituradoras de rodillos.
B) Molinos (intermedios y finos)
4. Molinos de martillos; impactores.
5. Molinos giratorios de compresin.
a) Molinos de barras.
b) Molino de rodillos.
6. Molinos de friccin.
7. Molinos giratorios.
a) Molinos de barras
b) Molinos de bolas; molinos de guijarros.
c) Molinos de tubos; molinos de comportamientos.
C) Molinos de ultrafinos
8. Molinos de martillos con clasificacin interna
9. Molinos que utilizan la energa de un fluido.
D) Mquinas de corte
10.Cortadores de cuchillas.
11.Cortadoras de cubos.
12.Cortadoras de tiras.

TRITURADORAS (Gruesos y finos)

Son mquinas de baja velocidad utilizadas para la reduccin gruesa de grandes
cantidades de slidos.
Los principales tipos son:
Las trituradoras de mandbulas (de accin intermitente)
Las trituradoras giratorias (trituradoras de mandbulas de accin continua).
Las trituradoras de rodillos lisos y rodillos dentados.

Operan por comprensin

Pueden romper grandes trozos de materiales muy
duros, como es el caso de la reduccin primaria y
secundaria de rocas y minerales, produciendo material
irregular, puntiagudo y con aristas.
Las trituradoras de rodillos dentados trocean y separan
la alimentacin; pueden tratar alimentaciones blanda como
carbn, huesos y minerales blandos.

Trituradoras de mandbula de accin intermitente o peridica

La alimentacin se recibe por la parte superior entre dos mandbulas que forman
una V abierta con un ngulo de 20 30.
Una mandbula es fija, casi vertical, y la otra es mvil.
Las mandbulas se abren y cierran entre 250 - 400 veces por minuto.

La descarga de producto es por el fondo y de manera intermitente

Trituradoras de mandbula de accin intermitente

Trituradoras de mandbula de accin intermitente

Zona de molienda

Partes intercambiables
de la zona de molienda

Trituradoras de mandbulas de uso en minera

Trituradoras de mandbulas de accin continua: Giratorias

Es una trituradora de mandbulas circulares entre
las cuales se oprime y subdivide el material en
varias partes .
Un cabezal cnico de trituracin gira dentro de
una carcaza en forma de embudo y abierta en la
parte superior donde entra la alimentacin.
Los slidos aprisionados en el espacio en forma
de V formado por el cabezal y la carcaza se
rompen varias veces hasta salir por el fondo.
El cabezal de trituracin gira libremente sobre el
eje y se mueve lentamente por la friccin del
material que se tritura.
La velocidad del cabezal es 125 - 425 giros por
minuto y la descarga del producto es continua .

Trituradoras de mandbulas de accin continua: Giratorias

Trituradoras de mandbulas giratoria de uso industrial

Trituradoras de rodillo lisos

Su accin se basa en dos rodillos metlicos de superficies lisas que giran en sentido
opuesto.
Las partculas de alimentacin aprisionadas por los rodillos se rompen durante la
compresin y se descargan por la parte inferior.
Las velocidades de los rodillos fluctan entre 50 - 300 r.p.m.
El tamao del producto depende del espacio entre los rodillos.

Trituradoras de rodillo lisos

Trituradoras de rodillo dentados

Las superficies de los rodillos pueden tener estras, bordes rompedores o dientes.
Pueden tener dos rodillos, o slo uno que trabaja frente a una placa curvada fija.
Los trituradores de rodillos dentados son ms verstiles. No slo operan por
compresin sino que tambin por impacto y cizalladura.
No pueden trabajar con slidos muy duros por lo que es utilizado para la reduccin
de hielo, carbn y yeso principalmente.

Trituradoras de rodillo dentados

MOLINOS (intermedios y finos)

El trmino molino se utiliza para describir una gran

variedad de mquinas de reduccin de tamao para
servicio intermedio.
El producto procedente de una mquina trituradora, con
frecuencia se introduce como alimentacin de un molino,
en el que se reduce a polvo.
Los principales tipos de molinos que se describirn son:

Molinos de martillos e impactores.

Molinos giratorios de compresin.
Molinos de friccin.
Molinos de giratorios.

Molinos de martillos

Trabajan principalmente por impacto y a alta velocidad.

Pueden tener varios discos rotores y con cuatro a ocho martillos.
Los martillos pueden ser barras rectas de metal con los extremos planos o alargados, o
bien afilados para formar un borde cortante.
Poseen un tamiz que cubre la abertura de descarga.
Pueden tratar casi cualquier producto: slidos fibrosos como cortezas o cuero, virutas

Molinos de martillos

Molino de martillos de eje vertical

Molino de martillos de eje horizontal

Los molinos de martillos con reduccin de tamao intermedio dan lugar a un producto con
un tamao de partculas de 1 pulg (25 mm) a 20 mallas (0.841 mm: 841 m).
En molinos de martillos para una molienda fina la velocidad perifrica de los extremos de
los martillos puede llegar a ser de 22 000 pies/min (112 m/s), y tratan de 0,l a 15
toneladas/h hasta tamaos ms finos que 200 mallas (0.074 mm; 74 m).

Molinos de martillos

Molinos impactores

Un molino impactor se parece a un molino de martillos para servicio pesado, pero no contiene
rejilla o tamiz.
Las partculas se rompen exclusivamente por impacto, sin la accin secundaria de
pulverizacin caracterstica de los molinos de martillos.
Para reduccin primaria para rocas y minerales, tratando hasta 600 toneladas/h.
Dan partculas ms equidimensionales (cbicas) que las partculas en forma de lminas que se
obtienen en trituradoras de mandbulas o giratorias.
El rotor de un impactor, como ocurre en muchos molinos de martillos, puede girar en ambas

Molinos impactores

Molinos giratorios de compresin

Estn constituidos por una carcasa cilndrica que
gira lentamente alrededor de un eje horizontal, y
est llena aproximadamente hasta la mitad de su
volumen con un medio slido de molienda.
La carcasa es generalmente de acero, con un
recubrimiento de una lmina de acero de
elevado contenido en carbono, porcelana o
caucho.
El medio de molienda esta constituido por:
Barras metlicas, en un molino de barras.
Cadenas o bolas de metal, caucho o madera,
en un molino de bolas.
Guijarros o esferas de porcelana o circonio,
en un molino de guijarros.

Molinos giratorios de compresin: Medio de molienda

Bolas de acero

Bolas de piedra

Guijarros

Bolas de cermica

Barras de acero

Molinos giratorios de compresin

En todos los molinos giratorios los elementos de molienda son
elevados por la carcasa hasta cerca de la parte superior, desde
donde caen sobre las partculas situadas debajo.
La energa consumida en elevar los elementos de molienda es
utilizada en reducir el tamao de las partculas.

A. Velocidad reducida.
Rotacin en la parte inferior
del cilindro de bolas ms el
material

B. Aumento de velocidad.
Ascienden adheridas al
cilindro hasta una altura en
la cual su peso sobrepasa la
fuerza y caen al fondo de la
cmara sobre el material

A. Velocidad crtica.
Las bolas giran a la vez
que el recipiente cilndrico

Molinos de barras
En un molino de barras, gran la reduccin se
realiza por rodadura-compresin y por
frotacin al descender las barras deslizndose y
rodando unas con otras.
Las barras de molienda son generalmente de
acero, de una a 5 plg (25 a 125 mm) de dimetro
y existen de varios tamaos.
Las barras se extienden hasta toda la longitud del
molino.
Estos molinos son sistemas de reduccin
intermedia, y pueden pasar desde una
alimentacin de plg (19 mm) hasta 10 mallas,
preparando con frecuencia el producto de una
trituradora para la reduccin final en un molino de
bolas.
Dan lugar a un producto con pocos tamaos

Molinos de bolas

En un molino de bolas o un molino

de guijarros la mayor parte de la
reduccin se produce por impacto
de la cada de las bolas o guijarros
desde cerca de la parte superior de
la carcasa.
En un molino de bolas grande, la
carcasa puede tener 10 pies (3 m)
de dimetro y 14 pies (4,25 m) de
longitud. Las bolas son de 1 a 5 plg
(25 a 125 mm) de dimetro, y los
guijarros son de 2 a 7 pulg (50 a 175
mm) de dimetro.

Molinos giratorios de compresin

Molinos de bolas tubulares

Un molino tubular es un molino continuo con
una larga carcasa cilndrica en el que el material
es tratado durante un tiempo de 2 a 5 veces
superior que el correspondiente a un molino de
bolas.
Excelentes para moler hasta polvo muy fino
en un solo paso cuando el consumo de energa
no es una variable importante.
Si se colocan particiones transversales en un
molino tubular lo convierte en un molino
compartimentado. Un compartimento puede
contener bolas grandes otro, bolas pequeas y
otro guijarros. Esta modalidad disminuye el
trabajo intil ya que las bolas grandes slo
rompen partculas grandes y las pequeas slo
reducen partculas chicas.

Molinos de bolas tubular compartimentado

Molinos de bolas cnicos

Un molino cnico contiene bolas de distintos
tamaos debido al desgaste natural causado por
la operacin.
A medida que gira la carcasa las bolas grandes
se desplazan hacia el punto de mximo
dimetro y las pequeas hacia el punto de
descarga.
De esta manera el rompimiento inicial se hace
con las bolas ms grandes y luego las partculas
se vuelven a reducir por el efecto de las bolas
ms pequeas que caen de una altura menor.
Esta operacin aumenta el rendimiento del
molino ya que mejora la razn producto obtenido
por energa consumida

Molino de bolas cnico

Molinos de friccin
Estos equipos actan por la friccin del
material entre dos discos los cuales pueden
rotar ambos o uno solo.
Las superficies de los discos generalmente son
corrugadas con estras o con dientes.
El eje de rotacin en la mayora de los casos es
horizontal y la distancia entre discos es
ajustable.
La alimentacin entra al equipo por un punto
cercano al centro del disco y es descargada por
la periferia.
Estos son equipos aptos para productos
blandos como son los cereales, ceras, talco,
almidones, etc.

Molinos de friccin

Molinos de friccin

MOLINOS DE ULTRAFINOS
Entregan tamaos de partculas entre 1 y 20 m.
Todas las partculas deben pasar a travs de un tamiz estndar de 325 mallas, con
dimetro de aberturas es de 44 m.
La molienda ultrafina de polvos secos se realiza con molinos tales como;
Molinos de martillos de alta velocidad provistos de un sistema de clasificacin
interna o externa.
Molinos de chorro o que utilizan la energa de un fluido.
La molienda ultrafina en hmedo se realiza en molinos agitados.

Molinos de martillos con clasificacin interna

Estos molinos poseen un eje rotor horizontal sobre el que van
montados los martillos, las ruedas del clasificador y las del
ventilador.
El material entra en contacto con los martillos en forma de T y
se divide en dos corrientes que describen un movimiento
circular en espiral a cualquiera de los lados de los martillos,
conforme se efecta la molienda entre los martillos de alta
velocidad y un revestimiento abrasivo.
El aire se impulsa a travs de la unidad por medio de las
aletas del ventilador. El producto fino se transporta a travs
del clasificador y los ventiladores, pasando por las salidas del
producto que convergen casi siempre en un solo conducto de
salida.
Se puede moler cacao con un contenido de manteca de
cacao que va del 12 a 23%, pero requiere refrigeracin
cuando se trata de obtener un producto que pase en un
99.5% por una malla 100 y 97.5% por una malla 200.

Molino de martillos con clasificacin interna

Molino neumtico o micronizador

La pulverizacin en los micronizadores se logra por impacto de las partculas entre s y contra
las paredes del aparato impulsadas por un chorro de aire a alta presin.
Es el producto el que golpea, sin elementos mecnicos que lo golpee.
El propio chorro de aire acta como refrigerante.
De esta manera, el aparato no tiene posibilidad de calentarse, pudindose emplear para la
micronizacin de slidos termolbiles.

Molino neumtico o micronizador

El aire entra en el molino con una velocidad aproximada de 400 m/s; parte de este aire
pasa a travs de un sistema de rendijas que lo dirigen hacia el interior del molino, mientras
que otra parte pasa por un conducto estrecho (tubo efecto Venturi) adquiriendo una gran
velocidad y presin; este conducto desemboca en la entrada del producto a pulverizar, con lo
que lo impele con fuerza hacia el interior del recinto. De esta forma, el slido se golpea
entre s y con las paredes del aparato.

Molino neumtico o micronizador

Las partculas ms finas son las primeras en alcanzar el orificio de salida del producto,
al ser las que van ms cercanas (por su menor peso) a la pared interna del
micronizador.
Las partculas de mayor tamao giran golpendose con las paredes ms externas del
aparato, hasta que quedan desmenuzadas y pueden ser succionadas hacia el orificio de
salida, orificio que desemboca en un recipiente denominado cicln, en donde el aire va
perdiendo fuerza y las partculas sedimentan en el fondo del recipiente.

MAQUINAS CORTADORAS
En algunos problemas de reduccin de tamao la
alimentacin es demasiado tenaz o demasiado elstica
para poder ser troceada por compresin, impacto o
frotacin.
En otro tipo de casos la alimentacin ha de reducirse a
partculas de dimensiones fijas.
Estos requerimientos se pueden cumplir con dispositivos
que cortan, pican o desgarran la alimentacin en un
producto con las caractersticas deseadas.
Comprenden las cortadoras de cuchillas rotatorias y los
granuladores.
Encuentran aplicacin en una gran variedad de procesos
pero se adaptan especialmente bien a los problemas de
reduccin de tamao en la industria del caucho y de
plsticos.

Mquinas cortadoras
Una cortadora de cuchillas rotatorias consta de un rotor
horizontal que gira de 200 a 900 rpm en el interior de una
cmara cilndrica.
Sobre el rotor van acopladas de 2 a 12 cuchillas con extremos
de acero que pasan muy prximas sobre 1 a 7 cuchillas
estacionarias.
Las partculas de alimentacin entran en la cmara por la
parte superior, son cortadas varios centenares de veces por
minuto y salen a travs de un tamiz situado en el fondo con
aberturas de 5 a 8 mm.
A veces las cuchillas mviles son paralelas a las cuchillas
fijas; otras veces, dependiendo de las propiedades de la
alimentacin, ambas cuchillas se encuentran formando un
ngulo.
Las cortadoras rotatorias y los granuladores tienen un
diseo similar. Un granulador produce partculas ms o
menos irregulares. Una cortadora puede dar cubos,
cuadrados delgados o grnulos

Mquinas cortadoras

FUNCIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES

DE REDUCCIN DE TAMAO
Existen varias formas de operar.
No todas son aplicables a todos los productos ni adaptables a las exigencias de un proceso
concreto.
El objetivo principal es alcanzar la reduccin de tamao deseado al mnimo costo.
Tipos de operaciones:
Operacin en circuito abierto
Operacin de trituracin libre
Operacin de alimentacin en exceso
Operacin en circuito cerrado
Operacin por va hmeda

Operacin en circuito abierto

Mtodo de funcionamiento ms sencillo.

No precisa de un sistema de clasificacin auxiliar (tamices), por lo que el capital a invertir en la
instalacin es pequeo.
La corriente de alimentacin entra en el molino, pasa por la zona de accin y se descarga como
producto.
No es posible el reciclado de gruesos.
Se obtiene un producto con una amplia distribucin de tamaos (partculas grandes menor tiempo
de residencia en la zona de molienda que partculas chicas)
La eficacia energtica no es buena, ya que numerosas partculas de tamao aceptable se
reducen an ms, debido a un tiempo de residencia excesivo en la zona de accin.

Operacin en trituracin libre

Tiempos de residencia cortos en la zona de

molienda por efecto de la gravedad.
Se limita la ruptura innecesaria de las
partculas pequeas y se reduce la formacin
de partculas de tamao no deseado.
Esta forma de operar economiza energa.

Como algunas partculas grandes pasan rpidamente a travs de la zona de accin, puede
resultar una distribucin amplia de tamaos en el producto final.

Operacin de alimentacin en exceso

Se consigue restringiendo la descarga del producto mediante la colocacin de una

rejilla tamiz a la salida del aparato.
Para una velocidad de alimentacin determinada, los productos permanecen en la zona de
accin hasta que de acuerdo al tamao de las partculas, estas puedan pasar por la rejilla.
Como los tiempos de residencia pueden ser grandes, lo ms probable es una reduccin
excesiva de las partculas ms pequeas, con lo que se obtienen ultrafinos, a expensas de
un gran consumo energtico.
La alimentacin en exceso puede ser til cuando se quiere obtener un producto
finamente dividido.
Permite lograr una relacin de reduccin relativamente grande con una sola mquina.

Operacin en circuito cerrado

Tiempo de residencia de partculas corto, ya sea por accin de la gravedad o por arrastre a travs
de la zona de molienda por una corriente lquida o gaseosa.
La corriente de descarga pasa a un sistema de clasificacin, en donde los gruesos se reciclan al
molino.
El equipo trabaja principalmente con partculas grandes, con lo que se minimiza el consumo intil
de energa.
Cuando el flujo de las partculas es por gravedad o por un sistema transportador mecnico, se
emplean tamices vibratorios para la clasificacin.

Operacin en circuito cerrado y va hmeda

Varias mquinas operando en etapas
sucesivas.
Producto contenido en una gama
estrecha de tamaos.
Reciclo de las fracciones mayores a la
exigida y valores mnimos para los
excesivamente finos.
En la va hmeda, la carga se muele en
forma de suspensin, en la corriente
liquida que la transporta.
Sedimentacin y la centrifugacin para
la separacin de partculas por la va
hmeda.