TECNOLOGA DEL CONCRETO

Captulo VIII
Durabilidad del concreto
El ACI define durabilidad del concreto como la habilidad para resistir
la accin del intemperismo, el ataque qumico, abrasin, y cualquier
otro proceso o condicin de servicio de las estructuras, que produzcan
deterioro del concreto.
En este sentido, no existe un concreto durable por s mismo, ya que
las caractersticas fsicas, qumicas y resistentes que pudieran ser
adecuadas para ciertas circunstancias, no necesariamente lo habilitan
para seguir siendo durable bajo condiciones diferentes.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

1. Factores que afectan la durabilidad del concreto

I.
II.
III.
IV.
V.

Congelamiento y descongelamiento
Ambiente qumicamente agresivo
Abrasin
Corrosin de metales en el concreto
Reacciones qumicas en los agregados.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

I. Congelamiento y descongelamiento
Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que
la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del
agua contenida en los poros capilares del concreto. En trminos
generales el fenmeno se caracteriza por inducir esfuerzos internos
en el concreto que pueden provocar su fisuracin reiterada y la
consiguiente desintegracin.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

a) Efecto en la pasta de cemento

Existen dos teoras:
1. presin hidrulica: considera que dependiendo del grado de
saturacin de los poros capilares y poros gel, la velocidad de
congelamiento y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en
los poros sta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua an
en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente. Si
estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce la
rotura.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

2. Presin osmtica: Considera que dependiendo del grado de

saturacin de los poros capilares y poros gel, la velocidad de
congelamiento y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en
los poros cambia la alcalinidad del agua an en estado liquido, por lo
que tiende a dirigirse hacia las zonas congeladas de alcalinidad menor
para entrar en solucin, lo que genera una presin osmtica del agua
liquida sobre la slida ocasionando presiones internas en la estructura
resistente de la pasta y con consecuencias similares al caso anterior.
Bajo ambas teoras, al producirse el descongelamiento se liberan las
tensiones y al repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura
por fatiga de la estructura de las pasta, s es que no se produjo
inicialmente.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

b) Efecto en los agregados

En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de
los poros capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y
no osmticas, con esfuerzos internos similares a los que ocurren en la
pasta de cemento, existiendo indicios que el Tamao mximo tiene
influencia importante, estimndose que para cada tipo de material
existe un TM por debajo del cual se puede producir el congelamiento
confinado dentro del concreto sin dao interno en los agregados.
Por otro lado, cuanto menor sea la capacidad del agregado para
absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la
misma.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

c) Efecto entre la pasta y los agregados

Existe la denominada Teora elstica que considera un efecto mixto
de los agregados sobre la pasta, ya que al congelarse el agua dentro de
ellos, se deforman elsticamente sin romperse por tener una estructura
mas resistente que la del cemento y ejercen presin directa sobre la
pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento
independientemente.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

1.2 Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo

a) Aditivos incorporadores de aire.
El principio de los incorporadores de aire consiste en introducir
una estructura adicional de vacos no interconectados, que
permitan asimilar los desplazamientos generados por el
congelamiento eliminando las tensiones.
Se ha establecido el denominado Factor de espaciamiento (e>0.2
mm) que representa la distancia mxima que debe existir entre las
partculas de la pasta y los vacos introducidos por el incorporador
de aire para que sea realmente efectivo en cuanto a controlar el
efecto del congelamiento y descongelamiento.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Categoras y clases de exposicin ACI 318

Categoras Severidad

Condicin

No es
aplicable

F0

Concreto no expuesto a ciclos de congelamiento y

deshielo

Moderada

F1

Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo

y exposicin ocasional a la humedad

F2

Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo

en contacto continuo con la humedad

F3

Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo

que estar en contacto continuo con la humedad y
expuesto a productos qumicos descongelantes

F
Congelamien Severa
to y deshielo
Muy severa

Tabla 1

Clase

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Contenido total de aire para concreto expuesto a ciclos de

congelamiento y deshielo (ACI-318)
Contenido de aire, porcentaje
Tamao mximo nominal del
Exposicin clase Exposicin clase
agregado (mm)
F1
F2 y F3

Tabla 2

9.5

6.0

7.5

12.5

5.5

7.0

19.0

5.0

6.0

25.0

4.5

6.0

37.5

4.5

5.5

50.0

4.0

5.0

75.0

3.5

4.5

TECNOLOGA DEL CONCRETO

b) Curado
Para un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, el concreto debe
curarse a temperatura adecuada mediante elementos aislantes que
impidan que pierda calor y/o se evapore el agua, o se congele hasta
que halla desarrollado al menos 35Kg/cm2.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Hay que recordar siempre el principio bsico que se desprende de

comprender el mecanismo de hidratacin del cemento y que consiste
en que la reaccin qumica necesita agua, espacio para desarrollar
los productos de hidratacin, cierta temperatura y tiempo. Mientras
controlemos estos factores mediante el curado, aseguraremos el
desarrollo completo de las propiedades del concreto y
favoreceremos la durabilidad.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

c) Diseos de mezcla
Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la
menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la
relacin a/c al mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual
el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

II. Ambiente qumicamente agresivo

El concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes
qumicos que se hallan en estado slido.
Para que exista una posibilidad de agresin, el agente qumico
debe estar en solucin en una cierta concentracin y adems tener
la opcin de ingresar en la estructura de la pasta durante un tiempo
considerable.
Este marco de referencia reduce las posibilidades de ataque
qumico externo al concreto, existiendo algunos factores generales
que incrementan la posibilidad de deterioro como son: Las
temperaturas elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorcin
y permeabilidad, el curado deficiente y los ciclos de
humedecimiento y secado.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por aire, agua y

suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de
concreto.
Se puede decir entonces que el
concreto es uno de los materiales que
demuestra mayor durabilidad frente a
ambientes qumicamente agresivos, ya
que si se compara estadsticamente los
casos de deterioro con aquellos en que
mantiene sus condiciones iniciales
pese a la agresividad, se concluye en
que estos casos son excepcionales.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Efectos de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto.

a) Cloruros:

Los cloruros se hallan normalmente en

el ambiente, en las zonas cercanas al
mar, en el agua marina, y en ciertos
suelos y aguas contaminadas de
manera natural o artificial.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Tienen una accin insignificante sobre el concreto desde el punto de

vista de la agresin qumica directa, pero es a travs de su
participacin en el mecanismo de la corrosin de metales
embebidos en el concreto, producindose compuestos de hierro que
al expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

b) Sulfatos:
Los sulfatos que afectan la durabilidad se hallan usualmente en
el suelo en contacto con el concreto, en solucin en agua de
lluvia, en aguas contaminadas por desechos industriales o por
flujo en suelos agresivos. Por lo general son sulfatos de Sodio,
Potasio, Calcio y Magnesio.
El mecanismo de accin de los sulfatos considera dos tipos de
reaccin qumica:
1. Combinacin del sulfato con hidrxido de Calcio libre (Cal
hidratada) liberado durante la hidratacin del cemento,
formndose Sulfato de Calcio ( Yeso) de propiedades
expansivas.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

2. Combinacin de Yeso con Aluminato Clcico hidratado para

formar Sulfoaluminato de Calcio (Etringita) tambin con
caractersticas de aumento de volumen.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Control de la agresin qumica.

La manera mas directa consiste el evitar en construir en ambiente
agresivo, no siempre siendo posible, por lo que como regla general
se debe procurar alguna barrera que evite el contacto de los
cloruros y sulfatos en solucin con el concreto. Esta proteccin se
realiza con pinturas bituminosas, a base de caucho o pinturas
especialmente diseadas para este tipo de agresin, pero resultan
generalmente caras.
Otra medida es crear drenajes adecuados entre el concreto
estructural y el suelo agresivo que corten el flujo de la solucin
impidiendo contacto entre ambos ( rellenos granulares de TM no
menor de 1 con granulometra abierta, que limitan la posibilidad
de flujo por capilaridad entre el concreto y el material de relleno.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Independiente a lo anterior, es necesario que el diseo de mezcla

considere una relacin a/c baja de modo de reducir su
permeabilidad, emplear agregados densos y utilizar cementos
resistentes a los sulfatos como los tipo II, tipo V, tipo IP, tipo IPM
o aadiendo especficamente puzolanas que al combinarse con la
cal libre del cemento reducen la formacin de yeso.
La caracterstica principal de los cementos resistentes a los
sulfatos consiste en un bajo contenido de Aluminato Tricalcico
(mximo entre 5 a 8%) lo que disminuye la formacin de
compuestos expansivos.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Categoras

Severidad

No
aplicable

S
Sulfato

Clase

Condicin
Sulfatossolublesenagua(SO4) Sulfato(SO4)disueltoen
enelsuelo,%enpeso
agua,ppm

S0

SO4 < 0.10

Moderada

S1

0.10 SO4 < 0.20

Severa

S2

0.20 SO4 2.00

150 SO4 < 1500

agua marina
1500 SO4 10000

Muy severa

S3

SO4 > 2.00

SO4 > 10000

No
P
aplicable
Requiere baja
permeabilidad Requerida
No
aplicable
C
Moderada
Proteccion del
refuerzo para la
corrosion
Severa

P0
P1

SO4 < 150

En contacto con el agua donde no se requiere baja

permeabilidad.
En contacto con el agua donde se requiere baja
permeabilidad.

C0

Concreto seco o protegido contra la humedad

C1

Concreto expuesto a la humedad, pero no a una fuente

externa de cloruros.

C2

Concreto expuesto a la humedad, y a una fuente externa de

cloruros provenientes de productos qumicos
descongelantes, sal, agua salobre, agua de mar o
salpicaduras del mismo origen.

Tabla 3

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Tabla 4

Requisitos minimos adicionales

Clase de
exposicin

Rel. a/mc
mx..

f`c min. Mpa.

F0
F1
F2
F3

N/A
0.45
0.45
0.45

17
31
31
31

S0

N/A

17

S1

0.50

28

S2

0.45

31

Contenido de aire
Limites en los cementantes
N/A
N/A
Tabla 2
N/A
Tabla 2
N/A
Tabla 2
Tabla ACI 318
Tipo de material cementante
ASTM C 150 ASTM C 595 ASTM C 1157
Aditivo cloruro de calcio
Sin restriccin Sin restrccion en Sin restrccion en
Sin restrccion
en el tipo
el tipo
el tipo
IP (MS),
II
IS (<70)
MS
Sin restrccion
(HS)
IP (HS),
V
IS (<70)
HS
No se permite
(HS)
V

S3

0.45

31

P0
P1

N/A
0.50

17
28

C0
C1
C2

N/A
N/A
0.40

17
17
35

puzolanas o
escoria

IP (HS)y
puzolanas o
escoria o
HS y puzolanas
IS(<70) (HS) y
o escoria
puzolanas o
escoria

No se permite

Ninguna
Ninguna
Contenido maximo de iones de
cloruro (Cl-) soluble en agua en el
concreto, porcentaje por peso de
cemento
Concreto
Concreto pre
reforzado
esforzado
1.00
0.06
0.30
0.06
0.15
0.06

Requisitos relacionados

Ninguno
ACI - 318

TECNOLOGA DEL CONCRETO

III. Abrasin
Habilidad de una superficie de concreto a ser desgastada por roce
o friccin.
Este fenmeno se origina de
varias maneras, siendo las mas
comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como el
transito de peatones y vehculos
sobre veredas y losas, el efecto del
viento cargado de partculas
slidas y el desgaste producido
por el flujo continuo de agua.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona

problemas estructurales, pero puede traer consecuencias en el
comportamiento bajo condiciones de servicio o indirectamente
propiciando el ataque de algn otro agente, siendo este ltimo ms
evidente en el caso de estructuras hidrulicas.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Factores que afectan la resistencia a la abrasin del concreto.

El factor principal reside en que tan resistente es desde el punto de
vista estructural o mecnico, la superficie expuesta al desgaste.
Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste tanto a
nivel de laboratorio como a escala natural, pero con resultados
bastantes relativos, pues ninguna de ellas puede reproducir las
condiciones reales de uso de estructuras, ni dar una medida
absoluta en trminos numricos que pueda servir para comparar
condiciones de uso o concretos similares, por lo que el mejor
indicador es evaluar principalmente factores como la resistencia en
compresin, las caractersticas de los agregados, el diseo de
mezcla `la tcnica constructiva y el curado.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Recomendaciones para el control de la Abrasin.

Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en
compresin mnima de 280 Kg/cm2 para garantizar una durabilidad
permanente con respecto a la abrasin, lo cual indica que es
necesario emplear relaciones a/c bajas, el menor slump compatible
con la colocacin eficiente, agregados bien graduados y que
cumplan con los lmites ASTM C-33 para gradacin y abrasin, as
como la menor cantidad posible de aire ocluido.
Por otro lado podemos decir que est demostrado que un elemento
fundamental en el resultado final lo constituye la mano de obra y la
tcnica de acabado.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Cuando se realiza el acabado de un elemento de concreto sin

permitir la exudacin natural de la mezcla, la capa superficial se
vuelve dbil al concentrarse el agua exudada, incrementndose
localmente la relacin a/c.
Se considera que en condiciones normales, el acabado debe
ejecutarse alrededor de dos horas luego de la colocacin del
concreto y habindose eliminado el agua superficial.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

La cantidad de energa que pone el operario en el proceso de

acabado tiene relacin directa con el grado de compactacin de la
superficie, habindose comprobado experimentalmente una gran
diferencia cuando este trabajo se ejecuta con acabadoras
mecnicas.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Otra precaucin importante est constituida por la tcnica de

curado, pues de nada sirve tener materiales y un diseo de mezcla
excelente si luego no propiciamos las condiciones para que se
desarrolle la resistencia, y que son temperatura y humedad.
El curado debe iniciarse inmediatamente despus de concluido el
acabado superficial, siendo recomendable mantenerlo no menos de
7 das.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Una tcnica probada mundialmente que mejora notablemente la

resistencia ala abrasin de las superficies de concreto, consiste en
emplear el denominado concreto fibroso.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

IV. Corrosin de metales en el concreto.

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada
(PH > 12.5), y alta resistividad elctrica, constituye uno de los
medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura,
al representar una barrera protectora contra la corrosin. Pero por
circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de
proteccin, se produce el proceso electroqumico de la corrosin,
generndose compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar
el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse
y generar esfuerzos internos.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Como combatir la corrosin.

Los cloruros pueden estar dentro del concreto desde su colocacin, si
los agregados, el agua de mezcla o los aditivos ya los incluan, luego
el primer paso consiste en evaluar los materiales del concreto para
estimar si contribuirn a la corrosin, y de ser as existen alternativas
en cuanto a cambiarlos por otros que no los contengan o en el caso
de los agregados someterlos a lavado para reducir su concentracin.
La otra forma como se pueden introducir es entrando en solucin por
los poros capilares del concreto. Esto se verifica cuando el concreto
est en exposicin directa a agua con cloruros como el caso de
estructuras marinas o en el aire con alta humedad relativa, y en
muchos casos se va depositando sobre el concreto por la humedad
ambiental y el viento que arrastra partculas de suelo contaminado,
introducindose la solucin cuando llueve.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Como se aprecia, para que se produzca el ingreso es necesario que el

concreto sea lo suficientemente permeable para que los cloruros
lleguen hasta donde se encuentra el acero de refuerzo, por lo que
aplicamos las mismas recomendaciones que para la agresividad de
los sulfatos, con la condicin adicional de la importancia extrema del
concreto de recubrimiento, que es la barrera principal para el
ingreso.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

V. Reacciones qumicas en los agregados

Las reacciones qumicas que se presentan en los agregados estn
constituidas por la llamada reaccin lcali Slice y la reaccin
lcali Carbonato.
Recomendaciones
Realizar ensayos qumicos a los agregados y ensayos de reactividad
con los diferentes tipos de cementos con los que se pueda contar en
una determinada obra, adems de recopilar informacin estadstica
sobre el uso anterior de los agregados en la produccin de concreto
e inspeccionar las obras ejecutadas para poder estimar el riesgo.