Vous êtes sur la page 1sur 72

Ingeniera de

Mtodos II
DISTRIBUCION DE
PLANTAS INDUSTRIALES.
ING. OSCAR GALLEGOS
LLERENA

INGENIERIA DE METODOS 2

DEFINICION
Implica la ordenacin fsica y racional de los
elementos productivos garantizando su flujo
ptimo al ms bajo costo. Esta ordenacin,
incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento,
mquinas, equipos de trabajo, trabajadores y
todas las otras actividades o servicios.

INTERESES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA


1. Inters econmico, con el que se busca
aumentar la produccin y reducir costos.
2. inters social con el que se busca darle
seguridad al trabajador y satisfaccin por el
trabajo que realiza

PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIN DE CONJUNTO
La distribucin
ptima ser aquella
que integre al
hombre, materiales,
mquinas y
cualquier otro factor
de la manera ms
racional posible, de
tal manera que

PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
2. PRINCIPIO DE LA MNIMA DISTANCIA RECORRIDA

Ser
aquella
mejor distribucin
la
que permita
mover el material a
la distancia
ms
corta posible entre
operaciones
consecutivas

PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIN O RECORRIDO

Ser mejor aquella


distribucin
que
tenga ordenadas
las
reas
de
trabajo
en
la
misma secuencia
en
que
se
transforman
o

PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CBICO.

Ser
ms
econmica aquella
distribucin que
utilice los espacios
horizontales y
verticales, ya que
se
obtienen
ahorros de espacio

PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
5. PRINCIPIO DE SATISFACCIN Y SEGURIDAD

Ser
mejor
aquella
distribucin
la
que proporcione
a
los
trabajadores
seguridad
y
confianza
para

6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD

La distribucin en
planta ms efectiva,
ser
aquella
que
pueda ser ajustada o
reordenada
con
el
mnimo
de
inconvenientes y al
costo
ms
bajo
posible. (adapte a los
cambios del entorno,

Clasificacin de los Estudios de


Distribucin en Planta
PROYECTO DE UNA PLANTA COMPLETAMENTE NUEVA

Este
caso
de
distribucin
en
planta se suele dar
cuando la compaa
inicia un nuevo tipo
de produccin o la
fabricacin de un
nuevo
producto
o
cuando
se
expansiona (FILIAL) y
traslada a una nueva

Clasificacin de los Estudios de


Distribucin en Planta
EXPANSIN O TRASLADO A UNA PLANTA YA
EXISTENTE
En este caso, los
edificios y servicios
ya
estn
all
limitando
la
distribucin.
El
problema
principal
consiste en adaptar el
producto,
los
elementos
y
el
personal
de
una
organizacin
ya
existente
en
una

Clasificacin de los Estudios de


Distribucin en Planta
REORDENACIN DE UNA DISTRIBUCIN YA
EXISTENTE
Esta situacin es la ms
frecuente, sobre todo en
los cambios de diseo
del producto y en la
modernizacin
del
equipo de produccin

Clasificacin de los Estudios de


Distribucin en Planta
AJUSTES MENORES EN UNA DISTRIBUCIN YA
EXISTENTE

Se
presenta
cuando varan las
condiciones
de
operacin, es una
buena oportunidad
para
introducir
diversas
mejoras
con un mnimo de
costos

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA


DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA
Se trata de una
distribucin en que
el material que se
debe elaborar no se
desplaza
en
la
fbrica,
sino
que
permanece en un
solo lugar, y que por
lo tanto toda la
maquinaria y dems
equipo necesarios se

Ventajas
1. Se Reduce el
manejo de la pieza
mayor
2. Se logra una mejor
utilizacin de la
maquinaria
3. Se adapta a gran
variedad de productos
4. Se adapta
fcilmente a la
demanda intermitente

Desventajas
1. Inversin elevada en
equipos especficos
2. La parada de alguna
mquina o la falta de
personal en algunas de
las estaciones de
trabajo puede parar la
cadena completa.
3. Trabajos muy
montonos que afectan
la moral del personal

Distribucin por Procesos o Funcin


En este tipo de
distribucin todas
las operaciones de
la misma naturaleza
estn agrupadas.
Se utiliza
generalmente
cuando se fabrica
una amplia gama
de productos que
requieren la misma
maquinaria y se
produce un volumen
relativamente

Ventajas
1. Se da un uso ms
efectivo de la mano
de obra
2. Mejor utilizacin de
la maquinaria, lo que
permitir reducir las
inversiones en ese
sentido
3. Se adapta
fcilmente a la
demanda intermitente
4. Es ms fcil de
mantener la
continuidad de la

Desventajas
1. Incremento en
inventarios en proceso
2. Altos costos de
transporte al estar
separadas las
operaciones
3. Sistema de control
de Pn ms complicado
4. Se pierde tiempo
productivo al cambiar
de un producto a otro
5. La diversidad de
rutas y flujos
entrecruzados

Distribucin por Producto o lnea


Tambin
denominada
"Produccin en
cadena". En este
caso, toda la
maquinaria y
equipos necesarios
para fabricar un
determinado
producto se
agrupan en una
misma zona y se

Ventajas

Desventajas

1. Disminucin de
las cantidades de
material en
proceso

1.
en

2. Reduce la
congestin y el
rea del suelo
ocupado
(balanceado)

3. Peligro que se pare


toda la lnea de
produccin si una
mquina sufre una
avera

3. Reduce el
manejo de material

4. El Ritmo de
Produccin es fijado
por la mquina ms

Elevada inversin
mquinas

2. Menos pericia en los


operarios

PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL


Lnea recta

En forma de L

PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL


En forma de U

En forma circular

PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL

En forma de S

Ascendente - descendente

Clula de un trabajador y mltiples


mquinas

En este tipo de
distribucin un
trabajador maneja
varias mquinas
diferentes al mismo
tiempo, para
producir un flujo de
lnea
La mquinas se
disponen formando
crculos o en forma
de U

Tecnologa de grupo
Se agrupa
mquinas
diferentes para
formar clulas o
centros de
trabajo que
elaboran
productos con
formas y
requerimientos
de procesamiento

Ventajas
1. Mejora las
relaciones humanas
2. Mejora la pericia
(habilidad) de los
operarios
3. Disminucin del
material en proceso
4. Disminucin de
los tiempos de
preparacin
5. Se facilita la
supervisin y el

Desventajas

1. Alta inversin
en maquinaria y
equipo
2. Altos costos
de capacitacin
de los
empleados

mquinas
y
CELDAS DE MANUFACTURA
trabajadores que
elaboran
una
Objetivos:
Mejorar la planificacin de
sucesin
de
las actividades.
operaciones. Es el
Incrementar eficiencia del
agrupamiento de
flujo de materiales.
Mejorar uso de
los
diferentes
instalaciones y su
procesos
para
disposicin.
Reducir el costo de
elaborar
un
manejo de materiales.
producto bajo el
Mejorar condiciones de SHI
esquema de "Just
Incrementar productividad.
Mejorar el uso de los
In Time" para dar
sistemas de
un flujo continuo.
almacenamiento.
Reduccin de reciclaje
Menor espacio utilizado
Simplificacin en la
programacin

FACTORES DE ANLISIS:

PASOS PARA EL DISEO DE CELDAS DE


MANUFACTURA

BALANCE
DE LINEA
Definicin: El balanceo
de lnea es una
distribucin de las
actividades secuenciales
de trabajo en los centros
laborales para lograr el
mximo
aprovechamiento posible
de la mano de obra y del
equipo y de ese modo
reducir o eliminar el
tiempo ocioso

OBJETIVOS:
Determinar el nmero
de
operarios
necesarios para cada
operacin.
Minimizar el nmero de
estaciones de trabajo.
Asignar elementos de
trabajo a la misma.
Reducir
esperas
e
inventarios en proceso.
Reducir las esperas por
recibir el trabajo de un
puesto generador o
precedente.
Reducir los inventarios
en
proceso
por
demoras de un puesto
receptor o posterior.

METODOS DE BALANCEO DE LINEAS


DIAGRAMADE PRECEDENCIA
Es una representacin grfica de la
secuencia de los elementos del trabajo
segn la definan las restricciones de
precedencia.
Define grficamente para una observacin
5
visual las restricciones
de precedencia que
C
3 de 7trabajo.
existen entre los elementos
11
A

4
D
12
E

11
H

3
I

MTODO DE BALANCEO: C
ANDIDATO DE TIEMPO MA
YOR
El mayor tiempo
PASO
1
PASO
2

PASO
3

PASO
4

encabeza la
lista.
Para asignar
elementos a la
primera
estacin de
trabajo.
Hasta que
ningn
elemento puede
ser agregado
sin exceder el
tiempo de ciclo.
Repetir los
pasos 2 y 3
para las otras

PASO
1

Construya el
diagrama de
precedencia.

Liste los
PASO
elementos
en el DE
MTODO
DE
BALANCEO
2
orden de laY WE
LINEAS: KILBRIDGE
columna.
STER.
PASO
2

Para asignar los


elementos a las
estaciones de
trabajo, se
empieza con los
elementos de la
columna 1.

Procedimiento de Equilibrado de L
nea
A. Identificar una lista principal de elementos de
trabajo.
B. Eliminar aquellos elementos de trabajo que han
sido asignados.
C. Eliminar aquellos elementos de trabajo cuyas
relaciones de precedencia no han sido
satisfechas.
D. Eliminar los elementos que tienen un tiempo
disponible inadecuado en la estacin de trabajo.
E. Identificar una unidad de trabajo que pueda ser
asignada como la primera unidad de trabajo de
lista.
F.
Cambiar los elementos de trabajo para
encontrar el mejor equilibrio posible.

Ejemplo Practico

TCNICAS E
INSTRUMENTOS EN LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Clculo de la superficie total de un
taller:
Donde
Superficie esttica (SE)
superficie realmente
ocupada por las mquinas; la delimitan sus
dimensiones mximas.
Superficie de gravitacin (SG)
la reservada junto
a cada mquina para los hombres que trabajan en
ella y los materiales que necesitan. (N = nmero de
lados de la mquina por los que es accesible).

Problema

Calcular la superficie correspondiente


a una de una factora en funcin de
los datos que figuran a continuacin,
referentes a las mquinas que se
necesitan instalar en la citada seccin
(k=2).

DISTRIBUCIN en
PLANTA
Mtodo de los Eslabones
Determinar el espacio necesario (St)
Identificar los eslabones
(trayectorias de manutencin que
unen entre s dos puestos de trabajo.
Las manutenciones son los
desplazamientos de materiales y
productos sin que sufran
modificaciones en su estado fsico)
Comprobar la frecuencia con la que
aparecen los eslabones
Colocar ms prximos aquellos

METODO DE LAS GAMAS


FICTICIAS

MATERI
AL

MATERIA PRIMA
MATERIAL EN
PROCESO
MATERIAL
SEMITERMINADO
PRODUCTO
TERMINADO
MATERIAL ACCESORIO
SUBPRODUCTOS
RECHAZOS Y
REPROCESOS
MATERIAL DE
RECUPERACIN
DESPERDICIOS Y

Segn la grfica los productos


de la zona M se prestan a
menudo a una produccin en
cadena (por producto), en tanto
que la zona J requieren
trabajo manual. Los artculos
situados entre ambas zonas
(zona I) se fabrican

MANIPULACIO
DE
MATERIALES

FACTORES QUE
AFECTAN A LA
DISTRIBUCIN
EN PLANTA.

Materiales (materias primas,


productos en curso,
productos terminados).
incluyendo variedad,
cantidad, operaciones
necesarias, secuencias, etc.
Maquinaria.
Trabajadores.
Movimientos (de personas y
materiales).
Espera (almacenes
temporales, permanentes,
salas de espera).
Servicios (mantenimiento,
inspeccin, control,
programacin, etc.)
Edificio (elementos y
particularidades interiores y
exteriores del mismo,

ALCANC
E

FACTORES DE ANLISIS
Cualquier consideracin de movimiento y acarreo de materiales involucra en
primer lugar, un estudio de mtodos y tiempos donde se determina: Distancia
recorridas, Flujo de proceso, Esfuerzo al levantar carga los operarios, Mtodos
utilizados y sus tiempos.

UNIDAD DE CARGA
La unidad de carga es el
elemento primordial de
la manutencin, la rama
de la tcnica que trata
del movimiento y el
manejo de los
materiales. Siempre
resulta ms rpido y
rentable mover una
carga de 1.000 kg que
1.000 cargas de 1 kg.
Por tanto, la reduccin
del nmero de cargas
que se deben manejar

PRINCIPIOS DE MANIPULACION
DE MATERIALES

Principio de
planeacin
Principio de sistemas
Principio de flujo de
materiales
Principio de
simplificacin
Principio de la
gravedad
Principio de la
utilizacin del
espacio
Principio del tamao
unitario
Principio de
mecanizacin

Principio de
estandarizacin
Principio de
adaptabilidad
Principio del peso
muerto
Principio de
utilizacin
Principio de
mantenimiento
Principio de
obsolescencia
Principio de control.
Principio de
capacidad
Principio del

EQUIPOS DE MANEJO DE
MATERIALES

TRANSPORTADORES

EQUIPOS DE MANEJO DE
MATERIALES

GRUAS Y MONTACARGAS

EQUIPOS DE MANEJO DE
MATERIALES

QUIPOS DE COLOCACIN

EQUIPOS DE MANEJO DE
MATERIALES

QUIPOS DE COLOCACIN

PALS Y CONTENEDORES

CARRETILLAS

NO MOTRICES

CARRETILLAS

N
O

VEHICULOS
INDUSTRIALES

M
O
T
R
I
C
E
S

CONCLUSIONE
S

Ha quedado establecido que la distribucin en planta


es la integracin de toda la maquinaria, materiales,
recursos humanos e instalaciones de la empresa, en
una gran cantidad operativa; que trabaja
conjuntamente con efectividad, minimizando los
costos de produccin y elevando al mximo la
productividad.
La manufactura celular no es un estilo de
administracin, es un enfoque empresarial, una
oportunidad real de mejora.
La planeacin estratgica de la capacidad implica una
decisin relacionada con las inversiones. debe
armonizar las capacidades de recursos con una

CONCLUSIONE
S

La finalidad es proveer un enfoque para determinar el


nivel de capacidad general de los recursos con
utilizacin intensiva de capital que mejor respalden la
estrategia competitiva de la compaa
El manejo de materiales desempea un papel crtico en
todos los sectores comerciales y de negocios e
industriales, pero su importancia para un funcionamiento
eficiente es suprema en los ramos de la manufactura, el
almacenaje y la distribucin. Los mtodos, equipos y
sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Se trata de un aspecto muy
importante de la planificacin logstica por cuanto
abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y la
localizacin de los materiales.

CONCLUSIONE
S
Existen 20 principios bsicos que se deben tener en
cuenta para el traslado exitoso de materiales, entre
ellos se tiene el principio de la Seleccin de Equipos,
el cual nos permite considerar todos los aspectos del
material a ser trasladado, o el traslado a ser realizado y
el mtodo a ser utilizado.

BIBLIOGRAFIA

RAUL JOSE/INGENIERIA DE PLANTAS/PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL


PER/PAG.7-95.
Matthew P. Stephens/DISEO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA Y MANEJO DE
MATERIALES/PEARSON/TERCERA EDICIN/PAG.287-332
http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta
http://www.slideshare.net/fcubillosa/distribucin-en-planta
http://www.slideshare.net/guest70d5814/tipos-de-distribucion-en-plantas-factores- yventajaspresentation
www.manufacturascelda.com/
www.simulart.cl/industrias/manufactura/celdas/
http://celdasmanufactura.blogspot.com/
http://es.scribd.com/doc/78763784/Informe-Celdas-de-Manufactura-Flexible-Fmc
http://webdelprofesor.ula.ve/economia/oliverosm/materiasdictadas/produccion1/clas
es/capacidad_de_produccion.pdf
www.economia48.com/.../capacidad-de-produccin/capacidad-de-...
http://www.slideshare.net/joseo/capacidad
http://es.scribd.com/doc/41322092/Balance-de-Linea
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/balanceodelineas/
http://www.monografias.com/trabajos83/estudiodetrabajomoduloii/estudiodetrabajomo
duloii2.shtml

FIN