LIXIVIACIN

La extraccin slido-lquido o lixiviacin es una

operacin unitaria cuya finalidad es la separacin de
uno o ms componentes contenidos en una fase slida,
mediante la utilizacin de una fase lquida o
disolvente. El componente que se transfiere de la fase
slida a la lquida recibe el nombre de soluto, mientras
que el slido insoluble se denomina inerte.

LIXIVIACIN
Ejemplos
Los minerales de cobre se disuelven preferentemente a
partir de algunos de sus minerales por lixiviacin con cido
sulfrico, el oro se separa de sus minerales con la ayuda de
soluciones de cianuro de sodio

Proceso de Lixiviacin en pilas para la obtencin

de oro y plata

LIXIVIACIN
Ejemplos
La extraccin de colorantes se realiza a partir de materias
slidas por lixiviacin con alcohol o soda, los aceites
vegetales se recuperan a partir de semillas

REALIZACIN DEL PROCESO

Preparacin del material:

Transporte del material a la zona de

lixiviacin:

Formado de pilas:

Baado o riego:

FACTORES IMPORTANTES DE UNA

LIXIVIACIN
Temperatura de
lixiviacin
Concentracin
gravitacional
Etapas de lixiviacin
Disolvente adecuado

ipi
c
e
r
P
el
tar l
metaa
de l i
c
solu
n

Separar la
solucin
formada
del residuo
solid.

Poner en
contacto el
disolvente
con el
material que
se desea
lixiviar,

OPERACIN EN ESTADO
DISCONTINUO
Incluyen aquellas en que los slidos y los
lquidos se ponen en contacto nicamente en
forma de lotes y tambin aquellas en que un
lote del solido se pone en contacto con una
corriente que fluye continuamente del liquido.

Los tipos de lixiviacin en estado

discontinuo se dividen en:

Lixiviacin
de lechos
fijos

Lixiviacin
in situ

Lixiviacin
en
botaderos

Lixiviacin
en Pilas

Lixiviacin
de pulpa

Lixiviacin
en Batea

Lixiviacin
por
agitacin

Lixiviacin
a presin

Lixiviacin in situ
La lixiviacin IN SITU que
algunas veces se llama Minera
en solucin
se refiere a la
aplicacin
de
soluciones
directamente
a
un
cuerpo
mineralizado.

Tipo I

Tipo II

Tipo III

Lixiviacin en botaderos

Esta tcnica consiste en lixiviar

lastres, desmontes o sobrecarga de
minas de tajo abierto.
Ventajas:
-Se requiere de poca inversin.
-Es econmico de operar.

Desventajas:
-La recuperacin es baja.
-Necesita
tiempos
excesivos para extraer
todo el metal.

y altura calculada para proceder a su riego con la solucin lixiviante. Tras percolar a travs de toda la pila, se recolectan los lquidos enriquecidos (solucin rica) qu

Lixiviacin en pilas

Se coloca en montones de seccin trapezoidal y altura calculada para proceder a

su riego con la solucin lixiviante. Tras percolar a travs de toda la pila, se
recolectan los lquidos enriquecidos (solucin rica) que se llevan a la planta de
proceso de recuperacin de la sustancia mineral (sal o metal).

Lixiviacin en batea
Esta
tcnica
consiste
en
contactar un lecho de mineral
con una solucin acuosa que
percola e inunda la batea o
estanque.

Bateas de lixiviacin

Lixiviacin de pulpa:
Lixiviacin por agitacin
La lixiviacin por agitacin requiere que el
mineral est finamente molido, aumentando el
rea expuesta. Se utiliza preferentemente para
minerales no porosos.

Lixiviacin a presin
Se realiza con dos propsitos :

Una disolucin rpida de todos los

valores presentes en el mineral.

Autoclave

Mejorar la velocidad de disolucin de

minerales difciles de lixiviar y poco
solubles en presin atmosfrica.

OPERACIN EN ESTADO
CONTINUO
La lixiviacin de un lecho estacionario
de slidos se realiza en un tanque con
un fondo falso perforado para
soportar los slidos y permitir la
salida del solvente.

Lixiviacin durante el molido

Muchos slidos deben ser molidos

para que las porciones solubles sean
accesibles a los disolventes de
lixiviacin

Tanques con agitacin

EQUIPOS

EQUIPOS DE
LIXIVIACION

EQUIPOS POR
PERCOLACION

EQUIPOS DE
DISPERCION DE
LAS PARTICULAS
SOLIDADAS EN
EL LIQUIDO

PERCOLADORES
Extractor tipo Bollman:

SOLVENTE

TRABAJA CON
SOLIDOS DE
FORMA
CONTINUA
PUEDE
MANEJAR DE
2000 A
20000KG/H
ESTA
COMPUESTO
DE CESTAS
MOVILES
TRABAJA EN
CONTRA
CORRIENTE

Extractor tipo Rotocel:

Percolador de banda
sinfn:
TRABAJA DE FORMA
SIMILAR AL ROTOCEL

TRABA EN FOMA
LINEAL

Extractor tipo Kennedy:

Opera bsica
bsicamente
como un
percolador
El solido se
desplaza a
travs del
disolvente
El disolvente
fluye por
gravedad de
cmara a cmara
se emplea poco
para materiales
frgiles

EQUPIOS DE DISPERSIN
Tanques Agitados por carga :

Tanques agitados
mediante
impulsores
coaxiales
Los tanques de
posicin vertical se
le colocan
agitadores sobre un
eje vertical
los tanques en
posicin horizontal
se le coloca el
agitador sobre un
eje horizontal
solo proporciona
una etapa simple
de equilibrio

Tanques de Pachuca:
ES EL EQUIPO MS
SENCILLO Y USANDO
AMPLIAMENTE EN LA
INDUSTRIA
METALRGICAS

SE PUENDEN CONSTRUIR
DE MADREAS, METAL Y
CONCRETO

Tanques de sedimentacin por

gravedad:

Pueden servir
como equipos de
contactos
continuos y
separacin
Se pueden lixiviar
slidos finos en
forma continua

Trabajan en contra
corriente

Requieren gran
cantidad de
espacio

Tanques tipo Dorr:

Utiliza el
principio de
transporte de
materia con aire
Utiliza tambin el
trabajo mecnico
de slidos
Es muy usado en
la industria
metalrgica y
qumica
Tambin puede
ser usado para el
lavado de slidos
finamente
dividos

EQUILIBRIO SLIDO-LQUIDO
El mecanismo de la
extraccin de un soluto
contenido
en
una
partcula
slida
mediante un lquido, se
considera que ocurre en
3 etapas sucesivas hasta
que
se
alcanza
el
equilibrio:

1. CAMBIO DE FASE DEL

SOLUTO

2. DIFUSIN DEL SOLUTO EN EL

DISOLVENTE CONTENIDO EN
LOS POROS DEL SLIDO

3. TRANSFERENCIA DEL
SOLUTO DESDE LA SUPERFICIE
DE LAS PARTCULAS HASTA EL
SENO DE LA DISOLUCIN

EQUILIBRIO

ETAPAS PARA ALCANZAR EL EQUILIBRIO

1.

CAMBIO DE FASE DEL SOLUTO:

paso de soluto de la fase slida a la fase lquida.

2. DIFUSIN DEL SOLUTO EN EL DISOLVENTE

CONTENIDO EN LOS POROS DEL SLIDO:
La expresin de la velocidad de transferencia de materia en
esta etapa vendr dada por:

3.

TRANSFERENCIA DEL SOLUTO DESDE LA

SUPERFICIE DE LAS PARTCULAS HASTA EL
SENO DE LA DISOLUCIN:
la velocidad de transferencia de materia viene dada por la
expresin:

MTODOS DE CLCULO

MTODOS DE CLCULO
EQUILIBRIO PRCTICO

TRINGULO RECTNGULO

Los problemas de lixiviacin pueden

resolverse por los siguientes mtodos de
clculo:

DIAGRAMA
RECTANGULAR

LIXIVIACIN EN UNA SOLA

ETAPA

VARIAS ETAPAS A
CORRIENTE CRUZADA

 EQUILIBRIO PRCTICO:
Por lo general, ser ms
sencillo realizar los clculos
grficamente, como en otras
operaciones
de
transferencia de masa; para
esto
se
requiere
la
representacin grafica de las
condiciones en el equilibrio,
las
cuales
consideran
directamente la eficiencia de
las etapas

N=B/(A+C)

x, y*=C en base libre de B

 TRINGULO RECTNGULO:
D
En la extraccin slidolquido, en la que el soluto esta
originalmente en fase slida,
la cantidad de soluto que
puede
disolverse
estar
limitada por la saturacin de
la disolucin, que ser funcin
de la temperatura y la presin.

y1
N
y1sat

NO SATURADA

SATURADA

 TRINGULO RECTNGULO (cont):

D

A,y1

K
B

C
D
H

G
S

 DIAGRAMA RECTANGULAR:
F
Debido a que en el diagrama
k
triangular los datos suelen
agruparse hacia un extremo, N=I/(D+S)
resultando incmodas las
lecturas, es preferible usar
un diagrama rectangular en
el q se representen en
ordenadas Kg de inerte/ Kg
de disolucin I (D+S), y en
abscisas Kg de soluto/ Kg de
D
disolucin S (D+S).

B B`

R1
H
R1
D

D`

M1
G
E1`

E1

X,y=S/(D+S

 LIXIVIACIN EN UNA SOLA ETAPA:

SLIDO QUE SE VA
A LIXIVIAR
B= masa de insolubles
F= masa de (A+C)
NF= masa de B/(A+C)
YF=masa de C/(A+C)

DISOLVENTE DE
LIXIVIACIN
Ro=masa de
solucin (A+C)
C0=masa de C/
(A+C)

SLIDO LIXIVIADO
B= masa insoluble
E1= masa de (A+C)
N1= masa de B/(A+C)
Y1=masa de C/(A+C)

SOLUCIN
LIXIVIADA
R1=masa de
solucin (A+C)
X1=masa de C/
(A+C)

LIXIVIACIN EN UNA SOLA ETAPA (cont):

Por definicin de N,
B = Nf*F = E1*N1
Un balance de soluto (C),

F*Yf + Ro*Xo = E1*Y1 + R1*X1

U balance de disolvente (A), F (1-yf) + Ro (1-Xo) = E1 (1-Y1) + R1 (1-X1)

Y un balance de la solucin (soluto + solvente)

F+Ro = E1 + R1 = M1

El mezclado de los slidos que se van a lixiviar y el disolvente de

lixiviacin produce una mezcla de masa M1 libre de B tal que:
NM1 = B/ (F+Ro) = B/M1
YM1 = YF*F + Ro*Xo / F+Ro

 LIXIVIACIN EN VARIAS ETAPAS A

CORRIENTE CRUZADA:

SLIDO A
LAVAR

APLICACIONES

Lixiviacin del cobre

MINA

CONMINUCION

LIXIVIACION

Planta lixiviacin de
cobre

EXTRACCION CON
SOLVENTE
ELECTROOBTENCI
ON
CATODO
Mina de cobre

lixiviacin del oro

Reaccin cianuracin:
4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O 4 (CN)2 Na Au + 4 HONa

Lixiviacin azcar de remolacha

LAVADO
CORTE EN
RODAJAS
DIFUSION

CONCENTRACION

LIXIVIACION

MOLIENDA

LIXIVIACION DE SEMILLAS
VEGETALES
Los aceites vegetales se
recuperan a partir de
semillas, como los de soya y
de algodn mediante la
lixiviacin con disolventes
orgnicos.
Generalmente,
los
disolventes
utilizados son nafta de petrleo, una
fraccin muy cercana al hexano; los
hidrocarburos clorados dejan un
residuo demasiado txico para el
alimento lixiviado y no puede
utilizarse para alimentacin animal

EJEMPLOS

EJEMPLO 1: El azcar que queda en un lecho de carbn de hueso que se

utilizo para decolorarlo, se va a lixiviar inundando el lecho con agua;
posteriormente, el lecho se drenara de la solucin de azcar resultante. El
dimetro del lecho es de 1m, la profundidad 3m, la temperatura es de 65 c. la
solucin de azcar que se drena tiene una densidad de 1137 kg/m y una
tensin superficial de 0.066 N/M. la densidad global del carbn es 960
kg/m y la densidad individual de la partcula es 1762kg/m. Las partculas
tienen una superficie externa de 16,4m/kg. Calcule la masa de solucin que
queda retenida aun en el lecho despus de que se ha determinado el goteo de
la solucin.
Expresarla tambin como:
DATOS:
=1m
h =3m
T=65C
l= 1137 kg/m
= 0.066 N/M
globalcarbon= 960 kg/m
c/particula= 1762kg/m
Sup. Externa= 16,4m/kg

Solucin:
el volumen vaco fraccionado es:
= 1-= 0.455m vaco / m lecho.
La superficie de la partcula es:
p= sup. externa*
p = (16.4m/kg)*(960kg/m) = 15744 m/mlecho

El dimetro de la partcula es:

p= 6*
p= 6*= 2,077*10 m

Permeabilidad del lecho:

K=
K = = 894*1010 m/s

 Saturacin residual inicial:

s = 0.075 cuando el factor k*l*g / g*gc 0.02
== 1.54*105

s= 0.075
Altura drenada:
ZD = 0.275*(gc/g) / (k/g) * (l/)
ZD = 0.275*(1/9.81) / [(8.94*10) / 9.81]* (1137/0.066) = 0.175m

Saturacin residual promedio

spr= +
spr= += 0.1276

= 0.1276* = 0.1276*(0.455) = 0.0581 m/m

= =0.069 kg/kg

EJEMPLO 2: Se va a extraer aceite de una comida con benceno, utilizando un extractor

continuo en contracorriente. La unidad a tratar es de 1000kg (basada en el slido totalmente
agotado) por hora. La comida no tratada contiene 400kg de aceite y est contaminada con
25 kg de benceno. La mezcla de solvente fresco contiene 10kg de aceite y 655 kg de
benceno. Los slidos agotados han de contener 60 kg de aceite no extrado. Experimentos
en idnticas situaciones a las de la bacteria que se proyectan, indican que la solucin
retenida depende de la concentracin de la solucin en la forma que se indica en la tabla.
Calcular a) La concentracin de la solucin concentrada, o extracto; b) La concentracin de
la solucin que sale con los slidos extrados; c) La masa de solucin que sale con la
comida extrada; d) La masa del extracto; e) El nmero de etapas que se requieren. Todas
las magnitudes estn dadas por hora.

Solucin: sean x y y las fracciones masa de aceite en las soluciones de los

flujos inferior y superior para la entrada de solvente,
Vb = 10 + 655 = 665kg solucin /h
Yb = 10 / 665 = 0.015
Determine la cantidad y composicin de la solucin en los slidos agotados,
por prueba y error.
Si Xb = 0.1, la solucin retenida a partir de la tabla A, es 0.050kg/kg. Por lo
tanto

CONCENTRACION, KG DE ACEITE

SOLUCION RETENIDA, KG/KG DE

/KG DE SOLUCION

SOLIDO

0.5

0.1

0.505

0.2

0.515

0.3

0.530

0.4

0.550

0.5

0.571

0.6

0.595

0.7

0.620

Lb = 0.505*(1000) =505kg/h, Xb = 60 / 505 = 0.119

A partir de la tabla A, la solucin retenida es 0.507 kg/kg
Lb = 0.507*(1000) = 507, Xb= 60/507 = 0.118 (suficientemente prximo)
El benceno en el flujo inferior para Lb es 507 60 = 447 kg solucin /h
Xa = 400 / 425 = 0.941
Aceite en el extracto = entrada de aceite -60 = 10+400+-60 = 350 kg /h

Benceno en el extracto = 655 + 25 -447 = 233kg/h =

Va = 350+233 = 583kg/h, Ya = 350 / 583 = 0.6
Determinar las concentraciones de entrada y salida para la primera etapa y
localice la lnea de operacin para las etapas restantes. Partiendo de que X1 =
Ya = 0.6, la solucin retenida es 0.595 kg/kg de solido.
L1 = 0.505*(1000) = 595
BALANCE DE MATERIA GLOBAL:
V2 = L1+Va V2 = 595 + 583 425 = 753Kg/h
Balance de aceite:
La*Xa+V2*Y2 = L1X1+VaYa, V2Y2 = 595*(0.6)+583(0.6)- 425*(0.941) = 307
Y2 = 307 / 753 = 0.408

El punto X1= 0.6, Y2 = 0.408 est en el extremo final de la lnea de operacin para
etapas restantes. Para determinar un punto intermedio en la lnea de operacin, se
escoge Xn = 0.3

Ln = solucin retenida = 0.53*(1000) = 530 kg /h

Para un balance global ,

Vn+1 = 530 + 583 425 = 688 kg/h
Un balance de aceite da
Vn+1*Yn+1 = Ln*Xn + Va*Ya LaXa = 530*0.3+583*0.6 -400 = 108.8
Yn+1 = 108.8/ 688 = 0.158