Tratamento trmico

Limpeza e preparao da superfcie

Introduo
A condio essencial para a realizao de um trabalho perfeito o grau de absoluta limpeza
da superfcie a ser trabalhada. A maioria dos defeitos que aparecem durante a realizao de
determinado trabalho devem-se a um tratamento preliminar deficiente, ou seja, a superfcie
no estava livre de sujeiras e depsitos. A limpeza, tanto de peas como de instalaes
enferrujadas, cobertas de leo e/ou sujeira efetuada atravs de processos idnticos ou
similares.
Genericamente podem-se identificar duas operaes de limpeza no tratamento preliminar:
- Eliminao da graxa e da sujeira menos aderida, operao denominada na indstria como
desengraxamento. O desengraxamento pode ser efetuado por meios qumicos, utilizando
diferentes tipos de solventes orgnicos e inorgnicos banhos eletrolticos e tcnicas de
ultrassom.
- Eliminao dos componentes no metlicos ligados quimicamente, principalmente carepas e
xidos, conhecida como decapagem. A decapagem pode ser efetuada por meios mecnicos e
trmicos. Nesta operao so removidas as carepas de laminao e de recozimento, as
camadas de ferrugem e xidos, a escria de soldagem, os resduos salinos e frequentemente
tambm a casca de fundio.
A decapagem pode ser efetuada por meios mecnicos e trmicos. Nesta operao so
removidas as carepas de laminao e de recozimento, as camadas de ferrugem e xidos, a
escria de soldagem, os resduos salinos e frequentemente tambm a casca de fundio.

Principais processos para limpeza e preparao da

superfcie:
Decapagem
-Decapagem mecnica: Escovao e Raspagem, Tamboreamento, Jato
Abrasivo, Limpeza mida, Remoo de Carepa por Flexionamento;
-Decapagem Trmica: Limpeza de Graxa por Recozimento, Limpeza por
Chama, Limpeza com P de Ferro;
-Decapagem Qumica;
-Decapagem Eletroltica: Bullard-Dunn, Decapagem Andica, Processo com
Condutor Central.

Desengraxamento
-Limpeza por Solvente Inorgnico;
-Limpeza por Solvente Orgnico;
-Desengraxamento Eletroltico;
-Desengraxamento com Auxlio de Ultrassom.

Decapagem Mecnica
Escovao e Raspagem
Em pequenas indstrias, ou para peas avulsas, os mtodos de remoo
de sujeira ou camadas de xidos ainda servem-se da escovao, martelamento
e raspagem com ferramentas manuais.
Raspagem o tratamento conseguido com escovas rotativas (n= 500 a
2000 rpm) de arame de ao ou bronze ( espessuras de 0,05 a 0,1 mm) , de crina
de cavalo ou de substncias sintticas. O processo pode ser acompanhado do
uso de abrasivo misturado com leo. Camadas mais espessas de xidos pedem
tratamento qumico preliminar.
O processo geralmente antieconmico quando houverem camadas mais
espessas de carepa ou xidos a serem removidas.
Metodologias alternativas so o esmerilhamento ( para juntas soldadas e
fundidas) e o uso de martelos pneumticos (remoo de incrustaes em
caldeiras).

Tamboreamento
um mtodo de esmerilhamento onde as peas so colocadas dentro de
um tambor fechado ou aberto que gira provocando a limpeza das peas pelo
atrito com material abrasivo contido no tambor. Para tambores abertos, o ngulo
de inclinao pode ser controlado, alterando a altura de queda das peas.
Agentes: entre os componentes abrasivos utilizados destacam-se a areia, o
p de esmeril, peas de ao pequenas e mdias, xido de alumnio, e
eventualmente granito e quartzo.
Caractersticas: O processo pode ser feito a seco ou com agentes
alcalinos ou ainda com cido sulfrico diludo. Para a eficincia do processo
necessrio um peso mnimo das peas e um dimetro adequado do tambor.
Indicaes: O processo indicado para peas com sujeiras muito
aderidas, e aplica-se a qualquer metal ou tipo de superfcie, bastando adequar o
processo a cada caso. Recomenda-se limpar peas de tamanhos prximos numa
mesma operao.

Jato Abrasivo
Remove a carepa , xidos e cascas de fundio por efeito do impacto de
areia ou esferas de ao sobre a pea a limpar. A areia impulsionada por ar
comprimido. O efeito de impacto pode tambm ser conseguido por centrifugao
e jato turbulento.
Agentes: areia quartzdica ou esferas de ao.
Caractersticas: a superfcie resultante ter aspereza maior (comparada ao
tamboreamento), mas pode ser controlada pela granulao do agente e pelo
tempo de jateamento.
Indicaes: para peas de formatos complexos, recipientes e instalaes
estacionrias. O jato de areia o tratamento preliminar recomendado para a
formao posterior de camadas de fosfatos, assim como para a aplicao de
camadas protetoras de borracha.

Limpeza mida
Processo: utiliza jato de gua a alta presso para a remoo das cascas de
fundio, ferrugens e revestimentos. um processo relativamente novo que
efetuado em cmaras especiais.
Caractersticas: a gua o agente de limpeza mas necessita ser operada a
presses entre 50 e 75 atm, o que torna o processo caro. Em compensao, a
superfcie tratada no requer preparao adicional antes da aplicao de
revestimentos.
Indicaes: para peas de mdias e grandes dimenses, provenientes de
fundio ou para recondicionamento de estruturas em operao (e.g. tanques de
armazenamento).

Remoo de Carepa por Flexionamento

Processo: consiste em romper as carepas frgeis atravs da imposio de
deformao. O mtodo exige uma decapagem posterior e tem sido empregado
somente em casos especiais.
Caractersticas: requer dispositivo de aplicao de carga adequado ao tipo
de pea.
Indicaes: para limpeza de tiras, arames e anis.
Variante: a carepa tambm pode ser desprendida mediante o enrolamento
das tiras ou arames, em forma de hlice. Alguns estudos tem pesquisado a
ruptura da carepa atravs do alongamento do arame, mas sem resultados
conclusivos.

Decapagem Trmica
Limpeza de Graxa por Recozimento
Processo: As peas trefiladas devem passar por alvio de tenses entre
700 e 750 C. No aquecimento vedada a entrada de ar para evitar deformaes
durante a esmaltao. Na temperatura alcanada queimam-se o leo, a graxa e a
sujeira.
Caractersticas: no processo formada nova carepa que dever ser
removida por decapagem. As variaes do processo incluem: recozimento em
atmosfera cida, que aumenta a solubilidade da carepa na decapagem, e o
recozimento com gs protetor que evita a formao da carepa e de xidos. Este
ltimo pode ser considerado um tratamento superficial.

Limpeza por Chama

Processo: usa a diferena entre coeficientes de dilatao trmica dos
metais e seus xidos para romper a carepa, ferrugem ou casca de fundio. A
superfcie aquecida rapidamente com chama oxi-acetilnica, estourando a
camada superficial.
Caractersticas: a chama oxi-acetilnica aquece a pea a uma temperatura
aproximada de 140 0 C, portanto no h aquecimento excessivo do metal de
base. Quanto mais tempo a carepa tiver sido exposta intemprie, mais fcil
sua remoo. Para a ferrugem, o efeito da chama aumentado pela evaporao
da gua de hidratao. A decapagem posterior pode ser dispensada.
Cuidados especiais: se as faixas de temperatura forem observadas no h
efeito na resistncia mecnica do material da pea.

Limpeza com P de Ferro

Processo: a camada superficial da pea queimada removendo
incrustaes de areia e de escria e rebarbas de peas fundidas.
Caractersticas: uma fina camada superficial da pea queimada com
maarico, promovendo-se simultaneamente melhor fluidez da escria atravs da
injeo de p de ferro finamente pulverizado.

Decapagem Qumica
Finalidades da decapagem qumica:
- Produzir superfcies puras - requisito essencial para a aplicao
posterior de revestimentos;
- Reconhecer defeitos estruturais.
Caractersticas: existe sempre uma soluo mais eficiente para o tipo de
oxidao de diferentes metais, que torna o processo mais econmico. Materiais
metlicos so atacados por cidos e bases fortes. Somente a camada superficial
no metlica deve ser removida, evitando o ataque do metal de base. O ataque
do metal de base a chamada superdecapagem, que altera espuriamente as
propriedades do metal pelo efeito da difuso do hidrognio atmico. Os resduos
da decapagem favorecem a corroso, portanto uma lavagem final cuidadosa
indispensvel, seguida de uma neutralizao alcalina fraca.

Decapagem Eletroltica
Anlogo ao processo de remoo de graxa por mtodo eletroltico,
empregando o desenvolvimento de gs para aumento da eficincia.

Tipos de Processo Eletrolticos

Bullard-Dunn: neste mtodo as peas so ligadas ao ctodo. O anodo
feito de chumbo ou de estanho, e o eletrlito contm cido sulfrico. O hidrognio
se forma e quebra a camada de xido e as superfcies limpas recebem
imediatamente um revestimento fino de chumbo ou estanho. O processo pode ser
aplicado a todos os aos, incluindo os aos Cr-Ni e Cr-Mo. Trabalha com muita
eficincia dentro de amplos limites de concentrao e densidade de corrente. As
dimenses e dureza das peas no so alteradas. indicado para moldes de
fundio com carepa e peas de preciso temperadas.
Decapagem andica: neste processo usam-se cidos inorgnicos e
aditivos, especialmente para os aos, alumnio e suas ligas. Um controle rigoroso
necessrio. Este processo indicado para peas com roscas que devero
passar por posterior galvanizao. A pouca remoo do material do ncleo da
rosca corresponde a um menor depsito na galvanizao (decapagem de
preciso).

Tipos de Processo Eletrolticos

Processo com Condutor Central: so banhos fortemente alcalinos (ou com
substncias fundidas), combinando altas densidades de corrente e altas
temperaturas. O eletrlito uma soluo diluda de cido clordrico ou cido
sulfrico. As peas so suspensas sem ligao metlica com a fonte de energia
eltrica, entre o ctodo e o anodo. No existe, portanto problemas de fixao ou
contato deficiente. A corrente passa de um eletrodo para o outro atravs da pea
(condutor central), provocando decapagem da superfcie na entrada e sada.
Decapagem mais uniforme conseguida por inverso intermitente dos polos.
empregado para a decapagem de arames, chapas, tiras e peas midas,
(acondicionadas em cestas).
Variantes: Remoo
Simultnea
de
Graxa
e
Ferrugem
Pode ser conseguida por banho altamente alcalino concentrado, usando corrente
contnua e elevao da temperatura. O ultrassom tambm empregado com
sucesso na dacapagem.

Desengraxamento
a remoo de materiais indesejados que aderem superfcie metlica,
provenientes de operao precedente ou de armazenamento. Entre estes
materiais esto restos de abrasivos e lubrificantes, cavacos metlicos, sujeira, p
de carvo e agentes conservadores (leos, graxas).
A seleo do mtodo mais indicado depende:
- Do volume de sujeira;
- Do processo de trabalho subsequente;
- Do tipo de metal da pea;
- Do tamanho, da forma e do nmero de peas a limpar;
- Das instalaes da indstria.
Em casos mais complexos, especialmente na produo em srie, indicada
a consulta a um especialista para a determinao das condies timas de
limpeza, incluindo, se necessrio, ensaios prticos preliminares.

Limpeza por Solvente Inorgnico

Usa a propriedade da saponificao ou da emulsificao dos leos e graxas
para promover a limpeza. Isto significa que os agentes qumicos utilizados
promovem a formao de uma mistura (emulso) ou espuma, quando em contato
com os depsitos superficiais da pea. Esta mistura ento removida por
lavagem levando consigo as impurezas. O processo realizado em banho de
imerso.
Caractersticas: as concentraes nas solues so de 3 a 5%. A
temperatura tem maior influncia no processo do que a concentrao. prefervel
trabalhar com as solues em temperatura de ebulio. Para temperaturas abaixo
do ponto de ebulio (entre 80 e 900 C) a soluo deve ser constantemente
agitada para ajudar a emulsificao. Para equipamentos fechados feito um
processo de esguichamento dos emulsificantes aps o amolecimento do leo por
agitao do banho.
Cuidados especiais: a lavagem final das peas dever ser feita
preferencialmente com gua, seguida de secagem imediata. A secagem rpida
impede o embaamento e a formao de ferrugem.

Limpeza por Solvente Orgnico

Remove a graxa pela ao de hidrocarbonetos clorados. Estes solventes
promovem a limpeza dissolvendo rapidamente as gorduras minerais, vegetais e
animais, resinas, ceras, parafina, asfalto alcatro e alguns tipos de pintura. No
atacam o metal e no deixam resduos quando aplicados diretamente. Neste
processo no so necessrias lavagem e secagem posterior das peas.
Caractersticas: os aparelhos comeam com uma remoo prvia, seguida
de uma remoo definitiva da gordura. As peas saem do tricloro-etileno (870 C)
ou do percloro-etileno (1190 C) em ebulio, passam atravs da zona de vapor.
Os vapores do solvente condensam-se nas superfcies metlicas lavando-as
definitivamente com o solvente limpo.
Cuidados especiais: ps abrasivos e sujeira slida no so removidos pela
efervescncia fraca da soluo. Neste caso as peas devem ser escovadas, a
menos que seja possvel dirigir um jato de solvente sobre a pea, numa cmara
fechada. Peas levemente untadas ou de formas complexas so tratadas com
vapores de tri ou percloro-etileno, no passando pela operao de imerso.

Desengraxamento Eletroltico
Neste processo so usadas simultaneamente a saponificao e a
emulsificao dos leos e das graxas atravs da ao de substncias alcalinas,
semelhantes s usadas no processo de limpeza por solvente inorgnico. O
processo acontece num banho eletroltico e as impurezas no saponificveis so
removidas pelo gs produzido no banho. Para remover a sujeira e a espuma
formada no banho, mantida circulao atravs de uma pequena bomba. As
superfcies dos nodos, geralmente feitas de nquel ou de chapa de ao
niquelado, devem ser to grandes quanto possvel. A introduo de cido crmico
atravs dos dispositivos de suspenso pode estragar o banho.
Caractersticas: Ocorre formao de hidrognio no ctodo. Se no houver
desvantagens na absoro do hidrognio, as peas (ao) podem ser conectadas
no ctodo. Peas de alumnio, zinco e estanho so ligadas ao ctodo, devido ao
forte efeito custico dos lcalis. Para evitar a absoro excessiva de hidrognio,
deve-se trabalhar com impulsos fortes de pequena durao. A tenso e a corrente
so maiores que na maioria dos processos galvnicos.

Desengraxamento com Auxlio de Ultrassom

As impurezas so removidas/soltas por efeito de vibrao, conseguida
atravs de transdutores ultrassnicos (frequncia acima de 20kHz) . O efeito
vibratrio combinado com a ao de solues orgnicas ou inorgnicas dentro
de um banho de imerso.
Caractersticas: O ultrassom promove a concentrao de altas energias de
trao e compresso num espao fsico reduzido. Pode remover resduos de
pastas de polimento, pinturas, massas, cementantes e sujeiras num curto espao
de tempo.
Cuidados especiais: desde que observadas as precaues necessrias de
operao, o processo no apresenta risco.

Concluso
O tratamento de superfcies adquire cada vez mais importncia para a
conservao de peas e estruturas.
fundamental conhecer os mtodos de limpeza e preparao de
superfcies, visto que estas operaes passaram a ser uma atividade corriqueira
na indstria.
Os padres de qualidade tem exigido produtos cada vez mais durveis e
com padres estticos elevados. Por esta razo fundamental o conhecimento
dos procedimentos descritos nesta apresentao.

Bibliografia
CIMM
www.cimm.com.br
link: material didtico/tratamento superficiais